二采区集中胶带巷回撤掘进机安全技术措施培训

二采区集中胶带巷回撤掘进机安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与回撤背景02回撤作业总体流程03前期准备工作04加强支护作业CONTENTS目录05原点柱摘除作业06掘进机回撤操作07补点柱作业08安全技术保障措施CONTENTS目录09回撤作业管理与验收01工程概况与回撤背景工程基本情况介绍

工程背景与目的二采区集中轨道巷1#联络巷与2#联络巷已贯穿，需将135掘进机从二采区集中胶带巷迎头回撤，该过程需经过架钢棚打点柱地段，为确保回撤作业安全，特制定本安全技术措施。

回撤区域环境特点回撤路线位于二采区集中胶带巷，涉及架钢棚打点柱支护地段，巷道顶板及支护状况对掘进机安全通行构成直接影响，需重点关注顶板稳定性及支护可靠性。

工程主要内容本次工程核心为135掘进机的安全回撤，具体包括对回撤路线的支护加强、原点柱摘除、机组后退操作、点柱替换及恢复等关键步骤，直至机组完全走出点柱区域。回撤作业必要性与目标

回撤作业必要性因二采区集中轨道巷1#联络巷与2#联络巷已贯穿，需将135掘进机从集中胶带巷迎头回撤，以完成巷道施工收尾工作，为后续工序创造条件。

回撤作业总体目标安全、有序将掘进机从集中胶带巷迎头回撤至指定安全区域，确保回撤过程中人员无伤亡、设备无损坏，顺利完成回撤任务。

回撤作业关键指标通过加强支护、分阶段回撤等措施，确保掘进机安全走出架钢棚打点柱地段，一次摘除点柱距离不超过5米，全程严格执行安全技术规程。回撤区域地质与支护条件巷道地质概况回撤区域位于二采区集中胶带巷架钢棚打点柱地段，巷道顶板为K2石灰岩，局部存在小于1米的泥岩伪顶，底板以泥岩为主，粉砂岩次之，地质构造较简单，但需注意泥岩伪顶随掘随落及溶洞等问题。原支护方式原支护采用架钢棚打点柱形式，棚与棚之间设有木点柱，需在回撤前对该支护结构进行全面检查与评估，确保回撤通道安全。顶板及围岩稳定性分析顶板K2石灰岩含水性较弱，但开采可能产生裂隙沟通其他弱含水层，需关注涌水风险；泥岩伪顶稳定性差，易发生冒落，回撤过程中需加强顶板监测与支护。02回撤作业总体流程回撤作业主要阶段划分

前期准备阶段对回撤巷道进行全面清理，确保无杂物、浮煤矸石影响掘进机行走；检查巷道支护情况，修复失效支护；对掘进机进行整体检查，确认设备状态完好；准备好所需工具、电缆及供电电源。

支护调整阶段在原有点柱棚与棚之间增加一梁两柱（11#工字钢梁、DZ-2.8单体支柱）加强支护；在每三架棚中间增加两组一梁两柱后，在确保顶板无异常情况下摘除中间点柱，一次摘除距离不超过5米。

机组回撤阶段在加强支护保护下，摘除点柱并观察顶板无异常后开始退机组；机组行进至已增加的一梁两柱处时停机，恢复后方点柱并替换单体支柱，观察顶帮、棚梁变化，无问题后继续，依次循环直至走出点柱区域。关键工序衔接与顺序要求

01支护强化→点柱摘除衔接先在原棚间增加11#工字钢梁+DZ-2.8单体支柱的一梁两柱加强支护，每组间距按三架棚中间布置；加强支护完成且顶板稳定后，方可摘除原点柱，单次摘除距离不超过5米，严禁平行作业。

02机组回撤→支护恢复衔接机组在加强支护段回撤时，需持续观察顶板及支护状态；当机组行至新增支护位置时，立即停机恢复后方点柱，采用木点柱替换单体支柱，替换过程中同步检查顶帮及棚梁变化，确认安全后继续回撤。

03循环作业→区域退出流程按"加强支护→摘除点柱→退机组→补点柱"顺序循环作业，每次循环严格控制机组行进距离与支护替换节奏，直至整机完全走出点柱支护区域，全过程保持退路畅通，严禁超进度违规操作。回撤作业流程图解

