2026风电企业全员应知应会安全手册

[XXXXX有限公司]风电企业全员应知应会安全手册（风电场、升压站及检维修作业适用）文件编号WIND-HSE-001版本/状态A/0受控编制部门安全生产管理部门批准人[主要负责人]发布日期2026年月日编制单位：[XXXXX有限公司]实施日期：2026年月日第页文件修订记录序号版本修订日期修订内容摘要修订人批准人1A/02026年月日首次发布234

目录编制说明 4第一章风电企业安全生产应知应会总则 5第二章安全生产组织与全员岗位职责 7第三章主要安全风险与通用安全要求 9第四章风电机组作业安全 11第五章电气与升压站作业安全 13第六章高处、吊装与检维修作业安全 15第七章特殊作业与承包商安全管理 17第八章交通、消防与职业健康安全 19第九章巡检、极端天气与现场风险控制 21第十章生产安全事故应急处置 23第十一章培训、检查、记录和持续改进 25

附录目录附录一关键岗位安全责任清单 27附录二风电企业安全红线与禁令速查表 28附录三风机登塔前安全确认表 29附录四风电机组检维修隔离（LOTO）确认表 30附录五高处作业安全检查表 31附录六电气操作及检修安全确认表 32附录七吊装作业安全确认表 33附录八动火作业安全确认表 34附录九有限空间作业安全确认表 35附录十临时用电安全检查表 36附录十一极端天气停工与撤离条件清单 37附录十二应急物资检查清单 38附录十三现场急救与应急联络处置卡 39附录十四承包商及外来人员安全告知书 40附录十五人员培训与考核记录表 41手册实施声明 42

编制说明为进一步落实风电企业安全生产主体责任，统一全员基本安全认知，规范风电场、升压站、风电机组、集电线路以及检维修等作业活动中的安全行为，防范高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾和极端天气等事故，结合风电生产运行特点，编制本手册。本手册面向风电企业全体从业人员，包括主要负责人、安全管理人员、运行人员、检修维护人员、电气作业人员、风机技术人员、车辆驾驶人员、承包商和临时作业人员。对单位实际不涉及的设备或作业，可经安全管理部门确认后标注为“不适用”，但不得降低法律法规、国家标准、行业标准和设备制造商提出的强制性安全要求。本手册坚持“生命至上、预防为主、风险管控、标准作业、能量隔离、双人互保、异常即停”的原则。所有人员均应做到知风险、知措施、知程序、知应急；会辨识、会检查、会操作、会处置。任何人发现危及人身安全的紧急情况，有权立即停止作业、撤离危险区域并报告。本手册主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》以及现行电力安全工作规程、风力发电相关安全规程、个体防护装备、安全标志、高处作业、起重吊装、焊接切割和消防等相关国家标准、行业标准及企业制度编制。法律法规、标准、设备技术文件或现场条件发生变化时，应及时评审并修订。

