新装配式给水检查井施工方案

装配式给水检查井施工方案本工程为市政给水管道配套装配式给水检查井新建工程，施阀门井四类，井体埋深区间为1.2m～2.8m,配套连接管径DN100～DN600球墨铸铁给水管、PE给水管及钢制给水管。工程采用工厂预制代传统砖砌、现浇混凝土检查井施工工艺，整体施工效率高、结能优异，符合当前市政给水设施装配式建造发展要求。本工程施工区域位于市政规划用地范围内，场地地势整体平缓，地形起伏较小，地表施工区域临近既有市政通行路面，周边分布已建成市政管线，包含既有给水、雨水、电力、通信管线，管线埋深、走向与本工程井位存在交叉及并行情况。施工路段无大型建构筑物，局部区域存在行道绿植，施工前工场地空间有限，预制构件分区堆放、机械设备停放区行人和非机动车辆通行，需设置连续围挡及安全警示1.4.1预制构件材质：装配式检查井主体采用C35高强抗渗预制混凝土，抗渗等级1.4.3基坑参数：基坑开挖边坡根据土质设定为1:0.75,基坑底部每侧外放宽度不小于填，回填压实度分区控制，井周砂石回填压实度≥96%,素土回填压实度≥90%。1.4.6闭水试验参数：检查井注水深度至井口下0.2m,稳压观测时长不少于30min,井2施工组织措施本工程设置专项施工管理小组，实行层级化管理模式，小组检组、安全组、物资组、后勤协调组六个职能班组，各班组分施工。管理小组统筹整体施工进度、质量、安全及现场协调工作2.2.1管理小组：统筹工程整体部署，审批施工方案、进2.2.2技术组：负责图纸会审、技术交底、测量管控、工2.2.3施工组：落实各工序现场作业，管理作业人员、施2.2.4质检组：全过程开展原材料、预制构件、工序成2.2.5安全组：开展现场安全巡查、安全技术交底、安全2.2.6物资组：负责预制构件、辅助材料、施工机具、应2.2.7后勤协调组：负责现场围挡布设、周边通行协调、2.3.2工序三检制度：严格执行自检、互检、交接检制度2.3.3班前讲话制度：每日作业前开展班前安全、质量讲2.3.5台账管理制度：建立构件进场、工序验收、安全检2.4.1与既有管线协调：施工前联合管线权属单位完成地下管线精准探测，标注管线位置、埋深、走向，基坑开挖、机械作业时安排专人旁站监护，严2.4.2工序交叉协调：基坑开挖、构件吊装、回2.4.3外部单位协调：主动对接市政管理部门、周边单位本工程整体施工总工期按照分段流水作业模式规划，总工期28日历天。采用分区施工整体划分为施工准备阶段、基坑及垫层施工阶段、构件拼装及接口施工阶段、试验及3.2.1施工准备阶段：工期3天，完成图纸会审、技术交底、测量控制点布设、现场围3.2.2测量放线及基坑开挖阶段：工期7天，完成全部井位放样、基坑开挖、边坡修3.2.3构件吊装拼装阶段：工期9天，完成所有预制井体底板、井室、井筒吊装拼接，3.2.4闭水试验及回填阶段：工期7天，逐座开展检查井闭水试验，试验合格后分层回3.2.5场地收尾阶段：工期2天，完成现场建筑垃圾清理、场地复原、标识布设及整体3.3.1每日核对实际进度与计划进度，当日滞后工序当日补齐，每日晚间召开简短进度3.3.2合理调配施工人员及机械设备，根据作业量动态3.3.4关注气象预报，避开暴雨、大风等恶劣天气组织3.4.1遇降雨天气无法室外作业时，组织作业人员开展3.4.2单一工序出现进度滞后时，增加作业人员及小型3.4.3预制构件供货延迟时，调整施工区段作业顺序，组织技术人员、现场管理人员核对施工图纸、管线图纸及预制构件加工图纸，核对井体规格、埋深、接口管径、标高参数，排查图纸中尺寸冲突、按照规划控制点布设现场二级测量控制网，控制网布设完成后进行闭合复测，复测误差控制在规范允许范围内。