矿井全负压通风系统形成安全技术措施培训

矿井全负压通风系统形成安全技术措施培训CONTENTS目录01矿井全负压通风系统概述02系统调整前准备工作03负压通风系统调整步骤04通风系统调整安全技术措施CONTENTS目录05通风设施安全技术管理062026版煤矿安全规程通风要求01矿井全负压通风系统概述全负压通风系统定义与作用全负压通风系统核心定义矿井全负压通风系统是指利用主扇等设备在井下形成负压状态，通过进风井引入新鲜空气，经巷道分配至各作业面后，将污浊空气及有害气体通过回风井排出地面的机械通风系统。核心作用一：保障作业环境安全持续供给井下新鲜空气，满足每人每分钟不少于4立方米的风量标准，稀释并排出甲烷、一氧化碳等有害气体，将瓦斯浓度控制在1.0%以下的安全阈值。核心作用二：抑制灾害风险通过稳定负压控制风流方向与速度，有效降低煤尘积聚，预防瓦斯爆炸、火灾等事故；在灾变时可通过反风装置控制烟流蔓延，为人员撤离争取时间。系统构成关键要素主要由主通风机、进回风井巷、风门/风桥等通风构筑物、瓦斯传感器（报警点1.0%、断电点1.5%）及测风站组成，形成完整的风流输送与调控体系。系统组成与工作原理核心设备构成

矿井全负压通风系统主要由主通风机、风筒、风门、风桥、测风站及瓦斯传感器等组成。主通风机为系统提供动力，风筒负责导风，风门控制风流方向，测风站用于风量测定，瓦斯传感器监测瓦斯浓度（报警点1.0%、断电点1.5%）。负压形成机制

系统通过主通风机在回风井口形成负压，使新鲜空气从进风井（如主立井）进入井下，经各用风地点后，携带有害气体的污浊空气沿回风巷（如总回风巷）被抽出地面，形成稳定的空气循环。风流路线设计

调整后风流路线为：新鲜风流经主立井→主井上仓斜巷→116m运输平巷→轨道斜巷二→轨道斜巷一→总回风巷→风井底→地面，确保各作业面风量达标（如主井进风626m³/min，矿井计划风量882m³/min）。关键参数控制

系统需控制风量、风压、瓦斯浓度等关键参数。风量分配需满足《煤矿安全规程》，如主井泵房配风80m³/min，副井泵房60m³/min；瓦斯浓度需控制在1.0%以下，超限时立即断电并撤离人员。鑫兴煤矿项目概况

矿井性质与建设阶段鑫兴煤矿属技改矿井，目前处于全负压通风系统形成的关键阶段，风井与副井已实现贯通，主井与副井尚未贯通。

通风系统现状矿井当前未形成全负压通风系统，各掘进头面依赖局扇通风，主井轨二局扇均安设在地面（具体见附图1），主扇设备运行正常。

制定措施的目的为确保矿井安全生产，保障通风系统调整工作顺利实施，防范系统转换过程中的瓦斯积聚、风流紊乱等风险，特制定本安全技术措施。02系统调整前准备工作巷道清理与隔栏设置轨道斜巷二矸石清理要求主井与副井贯通前，需将轨道斜巷二的矸石全部从主井轨道斜巷二出矸，下矸间的矸石必须全部放空，以保证下矸畅通。主井轨道二隔栏划分标准将主井轨道二隔为两部，一部用于通风、行人，一部用于下矸，确保功能分区明确，避免相互干扰。隔栏观察孔设置规范在隔栏上构筑观察孔，以便观察下矸是否畅通，确保下矸作业安全顺利进行。主扇运行状态确认主扇运行参数检查检查主扇风量、风压、电流、电压等关键参数，确保符合设计要求及《煤矿安全规程》规定，2026版规程要求主要通风机性能每5年进行一次全面检测。主扇运行稳定性评估确认主扇运行无异常振动、异响，轴承温度正常，润滑系统良好，确保主扇能够持续稳定运行，为矿井提供可靠的通风动力。备用主扇切换功能测试检查备用主扇的联动装置，确保在主扇发生故障时，备用主扇能够按照规定时间（如2025年新规要求高瓦斯矿井主要通风机自动切换配置）可靠启动，保障通风系统不间断运行。通风设施建设要求风门建设标准副井底与回风巷之间需建立两道正反向风门，正向风门须能自动关闭且风门之间进行联锁，行人的两道风门之间距离不小于5m；风门墙垛用不燃砖（石）材料砌筑，周边掏槽深度不小于0.2m，抹有0.2m的裙边以确保严密不漏风。测风站设置规范主井上仓斜巷底和风井底各建立一个永久测风站，测风站应设在巷道平直段，断面规整，便于准确测定风量；副立井底建立一组临时性风门并安装风门传感器和声光报警装置，确保风流状态可实时监测。密闭墙构筑要求永久密闭墙要用砖（石）材料建筑，墙体厚度不小于0.3m，周边掏槽深度不小于0.3m（严禁放炮施工），抹有不小于0.2m的裙边；密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，前5m内巷道支护良好，无杂物、积水，并设栅栏、警标及牌板。风桥技术参数进回风巷交叉处需建风桥，采用不燃性材料构建，风桥中不准安设风门，必须有0.8m²以上的通风空间；使用过程中漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s，确保进回风分开互不混风。监测设备与仪器仪表准备

