新污水处理厂生物除臭系统施工方案

污水处理厂生物除臭系统施工方案本工程为污水处理厂生物除臭系统安装施工工程，施工范围节池、厌氧池、缺氧池、污泥浓缩池、污泥脱水车间施工。工程核心治理目标为收集污水处理工艺运行过程中产生的硫性有机物、甲硫醇等恶臭气体，通过生物降解工艺实现废气达标排放，保障厂区及周本除臭系统采用主流高效微生物生物滤池除臭工艺，整套系管道输送系统、预处理洗涤系统、生物除臭滤池主体、统、电气自控系统七大部分组成。系统设计处理风量根据厂区各构筑物臭气溢出总量通过高空排气筒达标排放，除臭效率可稳定达到95%以上，满足城镇污水处理厂废气本工程施工内容涵盖构筑物池体密封改造、集气罩安装、防备吊装安装、循环管路布设、滤料及菌种投放、电气线路铺设施工现场位于已投运污水处理厂厂区内，厂区道路、给排水、临时用电、消防设施配套完善，可满足施工机械设备进场、材料堆放、现场作水处理生产构筑物，厂区处于正常运营状态，施工全过程不得影施工场地划分设备堆放区、材料加工区、临时办公区，分区独立布设置硬质隔离防护。施工区域地下管线、给排水管道、电缆本工程施工为露天及半敞开构筑物作业，施工周期涵盖常温暴雪、强台风等恶劣气候工况。施工过程需重点应对降雨、本工程施工严格依据现行国家及行业最新规范标准执行，审、技术交底、现场复核工作，图纸设计参数、确。施工团队配备专业机电安装、环保设备施工、防腐施工技术人本工程本身为环保治理工程，施工全过程需严格落实环保管声、施工废水、废料不得对厂区环境造成二次污染，施工期间酸碱、耐硫化氢腐蚀性能，防腐施工工序多、标准高，防腐施1.3.3气密性施工标准严苛整套除臭系统为密闭负压运行体系，集气罩、管道接口、设备法兰部位必须保证零泄漏，气密性检测为核心质控工序施工现场与厂区污水处理生产作业同步进行，存在土建修补设备调试多工种交叉作业，高空作业、有限空间周边作业、生物除臭系统依赖温度、湿度、喷淋量、风量、菌种活性多重参数成后精细化调试工序复杂，需精准匹配各运行参数，保障微生物生1.4.6《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50303-21.4.8本工程施工图纸、设计说明、设备技术文件及现场勘查资料2施工组织措施2.1施工组织机构2.2.1项目经理全面负责本工程施工全过程管理工作，统筹施工进度、质调、对外对接工作，审批施工方案、进度计划、安全专项2.2.2技术负责人负责工程技术管理工作，组织图纸会审、技术交底、施工工，解决施工技术难题，把控防腐、气密、设备安装、系统全程跟进各工序施工质量，落实三检制度，对原材料、构验，对隐蔽工程、关键工序全程旁站验收，记录质量检测数据，整2.2.4安全管理人员负责施工现场安全管控，落实安全技术交底、日常安全巡空作业、动火作业、临电作业、吊装作业等危大工序2.2.5施工班组长带领一线施工人员落实具体施工工序，严格按照施工进度及现场文明施工，及时上报施工问题，配合质检、安全人严格执行图纸会审、分级技术交底制度，所有工序施工前必须不得施工。施工过程中严禁私自更改图纸及施工工艺，续，经监理、建设单位确认后方可施工。施工技术资料同步施工同2.3.2质量管理制度落实自检、互检、交接检三检制度，隐蔽工程必须经监理质量隐患台账，对发现的质量问题定人、定时、定措施整根据总体施工进度计划分解周计划、日计划，每日统计施工完成量析偏差，出现进度滞后情况及时调整施工人员、机械设备、物资2.3.4安全管理制度执行全员安全责任制，岗前全员安全培训，危大作业实行专项审前安全交底、现场安全巡查，每周开展安全专项排查，每月开2.3.5现场管理制度施工现场实行封闭式管理，材料分区堆放、标识清晰，机械设备保。落实文明施工标准，保持现场整洁有序，施工垃圾日产日清，2.4施工协调措施安排专职对接人员与污水处理厂运营部门实时对接，每日报备当日施工内容，避开厂区设备检修、工艺调控关键时段施工。施工期间如需临时占用厂区道路、关停局部辅主动对接建设单位、监理单位，按时上报施工进度、检查验收工作。与设备厂家技术人员对接设备安装、调试技术参数，统筹多工种交叉作业工序，划分各班组作业区域及作业时段，避免叠。