移架推刮板输送机安全操作与管理培训

移架推刮板输送机安全操作与管理培训CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02操作前准备与检查规范03移架作业安全操作流程04刮板输送机推移安全规范CONTENTS目录05常见隐患与风险防控06设备维护与保养要求07应急处置与事故案例01设备概述与安全重要性刮板输送机的组成与工作原理

核心组成部分刮板输送机主要由机头、中间部和机尾部三部分组成，还包括推移用液压千斤顶装置和紧链器等附属部件。机头含机头架、电机、减速器等，中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板构成，机尾用于刮板链返回。

分类方式按布置和结构分为并列式及重叠式；按链条数目及布置方式可分为单链、双边链、双中心链和三链四种类型，以适应不同运输需求。

工作原理以敞开溜槽为物料承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链作为牵引构件。机头传动部启动后，带动链轮旋转使刮板链循环运行，带动物料沿溜槽移动至机头部卸载，实现物料输送。

应用场景与倾角限制可用于水平运输及倾斜运输，沿倾斜向上运输时煤层倾角不得超过25°，向下运输时不超过20°。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲，适应复杂工况。移架推刮板输送机的应用场景01煤矿井下工作面主要用于煤矿综采或炮采工作面，作为煤炭、矸石等物料的运输核心设备，可适应煤层倾角向上≤25°、向下≤20°的条件，与采煤机、液压支架组成综合机械化采煤系统。02金属矿山开采在金属矿山井下掘进、回采工作面中，用于输送矿石、废石等散状物料，能耐受冲击、挤压等恶劣工况，满足高负荷、连续化生产需求。03化学矿山作业适用于磷矿、硫铁矿等化学矿山的物料运输，其密闭式溜槽设计可减少粉尘飞扬，配合耐腐蚀部件能适应部分酸性或碱性物料的输送环境。04电厂及大型工程在火力发电厂输煤系统、大型水利工程隧洞施工等场景中，作为辅助运输设备，用于输送燃煤、砂石等物料，可实现水平或小倾角连续输送。安全操作的核心目标与意义保障人员生命安全通过规范操作流程和安全防护措施，杜绝人员伤亡事故，如防止刮板输送机运行中人员卷入、挤压等伤害，是安全操作的首要目标。确保设备稳定运行减少因操作不当导致的设备故障，如断链、卡链、电机损坏等，延长设备使用寿命，保障生产连续进行，避免经济损失。维护生产作业秩序通过统一操作标准和安全措施，协调各环节工作，减少盲目操作，使移架推刮板输送机作业有序开展，提高生产效率。降低安全事故风险预防冒顶、片帮、设备损坏等安全隐患转化为事故，如严格控制移架距离、及时支护顶板，降低事故发生概率，保障作业环境安全。02操作前准备与检查规范操作人员资质与个人防护要求

操作人员资质要求操作人员必须经过专业技术培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格并持有有效证件方可上岗操作。

个人防护装备佩戴要求操作人员在操作时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等，以确保人身安全。

禁止无证及违规操作严禁未经培训和未持证人员操作刮板输送机，操作人员不得擅自调整设备运行参数或进行非职责范围内的操作。设备部件检查要点机械部件检查检查各部件销子是否齐全完好，推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠；刮板、链环、链条、螺钉等配件是否齐全牢固；机头机尾滚筒磨损情况及转动灵活性，调节装置是否灵活。液压系统检查检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，确保后座顶柱两根以上同时受力。电气系统检查检查电气设备接地是否良好，电缆、水管和油管是否在线架上或悬挂好；电机冷却水管阀门是否能正常打开，确保电机冷却系统正常。安全装置检查检查防护装置是否完好，如机尾护罩、转载点和机头处防尘喷雾是否齐全；信号装置是否正常，工作面和顺槽信号点间距不超过15米，确保通讯畅通。工作环境安全确认