第一步：加强支护在原有点柱棚与棚之间增加一梁两柱（一根11#工字钢梁、两柱DZ-2.8单体协作），确保支护强度。

第二步：摘除原点柱在每三架棚中间增加两组一梁两柱后，观察顶板无异常状况下摘除中间点柱，一次摘除距离不得超过5米。

第三步：退机组在一梁两柱加强支护下，摘除点柱并观察顶板无异常后，将掘进机退出至已加强支护区域。

第四步：补点柱待机组进至已增加一梁两柱处时停机组，恢复机组后方点柱并摘除一梁两柱（单体支柱），替换后观察顶帮、棚梁变化。

第五步：循环作业依次重复上述步骤，直至机组完全走出点柱区域，期间需确保各环节支护可靠、顶板稳定。03前期准备工作作业人员资质与职责分工作业人员资质要求掘进机司机必须具备初中及以上文化水平，经专业培训考试合格并持证上岗，熟悉设备结构、性能及动作原理，掌握基本维护保养和故障处理知识。施工负责人职责负责整体回撤作业的组织协调，制定详细作业方案，明确各岗位分工，确保所有人员熟悉操作规程和安全技术措施，对回撤全过程的安全与质量负总责。现场指挥人员职责由跟班队长担任，负责现场作业的统一指挥，协调掘进机司机操作口令，确保其他人员撤至安全地点，发现顶板来压或支护异常时立即组织撤人并汇报调度室。专职观察人员职责专人实时观察棚梁、单体支柱有无变形、漏液等变化，发现问题立即发出停止作业信号，待隐患排除确认安全后，方可允许恢复作业。支护作业人员职责负责加强支护、摘除原点柱及补点柱等操作，确保单体支柱初撑力不低于6MPa，严禁打在浮煤浮矸上，底板松软时加垫木，所有单体必须栓防倒绳固定。设备检查与维护要求

掘进机本体检查检查各操作手把和按钮齐全、灵活、可靠，机械、电气、液压系统及安全保护装置正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝齐全牢固。切割头截齿、齿座完好，无掉齿或严重磨损；装载耙爪、链轮完好，刮板链垂度合适，无断链丢销现象。

支护设备检查确保单体支柱不漏液、不卸液，达到额定初撑力且不低于6MPa。严禁将单体支柱、木点柱打在浮煤、浮矸上，底板松软时增加垫木防止支柱钻底，全部支护单体必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定。

液压与电气系统检查液压管路、雾化系统管路的接头无破损、泄漏，防护装置齐全可靠。电器系统各联接装置的电缆卡子齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。减速器、液压油箱油位、油量适当，无渗漏现象，并按技术要求注油、润滑。

日常维护与故障处理司机负责日常检查和维护工作，发现故障积极配合处理，无法处理时立即向区队或调度室报告。对机器进行班检、日检、旬检和月检，按规定对液压系统、冷却系统等进行检查维护，确保设备处于良好状态。回撤路线清理与确认

巷道杂物清理要求回撤前需彻底清理巷道内浮煤、浮矸及杂物，确保掘进机行走路径宽度不小于2.8米，高度不低于1.8米，无障碍物阻碍设备通行。

底板平整处理标准对巷道局部进行拉底平整，底板坡度控制在5°以内，松软地段需铺设垫木，防止掘进机行走时发生倾翻或陷机。

回撤路线支护检查全面检查回撤路线内架棚、点柱等支护结构，确保棚梁稳固、单体支柱初撑力不低于6MPa，损坏或失效支护需提前修复。

通道畅通验证现场施工点必须保持至少2条畅通退路，巷道交叉点及转弯处需清理出不小于3米×3米的安全操作空间，确保应急情况下人员能快速撤离。工具与材料准备清单

支护材料准备11#工字钢梁若干，DZ-2.8单体支柱足量（确保初撑力不低于6MPa），木点柱及配套木楔，垫木（用于底板松软地段），防倒绳。

起吊与紧固工具符合安全系数的倒链（如JH-20型）、钢丝绳、U型卡、插销，锚链，专用吊装索具，扳手、撬棍等拆卸工具。

检测与安全工具液压测力计（检测支柱初撑力），验电笔、绝缘手套、接地线（电工用），安全帽、安全带、防护鞋等个人防护用品，警戒带、警示标志。

辅助材料与设备平板车（用于设备转运，需检查完好性），防滑皮垫（设备装车用），电缆、水管（悬吊整齐，长度不超10米），通讯设备（确保信号畅通）。04加强支护作业支护加强方案设计加强支护材料规格

