新砖混结构预制叠合板房建工程施工方案

本工程为多层民用砖混结构住宅建筑，建筑总层数6层，建筑总高度18.6m,单体总建筑面积3860m²。建筑结构体系采用砖混承重结构，外墙、内墙均采用烧结普通砖砌筑承重墙体，楼盖体系全部采用钢筋混凝土预制叠合板，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面结构。建筑设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度7度，屋面防水等级□级，耐本工程基础采用条形砖基础，基础垫层为C15混凝土，基础墙体采用MU10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑。主体结构1-6层承重墙体采用MU10烧结普通砖，首层至三层采用M7.5混合砂浆砌筑，四层至六层采用M5.0混合砂浆砌筑。楼层板统一采用工厂预制钢筋混凝土叠合薄板，板厚60mm,现场绑扎板面钢筋、浇筑70mm厚C30现浇混凝土叠合层，形成130mm厚整体叠合楼盖。构造柱、圈梁、过梁均采用C25现浇钢筋混凝土结构，与砖混墙体、预制叠合板形成整体受力体系，增强建筑结本工程为砖混与预制装配结合结构，墙体砌筑质量直接决定整度及受力稳定性，叠合板安装精度又影响后期地坪、墙体预制叠合板为工厂标准化预制构件，现场仅完成吊装就位、拼缝处理、钢筋绑扎、叠合层浇筑作业，相较于传统现浇楼板，对构件吊装定位、临工程为6层砖混结构，墙体砌筑、叠合板吊装、混凝土浇筑等核心工序均为高处作业，作业面分散、临边洞口多，高处坠落、物体打击安全风险突砖混结构易出现墙体灰缝不均、空鼓开裂、垂直度偏差问题，开裂、板面起拱、叠合层空鼓裂缝等质量通病，需针对性制2施工组织措施本工程采用项目经理负责制，组建专项施工管理团队，设部、物资部、施工班组五大职能板块，分工明确、权责2.1.1管理层设置项目经理1名，全面统筹工程进度、质量、安全、成本管控；技术负责人1名，负责施工方案落地、工艺技术交底、图纸会审、技术难题解决；生产负责人1名，负技术部负责专项技术交底、施工工艺指导、试验检测、资料整理；质量部负责工序质量巡检、隐蔽工程验收、质量通病整改；安全部负责现场安全巡查、隐患排查、安全教育、应急管理；物资部负责材料、预制构件、机械设组建专业砌筑班组、预制构件吊装班组、钢筋班组、混统筹工程整体施工部署，审批施工方案、进度计理、设计单位对接工作；落实安全生产责任制，管控施牵头落实本方案所有施工工艺、技术标准；对砌筑、叠合工序进行专项技术交底；处理现场技术变更、工艺偏差全程跟踪砖混墙体砌筑、预制叠合板安装、叠合层施互检、交接检工作；记录质量问题，制定整改方案并针对本工程高处作业、构件吊装、临时用电等风险点开展常态安全教育及应急演练；排查脚手架、吊装设备、临边防护安全隐患；落实安全文明施严格按照技术交底及施工规范作业，服从现场管理人员调度建立每日班前交底、每日工序验收制度，墙体砌筑完成板支撑搭设及吊装作业；叠合板安装、钢筋绑扎验收合格后定期与监理单位对接，提前报送隐蔽工程验收计划位完成现场技术核查、设计变更落实；对接预制构件生产厂家，确定叠合板生产周物资部提前统计砌筑材料、钢筋、混凝土、预制叠合板、机本工程砖混主体及叠合板楼盖施工总工期90日历天，遵循先基础、后主体，先墙体、后楼盖，先结构、后围护的施工原则，分层流水施工，1-6层主体结构逐层依次施工，每层墙体砌筑、叠合板安装、叠合层浇筑流水作业，有效3.2.1施工准备阶段：3日历天，完成场地清理、技术交底、设备进场、材料报验、测3.2.2基础砌体施工阶段：12日历天，完成条形基础砌筑、基础圈梁浇筑、基础土方3.2.3首层主体施工阶段：15日历天，完成首层墙体砌筑、构造柱圈梁浇筑、首层叠3.2.4二至五层主体施工阶段：每层12日历天，共计48日历天，逐层完成墙体砌3.2.5六层主体及屋面结构施工阶段：10日历天，完成六层墙体砌筑、叠合板施工、3.2.6主体结构整体验收阶段：2日历天，完成主体结构自检、整改及竣工验收。