第一章风电企业安全生产应知应会总则一、目的建立统一、简明、可执行的全员安全知识体系，使每名员工清楚本岗位“有什么风险、必须怎么做、哪些事情绝对不能做、发生异常如何处置”，形成从进入风电场到完成作业全过程的标准化安全行为。二、适用范围适用于风电场运行、升压站运行、风电机组巡检检修、集电线路巡视维护、仓储、车辆交通、消防、后勤保障以及承包商作业等活动。三、全员必须掌握的“四知四会”（一）知风险：知道本岗位可能发生的高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾、车辆伤害、窒息中毒、雷击和极端天气等主要风险。（二）知措施：知道消除或降低风险所需的停机、断电、验电、接地、锁定挂牌、机械锁定、设置警戒、佩戴防护用品等控制措施。（三）知程序：知道工作票、操作票、作业许可、班前会、风险交底、现场监护、验收恢复等程序。（四）知应急：知道报警方式、撤离路线、急救原则、应急物资位置和现场负责人联系方式。（五）会辨识：会在作业前识别天气、设备状态、人员能力、交叉作业和环境变化带来的新增风险。（六）会检查：会检查安全带、双钩、防坠器、绝缘工具、接地线、吊具索具、灭火器、气体检测仪等关键安全器具状态。（七）会操作：会按照规程使用登高、隔离、锁定、起吊、动火、临时用电等设施和工具。（八）会处置：会在异常、故障或事故发生时先停、再断、后撤、快报，并在保证自身安全的前提下实施初期处置和急救。四、进入现场的基本要求1.未经安全教育培训和岗位准入，不得独立进入生产区域或从事生产作业。2.进入生产区域应按规定佩戴安全帽、防护鞋等基本防护用品；进入风机、升压站、高压设备区等特殊区域，应按风险增加安全带、绝缘防护、护目镜、听力防护等。3.严禁酒后、带病、疲劳或情绪明显异常状态从事登高、驾驶、电气操作、吊装指挥等高风险工作。4.不得擅自跨越围栏、解除联锁、移动警示牌、拆除防护罩或操作非本人负责的设备。5.作业前必须参加班前会或风险交底，明确作业内容、危险点、控制措施、人员分工、通讯方式和应急撤离要求。五、安全生产十条红线1.严禁无票、错票或未经许可擅自作业。2.严禁未停机、未断电、未验电、未接地或未完成能量隔离即进入危险区域检修。3.严禁未正确使用防坠系统登塔、出舱、进入轮毂或开展高处作业。4.严禁在雷电、强风、严重结冰等不满足制造商或现场规定的气象条件下强行登塔或吊装。5.严禁擅自解除安全联锁、保护装置、机械锁定或带故障运行。6.严禁人员进入吊物下方、吊臂回转半径或其他起重危险区域。7.严禁有限空间未检测、未通风、无监护进入。8.严禁动火作业未清理可燃物、未落实消防措施或无监护。9.严禁无证驾驶、超速、强行通过冰雪泥泞危险路段或驾驶中使用手机。10.严禁发现危及人身安全的异常仍冒险作业、瞒报迟报或擅自恢复设备。六、停止作业权出现人员防护失效、天气突变、设备异常、通讯中断、监护人离岗、危险点无法控制、作业条件与许可不一致等情况时，任何人员均应立即停止作业，撤至安全位置，待重新评估并确认安全后方可恢复。

第二章安全生产组织与全员岗位职责一、组织原则企业应建立主要负责人统一领导、安全管理部门综合监督、生产运行和检修部门直接负责、班组具体落实、全体人员共同参与的安全生产责任体系。安全职责必须落实到岗位、人员和具体作业环节。岗位/角色主要职责必须掌握的关键点主要负责人建立并落实全员安全生产责任制；保障安全投入；组织重大风险管控和事故应急。重大风险、重大隐患、应急预案、资源配置分管负责人组织分管业务安全管理，协调运行、检修、工程和承包商安全。作业许可、交叉作业、检修计划、安全措施安全管理部门风险辨识、制度管理、检查培训、事故隐患治理、承包商监督和应急管理。法规标准、隐患闭环、培训考核、应急演练运行负责人/值长组织运行监视、设备操作、工作许可、异常处置和运行交接。两票、设备状态、异常停机、交接班检修负责人/班长组织检修风险分析、停送电协调、能量隔离、现场监护和恢复验收。LOTO、机械锁定、高处和吊装安全风机作业人员按规程登塔、巡检、检修；正确使用防坠系统；发现异常立即报告。登塔、机舱轮毂、旋转部件、应急逃生电气作业人员执行工作票和操作票，落实停电、验电、接地、遮栏和挂牌。防误操作、触电防护、弧光风险驾驶人员落实车辆检查、限速、恶劣天气行车和人员乘车安全。山地道路、冰雪路面、倒车和夜间行车承包商人员遵守业主制度和作业许可，接受安全交底、监护和检查。准入、资质、票证、交叉作业全体员工遵章守纪、正确防护、主动辨识风险、及时报告隐患和异常。四知四会、红线禁令、应急报告二、班组安全职责1.班前会必须明确当天任务、人员状态、设备状态、气象条件、危险点和控制措施。2.高风险作业必须指定工作负责人和监护人，职责不得相互替代；监护人不得擅离岗位。3.交接班应交清设备运行方式、缺陷、保护投退、工作票状态、接地线、锁具和现场遗留风险。4.作业结束后应清点人员、工具和材料，拆除临时措施并经许可后恢复设备。三、全员安全行为要求（一）服从合法、明确的安全指令；对违章指挥有权拒绝并报告。（二）进入陌生设备、陌生区域或采用新工艺前，应重新接受风险交底。（三）发现防护设施损坏、警示标识缺失、漏油漏电、异常振动异响、异味冒烟等，应立即报告并采取安全隔离。（四）不得以赶工期、抢发电量、减少停机时间等理由省略安全步骤。

