2025 年高级采掘维修钳工《理论知识》考试真题(新版)

2025年高级采掘维修钳工《理论知识》考试真题(新版)一、判断题（共20题，每题1分，共20分。请将判断结果填在题后括号内，正确打“√”，错误打“×”）1.根据2022版《煤矿安全规程》要求，采掘维修钳工在综采工作面开展停电检修作业前，必须对作业点周边20m范围内的瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度低于1.0%后方可接触设备金属构件开展拆解作业。（）2.电牵引采煤机截割部行星齿轮机构维修装配时，行星轮与太阳轮的啮合侧隙必须控制在0.25mm~0.4mm范围内，若侧隙超过0.6mm必须整套更换行星轮组及太阳轮。（）3.拆装采掘工作面液压支架立柱时，可直接使用乳化液泵站高压管对准立柱进液口加压顶出活柱，无需提前拆卸立柱端部的导向套防松锁止装置。（）4.刮板输送机机头驱动链轮的齿面磨损量超过原齿厚的15%时，可通过堆焊后打磨修复的方式继续使用，无需更换新链轮。（）5.智能化综采工作面所用的采煤机惯性导航定位传感器，校准周期不得超过6个月，每次拆解维修采煤机牵引部后必须重新校验传感器定位精度。（）6.钳工刮研采掘设备滑动轴承轴瓦时，接触点密度每平方厘米不得少于3个点，轴瓦与轴颈的侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。（）7.井下使用的防爆检修工具若外壳出现深度超过1mm的凹坑，只要没有穿透隔爆外壳壁，就不需要送往地面进行防爆性能检测。（）8.采掘维修钳工在2m及以上高度的工作面架间作业时，必须佩戴合格的安全带，且安全带的挂钩必须挂在牢固的液压支架顶梁销轴等固定构件上，不得挂在千斤顶活塞杆等可活动部件上。（）9.液压支架推移千斤顶的检修试验中，必须进行1.5倍额定工作压力的保压试验，保压时长不得少于10min，压力降不得超过试验压力的5%。（）10.装配采煤机主油站的齿轮泵时，泵轴与电机输出轴的同轴度误差不得超过0.1mm，轴向窜动量不得超过0.3mm。（）11.维修采掘工作面破碎机时，必须提前断开上级供电开关的隔离开关，挂“有人工作严禁送电”警示牌后，安排专人看顾开关，无需将破碎机转子用专用锁具固定即可开展静平衡校验作业。（）12.螺纹连接中，M24规格的8.8级高强度螺栓用于刮板输送机机座连接时，预紧力矩必须控制在650N·m~700N·m范围内，不得超力矩紧固避免螺栓发生塑性断裂。（）13.井下采掘设备液压系统更换密封件时，可使用普通橡胶材质的O型圈替代原厂定制的丁腈耐油橡胶密封件，只要规格尺寸一致就不会出现泄漏问题。（）14.掘进机截割臂伸缩机构的导向套磨损量超过原直径的0.5%时，必须及时更换导向套，防止截割作业过程中出现悬臂晃动引发截齿异常磨损。（）15.开展采掘维修起重作业时，使用的钢丝绳绳股出现整股断裂时，可降级降低起吊重量继续使用，无需立即报废更换。（）16.智能化综采工作面液压支架红外接收器维修更换后，必须检测红外信号接收灵敏度，确保采煤机过机时支架跟机动作滞后时间不超过2s。（）17.钳工使用百分表检测采煤机牵引部齿轮轴的径向跳动误差时，表架必须固定在无相对位移的设备机体上，不得直接放置在作业人员手中进行检测。（）18.掘进机液压系统的溢流阀调定压力必须高于系统额定工作压力的20%以上，防止系统压力过载损坏液压执行元件。（）19.采掘维修钳工在处理刮板输送机飘链故障时，可直接站在运行的刮板输送机溜槽内用脚蹬踹刮板调整链条位置，无需提前停机。（）20.