T-SXCAS 033-2024 超流态固化土桩复合地基技术标准

山西省土木建筑学会团体标准超流态固化土桩复合地基技术标准T/SXCAS033—2024批准部门：山西省土木建筑学会主编单位：山西省交通新技术发展有限公司1 2术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 54原材料及配合比 64.1原材料 64.2配合比 7 95.1一般规定 95.2复合地基设计 6施工 6.1一般规定 6.2施工准备 6.3机械设备 6.4工艺要求 6.5安全和环境保护 7质量检验与验收 7.1一般规定 7.2质量检验 7.3工程验收 2附录A超流态固化土桩成桩及复合地基示意图 附录B超流态固化土桩施工工艺流程 附录C超流态固化土流动扩展度测试方法 附录D超流态固化土悬浮性测试方法 附录E超流态固化土沉缩比测试方法 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 1 2 2 3 5 6 6 7 9 9 2 11.0.1为贯彻国家绿色发展理念，推进固废利用、低碳环保，规范超流态固化土桩复合地基的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于山西省建设工程中超流态固化土桩复合地基的设计、施工、质量检验与验收。1.0.3超流态固化土桩复合地基的设计、施工、质量检验与验收，除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和山西省现行有关标准的规定。22术语和符号2.1术语筛选后的施工现场钻孔排土、周边无害土料、工业固废矿渣微粉等，是超流态固化土的主要原材料。用于固化基料的水硬性胶凝材料。按一定的设计配合比，由基料、土壤固化剂和水采用适宜的搅拌技术，高效搅拌出的具有一定流动性（流动扩展度满足浆液，凝固后满足桩体性能要求的岩土工程材料。利用长螺旋钻机成孔，采用混凝土泵通过中空钻杆将超流态固化土随着钻杆的提升而连续不断压灌至孔内固结形成的桩体。新拌流态固化土注满特定的测试筒，垂直上提后，通过自重作用在水平面板上扩展形成饼状物的最大直径与其垂直方向直径的平均值。是反映流态固化土流动性的重要指标。新拌流态固化土静置一定时间且浆液未出现初凝状态时，沿垂直方向各层浆液密度的相对平均偏差。是反映流态固化土稳定3性的重要指标。新拌流态固化土浆液凝固后固结土体积与最初体积之比，以百分数表示。超流态固化土桩复合地基中桩顶的垫层，用于协调桩与桩间土的同步变形，避免桩顶应力集中。2.1.9超流态固化土桩复合地基compositefoundationofsuper-以超流态固化土桩形成竖向增强体的复合地基。超流态固化土桩成桩及复合地基参照本标准附录A示意图。2.2符号2.2.1抗力和材料性能Ai——加固土层第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值；Aj——加固土层下第j层土附加应力系数沿土层厚度的积分值；Espi——加固后第i层土复合地基压缩模量；s——变形计算深度范围内压缩模量的当量值；fak——基础底面下天然地基承载力特征值；fcu——流态固化土桩体试块（边长70.7mm立方体）标准养护28d的立方体抗压强度平均值；fsk——处理后桩间土承载力特征值；fspa——深度修正后的复合地基承载力特征值；fspk——超流态固化土桩复合地基承载力特征值；pi——复合地基变形计算第i层土的地基附加应力增加值；4si——桩周第i层土的侧阻力特征值；p——桩端阻力特征值；Ra——单桩竖向承载力特征值；γm——基础底面以上土的加权平均重度。2.2.2几何参数Ap——流态固化土桩的截面积；d——桩体直径；de——单根桩分担的地基处理面积的等效圆直径；li——穿过第i层土桩体长度；lpi——流态固化土桩长范围内第i层土的厚度；m——面积置换率；S1——复合地基竖向压缩变形量；p——流态固化土桩的周长。2.2.3计算系数αp——桩端端阻力发挥系数；β——桩间土承载力发挥系数；λ——单桩承载力发挥系数；ψs1——复合地基变形计算经验系数。2.2.4超流态固化土参数mc——掺入的固化剂的质量；md——流态固化土所用基料的干质量；mw——拌和用水的质量；α——固化剂掺入比；μ——水固比；ω——土的天然含水率。53基本规定3.0.1超流态固化土桩复合地基适用于施工现场有可利用土源（或工业固废矿渣微粉等）的场地。3.0.2超流态固化土桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、自重固结已完成的素填土、中等密实砂性土等地基处理；对于地下水位高于地基处理深度的场地，应进行专门的成桩试验、论证。