第三章主要安全风险与通用安全要求一、风电企业主要危险有害因素风险类别典型场景主要控制措施高处坠落登塔、机舱、轮毂、叶片、平台边缘全程防坠、双钩转换、护栏检查、恶劣天气停工触电/电弧升压站、箱变、变流器、开关柜、集电线路停电、验电、接地、隔离、绝缘防护、保持安全距离机械伤害主轴、齿轮箱、联轴器、偏航、变桨、液压机构停机、机械锁定、释放残余能量、禁止跨越旋转部件物体打击高处工具坠落、叶片结冰抛落、吊装物滑落工具系挂、下方警戒、结冰区域隔离、规范吊装起重伤害大型部件更换、机舱吊物、汽车吊作业吊装方案、指挥统一、吊具检查、禁入吊物下方火灾爆炸机舱电气火灾、油品、动火、蓄电池防火巡检、动火许可、灭火器材、通风和隔离窒息/中毒塔筒底部、地下电缆沟、封闭空间空间辨识、检测、通风、监护、救援准备车辆伤害山地道路、冰雪、夜间、倒车限速、系带、路况评估、倒车指挥、禁止疲劳驾驶雷击/极端天气雷暴、强风、冰冻、暴雪、高温气象监测、停工阈值、及时撤离、禁止冒险登塔职业健康噪声、振动、低温、油品和清洗剂接触工程控制、听力防护、保暖、防化手套、卫生管理二、个人防护装备1.安全帽应正确佩戴并系紧下颏带，受到强烈冲击后即使外观无明显损伤也应停止使用并更换。2.登塔和高处作业应使用符合要求的全身式安全带、连接绳、双钩或速差器，并与专用防坠系统可靠连接。3.电气作业根据电压等级和风险配备绝缘手套、绝缘鞋（靴）、护目/面屏、绝缘工具等，并按周期试验。4.使用角磨机、切割机、钻机等产生飞溅或碎屑的工具时，应佩戴护目镜或面屏；高噪声区域应使用听力防护。5.接触润滑油、液压油、清洗剂等化学品时，应查阅安全技术说明书并使用相容的手套和眼面防护。三、作业前风险确认1.确认人员：资质、授权、培训、身体状态和人员数量满足要求。2.确认设备：停运状态、故障点、能量来源、保护投退和联锁状态清楚。3.确认环境：风速、雷电、降雨降雪、结冰、照明、道路和通讯条件满足要求。4.确认措施：工作票/操作票、隔离点、锁具、接地线、警戒区、消防和应急措施落实。5.确认工具：专用工器具、防护用品、检测仪器和起重器具完好并在有效期内。四、能量隔离和锁定挂牌（LOTO）检维修前必须识别电能、机械能、液压能、气压能、重力势能、弹性势能和储能电容等所有危险能量。隔离后应采取锁定、挂牌、验电或试启动等方式验证“零能量状态”。需要多人共同作业时，应采用个人锁、多人锁箱等方式确保任何一名作业人员未撤锁前设备不能恢复。五、警戒与交叉作业1.高处、吊装、叶片结冰、动火、临时拆除防护设施等作业应设置明显警戒区，防止无关人员进入。2.上下层同时作业应采取硬隔离、防坠物措施；无法有效隔离时不得交叉作业。3.多专业同时在同一风机、升压站或设备区域作业时，由统一负责人协调作业顺序、隔离边界和恢复步骤。