预制叠合板提前7天进场，砌筑砖块、砂浆原材料、钢筋、混凝土提前备货，进场后组织管理及作业人员熟悉施工图纸、最新施工规范及本专项施工方案，完成图纸会项技术交底，明确砌筑灰缝厚度、叠合板吊装标高、清理施工现场杂物、建筑垃圾，平整施工场地；搭建现场材料堆场、预制构件堆放足高处作业、吊装作业安全施工条件；搭设施工脚手架、操作平台，验收合格后方可预制叠合板由正规预制构件厂定制生产，进场前核查构件强度、尺寸偏差、外观质量、出厂合格证及检测报告；烧结砖、水泥、砂子、钢筋等原取样送检，检测合格后方可使用；所有材料、构件分类堆放，预制叠合板采用专用垫序号工种名称工作职责上岗要求1砌筑工各层砖混墙持证上岗，熟练掌握砖混砌砌筑施工筑工艺2吊装工6预制叠合板吊装、就位、调持证上岗，具备预制构件吊3构造柱、圈梁、叠合层钢筋绑扎加工持证上岗，熟悉结构钢筋施工规范4混凝土工8现浇构件、叠合层混凝土浇筑、振捣、收面熟练掌握混凝土施工及养护工艺5架子工6脚手架搭设、拆除、维护及临边防护施工上岗6电工2施工现场临时用电布设、设备用电维护上岗7场清理、辅助岗前安全技术8管理人员6现场质量、安全、进度、技具备房建施工管理资质序号设备名称型号规格11台板、建材垂直运输吊装正常使用22台拌制备正常使用3混凝土振捣棒型叠合层、现土振捣4水准仪、经常规精密型标高、轴线、平整度测量放线52台叠合板现浇层平板振捣密实62台钢筋、小型型材切割加工正常使用7小型便携式构件拼缝打整正常使用本工程核心材料严格按照施工进度分批进场，所有材料均符商品混凝土、HRB400E钢筋、预制钢筋混凝配备专业质量检测工具，包含靠尺、钢尺、砂浆试模、混凝土检测仪等，全程用于砌体质量、混凝土强度、构件安装精度检5施工方法(工艺)要求施工放线→基层清理找平→砖块湿润处理→砂浆拌制→摆砖撂底根据现场轴线、标高控制线，在基础顶面、楼层板面精准弹出洞口位置线，并用墨线清晰标识；对基层板面高低差部位采烧结普通砖砌筑前1-2天进行洒水湿润，确保砖块含水率控制在10%-15%,严禁干砖直接砌筑，避免砖块吸收砂浆水分导致砂浆强度不足、墙严格按照实验室出具的配合比拌制砌筑砂浆，首层至三层M7.5混合砂浆、四层至六层M5.0混合砂浆，砂浆原材料采用重量比计量，水泥计量误差≤±2%,砂石计量误差≤±3%;砂浆随拌随用，常温下水泥砂浆、混合砂浆必须在3小时内使用完毕，高温天气2小时内用完，严禁使用初凝砂浆。上下错缝、内外搭接；墙体竖向灰缝必须错开，搭接长度不小于1/4砖长，杜绝通度、竖向灰缝宽度统一控制在8-12mm,水平灰缝砂浆饱满度≥90%,竖向灰缝饱满度≥80%。墙体每日砌筑高度严格控制在1.8m以内，杜绝一次性砌筑过高导致墙体沉降纵横墙体同步搭接砌筑，严禁留直槎；墙体临时间断不小于高度的2/3;若特殊情况需留直槎，必须设置拉结筋，拉结筋采用2φ6钢筋，间距500mm,伸入墙体长度不小于1000mm。墙体砌筑完成后及时进行勾缝处理，勾缝平整密实、深浅一致，杜绝缝隙空洞；砌筑完成12小时后开始洒水养护，养护时间不少于7天，保持墙体湿润，保证砂浆强度钢筋绑扎→模板支设→隐蔽验收→混凝土浇筑→振钢筋施工构造柱、圈梁钢筋严格按照图纸规格、间距绑扎，钢筋保护层厚度控制在25mm;构造柱与墙体连接处设置马牙槎，马牙槎先退后进，槎口高度300mm,保证墙体与构造采用覆膜木模板支设，模板拼接严密，杜绝漏浆；模板支撑牢固采用C25商品混凝土浇筑，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过500mm;振混凝土浇筑完成12小时后覆盖洒水养护，养护时间不少于7天；混凝土强度达到本工序为工程核心专项工艺，严格按照预制装配施工规范精叠合板进场验收→支撑体系搭设→板面标高复核→叠合板吊装就位→板块调平校正→预制叠合板进场后，专人核查构件尺寸、厚度、强度、外掉角、蜂窝麻面；核查构件出厂合格证、力学性能检测报用；叠合板堆放采用100mm厚方木垫衬，分层堆放，堆放层数不超过6层，上下垫900mm,横杆步距1200mm,支撑顶部设置可调顶托，顶托上方铺设方木龙骨；支撑体系整体拉结牢固，设置扫地杆、剪刀撑，保证支撑整体稳定支撑搭设完成后，采用水准仪对支撑顶面标高进行全面复核采用塔吊单点专用吊具吊装，吊点严格按照构件预制预留吊环设匀、板面水平；吊装过程匀速缓慢，升降、平移平稳构造构件；吊装至作业面上方300mm处缓慢下落，人工辅助对位就位。