3.0.3对于湿陷性黄土场地应按现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑标准》GB50025处理湿陷后，可采用超流态固化土桩进一步提高其地基承载能力。3.0.4超流态固化土桩复合地基的设计与施工应综合分析工程地质条件、水文地质条件、上部结构类型、施工技术条件等因素，因地制宜，选择相应的成桩材料、机械设备和技术参数及施工工艺。3.0.5超流态固化土桩复合地基的设计应满足承载力、变形和稳定性要求。3.0.6超流态固化土桩复合地基的耐久性应符合国家现行相关标准的规定。3.0.7超流态固化土桩施工用原材料应按使用计划组织进场，并应进行复核校验、分类管理。3.0.8超流态固化土桩的施工安全和环境保护应符合国家、行业、山西省现行有关标准的规定。3.0.9超流态固化土桩的质量检验应包括原材料性能检验、流态固化土性能检验和成桩质量检验。64原材料及配合比4.1原材料4.1.1基料宜为施工现场钻孔出土、当地的工程开挖弃土、工业固废矿渣微粉等。4.1.2土为基料时，在配合比试配阶段，应对其物理性质指标（颗粒级配、液限、塑限、含水率等）进行检测，检测方法应符合现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123的规定。4.1.3工业固废矿渣微粉为基料时，其放射性及有毒物质应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566和《危险废物鉴别标准通则》GB5085.7的规定。4.1.4拌和用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.1.5土壤固化剂首选对应基料已开发完成的高性价比土壤固化剂，或选用市场应用较为成熟的通用土壤固化剂，如果条件允许也可以根据基料的成分及当地地材自研高性价比的土壤固化剂。4.1.6固化剂的检测方法应符合现行行业标准《土壤固化剂应用技术标准》CJJ/T286和《软土固化剂》GB/T526的规定。4.1.7进场原材料检测指标可按表4.1.7确定：7表4.1.7进场原材料检测指标序号原材料检测指标允许偏差或允许值检测方法单位数值1基料土有机质含量%焙烧法所含粗颗粒最大粒径筛分法颗粒料质量占比%筛分法工业固废矿渣微粉有机质含量%焙烧法所含粗颗粒最大粒径筛分法2固化剂比表面积7天活性指数%28天活性指数%含水量%烧失量%4.1.8施工前须根据设计要求进行现场基料与选用土壤固化剂的配合比验证试验。4.2配合比4.2.1配合比设计应采用工程实际使用的原材料，通过试配确定。超流态固化土浆液试配结果应满足以下指标：128天试块无侧限强度不小于桩体无侧限强度设计值；2新拌浆液流动扩展度180mm~220mm；3新拌浆液悬浮性不大于3%；4新拌浆液沉缩比不小于96%。4.2.2通过试配超流态固化土浆液配合比设计应明确：81固化剂掺入比α应按下式计算：式中：mc——掺入的固化剂的质量；md——流态固化土所用基料的干质量。2水固比μ应按下式计算：式中：mw——拌和用水的质量。4.2.3配合比的调整和确定应符合下列规定：1施工前应对室内设计配合比进行验证和调整；2施工前应按批次实测基料天然含水量，计算施工配合比。95.1一般规定5.1.1超流态固化土桩复合地基应根据上部结构荷载、基础形式和地基土工程特性指标等进行设计。5.1.2超流态固化土桩应选择承载力和压缩模量相对高的土层作为桩端持力层。5.1.3超流态固化土桩复合地基设计和计算应按国家现行标准《复合地基技术规范》GB/T50783、《建筑地基处理技术规范》JGJ79、《建筑桩基技术规范》JGJ94及现行强制性国家工程建设规范《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003等的规定执行。5.1.4超流态固化土桩复合地基沉降计算应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定。5.1.5超流态固化土桩的桩孔直径宜为400mm~800mm，桩间距宜选择桩径的3~5倍。5.1.6超流态固化土桩可只在基础范围内布桩，并根据上部荷载、基础形式等合理确定布桩参数。基础边缘与最外一排桩中心距不宜小于1~1.2倍的桩径。5.1.7超流态固化土桩在施工图设计前，应先采用现场有代表性的土源（基料）样本进行试验室适配试验，明确设计配合比。5.1.8桩顶和基础之间应设置褥垫层，褥垫层厚度宜为200mm~300mm。褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石、碎石等，最大粒径不宜大于20mm。褥垫层的夯填度不应大于0.9。