配备全站仪、水准仪、钢卷提前送至具备资质的检测单位完成校验，校验合格后方可组织全体管理人员及作业人员学习《给水排水管道工程准，重点讲解装配式检查井承插连接、柔性密封、吊装拼委托具备资质的第三方检测机构，提前规划砂石垫层、回填土、料的取样检测方案。准备闭水试验所需水位标尺、计时工具、4.2现场准备结合施工范围及周边环境划分功能区域，分别设置预制构件堆放区、机械设备停放顺畅的位置，远离基坑及机械作业半径范围。临时通道宽度不小于2.5m,满足人员及4.2.2临时设施搭设沿施工区域连续搭设硬质围挡，围挡高度不低于1.8m,围挡底部设置防溢尘挡板。在4.2.3临时水电布设施工用水接入周边市政自来水管网，布设DN25临时输水管道，分别接入基坑排水、采用管线探测仪结合人工探坑方式，全面探查施工范围内既有给信管线，在管线位置设置红色警示桩，标注管线类型、埋深、预制混凝土检查井构件包含底板、标准井室、异形井室、件进场时核对规格型号、出厂合格证、强度检测报告、抗渗检测表面无裂缝、缺角、蜂窝麻面，承插接口端面平整、密封槽完好三元乙丙橡胶密封圈、聚合物水泥密封砂浆、聚氨酯密封胶、级镀锌防腐踏步、不锈钢防坠网、球墨铸铁井盖等辅助材料分批进用市政给水工程专用产品，进场后抽样送检，各项性能指小型挖掘机2台、5t汽车吊2台、手扶式打夯机4台、潜水泵6台、全站仪1台、水准仪2台、钢卷尺、水平尺若干、砂浆搅拌桶所有进场机械设备进场前完成全面检修、保养及调试，汽车吊验设备检验合格证明及操作人员资质证件。吊装机具、钢丝绳现场配置现场管理人员4人、技术人员3人、专职安全员2人、质量检查员2人、测量员2人、起重吊装操作工4人、挖掘机司机2人、普工18人、砌筑密封工6人、试验员2人。所有人员根据流水作业需求分组定岗，固定作业班组，保证施工熟练度。组织全体作业人员开展岗前培训，内容包含安全操作规标准、应急处置常识。特种作业人员必须持证上岗，吊装工5施工方法及工艺要求测量放线→基坑开挖→边坡修整与基底清理→基坑验槽→级预制构件运输就位→井底板吊装就位调平→井室节段承插拼装→井筒及收口段安装→依据市政规划基准点，采用全站仪布设现场平面控制网，范围外的稳固位置，采用混凝土浇筑固定并做好标识。利高程控制点与平面控制点共用布设，所有控制点根据施工图纸标注的坐标，逐个放出检查井中心点位，以中心放尺寸放出基坑开挖边线，边线采用石灰粉清晰标注。对于转制管道接口方向，确保井体接口与给水管道轴线保持一致。每座井位放样完成后，由测量员、质检员双人复核点位坐标、接口角度，复核无误后填写测量放线记录，方可进入下一道基坑基坑采用机械开挖为主、人工清底为辅的施工方式，小挖，分层开挖厚度控制在0.8m以内，严禁一次性深挖。机械开挖至200mm位置时，停止机械作业，改用人工清理基底土体，避免机械扰动基底原状土。开挖土体统一堆放在基坑单侧，堆土距离基坑边缘不小于1.0m,堆土高度不超过本工程土层为稳定素填土，基坑边坡按照1:0.75放坡开挖，边坡进行修整，保证坡面平顺、无松动土体。基坑深度超过2.0m的点位，在边坡中部增设一道临时横向挡土杆，防止坡面土体滑落。