第四章风电机组作业安全一、登塔前检查1.核对风机编号、作业任务、工作票和停机状态，确认远程控制已按规定切换为现场/维护状态。2.查询并确认实时风速、阵风、雷电、降水和结冰情况符合制造商及企业规定；存在雷电接近、强风或严重结冰风险时不得登塔。3.检查塔筒门、照明、爬梯、防坠导轨/钢缆、休息平台和通讯设备完好。4.检查全身式安全带、连接器、速差器、头灯、工具袋和防坠绳，确认在有效期且无损伤。5.原则上不得单人从事登塔检维修。确需单人巡检时，应符合企业批准的独立作业条件，并保持可靠通讯和人员定位。二、爬梯和塔筒内作业1.上下爬梯应始终保持三点接触，身体正对爬梯，不得携带影响攀爬的散装工具。2.防坠装置必须从进入爬梯开始连续连接，经过休息平台转换时应保证至少一个连接点有效。3.上下人员应保持足够间距，严禁同一垂直通道内近距离追随；工具、材料应装入工具袋或采用吊运方式。4.塔筒内油污、积水、松动螺栓、障碍物应及时处理，防止滑跌和绊倒。5.塔筒门开启后应采取防风措施，离开前确认门锁闭。三、机舱作业1.进入机舱前确认风轮、偏航、变桨等可能运动部件已按任务需要停机并完成隔离。2.在主轴、联轴器、齿轮箱、发电机、偏航齿圈等附近工作前，应落实机械锁定或其他防止意外转动的措施。3.机舱内不得跨越旋转轴系，不得将工具、衣物或身体靠近旋转、夹点和高温表面。4.打开机舱舱口或出舱作业时，应立即连接独立可靠的高处防坠点，并防止工具、零件坠落。5.机舱内发现焦味、冒烟、异常温升或电气放电声时，应停止作业，切断可能的电源并按火灾应急程序处置。四、轮毂、变桨和叶片作业1.进入轮毂前应确认风轮处于规定位置并可靠机械锁定，变桨系统和液压/电气储能已按要求隔离。2.轮毂内空间狭小，应明确人员数量、通讯方式和逃生路径，防止舱盖误关或人员被困。3.叶片内部或其他封闭区域应根据实际结构开展有限空间辨识；符合有限空间条件的，必须执行检测、通风、监护和救援要求。4.叶片外部绳索作业、蜘蛛人作业或吊篮作业应采用经批准的专项方案，由具备资质和能力的人员实施。五、液压、气压和储能系统1.维修液压站、刹车、变桨等系统前，应泄放压力并确认压力表指示为安全状态。2.禁止带压拆卸接头、软管和阀件；高压油泄漏不得用手直接查找，应使用纸板等安全方法判断。3.储能电容、UPS、电池和变流器直流母线断电后仍可能带电，应按制造商规定等待放电并验证。六、风机火灾与应急逃生1.风机内动火、用电和油品管理应严格控制；保持通道、逃生下降装置和灭火器材可用。2.机舱发生无法快速扑灭的火灾时，应优先保证人员撤离，不得因抢救设备延误逃生。3.常用通道被烟火阻断时，应按风机配置和培训要求使用应急下降装置，严禁未经训练擅自实施高空逃生。

第五章电气与升压站作业安全一、电气作业基本原则1.电气作业人员应具备相应资格和岗位授权，严格执行工作票、操作票和监护制度。2.检修电气设备应优先采取停电作业。停电后依次落实断开电源、可靠隔离、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮栏等措施。3.不得仅凭指示灯熄灭、开关分位或监控画面判断无电，必须使用合格验电器在规定位置验电。4.送电前必须确认人员撤离、工具材料清点、接地线和临时短路线拆除、保护及联锁恢复、工作票终结。二、防止电气误操作1.操作前核对设备名称、编号和运行方式，重要操作由监护人逐项复诵确认。2.严禁擅自解锁防误装置；确需解锁时必须按企业审批程序执行并加强监护。3.接地刀闸、接地线状态必须在交接班和工作票中清楚记录，严防带接地合闸或带电挂接地线。4.保护、自动装置、远方/就地切换、闭锁条件变更后，应及时核对状态并留存记录。三、升压站与高压设备区域1.进入高压设备区应按规定履行准入手续，保持与带电设备的安全距离，不得擅自越过围栏。2.雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应遵守企业规定的巡视要求并远离避雷针、避雷器和可能发生跨步电压的区域。3.开关柜操作应防范电弧灼伤，具备远方操作条件的应优先远方操作；现场操作按风险配备面屏、绝缘防护等。4.变压器附近出现喷油、冒烟、异常声响或保护动作时，不得盲目靠近，应先隔离、警戒并按事故处置程序执行。四、箱式变压器和集电线路1.箱变门锁、通风、绝缘垫、警示标志和消防器材应保持完好，未经许可不得进入。2.集电线路巡视应注意杆塔、基础、绝缘子、接头、电缆终端、树障、鸟害和施工外破等风险。3.发现导线落地、设备放电或电缆故障时，应立即扩大警戒范围并防止人员靠近，未经停电确认不得处理。五、蓄电池和直流系统1.蓄电池室或柜应保持通风，禁止吸烟和产生火花；维护时佩戴眼面和手部防护。2.蓄电池正负极和连接部位应有清晰标识并防止短路；使用金属工具时应采取绝缘措施。3.处理电解液或破损电池时，应按化学品性质实施冲洗、中和、收集和处置。六、临时用电和手持电动工具1.临时用电应由专业人员设置，配电箱防雨、防护和接地可靠，电缆不得浸水、受压、被车辆碾压或悬挂在尖锐边缘。2.手持电动工具使用前检查外壳、开关、电缆、插头和防护罩，发现破损、漏电或异常发热立即停用。3.潮湿、狭小金属空间内使用电气设备，应根据环境风险采取安全电压、隔离变压器、剩余电流保护等措施。