01瓦斯传感器配置与参数设置目前矿井已安设瓦斯传感器8处，形成全负压通风系统后将继续安设8处。在主井轨道斜巷二安设的瓦斯传感器，其瓦斯报警点设为1.0%、断电点设为1.5%，确保实时监测瓦斯浓度并及时响应。

02测风仪器配备与要求配备高、中、低速风表2套，用于系统调整后各测风地点的风量测定，确保能够准确测量不同风速范围的风量，为通风系统调整和风量分配提供数据支持。

03风门传感器与声光报警装置安装在副立井底建立的一组临时性风门上安装风门传感器和声光报警装置，实时监测风门状态，当风门异常开启或关闭时，能及时发出声光报警信号，保障通风系统的稳定运行。

04测风站建设标准在主井上仓斜巷底和风井底各建立一个永久测风站，测风站需符合相关规范要求，保证风量测定的准确性和可靠性，为矿井风量调节和通风管理提供基础数据。临时风门与测风站设置

副立井底临时风门建设在副立井底建立一组临时性风门，并安装风门传感器和声光报警装置，以有效控制风流和保障通风系统的安全运行。

永久测风站的设置位置在主井上仓斜巷底和风井底各建立一个永久测风站，为后续的风量测定和通风系统调整提供稳定、可靠的监测点。

测风站的作用与要求测风站用于测定矿井各地点的风量，其设置需符合相关规范，确保测风数据的准确性，为通风系统的合理调整和安全运行提供依据。瓦斯传感器安装规范安装位置要求主井轨道斜巷二安设瓦斯传感器，确保对该区域瓦斯浓度实时监测。报警与断电参数设置瓦斯报警点设置为1.0%，断电点设置为1.5%，保障瓦斯超限及时响应。传感器数量配置形成负压通风系统后安设瓦斯传感器8处，满足矿井瓦斯监测全面覆盖需求。03负压通风系统调整步骤预备会与职责分工

预备会召开条件与议程所有系统调整前的准备工作就绪后，矿组织召开预备会。会议需落实各部门及所有参加人员的具体职责和工作任务，确保各环节衔接顺畅。

通风系统调整领导小组构成成立以矿长为组长，副矿长、总工程师等为副组长，通风科、机电科、安全科、调度室等相关人员为成员的领导小组，办公室设在调度室，全面负责调整工作。

地面与井下职责分工调整当班，组长任地面总指挥在调度室指挥；副组长及成员按职责分别在井下关键地点和地面主扇房坚守岗位，确保信息畅通和应急处置及时。

各部门核心职责通风科负责方案制定、设施施工及风量测定；机电科负责动力电源管控；安全科负责全过程监督；调度室负责信息汇总与指令传达，形成协同工作机制。人员撤离与井口站岗

副井人员撤离范围调整前，除排水人员外，副井井下所有人员必须全部撤离至安全区域。

井口站岗设置要求主井、副井、回风井井口均需派人站岗，严禁无关人员进入，发现异常立即向调度室汇报。

站岗人员职责负责观察井口周边情况，阻止非相关人员及车辆靠近，确保通风系统调整期间井口安全。井下动力电源管理

断电范围明确机电科负责将副井井下动力电源全部断电，排水系统电源除外，确保安全监测电流正常供电，并向调度室汇报执行情况。

断电操作流程严格按照《煤矿安全规程》执行断电操作，操作前确认作业区域人员撤离完毕，断电后悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护。

安全监测保障断电过程中不得中断安全监测系统电流，确保瓦斯传感器等监测设备正常运行，实时监控井下气体浓度变化，数据准确上传至地面监控中心。

应急供电准备配备应急电源，保证断电后10分钟内安全监测系统、排水系统等关键设备恢复供电，符合2026版《煤矿安全规程》对高瓦斯矿井应急电源配置要求。通风系统稳定与参数测定