5.2复合地基设计5.2.1超流态固化土桩复合地基承载力特征值应通过复合地基静载荷试验或采用单桩静载荷试验结果和桩间土的承载力特征值结合经验确定，初步设计时，可按下式估算：式中：λ——单桩承载力发挥系数，可按地区经验取值；m——面积置换率；d——桩体直径（mde——单根桩分担的地基处理面积的等效圆直径（mRa——单桩竖向承载力特征值（kNAp——桩的截面积（m2β——桩间土承载力发挥系数，可按地区经验取值；fsk——桩间土承载力特征值（kPa）。5.2.2超流态固化土单桩竖向承载力特征值可按下式估算：式中：up——桩的周长（msi——桩周第i层土的侧阻力特征值（kPa可按现行国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94有关规定确定，或按地区经验取值；lpi——桩长范围内第i层土的厚度（mαp——桩端端阻力发挥系数，可按地区经验确定；p——桩端阻力特征值（kPa应取桩端土未经修正的桩端地基承载力特征值。5.2.3超流态固化土桩复合地基增强体桩身强度应满足式（5.2.3-1）的要求。当复合地基承载力进行基础埋深的深度修正时，增强体桩身强度应满足式（5.2.3-2）的要求。式中：fcu——流态固化土试块（边长70.7mm立方体）标准养护28d的立方体抗压强度平均值（kPaγm——基础底面以上土的加权平均重度（kN/m3地下水位以下取有效重度；d——基础埋置深度（mfspa——深度修正后的复合地基承载力特征值（kPa）。5.2.4超流态固化土桩复合地基变形计算深度应大于复合土层的深度。复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的ζ倍，ζ值可按下式确定：式中：fak——基础底面下天然地基承载力特征值（kPa）。5.2.5超流态固化土桩复合地基沉降变形的计算应按下式计算：式中：S1——复合地基竖向压缩变形量；ψs1——复合地基沉降变形计算经验系数，根据地区沉降观测资料统计值确定；∆pi——复合地基变形计算第i层土的地基附加应力增加值（kPaEspi——加固后第i层土复合地基压缩模量（kPali——穿过第i层土桩体长度（mm）。6.1一般规定6.1.1正式施工前，设计应根据地质勘查报告出具试桩图，在场地有代表性的区域进行现场超流态固化土搅拌试验和成桩试验，以检验设计参数和处理效果，为正式施工取得相关参数。6.1.2超流态固化土桩施工除应符合本标准外，尚应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79和《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。6.1.3超流态固化土桩施工时，为避免成孔过程对已完成压灌未凝固桩体的干扰，成桩施工顺序应采用隔桩隔排跳打的方式进行。6.2施工准备6.2.1施工前应具备以下条件：1施工现场区域无障碍物、了解现场施工条件、熟悉地质勘查报告、已建立测量控制网、合理布置完施工现场，掌握桩位布置图及技术要求；2明确原材料来源和质量要求，确保施工机械及主要施工设备的规格和数量；3明确交通运输、环境条件及环保要求；4掌握邻近建（构）筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；5制定专项施工方案。6.2.2施工前，每批进场土料都要检测其含水量，根据实际含水量随时调整施工配合比，当土源发生较大变化时，需对土的物理性质指标进行检测，及时调整设计配合比。6.2.3明确超流态固化土桩施工对固化土的特殊要求及质量保证措施，做到保质足量均衡供应，成桩过程中杜绝停机待料现象。6.2.4长螺旋钻机就位前，要平整施工场地，测量场地平面标高，确保开孔标高高于有效桩顶标高50cm以上，以预留保护桩头的空间。6.2.5施工前应对施工机械设备各部位做详细的工作性能和技术检查，做好安装和调试，确保机械设备处于良好状态。6.2.6依据桩位平面布置图，对桩位进行编号。6.3机械设备6.3.1超流态固化土桩施工机械设备应包括液压步履式长螺旋钻机、流态固化土专用搅拌设备、泵送压灌设备、基料预处理设备和辅助设备等。6.3.2超流态固化土桩施工时，应根据工程规模建立超流态固化土搅拌站，且宜采用固化土专用搅拌设备。6.3.3超流态固化土专用搅拌设备控制系统应具有配合比设定、生产过程计量系统显示、生产数据、校秤数据储存查询等功能。6.3.4超流态固化土专用搅拌设备安装时需满足以下要求：1设备基础应平整，承载力满足要求；2控制柜内插头应按标识合理使用，严禁外部引线及外部大功率设备使用；3安装调试完成后应进行计量标定。6.3.5生产过程中，超流态固化土专用搅拌设备的计量精度应满足表6.3.5的规定。表6.3.5专用搅拌设备动态计量精度序号原材料允许偏差或允许值1基料2固化剂3水6.4工艺要求6.4.1超流态固化土现场拌和应采取相应的搅拌技术，确保现场的拌和效率满足成桩效率要求；确保现场的浆液质量满足泵送、压灌和成桩质量要求。