第六章高处、吊装与检维修作业安全一、高处作业1.高处作业前检查作业面、护栏、开口、锚点、上下通道和坠落半径，无法设置固定防护时必须使用个人防坠系统。2.安全带高挂低用，连接点应具备足够强度；双钩转换时始终保证至少一个挂钩可靠连接。3.临边、舱口、格栅板拆除后应立即设置硬质防护和警示，工作结束及时恢复。4.高处传递工具和零件应使用工具袋、绳索或专用吊具，不得抛掷。5.高处作业人员出现眩晕、胸闷、手脚麻木等不适时应立即停止并安全撤离。二、吊装作业1.大型部件吊装、叶片更换、主轴或发电机吊装等应编制专项方案，明确起重机选型、站位、地基承载、吊点、风速限制和应急措施。2.起重机、吊具、索具、卸扣和吊点使用前必须检查，严禁超载、带伤、打结或以不明强度构件作为吊点。3.起重指挥信号应统一清楚，指挥人员位置应能观察吊物和作业区域；情况不明时任何人均可发出紧急停止信号。4.吊物下方、起重臂回转半径和可能摆动挤压区域严禁站人。5.风速、能见度、雷电等超过方案或设备规定时必须停止吊装。三、检维修通用要求1.检修前明确设备边界和所有能源来源，执行停机、隔离、锁定挂牌和零能量验证。2.拆卸防护罩、护栏、格栅等安全设施前应设置替代防护；作业完成后优先恢复安全设施。3.拆卸重物或受力部件前应分析重心、支撑和突然位移风险，必要时采用千斤顶、支架或起吊装置可靠承托。4.维修后试运转前应清点人员和工具，撤离危险区，恢复保护装置并进行现场确认。四、工具与工器具1.使用扭矩扳手、液压拉伸器、液压扳手等专用工具时应遵守额定压力和操作程序，严禁身体处于受力反弹方向。2.砂轮机、角磨机的防护罩不得拆除，砂轮片规格和转速应与工具匹配；更换砂轮前断电。3.电动、液压、气动工具的软管、电缆和接头应防止绊倒、夹伤和爆裂甩动。

第七章特殊作业与承包商安全管理一、动火作业1.动火前清理可燃物和油污，必要时覆盖隔离；机舱、塔筒、仓库等区域应检查火星飞散路径。2.配备适用灭火器材并指定监火人，监火人不得同时从事影响监护的其他工作。3.在可能存在可燃气体、油气或密闭空间内动火前，应检测并保持通风。4.动火结束后应清理现场并持续观察至确认无阴燃、复燃风险。二、有限空间作业1.对塔筒底部、地下电缆井、集水井、封闭容器、叶片内部等场所进行辨识，符合有限空间特征的纳入清单管理。2.作业前必须“先通风、再检测、后作业”，检测氧含量及可能存在的可燃、有毒有害气体，并全过程或定时复测。3.入口外设置专职监护人，保持通讯，未经许可不得离岗或擅自进入施救。4.作业前准备三脚架、救援绞盘、呼吸防护等与风险相匹配的救援装备；发生异常时优先实施非进入式救援。三、临时用电、开挖和其他许可作业1.现场临时电源接入、配电箱设置和线路敷设必须经专业人员检查，严禁私拉乱接。2.基础、电缆沟或道路开挖前应查明地下电缆、管线和接地网位置；开挖区域设置围栏、夜间警示和防坍塌措施。3.临时拆除护栏、防护罩、消防设施、联锁或保护装置时，应履行审批并设置等效临时控制措施。四、承包商安全管理1.承包商入场前审核单位资质、人员资格、保险、施工方案和安全管理能力。2.作业前进行业主级和现场级安全交底，明确场内交通、风机登塔、电气隔离、票证、气象停工和应急要求。3.承包商不得擅自转包、分包或更换关键人员；人员、设备和作业范围变化应重新审核。4.业主应对承包商作业实施现场监督，对严重违章有权立即停工。五、外来人员与访客访客进入生产区域前应接受简要安全告知，在指定人员陪同下活动，不得擅自进入高压设备区、风机机舱、吊装区和其他限制区域。