维修完成的采掘设备驱动电机，必须在井下进行不少于30min的空负载试验，检测电机轴承温度不得超过75℃，机身温度不得超过65℃方可投入正式运行。（）二、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.按照《煤矿采掘机械检修通用技术规范》AQ/T1098-2020要求，电牵引采煤机截割电动机的绝缘电阻使用1000V兆欧表检测时，冷态绝缘电阻值不得低于（）。A.1MΩB.3MΩC.5MΩD.10MΩ2.液压支架安全阀在井下现场校验时，其开启压力的偏差不得超过额定工作压力的（），否则必须立即更换校准合格的新安全阀。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%3.刮板输送机中部槽在使用过程中，中板磨损量超过原厚度的（）时必须进行整体更换，防止出现中部槽磨穿漏货、链条卡阻故障。A.30%B.40%C.50%D.60%4.钳工维修装配采煤机行走轮与牵引销排的啮合副时，啮合间隙必须控制在（）范围内，防止采煤机行走过程中出现跳齿、冲击损坏销排结构。A.0.1mm~0.3mmB.0.3mm~0.5mmC.0.5mm~0.7mmD.0.7mm~0.9mm5.井下采掘设备隔爆接合面的间隙参数必须符合GB3836.2-2024最新标准要求，对于净容积大于0.1L的隔爆腔，接合面的最大间隙不得超过（）。A.0.2mmB.0.4mmC.0.5mmD.1.0mm6.掘进机左、右行走履带的张紧力调整要保持一致，同侧履带的下垂度不得超过（），防止履带行走过程中出现掉链、打滑故障。A.10mm~20mmB.30mm~40mmC.50mm~70mmD.80mm~100mm7.采掘维修钳工使用千斤顶起吊重量为5t的刮板输送机链轮组件时，起吊作业点下方（）范围内严禁站人，必须设置警戒标识。A.2mB.3mC.5mD.10m8.电牵引采煤机液压牵引部液压油的工作温度正常运行时不得超过（），超过阈值时必须停机排查冷却系统、液压过载问题。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃9.钳工刮研液压支架推移杆的滑动配合面时，平面度误差不得超过（），确保推移过程中无卡阻现象。A.0.05mm/1000mmB.0.1mm/1000mmC.0.2mm/1000mmD.0.3mm/1000mm10.智能化综采工作面巡检维修时，发现采煤机位置编码器输出脉冲偏差超过（）时必须立即校准，防止支架自动跟机出现动作超前滞后引发设备碰撞。A.1%B.3%C.5%D.10%11.采掘设备滚动轴承装配时，使用热装法加热轴承的温度不得超过（），防止轴承金相组织发生变化降低使用寿命。A.80℃B.100℃C.120℃D.180℃12.液压支架侧护板千斤顶的额定工作压力一般为31.5MPa，其最低动作压力不得超过额定压力的（），确保侧护板能够正常伸出支护采空区侧顶板。A.30%B.40%C.50%D.60%13.维修刮板输送机链条时，相邻链条的伸长量不得超过原节距的（），整根链条累计伸长量超过原长度的2.5%时必须成对更换链条。A.1%B.2%C.3%D.4%14.掘进机截割头截齿座磨损量超过原壁厚的（）时必须更换截齿座，防止截齿作业过程中出现脱落、丢失，引发后续运输设备卡阻故障。A.20%B.30%C.40%D.50%15.井下采掘设备检修作业完成后，必须清点工具材料，严禁将螺栓、垫片、棉纱等杂物遗留在（）内部，防止运行过程中引发设备卡阻损坏。A.设备电机腔B.液压油箱C.减速箱体D.以上所有选项16.采掘维修钳工使用塞尺检测滑动轴承配合间隙时，塞尺塞入间隙的深度不得超过轴承宽度的（），否则检测数据误差过大失去参考价值。