在原有点柱棚与棚之间增加一梁两柱支护，采用11#工字钢梁配合DZ-2.8单体支柱，确保支护强度满足回撤安全需求。加强支护布置方式

每三架棚中间增加两组一梁两柱，形成稳定支护结构，为后续摘除原点柱和掘进机回撤创造安全作业空间。单体支柱性能要求

单体支柱必须达到额定初撑力，初撑力不低于6MPa，且确保不漏液、不卸液，支护前需检查其完好性。支护基础处理措施

严禁将单体支柱、木点柱打在浮煤、浮矸上，底板松软时必须增加垫木防止支柱钻底，打好的木点柱用木楔背紧。支护安全固定要求

全部支护单体必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定，防止支柱倾倒引发安全事故，确保支护系统整体稳定。一梁两柱支护操作规范01支护材料规格要求采用一根11#工字钢梁配合两柱DZ-2.8单体支柱组成一梁两柱支护体系，确保材料规格符合设计标准。02支护设置位置规定在原有点柱棚与棚之间增设一梁两柱，每三架棚中间增加两组，形成加强支护结构，增强顶板稳定性。03初撑力及固定要求单体支柱初撑力不低于6MPa，严禁打在浮煤浮矸上，底板松软时须增加垫木；所有单体支柱必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定。04操作顺序与距离限制先加强支护，再摘除原点柱，一次摘除距离不得超过5米；机组行进至加强支护处时，须补设点柱替换单体支柱，确保支护连续。支护质量检查标准单体支柱性能要求确保单体支柱不漏液、不卸液，达到额定初撑力，初撑力不低于6MPa。支柱安装规范严禁将单体支柱、木点柱打在浮煤、浮矸上；底板松软时必须增加垫木防止支柱钻底；木点柱需用木楔背紧，全部支护单体必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定。平行作业禁忌严禁打单体、打点柱平行作业，确保支护作业安全有序。05原点柱摘除作业原点柱摘除条件确认

加强支护完成验证在原有点柱棚与棚之间按规定增加一梁两柱（11#工字钢梁、DZ-2.8单体支柱）支护，每组支护均达到稳定状态。

顶板稳定性观测要求每三架棚中间增加两组一梁两柱后，需观测顶板无异常变化，确认无掉渣、裂隙扩展等现象方可进行后续操作。

单次摘除距离限制严格控制一次摘除原点柱距离不超过5米，且需向里依次增加一梁二柱后逐根摘除，确保支护强度逐步过渡。

支护状态动态检查摘除前检查新增单体支柱初撑力不低于6MPa，无漏液、卸液现象，木点柱用木楔背紧，底板松软时已增加垫木。摘除作业操作步骤

加强支护后观察顶板在每三架棚中间增加两组一梁两柱后，需观察顶板无异常状况，确认支护稳定后方可进行下一步操作。

逐段摘除中间点柱取木点柱时要密切观看顶帮、棚梁有无变化，若棚梁无变化，向里依次增加一梁二柱逐根摘除原点柱，一次摘除距离不得超过5米。

确认安全后退出机组在一梁两柱加强支护下，摘除点柱并再次观察顶板无异常，方可指挥掘进机退出该区域。一次摘除距离控制要求

单次摘除最大距离限制在回撤掘进机过程中，摘除原点柱时，一次摘除距离不得超过5米，以确保顶板支护安全。

分步摘除操作规范需向里依次增加一梁二柱后逐根摘除原点柱，严禁超距离、超范围一次性摘除，防止顶板失稳。

距离控制的安全意义严格控制一次摘除距离可有效降低顶板垮落风险，保障作业空间稳定，为掘进机安全回撤提供支护保障。06掘进机回撤操作掘进机退机组操作流程机组退移前检查在一梁两柱加强支护条件下，摘除点柱后需观察顶板无异常状况，确认支护稳定后方可启动退机组操作。机组退移控制由跟班队长统一指挥，掘进机司机严格按照指令操作，其他人员撤至安全地点，确保口令一致、动作协调。停机补点柱作业当机组退至已增加的一梁两柱支护处时，立即停机并恢复后方点柱，使用木点柱替换单体支柱，同步观察顶帮及棚梁变化。循环作业流程重复退机组→停机补柱→摘除临时支护的循环步骤，直至机组完全走出点柱支护区域，全程单次摘除点柱距离不超过5米。机组行走过程安全监控专人监护顶帮与支护状态安排专人实时观察棚梁、单体支柱有无变形、位移或漏液等异常变化，发现问题立即发出停止信号，确保安全后方可继续作业。严格执行操作指令与警戒由跟班队长统一指挥掘进机司机，确保口令清晰一致；其他人员必须撤至安全地点，严禁在机组行走路线及两侧危险区域逗留。设备运行参数实时监测密切监控掘进机液压系统油温（不超过70℃）、冷却水温（不超过40℃）及电机声响，发现压力异常或异响立即停机检查。行走路线与环境确认机组行走前清理巷道浮煤、杂物，确保退路畅通；经过架钢棚打点柱地段时，严格控制行走速度，避免碰撞支护设施。特殊地段回撤操作要点架钢棚打点柱地段支护转换在原有点柱棚与棚之间增加一梁两柱（11#工字钢梁、DZ-2.8单体支柱）加强支护；每三架棚中间增两组一梁两柱后，方可摘除中间点柱，一次摘除距离不超过5米；机组行至加强支护处时，恢复后方点柱并替换单体支柱。顶板异常监测与应急处置回撤期间设专人实时观测棚梁、单体支柱状态，发现顶板来压、支护变形等异常立即停工作业；确保退路畅通，遇紧急情况立即撤人并汇报调度室。支护安全保障措施单体支柱初撑力不低于6MPa，严禁打在浮煤浮矸上，底板松软时加垫木，所有单体支柱必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定；严禁打单体、打点柱平行作业。07补点柱作业补点柱作业时机与要求