6.4.2超流态固化土桩通过施工前的现场试搅拌、成桩试验，确保现场搅拌出的超流态固化土相关指标达到如下要求：流动扩展度200±20mm，悬浮性不大于3%，沉缩比不小于96%。若不满足，应通知设计单位调整配合比。确定搅拌工艺，合理匹配搅拌效率、长螺旋钻杆提升速度和泵送量。6.4.3超流态固化土桩施工工艺流程参照本标准附录B的规定。6.4.4试制浆过程中必须对浆液的流动扩展度、悬浮性、沉缩比、湿密度进行现场试验，并进行现场泵送测试，留取相应浆液试块，验证和确定搅拌工艺、对室内试验确定的配合比进行再优化，确定施工配合比。每批基料进场都要检测其含水量，根据实际含水量，调整施工每盘浆液各物料的加入量。超流态固化土的流动扩展度、悬浮性、沉缩比等测试方法应分别参照本标准附录C、附录D和附录E的规定。6.4.5根据设计单位提供桩位平面布置图，对桩位进行编号。结合图纸设计要求，复核开孔场地标高（确保保护桩头不小于500mm放出桩位，桩位要留有记印，并经监理复检，复检合格后，作为施工时的依据。6.4.6桩机就位后，做好钻具的安装和泵送管道联接，对准桩位关闭单向阀门下钻至钻头进入土层，启动钻孔电机，同时调整塔架的垂直度，偏差不得超过1%桩长，桩心偏差不得大于1/20D。6.4.7当钻机钻至设计深度时，开始泵送超流态固化土，待其到达钻具底部时，开始提钻，提升钻头速度与泵送超流态固化土速度应互相匹配，每根桩压灌过程中要确保连续压灌，提至桩顶标高后停止泵料，单根桩施工完成，移机至下一个桩位。6.4.8每压灌50m3超流态固化土，需留取试样1组，同时应对其流动扩展度、密度进行检测。当一个班组超流态固化土压灌量不足50m3时，应至少留取1组试块，试块尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，每个试块上标记试块的制作时间、所属桩号。试块留取后进行标准养护，养护到期后（按不同龄期）进行抗压强度试验，试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定。6.4.9成桩一定数量后采用挖掘机等将钻孔钻出的土料清运至筛土场，以备再利用。6.5安全和环境保护6.5.1超流态固化土桩施工安全应符合下列规定：1应定期检查机械设备及防护设施，确保安全运行；2施工前应对长螺旋钻机、流态固化土专用搅拌设备、泵送压灌等设备和管路系统进行安全检查，施工机械的使用应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定；3建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制；4确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要；5施工作业人员应接受安全教育及技术培训考核，严格执行相关的安全规程，加强安全宣传教育；6施工作业区应设立安全警示牌，施工人员作业时应采取相应的防护措施并保持安全距离；7遇暴风雨、雷电等天气时，应暂停施工并切断电源，施工临时用电应符合现行行业标准《建设工程施工现场供用电安全规8铺设垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留土层挖除，垫层施工应避免扰动基底土层；9冬期施工时应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定；基料等原材料应采取保温措施，防止冻结。6.5.2超流态固化土桩环境保护应符合下列规定：1保持施工区域和生活区域的环境卫生，生产垃圾按要求进行处理；2粉料运输、固化土搅拌应采取覆盖、封闭等防尘措施；3将振动较大的机械设备布置在远离工地红线的位置，减少对施工红线外振动的影响；4施工作业应按现行行业标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定，采用相应的降噪措施，降低施工噪声对环境的影响。7质量检验与验收7.1一般规定7.1.1超流态固化土桩的质量应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94和《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定。7.1.2超流态固化土桩质量检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工过程检验和施工后检验。7.1.3超流态固化土桩施工过程中应随时检查施工情况，出现异常及时处理。7.2质量检验7.2.1超流态固化土桩施工前应对超流态固化土的配合比进行验证性检测，确保满足设计桩身质量。7.2.2施工前应对基料、固化剂与拌和用水进行进场检验。