第八章交通、消防与职业健康安全一、场内交通安全1.出车前检查制动、轮胎、灯光、雨刮、喇叭、安全带、灭火器和应急用品。2.山地、砂石、冰雪和泥泞道路应按路况限速，弯道、陡坡、临崖路段提前减速并保持安全车距。3.驾驶和乘车人员必须系安全带；严禁驾驶中手持电话、疲劳驾驶、酒后驾驶和超员超载。4.倒车、狭窄路段会车和大型车辆转弯时，必要时安排人员指挥，指挥人员不得站在车辆盲区或夹挤区域。5.极端天气或道路不具备安全通行条件时，应停止车辆出行或采取封路措施。二、消防安全1.风机机舱、塔筒、升压站、仓库等场所的灭火器、火灾报警和消防通道应保持完好畅通。2.油品、清洗剂、气瓶等应分类储存并远离火源，禁止在生产区域随意吸烟。3.电气设备着火应优先切断电源并选用适宜灭火介质；不得冒险进入充满烟气或可能发生爆炸的区域。4.消防设施不得挪作他用，发现压力不足、封签损坏或超过检查周期应立即更换或维护。三、防雷与防静电1.雷电活动期间不得在风机顶部、叶片、露天高处和避雷设施附近逗留或作业。2.风机、升压站和油品区域的接地、防雷设施应按计划检测维护；发现接地引下线断裂或腐蚀应及时处理。3.油品转移和可能产生静电的作业应落实跨接、接地等防静电措施。四、职业健康危害因素主要场所/作业防护要点噪声机舱、变压器附近、工具作业控制暴露时间，佩戴耳塞/耳罩，开展职业健康检查振动电动工具、车辆合理轮换，使用减振工具，注意手臂麻木等症状低温/高温冬季室外、夏季机舱保暖防冻、防暑补水，避免单人长时间暴露油品/清洗剂检修、润滑、清洗戴防化手套和护目镜，避免皮肤长期接触，保持通风粉尘/纤维打磨、清理、叶片维修局部收集，佩戴防尘/呼吸防护，作业后清洁

第九章巡检、极端天气与现场风险控制一、日常巡检安全1.巡检前掌握设备缺陷、气象和道路信息，携带通讯、照明和必要防护用品。2.巡检过程中不跨越围栏、不触碰不明带电体、不进入正在吊装或检修的警戒区域。3.发现异响、异味、冒烟、漏油、异常温升、护栏损坏、塔筒门异常、基础裂缝或沉降等，应及时拍照记录并报告。4.夜间和偏远区域巡检应落实双人互保、车辆定位或定时报平安制度。二、雷电天气1.关注雷电预警和现场雷电监测，达到企业规定的预警条件时停止登塔和露天高处作业。2.已在风机内的人员应按现场应急程序决定就地避险或安全撤离，不得在雷电临近时仓促进行高处转移。3.雷暴结束后应满足规定的等待时间和确认条件后再恢复作业。三、强风、结冰和低温1.风速超过制造商、吊装方案或企业规定限值时，停止登塔、出舱、叶片和吊装等作业。不得为抢工擅自放宽风速限制。2.叶片结冰可能产生冰块抛落，风机周边应设置警戒区，人员和车辆避免进入叶轮平面及可能抛冰范围。3.低温环境下注意防滑、防冻伤和工具脆化；冰雪覆盖爬梯、平台或道路时应先清理或停止作业。四、暴雨、暴雪、沙尘和高温1.暴雨期间关注山洪、滑坡、道路冲毁和基础积水，禁止车辆和人员强行通过未知水深路段。2.暴雪和沙尘导致能见度不足时停止不必要的车辆出行和室外高风险作业。3.高温天气机舱内温度较高，应缩短连续作业时间，补充饮水和电解质，出现中暑症状及时撤离。五、森林草原火灾和外部施工风险1.风场位于森林、草原区域时，应关注火险等级，严格控制动火和车辆高温部位引燃风险。2.场外施工、吊车、挖掘机靠近集电线路或电缆时，应设置安全距离和专人监护，防止机械外破。3.发现山火、泥石流、滑坡等威胁时，应优先组织人员撤离和道路管制。