补点柱作业启动时机待机组进至已增加一梁两柱处时，必须停止机组，立即开始补点柱作业，恢复机组后方点柱并摘除一梁两柱（单体支柱）。

点柱替换操作规范点柱替换单体支柱过程中，必须密切观看顶帮、棚梁变化，发现问题立即停止作业，确保支护安全后方可继续。

循环作业直至安全区域依次按上述顺序循环操作，直至机组完全走出点柱区域，期间每次补点柱均需严格执行支护检查与替换要求。点柱替换单体支柱操作替换作业启动条件待机组进至已增加一梁两柱处时停机组，开始进行点柱替换单体支柱作业，作业前需再次确认顶帮、棚梁无异常变化。点柱替换操作流程恢复机组后方点柱，随后摘除一梁两柱（单体支柱），采用点柱替换单体支柱，替换过程中需持续观看顶帮、棚梁变化。异常情况应急处置替换作业时，若发现顶帮掉渣、棚梁变形、支柱歪斜等问题，必须立即停止作业，撤离人员并汇报调度室，待隐患排除后方可继续。替换后检查要求点柱替换完成后，需检查木点柱是否用木楔背紧，底板松软时是否增加垫木，确保点柱稳固，无钻底、歪斜现象。补点柱质量验收标准

支护材料规格要求木点柱选用直径不小于180mm的优质圆木，单体支柱型号为DZ-2.8，配套11#工字钢梁，严禁使用破损或不合格材料。

支护稳定性要求木点柱必须用木楔背紧打牢，单体支柱初撑力不低于6MPa，底板松软时加垫不小于0.2m×0.2m×0.1m的垫木，防止钻底量超过100mm。

防倒与固定措施所有单体支柱必须栓防倒绳，与棚梁或顶网牢固连接，防倒绳直径不小于12mm，连接点强度不低于15kN。

支护密度与布置点柱间距与原支护一致，偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保支护强度均匀，无空顶、空帮现象。

验收流程与责任由跟班队长、安全员共同验收，每5米为一个检查单元，记录顶帮移近量、支柱初撑力等数据，验收不合格必须立即整改并重验。08安全技术保障措施顶板与支护安全监控

实时支护状态监测安排专人全程观察棚梁、单体支柱有无变形、位移或漏液现象，发现异常立即停止作业，待隐患排除确认安全后方可继续。

顶板动态监测与应急撤人密切关注顶板来压征兆，如支护发出异响、顶板下沉加剧等，一旦发现立即组织人员撤离至安全地点，并第一时间汇报调度室。

支护质量监督检查确保单体支柱初撑力不低于6MPa，严禁打在浮煤浮矸上，底板松软时必须加垫木防钻底，所有单体支柱必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定。单体支柱使用安全要求

确保支柱性能完好单体支柱必须达到额定初撑力，初撑力不低于6MPa，且严禁出现漏液、卸液现象，以保证支护强度。规范支柱安装基础严禁将单体支柱、木点柱打在浮煤、浮矸上，底板松软时必须增加垫木防止支柱钻底，打好的木点柱需用木楔背紧。强化支柱防倒措施全部支护单体必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定，防止支柱倾倒引发安全事故。严禁平行作业风险严禁打单体、打点柱平行作业，避免交叉施工带来的安全隐患，确保作业人员安全。作业人员安全防护规定

个人防护装备佩戴要求所有作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，进入工作区域前由现场负责人检查确认。

作业许可与监护制度掘进机回撤作业实行许可管理，需经带班领导批准；作业时设专职安全员全程监护，严禁无证或违章操作。

安全撤离与紧急避险现场施工点必须保持至少2条畅通退路，作业人员需熟记避灾路线；发现顶板来压或支护异常时，立即停止作业并撤至安全