7.2.3超流态固化土桩施工前，应根据设计要求进行试桩，并进行静载荷试验，提供单桩承载力和复合地基承载力，作为设计和施工依据，试桩数量不宜少于3根（组）。若地质条件复杂，成桩可靠性差，宜适当增加试桩数量。超流态固化土桩在施工过程质量检验中应检查控制性轴线、桩位、配合比、钻机的垂直度、钻杆外直径、钻杆提升速度、泵送速度、桩顶及桩底标高等施工参数。7.2.5施工过程中留取的超流态固化土试块应按时进行分类、登记，及时进行抗压强度试验并建立台账。7.2.6超流态固化土桩质量检验应满足表7.2.6的规定。表7.2.6超流态固化土桩质量检验项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1材料用量%称重计量2桩径钢尺或填料量3桩长测桩孔深度4桩身强度设计要求试块抗压强度试验5单桩承载力设计要求现场静载荷试验6复合地基承载力设计要求现场静载荷试验一般项目1土料有机质含量%焙烧法2基料含水量%烘干法3浆液流动扩展度现场扩展度仪4浆液容重设计要求现场容重仪5浆液沉缩比%量筒检测6浆液悬浮性%量筒检测7桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D钢尺测量全站仪测量8垂直度%钻机自带垂直调平仪7.2.7超流态固化土桩承载力检验宜在施工结束28d后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件，复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于工程桩总数的1%，且每个单体工程的复合地基静荷载试验的试验数量不应少于3根（组）。7.2.8超流态固化土桩单桩载荷试验、复合地基载荷试验方法应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定。207.2.9对于地质环境条件复杂、对变形有严格要求的建筑物或对施工质量有疑问的工程，须进行桩身钻孔通长取芯，对其进行桩身芯样强度及完整性检测。7.3工程验收7.3.1超流态固化土桩复合地基工程验收应在基坑开挖至坑底设计标高后，在施工单位自行检查合格的基础上，由建设单位会同监理、勘察、设计、施工等单位共同进行。超流态固化土桩复合地基施工质量及承载力满足设计要求后，尚应对桩位、桩径等进行检查，验收合格后方可进行下道工序施工。7.3.2超流态固化土桩复合地基工程验收应包括下列资料：1设计文件、施工图以及设计变更通知书；2岩土工程勘察报告、桩位施工图、图纸会审记录等；3开工报告；4技术交底文件；5经审定的施工组织设计方案及执行中的变更情况；6原材料的产品合格证书及抽样检验资料、材料配合比试验资料、固化剂或其原材料出厂质量证明文件和复试检测报告等；7施工记录及隐蔽工程验收文件；8桩体质量检查记录、取样送检记录及试验报告等；9桩位、桩径、桩顶标高、垂直度等实测记录；10载荷试验报告、桩身完整性检测报告（如需要11施工照片；12工程竣工图、竣工报告；13工程质量验收报告。217.3.3超流态固化土桩工程验收除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。应用于其他相关行业时，尚应符合对应行业的现行标准规定，如《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414、《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210.1、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176和《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》MH5007等。22附录A超流态固化土桩成桩及复合地基示意图A.0.1超流态固化土桩成桩示意图如图A.1所示。343421（12345）图A.1超流态固化土桩成桩示意图（1）桩机就位2）螺旋钻钻机成孔3）钻至预定深度后，中空钻杆内泵送固化土4）边提钻边泵送固化土5）成桩完毕1—长螺旋钻机；2—注浆管道；3—钻塔；4—长螺旋钻杆A.0.2超流态固化土桩复合地基示意图如图A.2所示。11234图A.2超流态固化土桩复合地基示意图1—基础；2—褥垫层；3—超流态固化土桩；4—桩间土23附录B超流态固化土桩施工工艺流程选取现场有代表性土源样品（桩体基料）优配或优选固化剂确定超流态固化土配合比建立现场振动搅拌流态固化土浆站试制浆，验证投料顺序、搅拌时间检测每批基料含水量按施工配合比调整水量制备单桩所要压灌的固化土浆液平整施工场地长螺旋钻机就位钻至设计桩底标高当钻机至设计深度时，在孔底处进行空转清土开始泵送超流态固化土提升钻杆，提升速度要和泵送速度相匹配提升至设计桩顶标高后停止泵料将钻孔钻出的土料清运至筛土场，以备利用图B超流态固化土桩施工工艺流程24附录C超流态固化土流动扩展度测试方法C.0.1本试验用于测试超流态固化土的流动扩展度，评价其流动性能。