A.1/4B.1/3C.1/2D.2/317.电牵引采煤机截齿的磨损量超过（）时必须及时更换新截齿，防止截割阻力骤增引发截割部电机过载、行星机构损坏。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm18.液压系统高压胶管更换时，胶管的额定工作压力不得低于系统最大工作压力的（）倍，避免胶管长期超压运行出现爆裂漏液伤人事故。A.1.5B.2C.3D.419.采掘工作面开展机电设备检修作业时，停电操作必须执行“停电、验电、放电、挂牌、闭锁”流程，其中放电操作必须使用经校验合格的放电器，放电时间不得少于（）。A.1minB.3minC.5minD.10min20.维修完成的悬臂式掘进机整机空负载试运转时间不得少于（），检查所有机构动作灵活无卡阻、无异常渗漏方可交付掘进班组使用。A.30minB.1hC.2hD.4h三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选、本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.以下属于电牵引采煤机截割部日常维修必检项目的有（）。A.行星机构齿轮啮合间隙检测B.截割电机轴承润滑油脂更换C.摇臂密封装置泄漏情况排查D.截齿固定销轴防脱性能检查E.牵引部变频器模块绝缘测试2.采掘维修钳工在井下开展焊接作业时，必须落实的安全管控措施包括（）。A.作业地点周边10m范围内清理所有易燃易爆可燃物B.作业全过程有瓦斯检查员全程检测瓦斯浓度C.作业完成后清理现场火种，留岗观察1h以上确认无隐患D.提前制定专项安全作业措施经矿总工程师审批E.可直接使用非防爆焊割设备在回风巷作业3.液压支架立柱维修装配完成后，必须开展的性能试验项目包括（）。A.空载动作试验B.1.25倍额定压力保压试验C.活塞杆腔承压密封试验D.全行程往复动作试验E.径向加载弯曲变形试验4.以下属于智能化综采工作面采掘设备维修新增的特殊校验内容的有（）。A.采煤机惯性导航定位精度校验B.液压支架红外跟机传感器灵敏度检测C.刮板输送机直线度检测校准D.工作面视频监控摄像头清晰度调试E.截割部齿轮磨损量超声波检测5.钳工维修装配刮板输送机链轮组件时，需要重点控制的精度参数包括（）。A.链轮轴的轴向窜动量≤0.5mmB.链轮齿面径向跳动误差≤0.2mmC.链轮与轴的配合过盈量符合设计要求D.链轮轴承的润滑油脂填充量占轴承腔容积的2/3E.链轮的转动扭矩超过100N·m6.采掘维修钳工使用精密量具前，需要完成的检查准备工作有（）。A.检查量具有效期内的检定合格标识B.擦拭量具测量面清除油污、煤尘杂质C.校对量具零位确认无偏差D.使用手直接握持量具测量面提升检测精度E.测量环境温度与被测工件温度差控制在±5℃以内7.掘进机液压系统油温过高故障的常见诱因包括（）。A.冷却器水路堵塞换热效率不足B.液压泵内部泄漏容积效率骤降C.溢流阀长期过载溢流导致发热D.液压油牌号选择错误黏度过高E.液压系统外负载长期低于额定值8.以下关于采掘设备滚动轴承维修装配的操作要求，描述正确的有（）。A.装配前将轴承所有配合面使用煤油清洗干净无杂质B.安装内圈时使用专用套管顶住内圈端面施压C.安装外圈时使用铁锤直接敲击外圈端面打入轴承座D.装配完成后轴承转动灵活无卡阻、无异常声响E.轴承游隙不合格时可通过打磨轴承外圈的方式调整间隙9.井下采掘设备液压系统泄漏故障的常用处理方法包括（）。A.更换老化失效的密封件B.研磨修复阀组配合面的划痕损伤C.紧固松动的管路接头保持预紧力均匀D.