第十章生产安全事故应急处置一、应急处置基本原则1.先保证人员安全，再控制设备和环境风险；任何救援不得造成新的伤亡。2.第一发现人应立即停止相关作业、发出警示、报告现场负责人，并根据情况拨打119、120、110等。3.未经培训和无防护条件不得进入带电、着火、缺氧、有毒或高处悬空区域盲目施救。4.现场应保留必要证据和记录，除抢救人员、防止事故扩大外不得擅自破坏现场。二、触电事故1.立即切断电源；无法直接断电时，使用适合电压等级的绝缘工具使伤者脱离电源，救援人员避免直接接触带电伤者。2.脱离电源后立即判断意识和呼吸，无正常呼吸时立即实施心肺复苏并使用AED（如有），同时拨打120。3.高压触电现场在未确认停电、验电和安全距离前严禁接近。三、高处坠落或悬吊事故1.立即停止相关设备和高处作业，设置警戒，防止二次坠落和物体打击。2.安全带悬吊人员应尽快使用预先确定的救援系统解救，救援人员必须有独立防坠保护。3.地面伤员疑似脊柱、骨盆或多发伤时，不得随意搬动，保持呼吸道通畅并等待专业医疗救援。四、风机机舱火灾1.能够安全切断电源时先断电，使用就近灭火器进行初期扑救；火势、烟气快速发展时立即放弃扑救并撤离。2.主通道被阻断时按培训使用应急下降装置；下降前确认锚点和下降路径安全。3.地面人员设置警戒，防止人员进入可能有坠落物、燃烧物的区域，并引导消防救援。五、有限空间中毒窒息1.监护人发现人员失联、倒地或检测报警时立即呼救，严禁无防护进入施救。2.优先使用救援绞盘、救援绳等非进入方式救出；必须进入时由受过训练的救援人员佩戴适用呼吸防护并配备后备救援。3.将伤员转移至空气新鲜处后，根据呼吸情况实施急救并拨打120。六、机械伤害与挤压1.立即停机、切断并隔离所有能量，防止设备再次动作。2.不得贸然反向启动设备或强行拉扯被夹人员，应先稳定重物、释放压力或由专业人员拆解。3.大出血优先直接压迫止血，严重肢体损伤妥善固定并尽快送医。七、车辆事故1.立即停车、熄火、打开危险报警灯，在确保安全距离的位置设置警示，防止二次碰撞。2.有人员受伤及时拨打120，车辆起火拨打119；在悬崖、冰雪等危险位置不得贸然移动伤员或车辆。3.发生油液泄漏时采取围堵吸附，防止进入水体和引发火灾。八、极端天气紧急撤离接到雷暴、山洪、泥石流、森林火灾、道路中断等预警时，应按照应急指挥要求停止作业、清点人员、关闭必要设备并沿指定路线撤离。任何人不得因抢救普通工具和材料延误撤离。

第十一章培训、检查、记录和持续改进一、安全教育培训培训类别对象主要内容要求入职培训新员工法律法规、企业制度、主要风险、应急考试合格后方可进入生产岗位岗位培训运行/检修/风机/电气人员设备结构、规程、两票、隔离、高处、电气理论+实操验证转岗/复岗岗位变化或离岗后复岗人员新岗位风险、设备变化、关键程序独立作业前完成专项培训高处、吊装、动火、有限空间等人员专项作业程序、装备、救援按资质和企业要求实施承包商培训外来施工和服务人员入场规定、场内交通、作业许可、应急入场前完成应急演练应急人员及相关岗位火灾、触电、高处救援、极端天气定期演练并评估二、安全检查1.岗位人员每班/每日开展设备和作业环境检查，班组至少每周组织一次综合检查。2.安全管理部门按月或按风险组织专项检查，重点检查两票、能量隔离、高处、吊装、消防、车辆和承包商。3.对雷雨季、冰冻季、大风季、森林火险期和重大检修前后开展专项检查。4.重大隐患应立即采取停机、停工、隔离等控制措施，整改完成并验证合格后方可恢复。三、事故隐患和未遂事件管理1.鼓励员工主动报告险情、未遂事件和不安全状态，不以未造成后果为由忽视调查。2.重复出现的问题应开展根本原因分析，不能仅以“加强教育、提高意识”作为唯一整改措施。3.整改措施应明确责任人、完成期限和验证方式，并形成闭环记录。四、记录和档案1.工作票、操作票、隔离清单、培训记录、检查记录、工器具试验、应急演练、承包商资料等应真实、完整、可追溯。2.电子记录应进行权限控制和备份；纸质记录修改应保留原内容可辨识并注明修改人和日期。3.关键安全记录保存期限按照法律法规、标准和企业制度执行。五、持续改进1.每年至少开展一次安全管理评审，评价风险变化、事故事件、隐患治理、培训、应急和资源投入。2.新机型投运、重大技改、工艺变化、事故事件或法规标准更新后，应及时更新本手册和相关作业程序。3.对优秀班组做法、有效防错措施和典型问题形成案例，在全场范围共享。

