箱涵沉降缝止水施工方案

箱涵沉降缝止水施工方案我们作为这个城郊排水箱涵项目的现场施工团队，在之前的试验段施工中吃过沉降缝止水失效的亏——试水时三道缝里有两道渗水，后期凿开修补花了快一周时间，还额外费了不少材料。为了保证后续近百米箱涵沉降缝止水施工质量，满足设计一级防水要求，避免后期漏水影响箱涵使用寿命、污染周边地下水，我们结合项目实际地质条件、设计要求和之前踩过的坑，整理了这个可落地的施工方案，所有工序要求都是我们实际验证过的，只要严格按要求做就能保证质量。1工程概况及编制依据1.1工程概况我们本次施工的箱涵为双排双孔钢筋混凝土合流箱涵，总长度1260米，设计要求每10到15米设置一道贯通式沉降缝，贯穿底板、墙身和顶板全断面，缝宽设计为2厘米，总共设置沉降缝87道。项目场地属于冲洪积平原，部分段落地质软硬变化大，不均匀沉降风险较高，因此沉降缝止水要求为一级防水，完工后满水试验不允许出现任何渗水、漏水现象。这个箱涵建成后要承担片区近十平方公里的雨污排放任务，一旦沉降缝漏水，不仅会掏空箱涵基底，还可能污染周边地下水，所以我们对这个工序的要求比设计标准还要严一点。1.2编制依据本方案主要依据现行的《地下工程防水技术规范》《给水排水管道工程施工及验收规范》，结合项目提供的设计图纸、现场地质勘察报告，另外还加上了我们试验段施工总结出来的实际经验编制，所有要求都符合规范要求，也适配我们现场的实际情况，不是照搬通用方案的空内容。2施工准备工作提前把准备工作做足，能避免施工的时候手忙脚乱出错误，我们把准备工作分成三个部分落实：2.1技术准备施工前三天我会带着所有参与沉降缝施工的班组人员做现场交底，不是坐在办公室念文件，我会带着大家去试验段漏水的那个位置看，告诉大家之前哪里错了——比如那次就是止水带固定的时候偷工减料，间距放大了一倍，浇混凝土的时候止水带歪了十多厘米，才导致漏水，让所有人都直观知道做错的后果。交底之后，我们会现场复核每一道沉降缝的位置，设计给定的位置如果刚好遇到地质变化，我们会提前跟设计沟通调整，像前段时间我们就发现有一段软基比勘察报告范围大，主动申请加了一道沉降缝，避免后期不均匀拉裂。最后每个工人都要明确自己的分工，谁装泡沫板、谁固定止水带、谁盯混凝土振捣，固定到人，不允许随便串岗。2.2材料准备我们采用中埋式钢边橡胶止水带加外迎水面背贴式橡胶止水带的双止水方案，填缝材料用2厘米厚的高密度聚乙烯泡沫板，缝口密封用聚硫密封胶。所有材料进场我都会亲自抽查，橡胶止水带要检查表面有没有裂纹、气泡，厚度和钢边厚度够不够，之前有一次供应商送过来的止水带，钢边比设计要求薄了一半，我直接让全部拉回去，绝对不将就。材料存放也有要求，橡胶止水带不能堆在太阳底下暴晒，也不能让重物压着，要放在阴凉干燥的料棚里，防止老化变形；密封胶要存放在阴凉处，远离火源，过期的材料直接扔掉，绝对不能用。2.3机具与人员准备机具方面提前备齐止水带热接模具、电焊机、切割锯、细头振捣棒、U型固定钢筋、打胶枪、吹风机这些，提前检查好，坏的提前修，不够的提前补，不能施工的时候找不到工具耽误事。人员方面我们专门固定了一个4人的小组做沉降缝止水，所有工人都有至少两年的箱涵防水施工经验，新人必须跟着老工人学完三道缝，能独立操作了才能上手，毕竟这个活是细活，差一点都可能出问题。3核心施工工艺及操作要点准备工作全部验收合格后，就可以进入正式施工环节，我们按施工顺序一步步推进，每一步都要验收合格才能进下一道，具体要求如下：3.1沉降缝端面处理不管是底板还是墙身顶板，端面处理是基础，端面不平直，后面止水带肯定装不正。3.1.1底板沉降缝端面处理我们浇筑第一段箱涵底板的时候，就要提前把泡沫板和止水带安装到位，支模的时候，我们不用钉子直接钉泡沫板，之前这么干过，浇筑混凝土的时候钉子容易掉，泡沫板也容易被冲歪，现在我们用两根φ12的钢筋从两侧顶住泡沫板，钢筋焊在底板钢筋骨架上，保证泡沫板平整垂直，位置刚好在沉降缝中心。拆完第一段模板后，我们要把端面的浮浆全部凿掉，露出新鲜的混凝土面，把碎渣清理干净，保证后续浇筑第二段混凝土的时候能结合密实。3.1.2墙身和顶板沉降缝端面处理墙身和顶板的端面处理要求和底板一致，安装泡沫板的时候我都会拿靠尺靠一遍，垂直度偏差超过5毫米必须调整，别嫌麻烦，差个几毫米看起来没事，止水带歪了，后期水就是顺着这个位置渗进来，现在调五分钟，比后期凿开修五天强多了。3.2止水带安装止水带安装是整个止水施工的核心，只要止水带装对了，八成的漏水问题就能避免。