边坡修整完成后，排查坡面裂缝、松基坑底部边角位置设置集水井，集水井尺寸600mm×600mm,深度低于基坑基底300mm,集水井内放置潜水泵。施工期间若出现基坑积水，立即开启潜水泵向外排水，排水管道引至远离基坑的排水点位，严禁积水回流至基坑。雨天施工时增加潜水人工清底完成后，彻底清理基底杂物、浮土、淤泥，保证技术组、质检组联合监理单位开展基槽验收，检查基底土质垫层采用粒径5mm～20mm的级配砂石，砂石含泥量不得大于3%。按照设计厚度150mm分层铺设，单层铺设厚度不大于100mm,铺设过程中采用刮杠找平，保证垫层表面坡度、标高符合设计要求，垫层范围超出基坑底部每侧100mm。铺设过程中剔除垫层铺设完成后，采用手扶式打夯机进行往复夯实，夯击遍数不少于4遍，夯迹相互搭接，杜绝漏夯。压实完成后检测垫层压实度，压实度达到95%以上为合格。垫层整预制构件采用封闭式三轮车短途场内运输，构件装车时垫，防止运输过程中磕碰、磨损构件表面及承插接口。运输车辆行驶速度控制在5km/h以内，途经临时通道时减速慢行，避免颠簸造成构件开裂、移位。构件运输按预制井体节段竖向分层堆放，堆放高度不超过3层，层间设置柔性隔离垫。橡胶密封圈、密封胶等密封材料单独存放于防雨棚内，远离油污、强光暴晒区域。每日检放构件状态，发现构件破损、移位立即处理，堆放区域设置围根据单块预制构件重量及吊装作业半径，统一选用5t汽车吊开展吊装作业，吊装作业半径控制在3m～6m范围内。吊装前划定吊装警戒区域，设置警示标识，非作业人员严禁进入警戒区。风力达到6级及以上时，立即停止所有吊装作业。预制构件出厂时预留专用吊装吊环，吊装作业必须使用原置随意焊接吊点、捆绑钢丝绳。钢丝绳与构件接触位置加装护角软损混凝土构件。吊装前全面检查吊环、钢丝绳、卡扣的完好性吊装设备就位后，将预制井底板平稳吊入基坑垫层上方，位中心线重合。利用水平尺、水准仪检测底板顶面标高及平整进行微调，垫块布置均匀对称，严禁单侧垫塞。底板位置、标高在下部井室承插槽内嵌入三元乙丙橡胶密封圈，密封圈安装到位、无扭曲、无接口表面清理干净，不得残留砂石、杂物。起吊上部井室节段，上方，两节段轴线对齐后，利用吊装设备缓慢施压完成承测井体垂直度，垂直度偏差每米不大于3mm,整段井体垂直度总偏差不大于10mm。井室拼装完成后，依次吊装井筒、收口段，安装工艺与井室拼装重点控制井口中心位置及顶面标高，保证井口与后续井盖、整座井体拼装完成后，全面复核井口标高、中心位置、整体小的井口，采用水泥砂浆进行整体调平；偏差较平整度控制在5mm以内，为后续井盖安拼装完成后逐一核对井体预留管道接口的管径、标高、角度，道匹配。清理预留接口内壁杂物、浮浆，检查接口密封面完整性球墨铸铁管、PE管、钢管与井体预留接口采用柔性连接方式，控制在100mm～150mm。管道与井壁间隙采用防水密封填料填充密实，外侧加装环形密封法兰及橡胶垫圈，双重防渗。管道安装保持顺直，无强大口径给水管道接口安装完成后，在井壁接口外侧浇筑局部C20细石混凝土补强层，补强层厚度不小于100mm,范围超出接口边缘200mm,增强接口部位结构强度及防渗能力。补强混凝土洒水养护不少于3天。5.8.1接缝基面处理将井体节段之间的内外接缝基面彻底清理，铲除浮浆、灰尘、松散湿润基面，基面保持湿润但无积水。