C.0.2试验材料应符合本标准第4章的规定。当土样含有大颗粒时，应进行破碎，筛去10mm以上颗粒后备用。C.0.3试验仪器等应符合现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233的规定，并应包括下列内容：1边长不小于500mm的玻璃平板或金属平板1块；2水准仪1个；3测试筒：圆柱筒1个，其上下开口内径应为75±1mm，高齐光滑。圆柱筒材质宜为高分子塑料或钢；C.0.4超流态固化土流动扩展度试验应按下列步骤进行：1将平板放置于水平桌面或地面上，采用水准仪测试并调整平板，使其在两个垂直方向上均保持水平；2用湿毛巾擦拭平板，使其保持润湿状态；3将测试筒的一端竖直放置在平板中心位置处，让测试筒的一个端面与平板紧密接触；4将搅拌好或从现场取样的固化土拌和物，分两次装入测试筒中；每装入一次，采用捣棒均匀插捣5次；5最后用抹刀将拌和物沿测试筒上端面刮平，擦去测试筒外25壁和平板上的粘留物；6将测试筒垂直向上一次性拔起，拌和物坍落后在平板上形成饼状物。用钢尺在最大直径方向及其垂直方向上分别测量饼状物的直径，精确到5mm，两直径之平均值即为超流态固化土流动扩展度。26附录D超流态固化土悬浮性测试方法D.0.1本试验用于测试超流态固化土的悬浮性，检测浆液固结过程中沿垂直方向的密度变化，是评价浆液稳定性的重要指标。D.0.2试验材料应符合本标准第4章的规定。当土样含有大颗粒时，应进行破碎，筛去10mm以上颗粒后备用。D.0.3试验仪器等应符合现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233的规定，并应包括下列内容：1测试筒：内径ϕ150mm，高度500mm且在同一侧从底部等间隔100mm设置有3个孔径ϕ20mm的量筒1个；2电子秤（精度0.01g）1台；3烧杯若干。D.0.4超流态固化土悬浮性试验应按下列步骤进行：1用孔塞将测试筒上的三个排浆孔严密封堵，将新拌均匀的流态固化土倒入测试筒内400mm刻度线处放置于水平面，常温下2取1个干净烧杯称重标记m0，将达到静置30min时的测试筒上部第一个孔塞去除并用烧杯承接浆液直至浆液不再排出，再次称重标记m1。上层悬浮液密度ρ上应按下式计算：3参照步骤2，依次去除第2个和第3个孔塞，分别测得m2和m3。中层和下层浆液密度ρ中和ρ下应按下式计算：27三层密度的测试应在2min内测量完成。4各层浆液密度的平均值ρ、标准差σ和变异系数CV应分别按下式计算：28附录E超流态固化土沉缩比测试方法E.0.1本试验用于测试超流态固化土的沉缩比，评价超流态固化土凝固后的固结比。E.0.2试验材料应符合本标准第4章的规定。当土样含有大颗粒时，应进行破碎，筛去10mm以上颗粒后备用。E.0.3试验仪器等应符合现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233的规定，并应包括下列内容：2电子秤（精度0.01g）1台；3烧杯若干。E.0.4超流态固化土沉缩比试验应按下列步骤进行：1将搅拌均匀的新拌超流态固化土浆液注入量筒内至1000ml刻度线，称取量筒和浆液总质量m1；2将量筒密封，放置于标准养护室内养护7d，养护期间量筒保持密封；3达到养护时间，去除密封，观察浆液固结情况，然后将量筒缓慢倒置并保持1min，排空量筒内自由水，再称取量筒和结石体共同质量m2：4沉缩比KV应按下式计算：按照上述试验步骤三次试验取平均值。29本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。30引用标准名录1《通用硅酸盐水泥》GB1752《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15963《危险废物鉴别标准通则》GB5085.74《建筑材料放射性核素限量》GB65665《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125236《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T180467《建筑地基基础设计规范》GB500078《岩土工程勘察规范》GB500219《土工试验方法标准》GB/T5012310《建设工程施工现场供用电安全规范》GB5019411《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB5020212《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