2025年高级综掘机司机《理论知识》考试真题(含解析)

2025年高级综掘机司机《理论知识》考试真题(含解析)2025年高级综掘机司机《理论知识》考试真题（满分100分，考试时长120分钟）一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.依据2022版《煤矿安全规程》及煤矿悬臂式掘进机安全检测技术规范，矿用综掘机必须配备的机载甲烷断电仪，作业过程中触发声光报警的甲烷浓度临界值为（）A.0.6%CH₄B.0.8%CH₄C.1.0%CH₄D.1.2%CH₄答案：B解析：煤矿井下综掘工作面瓦斯涌出量受截割落煤速率、通风方式影响波动较大，设置0.8%CH₄的提前报警阈值，可给司机预留足够的调整截割参数、排查瓦斯异常原因的响应时间；当甲烷浓度达到1.0%CH₄时，机载断电仪必须自动切断综掘机所有非本质安全型电气设备的供电回路，强制停机，只有当瓦斯浓度回落至1.0%CH₄以下时方可人工复电，该条款是高级综掘机司机必须熟练掌握的核心安全判定标准，不得随意调整报警、断电阈值。2.当前国内主流大功率矿用高级综掘机EBZ260、EBZ315型的额定允许截割岩石最大单轴抗压强度为（），超过该阈值的岩巷作业必须提前采取松动爆破预卸压措施，禁止直接硬截。A.60MPaB.80MPaC.100MPaD.120MPa答案：C解析：综掘机的额定截割能力按照岩石普氏硬度系数f≤10设计，对应单轴抗压强度最大值为100MPa，当截割对象硬度超过100MPa时，截齿平均损耗率会提升320%以上，截割电机长期过载运行会导致绝缘层老化速度加快5倍，甚至出现截割臂焊缝开裂、行走减速器齿轮断齿等不可逆重大设备损坏，高级综掘机司机需通过截割声响、电机电流波动数值准确判断岩石硬度，严禁超设计能力作业。3.根据MT/T238.3-2019《悬臂式掘进机技术条件》强制要求，综掘机行走制动系统必须满足在（）倾角的坡道上空载静置24小时，机身滑移量不超过10mm的性能要求，井下大坡度掘进时必须额外加装辅助防滑装置。A.12°B.15°C.18°D.20°答案：B解析：国内多数煤矿半煤岩、全岩综掘工作面的坡度集中在6°~12°区间，15°的制动冗余量可覆盖绝大多数常规作业场景的防滑需求，当工作面实际掘进坡度超过12°时，司机除了将铲板完全落地、后支撑装置升起撑紧顶板之外，还必须在综掘机四个行走履带的前后楔入厚度不小于100mm的硬质松木防滑掩木，掩木与履带接触部位要设置防滑凹槽，防止重载作业时机身滑移引发挤人、设备窜动撞坏风筒、管线等事故。4.综掘机液压系统日常作业过程中的正常工作油温区间为30℃~70℃，当液压油温度超过（）时必须立刻停机排查冷却系统故障，禁止强行带温作业。A.70℃B.75℃C.80℃D.85℃答案：A解析：液压油的黏度随温度升高呈指数级下降，当油温超过70℃时，常用的46#抗磨液压油黏度会较40℃标准值下降42%以上，直接导致液压系统推进力、转速下降，各液压阀组内泄漏量增大，系统压力失稳，同时丁腈橡胶材质的密封件在70℃以上环境中长期工作，老化速度会提升2.7倍，大幅缩短液压系统密封件更换周期，若油温超过85℃仍未停机，极有可能出现液压油管爆管、高压油喷射伤人的恶性事故。5.综掘机截割作业启动前的标准操作流程为（），所有工序确认完成后方可开始推进截割。A.启动截割电机→开启内外喷雾系统→启动星轮装载机构→启动刮板输送机→启动桥式转载机B.开启内外喷雾系统→启动星轮装载机构→启动刮板输送机→启动桥式转载机→启动截割电机C.开启内外喷雾系统→启动截割电机空载低速运转30s→启动桥式转载机→启动刮板输送机→启动星轮装载机构D.