接缝宽度控制在8mm～15mm,宽度超标部位提采用给水工程专用聚合物水泥密封砂浆，分层填充井体内侧接缝，分层厚度不大于10mm,使用专用勾缝工具压实、抹光，砂浆表面平整、连续、无空鼓、无待内侧砂浆达到初步强度后，在井体外侧接缝内嵌填聚氨侧粘贴美纹纸，保证胶缝顺直美观。密封胶连续饱满，无断点、无缝厚度不小于10mm。密封胶施工完成后静置固化，固化期间禁止触碰、淋水。检查井内壁预制镀锌踏步逐块检查，踏步锈蚀、变形的构件更水平，相邻踏步垂直间距360mm,水平间距400mm,踏步与井体连接部位采用砂浆封在井口下方0.5m位置安装不锈钢防坠安全网，防坠网采用膨胀螺栓固定在井壁预埋点位上，网体张紧、无松弛，网绳无断丝、破损。防坠网承重性将预制井座吊装至井口位置，调整井座位置，保证井座与井口同心硬性水泥砂浆坐浆，坐浆厚度根据标高微调，压实抹平后安装所有接缝密封材料完全固化、管道接口安装完成后，开展闭水将井体上下游管道接口封堵严密，封堵结构牢固，防止注水后渗水向检查井内注水，注水高度至井口下0.2m位置，注水完成后静置10min,让井体及接缝充分浸润。之后开始计时稳压，稳压观测时长不少于30min,安排专人全程观测水观测期间，井壁、节段接缝、管道穿墙接口无滴水、无线流，范围内，判定闭水试验合格。试验合格后填写闭水试验记录，拆除封堵板，排出井内积水。试验不合格的井体，标记渗漏点位，放空积水后重新进不得混填。回填作业在闭水试验合格、井内积水排净后进行，严禁试验未合格提前回回填采用对称分层回填方式，从井体四周同步回填，禁止单侧回填、单侧堆土，防止5.11.3压实作业控制井体周边0.3m范围内采用人工木夯夯实，严禁大型夯机直破坏井体接缝及密封层。外侧区域采用手扶式打夯机夯实，夯击搭接宽度不小于1/3夯幅，夯击遍数不少于3遍。分层回填、分层压实、分层检测压实度，砂石回填区压实度≥96%,素土回填区压实度≥90%,分层检测合格后方可进行上一层回填。回填至原5.12.1预制构件安装完成后，井口采用临时盖板覆盖，防止杂物、雨水落入井内，避确各岗位质量职责，将质量管控落实到每一道工序、每一个作国家及行业规范标准，以装配式构件安装、接口密封、回填压实预制混凝土检查井构件进场必须附带出厂合格证、力学性能检测报告、抗渗检测报告。外观检查构件表面无结构性裂缝、缺棱掉角、橡胶密封圈、密封胶、砂石、水泥等材料按批次抽样送检，三6.3.1测量放线：控制点定期复核，井位6.3.2基坑工程：基底不得受机械扰动，积水、淤泥必须清6.3.3垫层工程：砂石配比均匀，分层压实，压实度达标，6.3.6管道接口：管道与井体柔性连接到位，间隙填充密实6.3.7闭水试验：注水高度、稳压时长严格执行标准，逐点排6.3.8回填工程：对称分层回填，严控分层厚度，分区使用防治：安装前清理接口杂物，密封圈平顺嵌入槽内，接缝基面充分清理湿润，砂浆及吊装时实时校正垂直度，回填必须四周对称进行，基底垫层均匀压实，堆土远6.5.3井盖高低差过大、开启不畅：原因多为井座调平不到6.5.4回填后井周沉降：原因多为回填厚度超标、压实度不6.5.5预制构件破损：原因多为运输、吊装磕碰。防治：现场检查发现质量问题后，质检组当场下达质量整改通知账，记录问题位置、原因、整改措施、复查结果，形成7安全保证措施业、起重吊装、有限空间作业、临时用电、机械作业五大高风险基坑周边1.0m范围内禁止堆放土方、材料及重型机械。深度超过1.5m的基坑，搭设1.2m高硬质防护栏杆，栏杆设置两道横杆，底部设置180mm高挡脚板，防护栏杆挂密目安全网。