3.2.1中埋式钢边止水带安装中埋式止水带要求必须居中，一半埋入先浇筑的混凝土，一半预留出来埋入后浇筑的混凝土，中心的橡胶止水孔必须对准沉降缝的中心。固定的时候我们不用铁丝绑，铁丝会扎破止水带，留下渗水通道，我们用提前预制好的U型钢筋卡，卡在止水带两侧，U型钢筋卡间距控制在50厘米一道，底板、墙身、顶板都要设置，顶部和底部加密到30厘米一道，然后把U型钢筋焊在箱涵的主筋上，保证止水带浇混凝土的时候不会跑位。每装完一道我都会伸手进去摸一遍，看看止水带有没有扭折，位置对不对，之前有一次工人赶进度，止水带扭了半圈没发现，浇完混凝土才看出来，最后只好凿掉半米多混凝土重新装，耽误了工期还费材料，所以现在不管多忙，这道检查都不能省。3.2.2背贴式止水带安装背贴式止水带贴在箱涵的外迎水面，安装前要先把基层用水泥砂浆找平，不能有坑洼和突出的尖锐石子，然后把背贴式止水带对准沉降缝中心贴上去，用专用胶水粘牢之后，再用水泥钉固定边缘，间距1米一道就够，粘贴的时候要保证整个止水带都贴实，不能有空鼓，转角位置要把止水带剪成斜口搭接，搭接长度不小于10厘米，用胶水粘牢压实，不能留缝隙。3.2.3止水带接头处理多数漏水问题都出在接头上，所以我们要求接头必须用热粘接，不允许用冷胶水粘接，冷粘的接头强度不够，时间长了容易开。热粘接就是用专用的加热模具把两个接头的橡胶烤软，然后对正压在一起，保持压力15分钟，等完全冷却了再松开，接完之后要检查接头是不是平整，有没有缝隙，有凸起就削平，有缺口就重新接，绝对不能凑合用。3.3混凝土浇筑混凝土浇筑的时候要专门盯好止水带周边，不能破坏止水带。3.3.1先浇段混凝土浇筑浇筑的时候，止水带周边用30毫米直径的细振捣棒振捣，不能用粗振捣棒，振捣的时候不准把振捣棒碰到止水带，防止扎破或者撞歪止水带，振捣要到位，看到不再出气泡就可以，不能过振，过振容易把止水带晃歪。3.3.2后浇段混凝土浇筑浇之前要把止水带预留的半段上面沾的水泥浆全部清理干净，把端面凿毛清渣，浇筑的时候同样用细振捣棒振捣密实，保证止水带和混凝土结合紧密，没有空隙。3.4沉降缝嵌缝密封处理等整个箱涵主体做完，沉降基本稳定之后，我们再做缝口的嵌缝密封。3.4.1缝腔清理先把沉降缝里多余的泡沫板切掉，深度要留够3厘米的嵌缝深度，然后把缝里的碎渣、灰尘、积水全部清理出来，我们用高压吹风机吹两遍，必须保证缝腔干燥干净，要是赶上下雨，就要多晾两天，绝对不能带水打密封胶，带水打胶肯定粘不牢，用不了多久就会脱落。3.4.2密封胶施工先在缝口两边贴好美纹纸，保证打出来的胶面整齐好看，然后把聚硫密封胶按比例调配好，搅拌三分钟，保证颜色均匀，然后用打胶枪从下往上把密封胶填满整个缝腔，不能留空隙，填满之后用专用的刮刀刮平，把表面多余的胶刮掉，然后马上撕掉美纹纸，静置养护三天，养护期间不能碰，也不能进水，保证密封胶完全固化。4质量控制与通病防治4.1质量控制标准我们的内控标准比规范更严：止水带中心偏移不能超过5毫米，接头粘接牢固，没有裂缝；沉降缝宽度偏差控制在正负3毫米以内；密封胶饱满，表面平整，没有气泡和空隙；完工后满水试验连续24小时没有渗水痕迹就算合格。4.2常见通病防治第一个常见问题是止水带偏移，主要原因就是固定不牢、振捣的时候撞歪，我们的防治方法就是U型钢筋卡间距不放大，浇混凝土的时候安排专人盯着止水带，一旦发现偏移马上调整，振捣的时候避开止水带。第二个问题是止水带破损，主要是振捣棒扎破或者安装的时候被钢筋划破，我们要求安装的时候把周边突出的钢筋头磨平，振捣不准碰止水带，万一出现小破洞就补一块橡胶，破洞大就剪掉重新接，不能凑活用。第三个问题是密封胶脱落，主要就是缝腔不干净、有水，或者配胶比例不对，我们要求清理必须到位，完全干燥再打胶，配胶严格按比例来，就不会出问题。说句实在话，这些问题全都是偷懒造成的，只要每道工序都按要求做，根本不会出这些毛病。5安全文明施工要求5.1安全施工要求现场所有用电设备都要接地，工人施工必须戴安全帽，高处打胶的时候必须系安全带，热接止水带的时候，旁边要放灭火器，因为胶水和橡胶都是易燃的，防止着火。施工的时候坑边要设防护栏杆，防止掉下去，每天上班前都要检查一遍安全设施，有问题马上修。5.2文明施工要求切割下来的止水带废料、废包装、碎泡沫，每天下班都要清理干净，统一运走，不能留在现场，搅拌密封胶剩下的废料，也要集中处理，不能随便扔，防止污染土壤和地下水。方案总结总的来说，箱涵沉降缝止水施工没有什么特别复杂的技术，拼的就是细节，我们这个