启动桥式转载机→启动刮板输送机→启动星轮装载机构→开启内外喷雾系统→启动截割电机答案：C解析：该操作流程的设置核心目的有两个：一是提前开启喷雾系统，确保截割作业启动瞬间全断面降尘装置已经处于额定压力工作状态，避免截割落煤瞬间产生的高浓度粉尘扩散至整个掘进工作面，引发粉尘超限报警；二是按照从后往前的顺序启动运输机构，避免后续截割落下的煤炭、矸石在刮板输送机、转载机机尾位置堆积，造成运输设备重载启动过载跳闸。6.智能化综掘机采用记忆截割模式作业时，司机必须每隔（）对工作面顶板支护状态、截割头位置、周边作业人员站位情况进行一次巡视确认，禁止完全脱离现场远距离长时间盲目操作。A.10minB.15minC.30minD.60min答案：C解析：当前国内在用的智能化综掘机记忆截割定位误差普遍在±150mm区间，受顶板煤层节理发育、煤层厚度变化、底板起伏影响，记忆截割路径容易出现偏移，每隔30分钟现场巡视一次可及时修正截割参数，避免截割臂误碰撞锚杆、锚索、前探梁等支护构件，引发支护失效事故。7.综掘机截割头截齿排列安装过程中，截齿尖端的径向跳动量不得超过（），否则会造成截割载荷剧烈波动，加剧截割机构振动损伤。A.2mmB.3mmC.5mmD.8mm答案：C解析：截割头属于综掘机的核心耐磨部件，长期截割硬岩后齿座会出现不同程度的磨损变形，更换新截齿后若截齿尖端径向跳动量超过5mm，会导致每个截齿的受力均匀度下降60%以上，截齿非正常损耗率大幅提升，同时振动冲击载荷会通过截割臂传递至截割电机主轴，造成主轴密封件漏液、轴承疲劳损坏等隐性故障。8.综掘机作业过程中，机载内外喷雾系统的压力必须符合规程要求，其中内喷雾系统工作压力不得低于（），外喷雾系统工作压力不得低于1.5MPa。A.1.5MPaB.2MPaC.3MPaD.4MPa答案：C解析：内喷雾是从截割头内部向截齿啮合部位喷射高压水，直接在产尘源头封堵煤岩破碎产生的呼吸性粉尘，3MPa的最小压力要求可确保水雾完全渗透进截齿与煤岩的接触缝隙，降尘效率较低压喷雾提升70%以上，若内喷雾压力不足3MPa，呼吸性粉尘浓度极易超过限值，大幅提高作业人员尘肺病患病风险。9.综掘机电气设备隔爆接合面的间隙参数必须符合煤矿安全标准，接合面表面的平均粗糙度不得低于（），表面锈蚀深度超过0.5mm时必须立即更换防爆外壳，严禁失爆设备下井运行。A.Ra3.2B.Ra6.3C.Ra12.5D.Ra25答案：B解析：隔爆外壳的防爆原理是将电气设备内部爆炸产生的火焰通过接合面间隙排出时，借助间隙的吸热降温作用，将火焰温度降低至井下瓦斯点燃温度以下，防止外部工作面瓦斯被引燃，若隔爆接合面粗糙度低于Ra6.3，接合面间隙会超标，完全丧失隔爆性能，属于严重电气失爆隐患。10.综掘机履带张紧装置的张紧力必须调整至合理区间，正常作业状态下履带下侧的下垂量应当控制在（）范围，张紧力过大或过小都会加剧行走机构部件磨损。A.10mm~20mmB.30mm~50mmC.60mm~80mmD.80mm~100mm答案：B解析：履带张紧力过大会导致行走减速器负载升高，驱动轮、履带销磨损速度提升2倍以上，张紧力过小则会出现履带脱轨、跳齿故障，30mm~50mm的下垂量可兼顾行走稳定性和部件使用寿命，井下更换完新履带板后必须通过张紧油缸重新调整张紧力，禁止直接带故障作业。11.综掘机截割电机采用的水冷电机冷却系统，冷却水进水压力不得超过1.5MPa，出水温度不得高于（），否则说明冷却循环流量不足，必须立刻停机排查管路堵塞故障。