030013《复合地基技术规范》GB/T5078314《建筑与市政地基基础通用规范》GB5500315《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3316《混凝土用水标准》JGJ6317《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T7018《建筑地基处理技术规范》JGJ7919《建筑桩基技术规范》JGJ9420《建筑基桩检测技术规范》JGJ10621《水泥土配合比设计规程》JGJ/T2333122《混凝土和砂浆用再生微粉》JG/T57323《土壤固化剂应用技术标准》CJJ/T28624《软土固化剂》CJ/T52625《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL17626《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》MH500727《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210.128《铁路路基工程施工质量验收标准》TB1041429《流态填筑料回填工程技术标准》T/CMEA3233山西省土木建筑学会团体标准超流态固化土桩复合地基技术标准T/SXCAS033—2024条文说明35编制说明本文件编制过程中，编制组对国内超流态固化土桩复合地基的技术和实践经验进行了广泛调查研究，同时参考了国内其他相关技术法规、技术标准，通过试验及实践经验给出了设计和施工重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研和学校等单位有关人员在使用本文件时能正确理解和执行条文规定，《超流态固化土桩复合地基技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本文件的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行过程中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。37 3基本规定 4原材料及配合比 4.1原材料 4.2配合比 5.1一般规定 5.2复合地基设计 6施工 6.2施工准备 6.3机械设备 6.4工艺要求 7质量检验与验收 7.2质量检验 38 391.0.3与本标准相关的规范和标准有《土工试验方法标准》GB/T50123、《建筑地基处理技术规范》JGJ79、《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106、《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233、《土壤固化剂应用技术标准》CJJ/T286、《软土固化剂》CJ/T526、《流态填筑料回填工程技术标准》T/CMEA32等。403基本规定3.0.2超流态固化土桩在地下水位以下施工时，受地下水影响，可能造成钻孔局部坍塌、流态固化土存在随地下水流动而损失的可能，影响桩体质量，因此需进行成桩试验及开展相关的论证。3.0.3超流态固化土桩属于置换桩，成桩过程对桩间土性质影响很小，对于湿陷性黄土场地难以消除桩间土的湿陷性，需配合其他地基处理方式处理湿陷后，采用超流态固化土桩可进一步提高其地基承载能力。414原材料及配合比4.1原材料4.1.5相关研究表明：对于山西典型黄土，采用自研有针对性的土壤固化剂与市场通用的土壤固化剂（如水泥、SV-MSQ型、RD-43型等）进行比较，固化相当强度的超流态土材料费用节省约4.2配合比4.2.2通过试配超流态固化土浆液配合比设计应明确：1固化剂掺入比α根据桩体设计强度按前期配合比试验确定，一般为20%~40%。土壤固化剂的具体掺量应根据桩体设计强度在前期试配中进行确定，一般情况下随着固化剂掺量的增加，强度相应增大。鉴于超流态固化土桩强度设计一般在3MPa~8MPa之间，当土壤固化剂掺量小于20%时，桩体强度一般小于3MPa，当土壤固化剂掺量接近40%时，桩体强度一般情况下可达8MPa左右，若土壤固化剂掺量大于40%，将降低超流态固化土桩的性价比。2水固比μ根据固化剂、基料性质按前期配合比试验确定。相关研究表明，制备满足流动扩展度180mm~220mm、悬浮性不大于3%、沉缩比不小于96%的新拌超流态固化土，水固比一般介于425.1一般规定5.1.8当处理湿陷性场地时，褥垫层可采用灰土或低强度流态固化土。5.2复合地基设计5.2.1式（5.2.1-1）中，单桩承载力发挥系数λ可按地区经验取值，可取1.0；桩间土承载力发挥系数β可按地区经验取值0.3~0.7，无经验时可根据厚径比取值，桩