系统稳定保障措施待通风系统形成后，需确保其稳定运行。通风科需安排测风员在系统稳定后到各测风地点进行风量测定，确保风流稳定。

瓦斯与二氧化碳浓度检查当班瓦斯检查员需到各地点检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，确保均符合《煤矿安全规程》规定，检查合格后立即向调度汇报。

风量调整与汇报流程测风员、瓦斯检查员检查数据及时向通风科汇报，通风科根据数据和实际情况，安排对井下各用风地点的风量按照配风计划进行调整，风流稳定后向地面通风科汇报。

测风站设置与作用主井上仓斜巷底和风井底各建立一个永久测风站，为系统稳定后的风量测定提供固定、规范的测量位置，确保数据准确。风量调整与风流观察

01风量测定与数据反馈矿井全负压通风系统形成后，待通风系统稳定，通风科派测风员到各测风地点进行风量测定，测定结果需及时向通风科汇报。

02风量按需调整通风科根据测风数据和实际情况，按照配风计划对井下各用风地点的风量进行调整，确保各地点风量满足《煤矿安全规程》要求。

03风流稳定性观察测风员在井下对风流进行观察，待风流稳定后，向地面通风科汇报，确保风流方向及风量与调整方案一致。

04局部通风机检查掘进工作面局扇开启后，瓦斯检查员检查各局扇是否存在循环风，瓦斯浓度、二氧化碳浓度是否符合《规程》规定。

05全矿风量复测测风员对全矿井下各用风地点的风量再次进行测定，并将测风结果向总工程师汇报，若有异常及时采取措施进行处理。风流路线变化对比

调整前风流路线（贯通前）由于全矿井负压通风系统没有形成，各掘进头面的通风都是利用局扇通风，主井轨二局扇均安设在地面（具体见附图1）。

调整后风流路线（贯通后）新鲜风流经主立井→主井上仓斜巷→116m运输平巷→轨道斜巷二→轨道斜巷一→总回风巷→风井底→地面（具体见附图）。系统配风量设计

矿井计划风量矿井计划风量为882m³/min，确保全矿井各用风地点的需风要求得到满足。

进风井筒配风量主井进风配风量为626m³/min，为井下提供主要的新鲜风流来源。

主要硐室配风量主井泵房配风量80m³/min，副井泵房配风量60m³/min，保障硐室设备正常运行和人员作业需求。04通风系统调整安全技术措施领导小组组建与职责

领导小组构成组长：彭占领；副组长：冯世琦、周恒基、朱振国、郭彦山、郑书提；成员：通风科、机电科、安全科、调度室等相关人员。

领导小组办公室设置办公室设在调度室，负责通风系统调整工作的统筹协调。

现场指挥体系调整通风系统当班，组长任地面总指挥并在调度室指挥，副组长及成员按其职责分别在井下和地面主扇房坚守岗位。

核心部门职责-通风科负责调整方案、步骤及措施的制定、审批、贯彻，通风设施施工安排与监督，仪器仪表准备，测风及瓦斯变化监测。

核心部门职责-安全科监督通风系统调整工作全过程，确保各项安全技术措施落实到位。通风科工作要求方案制定与审批负责调整方案、步骤及措施的制定、审批，同时负责系统调整方案贯彻、所涉及通风设施的施工安排、监督实施，以及系统调整时所需各类仪器仪表，并安排测风员及时测定系统范围内的风量。通风设施施工按照调整通风系统方案及措施构筑完成通风设施的施工，并按时保质保量完成。现场调整与瓦斯监测系统调整过程中，通风科科长及测风员必须到现场负责通风系统调整工作，同时，密切注意系统调整过程中各巷道内及各掘进工作面的瓦斯变化情况，发现异常，及时处理。风量测定与调整系统调整完毕后，测风人员对井下风量情况进行全面测定，各地点的风流方向及风量必须与调整方案相一致，不得随意改动。安全科监督职责

通风系统调整全程监督对通风系统调整工作的全过程进行监督，确保各项安全技术措施严格落实到位，保障调整工作安全有序进行。

通风设施质量监督监督通风科按照调整方案及措施构筑通风设施，确保施工按时保质保量完成，符合相关安全标准和要求。

安全隐患排查与处理监督监督检查通风系统调整过程中及调整后存在的安全隐患，督促相关部门及时采取措施进行整改，消除隐患。通讯保障措施

防爆通讯设备配置在所有通风设施变更地点必须集中或单独设立可以与井上下各地点联络直通的防爆电话，确保井上下通讯畅通。

通讯线路维护定期检查通讯线路的完好性，对受损线路及时进行修复或更换，防止因线路故障导致通讯中断。

应急通讯预案制定通讯系统故障应急处理预案，明确在通讯中断情况下的联络方式和信息传递流程，确保紧急情况下能够及时沟通。瓦斯与通风设施检查

瓦斯浓度日常检查标准低瓦斯矿井每班至少检查1次瓦斯浓度，高瓦斯矿井每班至少检查2次，重点区域需检查3次。采掘工作面风流瓦斯浓度不得超过1.0%，电动机及开关设备设置地点风流中瓦斯浓度上限为0.75%，回风巷与总回风回风流中瓦斯浓度安全上限值为2.0%。