A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃答案：B解析：截割电机是综掘机的核心动力部件，正常满负荷作业时绕组温度可达120℃以上，50℃的出水温度阈值可确保冷却水带走95%以上的电机运行发热量，若出水温度超过50℃，说明冷却系统换热效率不足，长期运行会导致电机绝缘层过热老化，使用寿命缩短一半以上。12.综掘工作面作业过程中，当综掘机司机发现工作面顶板出现连续掉矸、锚杆托盘变形开裂的情况时，第一时间应当采取的操作是（）A.快速完成当前循环进尺，立刻退机撤出B.停止截割作业，将综掘机退至距离工作面迎头5m以外的安全区域，切断机组电源并汇报调度室C.安排人员在顶板下方补打锚索加强支护D.继续低速截割，观察顶板变化情况答案：B解析：顶板连续掉矸属于冒落事故的直接预兆，在顶板失稳区域停留作业属于极高风险行为，将综掘机退至5m以外安全区域既可以避免设备被冒落矸石掩埋，也能防止人员在迎头支护区域停留遭遇顶板伤人事故，待顶板隐患完全处置完成并经安全验收合格后方可恢复作业。13.综掘机刮板输送机的链条张紧度调整至合理状态后，刮板链的松边下垂量应当控制在（）区间，禁止链条过紧或过松引发跳链、断链故障。A.10mm~20mmB.20mm~30mmC.40mm~50mmD.60mm~70mm答案：B解析：刮板输送机链条张紧度过紧会导致链条销轴磨损加剧，空载运行电流升高30%以上，张紧度过松则会出现链条在机头链轮处跳齿、卡链故障，20mm~30mm的松边下垂量可完全满足矸石运输过程中的载荷波动需求，每班作业前司机必须检查刮板链张紧状态，发现异常立刻调整。14.按照煤矿井下电气作业安全规程要求，综掘机电气系统检修前，必须切断上级供电开关电源，挂好“有人工作禁止合闸”标识牌，并且必须安排专人在供电开关处值守，检修完成后重启综掘机前，必须确认机组周边（）范围内无任何人员后方可送电试车。A.5mB.10mC.15mD.20m答案：A解析：综掘机液压系统存在残余压力、电气系统存在残余电荷的情况下，误操作手柄会引发截割头、行走机构突然动作，5m的安全预留距离可以完全覆盖综掘机所有动作部件的行程范围，避免检修试车过程中误碰撞作业人员引发人身伤害事故。15.综掘机截割作业过程中，采用自上而下的往复式截割工艺时，截割头每次的横向进给深度应当控制在截齿长度的（）区间，避免进给量过大导致截割电机长期过载。A.1/4~1/3B.1/3~1/2C.1/2~2/3D.2/3以上答案：C解析：该进给深度参数是根据国内主流综掘机截割电机额定功率测算得出，既可以最大化提升截割作业效率，也能保证截割电机运行电流长期稳定在额定值的85%以下，延长核心部件使用寿命，针对不同硬度的煤岩，司机可在此基础上灵活调整进给深度。16.综掘机后支撑液压缸的额定承载能力不得低于机组总重量的（），保证机组截割作业过程中机身稳定性，避免出现翘尾、晃动故障。A.20%B.30%C.40%D.50%答案：B解析：综掘机在截割迎头上部岩石时，截割头会受到很大的向后反作用力，该载荷会通过截割臂传导至机身前部，容易导致机身后部向上翘起，额定30%总重量的后支撑承载力可以完全抵消截割反作用力产生的力矩，保证机身整体稳定性。17.矿用综掘机的整机噪声限值必须符合煤矿职业健康标准要求，司机操作位置处的等效连续A声级噪声值不得超过（），长期在超标噪声环境中作业会引发职业性听力损伤。A.85dB(A)B.90dB(A)C.95dB(A)D.100dB(A)答案：A解析：依据《煤矿作业场所职业危害防治规定》，井下采掘作业场所作业人员接触的噪声限值不得超过85dB(A)，若现场实测噪声值超标，必须在司机操作位置加装隔音操作舱，作业人员佩戴降噪防护耳塞，避免职业健康伤害。18.