作业区域顶帮支护检查检查工作地点及附近5米范围内支架、顶板和巷道支护情况，确保无漏矸、漏帮、空顶现象，发现隐患必须排除后方可作业。

设备周边环境清理清理架前浮货及输送机道内浮煤、杂物，确保无阻碍支架前进和刮板输送机推移的障碍物，底板凹凸不平处需刨平或垫平。

管线与物料规范检查电缆、水管、油管是否在线架上悬挂牢固，避免移架推溜时挤压；所用物料顺巷道摆放整齐，不超过巷道高度1/3，不妨碍通风及行人。

照明与通风保障确保操作区域灯光充足、通风状况良好，为设备运行和人员操作提供安全可视的工作条件。液压系统与电气设备检查

01液压系统完整性检查检查移溜器、推移千斤顶等液压装置是否完整可靠，管路及接头有无漏液，手把是否灵活可靠，确保液压系统无刮卡现象。

02液压油质与压力检查检查液压油的油质是否清洁，油量是否充足，确保系统工作压力符合规定，防止因压力异常影响推移效果或损坏设备。

03电气设备接地与绝缘检查检查电气设备的接地是否良好，电缆、接线盒等绝缘性能是否符合要求，避免漏电、短路等电气故障引发安全事故。

04控制开关与信号装置检查检查刮板输送机的控制开关是否灵敏可靠，闭锁装置是否有效，信号装置（如启动预警信号）是否清晰准确，确保操作指令传达无误。03移架作业安全操作流程移架前的准备工作设备部件检查认真检查各部件是否正常，各处销子是否齐全完好，推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠，达不到规定不得操作。工作环境清理移架前清货工要清净架前浮货，不得有阻碍支架前进的杂物，确保移架通道畅通。顶板与支护确认检查工作地点及附近5米范围内的顶板和巷道支护情况，确保无漏矸、漏帮、空顶现象，必要时进行加固处理。人员与管线检查检查移溜前工作地点及附近5米范围内的人员及电缆管线吊挂情况，如有问题必须妥善处理，防止移架时挤压损伤。移架操作步骤与技术要求移架前检查与准备

认真检查各部件是否正常，各处销子是否齐全完好，推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠；清货工清净架前浮货，确保无阻碍支架前进的杂物。移架作业基本要求

工作面移架要追机作业，距采煤机底刀滚筒2-3架；顶板破碎必须带压擦顶移架，移架时随时调正支架；移架滞后割煤距离大于10架时，立即向采煤机司机警示停机慢行。支架支护质量控制

保证支架与顶板接触严密，升架达到初撑力；调整好支架立柱活柱伸出量，防止活柱伸出超长和压死架现象；及时处理歪架、咬架，确保支架处于良好支护状态。特殊地段移架措施

工作面片帮较宽地段需及时超前拉架，即推刮板输送机后，还要拉支架，使支架能够及时支护顶板。顶板管理与支护质量控制

移架前顶板环境清理移架前清货工必须清净架前浮货，确保无阻碍支架前进的杂物，为支架顺利移动创造安全作业空间。

带压擦顶移架操作要求顶板破碎时必须带压擦顶移架，移架距采煤机底刀滚筒2-3架，滞后割煤距离大于10架时须立即警示停机慢行，防止空顶面积过大引发冒顶。

支架初撑力保障措施升架必须达到规定初撑力，保证支架与顶板接触严密，有效控制顶板下沉，防止因支护强度不足导致顶板失稳。

片帮地段超前拉架支护工作面片帮较宽地段需及时超前拉架，推刮板输送机后再次拉架，使支架及时支护暴露顶板，减少空顶时间和面积。特殊工况下的移架措施

顶板破碎时的移架操作顶板破碎必须带压擦顶移架，移架距采煤机底刀滚筒2-3架，移架时要随时调正支架，达到良好支护状态。

片帮较宽地段的超前拉架工作面片帮较宽的地段需及时超前拉架，即推刮板输送机后，还要拉支架，使支架能够及时支护顶板。

移架滞后的应急处理当移架滞后割煤距离大于10架时，支架工必须立即向采煤机司机警示停机慢行，防止因空顶面积大而发生冒顶。

移架受阻的处理要求若移架受阻无法达到规定步距，应将操作阀手把置于断液位置，查明原因并妥善处理后再继续操作，严禁强行移架。04刮板输送机推移安全规范推移前的检查与准备

设备部件检查检查推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠，各部件销子齐全完好，移溜器液压装置完整可靠，确保无漏液、手把灵活。

工作环境清理清净架前浮货及障碍物，清理推移段内5米范围杂物，确保煤帮侧刮板输送机道无浮煤、底板平整，必要时刨平或垫平。

支护与安全距离确认检查顶底板及煤帮支护状况，片帮地段需超前拉架；推移距采煤机底刀滚筒2-3架，滞后割煤距离大于10架时立即警示停机。

管线与人员排查检查电缆、水管、油管吊挂是否牢固，避免推移时挤压；确认机头、机尾附近及煤帮侧无人工作或逗留，撤离所有无关人员。推移操作工艺与顺序推移时机与距离控制推移刮板输送机应在拉完支架后进行，间隔不大于10个支架；与采煤机保持12～15米安全距离，弯曲段长度不小于15米，严禁急弯推移。推移方向与路径规范可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧推移方式，严禁由两头向中间推移；推移过程中需保持刮板输送机平直，接口严密，达到"三平两直一稳"要求。刮板输送机运行状态要求推移作业必须在刮板输送机运行中进行，禁止停机推移；推移时需缓慢操作，避免急推，确保设备运行平稳，防止链条跑偏、漂链。特殊地段超前支护操作工作面片帮较宽地段需及时超前拉架，即推刮板输送机后再次拉架，使支架及时支护顶板；移机头、机尾时，除操作人员外其他人员必须撤离至安全区域。弯曲段长度与机头机尾处理