通风设施检查内容与频率风门需每日检查开关灵活性和密封状况，每周检查框架牢固性和自动关闭功能；密闭墙每周检查漏风情况及瓦斯浓度变化，每道密闭前5m内保持支护良好、无杂物积水；风桥每月检查漏风率（应≤2%）和通风阻力（应≤150Pa）。

瓦斯传感器设置与维护矿井应安设瓦斯传感器，报警点设为1.0%、断电点设为1.5%。传感器需定期校准，确保数据准确，2025年年底前高瓦斯矿井需完成主要通风机自动切换配置，实现瓦斯浓度实时监测与报警。

测风站定期检测要求主井上仓斜巷底和风井底各建立一个永久测风站，每旬至少进行2次全面测风，测风员需持证上岗，记录准确完整，确保各用风地点风量符合配风计划，如主井进风配风量为626m³/min，主井泵房为80m³/min。应急恢复机制系统恢复启动条件当通风系统调整后瓦斯浓度超限（≥1.0%）、通风设施漏风严重或风流异常时，由总工程师决定启动恢复程序。恢复操作流程立即停止井下作业，切断非必要电源（排水系统除外），按避灾路线撤离人员；通风科根据原系统参数重新调整风流，测风员实时监测风量风压，瓦斯检查员确认气体浓度达标后汇报调度室。恢复后验证标准恢复后需满足：各用风地点风量符合配风计划（如主井进风626m³/min），瓦斯浓度＜1.0%，通风设施漏风率≤2%，系统稳定运行30分钟以上。应急通讯保障在通风设施变更地点设置防爆直通电话，确保井上下24小时通讯畅通，异常情况10分钟内完成信息传递。05通风设施安全技术管理风门与密闭墙技术标准

风门设置基本要求必须设置两道自动联锁装置，确保不能同时打开，行人的两道风门之间距离不得小于5m。正向风门需能自动关闭，墙垛用不燃砖（石）材料砌筑，周边掏槽深度不小于0.2m，见硬顶硬帮并接实严密，抹有0.2m裙边以防漏风。

风门前后环境规范风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水。有积水时需设反水池或U形反水管导水，确保风门正常开关和风流稳定。

密闭墙构筑标准永久密闭墙采用不燃材料砌筑，厚度不低于0.3m，接实严密无裂缝、漏风。周边掏槽深度不小于0.3m（严禁放炮，需用锤、钎、镐施工），抹有不小于0.2m裙边。密闭外钢轨、电缆、管路必须断开，前5m内支护良好且无杂物积水，设栅栏、警标及牌板并统一编号。

设施质量验收与管理通风设施施工必须按《通风设施工安全技术操作规程》作业，竣工后组织验收，不符合质量要求的必须整改合格。设施需在通风系统图上标明位置，现场实行挂牌管理，定期检查密闭漏风及瓦斯浓度变化。风桥与调节风窗设置规范01风桥设置基本要求进风巷与回风巷平面相遇处必须设置风桥，构成立体交叉风路。风桥需采用不燃性材料构建，内部不准安设风门，但必须留有不小于0.8m²的通风空间，以满足危急时过人需求。02风桥性能参数标准风桥在使用过程中漏风率不得大于2%，通风阻力应控制在150Pa以内，风速需小于10m/s，确保风流稳定且有效隔离进回风。03调节风窗设置原则当风网中某一风路风量不足而另一风路风量有余时，应安设调节风窗进行风量调配。调节风窗应设在风门或风墙上方，通过调节窗口面积实现风量控制，保证生产安全。04设施施工与维护要求风桥与调节风窗施工后需挂牌管理并定期检查，重点监测风桥漏风情况及调节风窗的调节效能。施工必须按《通风设施工安全技术操作规程》作业，竣工后组织验收，不合格的必须整改合格。设施维护与检查制度

通风设施日常检查要求每日检查风门开关灵活性、密封状况及联锁装置功能，确保两道正向风门能自动关闭且不同时打开，行人风门间距不