综掘机机载甲烷传感器每（）必须送经资质认定的计量检测机构进行一次校准检定，日常作业过程中每周必须用标准气样进行一次现场对比测试，保证检测数据准确可靠。A.7天B.15天C.1个月D.6个月答案：D解析：煤矿用光干涉式甲烷传感器、催化燃烧式甲烷传感器的检定周期强制要求为6个月，长期在井下高粉尘、高湿度环境中运行，传感器元件会出现零点漂移，定期校准检定可以避免甲烷浓度检测数据失准引发的安全误判。19.综掘机作业过程中遇到工作面出现透水预兆时，司机第一时间应当将综掘机退至安全区域，同时立即启动工作面应急排水系统，沿着预定避灾路线引导人员撤离，透水事故发生后，综掘机的正确操作方式是（）A.快速切断所有机组电源，防止电气设备失爆引爆涌出的瓦斯B.保持综掘机供电状态，随时准备启动设备排水C.开启所有照明设备，原地等待救援D.强行向透水点推进，探查水源位置答案：A解析：透水事故发生后，透水会携带大量游离瓦斯从积水区域涌出，若综掘机电气设备受水浸泡出现短路电火花，极有可能引发瓦斯爆炸次生事故，第一时间切断机组全部电源可以有效规避该类风险。20.综掘机大修完成后必须进行整机空载试运转，试运转时长不得低于（），确认所有操作手柄动作灵敏、液压系统无泄漏、安全保护装置全部触发正常后方可下井投入使用。A.1hB.2hC.4hD.8h答案：B解析：2小时的连续空载试运转可以覆盖所有机构的动作全行程，充分暴露液压系统排气不完全、电气线路虚接等隐性故障，避免设备下井后出现故障导致工作面非计划停机。二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选本题不得分，少选每选对1个得0.5分）1.高级综掘机司机班前接班作业前，必须逐一核查确认机组所有安全保护装置状态完好，严禁任何安全保护装置失效情况下开机作业，需要核查的保护装置包括（）A.机载甲烷断电仪及前后防误碰撞急停按钮B.截割电机温度保护、过载保护、流量保护装置C.液压系统各回路过载溢流阀、压力传感器D.机载视频监控、机身姿态定位、防碰撞预警装置E.机组各部位的防滑锁紧、限位保护装置答案：ABCDE解析：以上五类保护装置是新版智能化综掘机的标配安全防护设施，任意一项保护装置失效都会直接引发设备损坏或人身伤害事故，司机接班确认所有保护装置功能正常后，方可签字启动当班作业。2.综掘机截割作业过程中出现以下（）情形时，必须立刻停止作业，将机组退至安全区域，切断机组电源后向矿调度室汇报，经隐患处置完成验收合格后方可恢复作业。A.工作面迎头出现挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆B.截割前方发现遗留盲巷、未起爆的炮眼、不明金属构件C.机载瓦斯传感器显示瓦斯浓度突然升至1.2%CH₄D.工作面顶板出现大面积离层、连续冒落矸石的情况E.截割电机运行电流稳定在额定值的80%~90%区间答案：ABCD解析：E选项中截割电机稳定运行在额定值80%~90%区间属于正常负载状态，无需停机处置，其余四个选项均属于一级安全风险隐患，必须第一时间停机撤人处置，严禁冒险作业。3.综掘机液压系统日常维护检修过程中，更换液压油作业的正确操作要求包括（）A.放油时必须将油箱内部沉淀的所有杂质、旧液压油完全排放干净B.新液压油加注前必须经过精度不低于10μm的滤油机过滤C.加注液压油完成后必须排气，保证液压回路内部无残存空气D.不同牌号、不同型号的液压油可以混合加注使用E.加油口的空气呼吸滤芯必须定期更换，避免粉尘进入油箱内部答案：ABCE解析：不同牌号、不同添加剂成分的液压油混合使用会造成液压油性能下降、密封件腐蚀损坏，属于操作严重违章，严禁不同牌号液压油直接混加，更换液压油时必须核对油品型号参数，符合设备说明书要求后方可加注。