弯曲段长度控制标准推移刮板输送机时，弯曲段长度应不小于15米，且严禁出现急弯，以防止链条跑偏或断裂。距采煤机后滚筒不小于1.8米，确保推移作业与采煤机运行的安全距离。

机头推移安全操作移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用其顶拉工作面刮板输送机机头。需打牢机头锚固支柱，移设过程中除操作人员外，其他人员必须撤离至安全区域。

机尾推移安全操作移机尾前检查滚筒磨损情况、调节装置灵活性及环境安全，确保无积水。推移时专人指挥操作，采用绞车或液压装置平稳移动，到位后立即打好机尾锚固支柱，防止滑动。

特殊情况处理要求当推移受阻（如遇台阶、大块煤）时，严禁强行推移，应通知采煤机司机返刀清理后再移。发现机头机尾偏移或连接部件损坏，必须停机处理，合格后方可继续作业。推移过程中的安全监护

人员站位安全规范推移操作时，人员必须站在移溜器上方安全位置，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端。邻架操作需站在上一架支架内，本架操作应面向煤壁并确保前方及下方无人。

推移区域警戒与监护移机头、机尾时，除操作人员外其他人员必须撤离至安全区域，并设专人指挥和监护。推移期间严禁在警戒区域内逗留或工作，如需通过必须停机闭锁设备并确认帮顶安全。

异常情况应急处置发现移溜器后座顶柱松动、刮板输送机死弯脱节、片帮冒顶等情况，必须立即停止推移并妥善处理。处理故障时需停机闭锁设备电源，挂上"停电牌"，严禁在设备运行中处理问题。

推移顺序与距离控制推移应按自上而下、自下而上或中间向两头的顺序进行，严禁由两头向中间推移。弯曲段长度不小于15米，移架滞后割煤距离大于10架时必须警示停机，推移步距严格控制为0.6米。05常见隐患与风险防控支架歪斜与咬架的预防处理

支架歪斜的预防措施移架时要随时调正支架，确保推移千斤顶与刮板输送机连接可靠，升架达到初撑力，保证支架与顶板接触严密，防止因支护不稳导致歪斜。

支架咬架的预防措施推移刮板输送机时控制弯曲段长度不小于15米，严禁出现急弯，移架后及时调整相邻支架间距，确保支架排列整齐，避免侧向挤压引发咬架。

歪斜与咬架的处理方法发现歪架、咬架时，立即停止移架作业，利用单体支柱或调架千斤顶进行调正，处理过程中需确保顶板支护稳固，人员站在安全位置操作，处理完毕后方可继续作业。

特殊地段的加强管控工作面片帮较宽地段需及时超前拉架，推刮板输送机后再次调整支架位置，确保支架对顶板的有效支护，防止因顶板压力不均导致支架失稳。刮板链故障的识别与处置

断链故障的快速识别运行中出现链条突然松弛、刮板停止运动或异响加剧，结合链环变形、裂纹等外观特征，可判定为断链故障。需立即停机检查链条连接部位及磨损情况。

掉链与飘链的现场判断刮板链脱离溜槽轨道（掉链）或链条在运行中上下颤动（飘链），多由链条张力不足、溜槽不直或刮板变形导致。观察刮板运行轨迹偏移即可识别。

断链事故的应急处置流程立即停机闭锁设备，切断电源并悬挂"禁止启动"警示牌。使用紧链器固定链条，更换断裂链环及受损刮板，检查相邻部件完好性后，空载试运行确认正常。

掉链故障的安全复位方法停机后清理溜槽内障碍物，调整链条张紧度。使用撬棍或手拉葫芦将刮板链复位，确保链条与链轮齿合正确，严禁在未停机状态下用手直接拨链。顶板冒顶与片帮的应急措施

冒顶事故应急处置立即停止移架推刮板输送机作业，切断设备电源并闭锁。现场人员迅速撤离至安全区域，由班组长或安全员观察冒顶范围及顶板稳定情况，严禁盲目冒险进入。

片帮事故应急处置发现煤壁片帮时，立即停止作业，撤离片帮区域人员。对片帮处进行临时支护，可采用超前拉架或打设贴帮柱，确保顶板及煤壁稳定后再进行后续操作。

人员被困救援要点若发生冒顶导致人员被困，立即启动应急预案，确保救援通道畅通。采用临时支护加固顶板，使用液压支架或单体支柱建立安全空间，严禁采用爆破等可能引发二次冒顶的方法。