附录一关键岗位安全责任清单岗位主要安全责任关键记录主要负责人批准制度、保障投入、组织重大风险和事故处置会议记录、批准文件、应急指令安全负责人风险管理、检查培训、隐患闭环、承包商和应急协调检查表、培训记录、隐患台账值长/运行负责人运行监视、操作许可、设备状态和异常处置操作票、交接班、运行记录检修负责人/班长风险分析、隔离、监护、检修组织和恢复验收工作票、隔离清单、验收记录风机作业人员登塔防坠、风机检修、工具防坠、异常报告巡检/检修记录电气作业人员停电验电接地、操作监护、防误操作两票、接地线记录驾驶人员车辆检查、安全驾驶、恶劣天气行车控制车辆检查和行车记录承包商人员遵守业主要求、执行票证、接受监护入场教育、作业许可全体人员遵章守纪、正确防护、发现异常立即停止并报告培训、隐患/事件报告说明：岗位职责应与企业组织机构和实际业务相匹配，具体人员可在本清单基础上进一步细化。

附录二风电企业安全红线与禁令速查表序号禁止行为现场自查1无票、错票或未经许可擅自作业□符合□不符合2未停机、未断电、未验电、未接地、未隔离即检修□符合□不符合3未连接防坠系统登塔或出舱□符合□不符合4雷电、强风、严重结冰条件下强行高处/吊装作业□符合□不符合5擅自解除安全联锁、保护和机械锁定□符合□不符合6进入吊物下方或起重危险区域□符合□不符合7有限空间未检测、未通风、无监护进入□符合□不符合8动火无审批、无监火、未清理可燃物□符合□不符合9酒驾、疲劳驾驶、超速或驾驶中使用手机□符合□不符合10发现危及人身安全异常仍冒险作业或擅自恢复设备□符合□不符合说明：任何人员发现红线违章，应立即制止并报告。

附录三风机登塔前安全确认表风机编号作业日期工作负责人作业人员序号确认项目结果备注说明：确认项目建议包括：工作票、天气、风速/雷电、风机停机状态、通讯、防坠系统、安全带、照明、工具防坠、应急下降装置、人员身体状态和警戒区域。

附录四风电机组检维修隔离（LOTO）确认表设备/风机工作内容工作负责人日期时间序号能源/隔离点隔离方式锁/牌编号验证结果解除确认说明：应识别电能、机械能、液压能、气压能、重力势能、弹性势能及电容等储能。

附录五高处作业安全检查表作业地点作业内容负责人监护人序号检查项目结果整改/备注说明：重点检查作业面、护栏、开口、锚点、安全带、防坠器、双钩、天气、工具防坠、下方警戒和应急救援。

附录六电气操作及检修安全确认表设备名称电压等级工作票/操作票号工作负责人/监护人序号确认项目结果备注说明：重点确认停电、隔离、验电、接地、标示牌/遮栏、防误闭锁、带电安全距离、绝缘防护和送电前清场。

附录七吊装作业安全确认表吊装项目起重设备指挥人员作业日期序号确认项目结果备注说明：重点确认吊装方案、起重机站位和地基、吊具索具、吊点、风速、警戒区、指挥信号、试吊和人员禁入。

附录八动火作业安全确认表动火地点动火内容动火人监火人序号确认项目结果备注说明：重点确认可燃物清理、隔离、气体检测（适用时）、灭火器材、监火、火星飞散路径和作业后复查。

附录九有限空间作业安全确认表空间名称作业内容作业负责人监护人序号确认项目结果/数据备注说明：至少记录通风、氧含量、可燃气体、有毒有害气体、人员清点、通讯、救援装置和监护情况。

附录十临时用电安全检查表使用地点用电设备接电人员检查日期序号检查项目结果备注说明：重点检查配电箱