4.大坡度综掘工作面作业时，为了避免综掘机沿坡道下滑引发事故，司机必须严格执行的防滑操作要求包括（）A.每班作业前检查履带行走制动系统性能，确认制动可靠B.停机时将铲板完全落地、后支撑完全升起撑紧顶板C.在履带前后楔入硬质防滑掩木，掩木厚度不得小于100mmD.坡度超过15°时在机身两侧加装独立的锚固式防滑拉锚装置E.作业过程中安排专人随时观察综掘机机身滑移量变化答案：ABCDE解析：以上操作规范是国内各煤矿大坡度综掘作业的通用强制要求，实测数据显示，多重防滑装置组合使用后，综掘机坡道作业滑移事故率可下降98%以上，完全规避滑移伤人隐患。5.智能化综掘机远程操控作业模式下，现场跟机监护的副司机需要承担的工作职责包括（）A.实时观察工作面顶板支护状态、截割头运行轨迹B.核查作业现场所有人员站位是否处于综掘机动作范围之外C.发现设备异常声响、部件损坏时第一时间触发急停按钮停机D.独立修改综掘机记忆截割路径参数，调整截割进给速度E.清理截割区域周边散落的浮矸杂物，避免影响设备行走答案：ABCE解析：智能化综掘机核心运行参数调整权限必须归属取得高级综掘机司机资质的远程主操人员，现场副司机不得随意修改机组控制参数，避免参数误设置引发设备碰撞事故。三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确选√，错误选×）1.综掘机截割作业过程中，为了降低喷雾水对煤质发热量的影响，可以将外喷雾系统压力下调至1MPa以下，减少喷雾用水量。（）答案：×解析：依据2022版《煤矿安全规程》要求，综掘机外喷雾压力不得低于1.5MPa，人为下调喷雾压力会导致作业场所呼吸性粉尘浓度超过100mg/m³，大幅提升作业人员尘肺病患病风险，属于严重违章作业行为。2.综掘机截割头部位有1个截齿合金头缺损未及时更换，不会对机组运行造成明显影响，可待当班作业完成后统一更换，无需立刻停机。（）答案：×解析：单个截齿合金头脱落之后，相邻两侧的截齿会承受2倍以上的额外冲击载荷，极易造成齿座磨损、截割载荷剧烈波动，甚至引发截割臂主轴断裂的重大设备事故，发现截齿缺损必须第一时间停机更换，严禁带隐患作业。3.综掘机电气隔爆外壳接合面出现长度不超过10mm、深度不超过0.3mm的局部锈斑时，可用0号细砂布轻轻打磨除锈，涂抹防锈油脂后可继续使用，无需强制更换防爆外壳。（）答案：√解析：该处置方式符合煤矿井下电气防爆设备检修规范要求，打磨后隔爆接合面间隙仍符合标准限值，可保持隔爆性能完好，无需整体报废外壳。4.综掘机长期停用超过3天再次启用时，必须先对液压系统进行10分钟以上的空载循环排气运行，确认所有液压缸动作平稳无爬行现象后方可带负载作业。（）答案：√解析：长期停用后液压回路内部会进入残存空气，直接带负载作业会导致执行机构动作失稳，极易引发截割头误碰撞支护构件事故，提前空载排气可以完全规避该类隐患。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）1.案例背景：某矿半煤岩综掘工作面使用EBZ260型综掘机作业，工作面实测坡度14°，当班司机李某为了追赶当班进尺任务，开机前未核查防滑掩木放置情况，作业过程中发现液压油温升至78℃仍然强行推进截割，半小时后截割电机过载保护动作触发机组跳闸，李某未排查截割电机过载的根本原因，擅自将电机过载保护装置短接后重启机组继续作业，运行15分钟后截割电机绕组烧毁，同时综掘机沿坡道向下滑移0.7m，将在机组后方清浮煤的2名作业人员挤伤。请指出该