每日班前检查基坑边坡状态，发现土体裂缝、滑落、渗水等立即停止作业，人员撤离至安全区域，采取加固措施后方可换。划定吊装警戒区，设置警示标志及专人监护，严禁无起吊时先试吊，将构件提升至离地面200mm位置，检查吊装稳定性、捆绑牢固度，确认无误后正式起吊。构件下放过程匀速缓慢，严禁急升、急落、斜拉歪吊。6级及以上大风、浓雾、夜间视线不良时，停止一切吊装作业。吊检查井内部属于有限空间，进入井内开展清理、修补、检修作间作业审批制度。作业前采用强制通风设备对井内通风不少于15min,使用气体检测仪检测井内有毒有害气体、含氧量，检测达标方可下井。井护人员不得离岗，井内作业人员佩戴安全绳、安全帽、防滑30min,轮换作业。井内出现头晕、恶心等不适症状，立即通过安全绳撤离人员。严禁现场用电严格执行三级配电、两级保护，配电箱上锁并张坑内潜水泵线路做好防水防护，雨天检查用电线路绝缘层，破挖掘机作业半径内禁止站人，开挖过程中专人指挥，避免机械碰机械操作人员作业时集中注意力，严禁酒后作业、疲劳作业。小人员佩戴绝缘手套、防滑鞋，掌握机具操作方向，防止夯施工区域临近人行通道，连续围挡封闭施工区域，围挡转角、出及反光标识。作业时段安排专人疏导行人和非机动车，引导绕行7.3.2有限空间作业：配备强制通风机、四合一气7.3.3个人防护：所有现场作业人员必须佩戴安全帽实行每日安全巡查、每周综合安全检查、每月专项展现场巡查，重点排查基坑、吊装、用电、有限空间隐患检查；每月针对高风险工序开展专项检查。所有检查记录存档吊装工、电工、机械操作工等特种作业人员，证件原件留存现场备查，证件过期、工种不符人员立即调离岗位。定期组织特种作业人员开展安全再成立现场应急救援小组，小组分为现场指挥组、抢险救援组、现场疏散组、联络上报组。现场指挥组统筹应急处救援组负责现场险情处置、人员施救；医疗救护组负责伤配应急物资、机具；现场疏散组引导人员撤离、设置警戒；联络上报组及时对接外部现场常备应急物资：急救药箱(止血药、绷带、消毒用品、担架)、强制通风机、四合一气体检测仪、救生绳、应急照明灯、潜水泵、铁锹缘手套、绝缘靴、灭火器。物资存放于专用应急箱内，定点触发条件：基坑边坡出现大面积裂缝、土体滑落、局部坍塌，处置流程：现场人员第一时间大声示警，所有人员、域。现场指挥组判定险情规模，小型局部坍塌由抢险组使用近。排查有无被困人员，发现被困人员严禁盲目下坑施救，利用外部救援开展营救。险情稳定后，分析坍塌原因，制处置流程：立即停止吊装作业，切断机械动力，疏散坠落未伤人，检查吊具、构件、基坑状态，清理坠落构隐患后方可复工。若发生人员被砸伤，医疗救护组立即开展临时止血、包扎处理，重伤人员由联络组拨打急救电话，送往就近医院救治。出现吊车层警戒，防止二次事故，联系专业起重设备单位协助处置。事故全程留存影像资处置流程：井外监护人员第一时间发出警报，严禁人绳将被困人员缓慢提升至井口及地面，转移至通风良好区域。开启强制通风机对井内持续通风，使用气体检测仪反复检测气体浓度。医疗救肺复苏等临时抢救，同时拨打急救电话送医。暂停所有井内作业，处置流程：第一时间切断对应区域配电箱电源，严禁方、绝缘杆将触电人员与带电体分离。将伤员转移至干燥吸，出现昏迷、呼吸停止时，立即实施心肺复苏。重伤人员及时送医救治。停电后安排专职电工全面排查线路、设备漏电原因，修复破损线路及8.3.5暴雨及基坑积水应急预案阻挡外部雨水流入。加快排水速度