事故报告与现场保护事故发生后，立即向矿调度室报告事故时间、地点、程度及人员情况。保护事故现场，留存相关证据，配合专业人员进行事故调查分析，制定防范措施。液压系统泄漏与压力异常处理

液压系统泄漏的常见类型与排查液压系统泄漏主要包括接头松动、密封件老化、管路破损等类型。排查时需重点检查推移千斤顶与刮板输送机连接部位、油管接头及液压阀组，发现渗漏应立即停机处理，更换密封件或紧固连接件。

压力异常的判断与应急措施当液压系统出现压力骤降或超压时，应立即停止操作，检查液压泵、溢流阀及管路是否堵塞。若因负荷过大导致压力异常，需排查溜槽内是否有大块煤矸或障碍物，清除后再逐步升压，严禁强行带压操作。

泄漏与压力异常的预防维护定期检查液压油位、油质及滤芯清洁度，确保系统污染度符合要求；每班次对高压胶管、快速接头进行外观检查，发现鼓包、裂纹等缺陷立即更换；按规定周期对液压元件进行校验，确保压力控制精度。06设备维护与保养要求日常检查与定期维护内容

班前检查关键项目检查各部件销子齐全完好，推移千斤顶与刮板输送机连接可靠；清架前浮货，确保无阻碍支架前进杂物；检查移溜器液压装置及管路无漏液，手把灵活可靠。

班中巡回检查要点运行中观察刮板链张紧度，避免过松导致跳链或过紧增加磨损；监控电机温度，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃；检查溜槽接口是否严密，有无漏煤及脱节现象。

定期维护周期与内容每日检查：链条、刮板完好性，紧固各部螺栓；每周检查：液力偶合器难燃液量及易熔合金塞状态，齿轮箱油位及油质；每月检查：溜槽对角变形量（≤6mm），铲煤板、挡煤板连接固定情况。

维护安全操作规范检修前必须停电闭锁并挂"停电牌"；接链或更换刮板时，需闭锁刮板输送机和采煤机，确保顶帮支护稳固；起吊部件时使用完好吊具，起吊点牢固，严禁人员在重物下方停留。润滑管理与部件更换标准定期润滑周期与油脂要求各润滑部件需按规定周期加注润滑脂，如轴承润滑周期不超过15天，液力耦合器需注入规定量难燃液，且定期检查有无泄漏。链条张紧度检查与调整标准刮板链需通过紧链装置拉紧至适宜张紧状态，防止过松导致跳链、断链或掉道，运行中刮板无跑偏，完全变形刮板不超过总数3%。易损部件更换阈值机尾滚筒磨损超标、链条直径磨损量达15%、溜槽对角变形超过6mm时必须及时更换，刮板、链环螺丝等部件缺失或损坏立即补齐更换。润滑与更换安全操作规范进行润滑或部件更换作业前，必须停机闭锁控制开关并挂"停电牌"，接链或上刮板时需确保顶帮支护稳固，指派专人监控。设备清洁与环境管理

设备日常清洁要点定期清理机头、机尾及溜槽内的浮煤、矸石等杂物，保持传动部件无积尘；每班结束后清扫电机、减速器表面，确保散热良好；及时清理刮板链及连接部件上的附着物，防止卡滞或磨损加剧。工作环境维护标准保持设备周围通道畅通，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不妨碍通风及行人；机尾环境需无积水，必要时挖沟疏通；安装地点底板平整，无影响设备平稳运行的障碍物。清洁作业安全规范清洁作业必须在设备停机并闭锁电源后进行，严禁在运行中清理；清理内部杂物时需使用专用工具，禁止手或身体其他部位伸入危险区域；多人协作清洁时需明确分工，设专人监护设备状态。环境整洁与安全关联设备及环境整洁可有效减少因杂物卡滞导致的断链、飘链事故，降低粉尘浓度，改善作业环境；及时清理积水和障碍物，能避免人员滑倒及设备倾斜，确保移架推溜作业顺利进行。07应急处置与事故案例紧急停机操作流程立即触发停机装置发现设备异常（如断链、卡阻、冒顶、人员遇险等），操作人员应立即按下刮板输送机急停按钮或闭锁控制开关，切断设备电源。发出停机信号并报告停机后，立即向当班班长、调度室及相关负责人报告事故情况，说明停机原因、位置及现场状况，确保信息传递及时准确。执行安全隔离措施在控制开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并安排专人监护，防止设备误启动；同时切断相关联