叠合板初步就位后，人工调整板块位置、标高、平整上的搁置长度不小于100mm;板块拼缝宽度严格按照设计要求控制在20-30mm,相邻叠合板安装校正完成后，清理板块拼缝内杂物、灰尘隙，封堵密实平整，杜绝漏浆隐患；拼缝封堵完成后静置养护，待砂浆初步凝板面清理→钢筋放样加工→底层钢筋绑扎→水电管线预埋→彻底清理预制叠合板面杂物、灰尘、浮浆，对板面油污采用严格按照图纸设计间距、规格绑扎双向受力钢筋，钢筋搭接要求；钢筋交叉点逐点绑扎牢固，无松动、偏移问题；水电钢筋底部、板面均匀布设混凝土保护层垫块，垫块间距1000mm,确保钢筋保护层厚钢筋、管线、拼缝隐蔽验收合格后，提前洒水湿润预制叠合板面，采用C30商品混凝土整体连续浇筑，浇筑厚度严格控制为70mm,厚度均匀一致；混采用平板振动器纵横交错振捣密实，振捣速度均匀，确保叠合混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，保持板面持续湿润；叠合层混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除满堂临时支撑体系，严禁提5.6.1板缝基层清理完成后，在拼缝位置增设双向抗裂度不小于300mm,增强板缝整体抗裂性能。5.6.3板面阴阳角、板缝集中位置，浇筑完成后加强养建立三级质量检查体系，即班组自检、项目部复检、监格后方可进入下道工序，隐蔽工程必须经监理签字验收后方可6.2.1灰缝质量管控严格把控砂浆配合比及搅拌时间，杜绝砂浆强度不足；全程拉线通直，竖向灰缝逐缝把控，确保灰缝厚度均匀、饱满砌筑过程中随时采用靠尺检测墙体垂直度、平整度，及时纠偏严格控制砖块含水率，杜绝干砖砌筑、湿度过大砌筑；墙体范布设，马牙槎砌筑规范，保证结构整体性；砌体完成后严叠合板进场逐块验收，尺寸偏差、外观质量不合格构置，杜绝吊装受力不均导致构件变形；安装时精准对支撑体系搭设标准化，顶托标高逐点复核，杜绝支撑高低不平，相邻板面高差严格控制，整层板面平整度统一达标，避免采用标高控制点、拉线双重控制浇筑厚度，全程巡查，杜绝局部严控混凝土水灰比，杜绝随意加水；振捣密实、二次压光，落实全覆盖洒水养护，杜绝暴晒、风干导致板面裂缝；严6.5.1砌筑完成的墙体严禁撞击、踩踏、6.5.2预制叠合板安装完成后，未浇筑叠合层前，禁止人员6.5.3叠合层混凝土初凝前，禁止任何施工作业扰动，养护规范》最新验收标准，分项工程合格率100%,杜绝不合格分项工程，主体结构验收一7安全保证措施落实全员安全生产责任制，定岗定责；每日开展班前安全作业重点强调风险；每周开展安全专项隐患排查，建立隐患种作业人员100%持证上岗，无证人员严禁作业。7.2.1本工程2层及以上施工均为高处作业，所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带，7.2.2楼层临边、洞口、楼梯口全部设置标准化防护7.2.3高处作业面严禁堆放零散材料、工具，杜绝物体坠落伤人；作业下方设置警戒区7.2.4遇六级及以上大风、暴雨、大雾天气，立即停7.3.1吊装作业前全面检查塔吊、吊具、钢丝绳、吊7.3.2吊装作业设置专职指挥人员，统一指挥信号7.3.3叠合板吊装匀速缓慢，禁止急刹、摆动、碰撞7.3.4吊装作业半径内设置硬质围挡及警示标识，7.4.1叠合板满堂支撑严格按照方案间距搭设，立杆7.4.2支撑搭设完成后专项验收，验收合格挂牌后方7.4.3严格执行支撑拆除标准，必须待叠合层混凝土达到100%设计强度，经技术负责7.5.2施工电缆架空敷设，严禁乱拉乱接、电缆碾压7.5.3专职电工负责日常用电巡查，设备故障、线路所有施工机械设备定期检修保养，运行状态良好；机械设备操程作业，杜绝超负荷运行、违规操作；机械作业区域设置警示标8应急预案8.1.1成立现场应急小组，项目经理任组长，技术、安全、质量负责人为组员，统一指8.1.2组长职责：事故发生后立即启动应急预案，统筹现场救8.1.3组员职责：负责现场隐患隔离、伤员急救、现场保护本工程施工主要突发风险：高处作业人员坠落、预制叠合板快速检查伤员伤情，轻微擦伤、扭伤立即进行现场消毒、包扎处理；出现骨折、昏立即拨打急救电话，同步上报项目管理层，等待专业医护人员吊装过程出现构件晃动、偏移、吊具松动险情，立即停止吊装技术人员现场排查坍塌、坠落原因，评估结构安全隐患，制同步联系急救人员，送医救治，