在泄漏的高压管路上缠绕棉纱临时封堵继续运行E.修复磨损的液压缸内壁划痕降低内泄量10.采掘维修钳工进入采掘工作面作业前，必须提前排查确认的环境安全隐患有（）。A.作业区域顶板支护完整无掉矸风险B.作业点瓦斯浓度符合检修作业要求C.设备停电闭锁装置落实到位D.作业区域后路畅通无物料堵塞E.工作面风流方向符合行人要求四、简答题（共2题，每题10分，共20分）1.请简述电牵引采煤机摇臂行星减速机构拆解维修后的装配流程及核心精度管控要点。2.请结合2022版《煤矿安全规程》要求，描述综采工作面开展大型采掘设备起吊维修作业的全流程安全管控要求。参考答案一、判断题1.√2.√3.×解析：必须先拆除导向套防松锁止装置，防止高压顶出活柱过程中导向套崩出伤人。4.×解析：链轮齿厚磨损超过10%必须更换，不得堆焊修复后重复使用。5.√6.√7.×解析：隔爆外壳出现超过0.5mm的凹坑就必须开展防爆性能检测，达标后方可继续使用。8.√9.√10.√11.×解析：必须固定破碎机转子防止意外转动引发安全事故。12.√13.×解析：井下液压系统密封件必须使用耐油、抗静电的丁腈橡胶材质，普通橡胶密封件阻燃性能不达标严禁使用。14.√15.×解析：钢丝绳出现整股断裂必须立即报废，严禁降级使用。16.√17.√18.×解析：溢流阀调定压力应高于系统额定压力的10%~15%，过高会导致系统过载风险提升。19.×解析：处理飘链故障必须先停机闭锁，严禁在运行状态下进入溜槽作业。20.√二、单项选择题1.A2.A3.C4.B5.B6.B7.A8.C9.B10.C11.C12.A13.B14.B15.D16.C17.B18.B19.B20.C三、多项选择题1.ABCD解析：牵引部变频器测试不属于截割部检修范畴。2.ABCD解析：井下焊割设备必须为防爆型。3.ABCD解析：立柱不需要做径向加载弯曲试验。4.ABCD解析：齿轮超声波磨损检测属于常规维修内容，不属于智能化设备新增校验项。5.ABCD解析：链轮装配后手动转动灵活无卡阻即可，无强制扭矩要求。6.ABCE解析：严禁用手接触量具测量面防止手上油污杂质影响测量精度。7.ABCD解析：外负载长期低于额定值不会导致油温异常升高。8.ABD解析：严禁直接用铁锤敲击轴承、打磨轴承配合面调整游隙，会直接破坏轴承精度。9.ABCE解析：高压管路泄漏严禁用棉纱封堵，压力波动容易导致棉纱崩出引发喷液伤人事故。10.ABCDE四、简答题1.电牵引采煤机摇臂行星减速机构装配流程及核心管控要点如下：（1）装配前预处理：所有拆解后的零部件使用专用清洗液彻底清洗，检查太阳轮、行星轮、内齿圈的齿面无点蚀、裂纹、过度磨损缺陷，所有密封件全部更换为符合原厂参数的抗静电丁腈橡胶材质，检测所有配合公差符合图纸设计要求。（2）初级装配：将行星轮轴承逐一压装到行星轮内孔中，加注专用锂基润滑脂，将行星轮依次安装到行星架销轴上，使用塞尺逐一检测行星轮的轴向窜动量控制在0.1mm~0.2mm范围内，转动行星轮确认无卡阻异响。（3）啮合副装配：将太阳轮对准花键轴位置装入行星架中心，逐一将行星轮与太阳轮齿面啮合，使用压铅法检测啮合侧隙，确保所有行星轮与太阳轮的侧隙偏差不超过0.05mm，保证载荷均匀分配。（4）总装流程：将行星架组件装入摇臂行星腔体内，对准内齿圈的啮合位置，使用铜锤均匀敲击行星架端面到位，安装行星机构端部的压盖、密封装置，加注规定牌号的齿轮润滑油，装配完成后人工盘动采煤机截割部输入轴，确认全行程转动无卡阻、无异常冲击声响。（5）精度管控核心要点：一是所有齿轮啮合的接触斑点占齿长、齿高的比例不得低于60%，啮合侧隙均匀无偏载；二是行星机构输出轴的轴向窜动量不得超