每日召开班组交接会议，通报施工进度、存在问3施工进度计划结合本工程施工内容、工序逻辑关系及厂区施工环境，本工程总施工工期为45日历天，包含施工准备、现场安装、系统调试、竣工验收全部工作内3.2.1施工准备阶段(1-5天)完成现场勘查复核、图纸会审、技术安全交底、临时设施搭设3.2.2池体密封及集气系统施工阶段(6-15天)完成格栅井、调节池、污泥池等所有臭气产生构筑物的池体缝3.2.3通风管道系统施工阶段(16-25天)3.2.4主体设备安装阶段(26-32天)3.2.5滤料装填及菌种投放阶段(33-36天)完成生物滤池内部平整清理、承托层铺设、生物滤料分层装填3.2.6系统调试阶段(37-42天)3.2.7竣工验收阶段(43-45天)完成施工现场清理、施工资料整理归档、分项分部工程自检、3.3进度保障措施3.3.1根据工期计划配置足额施工人员、机械设备及施工材料，提前储备备用物资，杜3.3.3建立进度考核机制，对班组施工进度进行每日考核，进度滞后立即增加施工资3.3.4提前预判施工难点、技术卡点，提前制定解决方案，避免技术问题延误施工进4施工准备与资源配置计划4.1.1组织技术人员深入研读施工图纸、设计说明、设备技术手册、行业规范，核对构筑物尺寸、设备参数、管道标高、安装位置，排查图纸错漏问题，完成图纸会审记4.1.2编制专项施工技术交底文件、安全专项施工方案、危大作施工、气密试验、设备吊装、有限空间周边作4.1.3对所有施工人员开展分级技术交底，管理层掌握整体施工部署，施工班组掌握单4.1.4完成施工现场基准线、标高复核，标记管道敷设路线4.2.2搭设施工现场硬质围挡、临时防护栏杆，对临近生产设备、池体构筑物设置成品4.2.3布设施工现场临时用电系统，严格执行三级配电、两级保护标准，划分动力用电、照明用电回路，铺设绝缘电缆，配置漏电保护器、配电箱，满足施工机械、电气4.2.4布设临时给排水设施，设置施工废水收集桶，严禁施工废水直接排入厂区生产池4.3.1主材准备：玻璃钢板材、防腐通风管道、法兰料、专用除臭菌种、防腐涂料、密封胶、喷淋管道、喷头等核心材料，进场前核查出4.3.2辅材准备：加固角钢、膨胀螺栓、防锈漆、密封4.3.3设备物资：预处理洗涤塔、生物除臭滤池、离心引风机、循环水泵、排气筒等成套设备，进场后妥善遮盖存放，防止受潮、腐蚀、磕碰损4.4机械设备配置计划4.4.1吊装设备：25t汽车吊1台，用于大型除臭设备、排气筒吊装作业。4.4.2加工设备：切割机、电焊机、打磨机、钻孔机、压边机各2台，用于管道、支4.4.3检测设备：气密性检测仪、风速检测仪、噪声检测仪、万4.4.4辅助设备：水泵、吹风机、运输车、梯子、脚手人、技术负责人1人、安全员2人、质检员2人、机电安装工6人、防腐工4人、普5施工方法(工艺)要求场地清理→测量放线→池体密封修补→集气罩制作安装→防腐风管架安装固定→管道密封处理→除臭设备吊装就位找平→预处理系统安装→生物滤池内部结构安装→喷淋循环系统安装→电气自控系统布种投放活化→管道气密性试验→单机试运转→系统联动调试→5.2池体密封及集气系统施工工艺池体伸缩缝、墙体接缝、设备预留洞口缝隙采用双层密封工艺沫条，表层涂刷耐腐防水密封胶，密封胶涂刷宽度不小于50mm,厚度均匀饱满，无气泡、开裂、脱落现象。所有池体与集气罩连接部位5.2.3集气罩制作安装集气罩采用防腐玻璃钢材质，根据各池体尺寸工厂预制、角钢防腐焊接制作，框架焊接完成后整体涂刷两遍材拼接采用法兰连接，法兰中间加装耐腐橡胶密封垫片，螺栓均集气罩安装保持水平顺直，坡度统一朝向集气支管方向，死角。集气罩与池体接触面采用密封胶满封处理，边预留检修口、观测口，检修口配备密封盖板5.2.4集气支管安装集气支管采用防腐PVC管道，沿集气罩顶部居中敷设，管道开孔朝向集气罩内部，开本工程臭气输送管道全部采用耐酸碱防腐玻璃钢风管，根据现场测量尺寸分段预制加工。管道切割采用专用切割机，切口平整垂直，切口偏差不大于2mm,切割后打磨去除毛刺、碎屑，保证管道接口平整光滑。管道弯头、变径、三通配件工厂标准化预管道支架采用热镀锌角钢制作，支架间距严格按照规范3m,垂直风管间距不大于4m。支架安装前定位放线，打孔埋设膨胀螺栓，螺栓埋设深度符合承载力要求，支架安装水平、垂直，受力均匀无歪风管敷设遵循先主管后支管、先高处后低处的施工顺序，管道坡度控制在0.3%-0.5%,坡向设备排水端，避免管道积液。风管连接采用法兰对接方式，法兰端面平整平行，错位偏差不大于1mm。法兰之间加装耐腐橡胶密封垫，垫片完整无断裂、无拼接缝隙，螺栓对角均匀紧固，松紧一致。管道穿越墙体、构筑物部位设置专用套管，套管与管道之料填充封堵，密封严密、外观平整。管道敷设完成后及时固定，杜绝管道悬空、晃所有管道切口、法兰接缝、支架接触点位全部进行二次面漆。管道所有拼接缝隙、螺栓点位采用密封胶5.4预处理洗涤系统安装工艺设备安装前对洗涤塔基础进行尺寸、标高、平整度复核，基3mm以内，清理基础表面杂物、浮浆，保证基础坚实平整。采用汽车吊进行洗涤塔整体吊装，吊装过程平稳缓慢，避免设备磕位后利用水平仪、塞铁片进行找平找正，设备垂直度偏差不大于1.5‰,水平度偏差不大于2mm。找平完成后固定设备地脚螺栓，螺栓紧固到位，设备无晃动、偏移。洗涤塔进气口、出气口与通风管道法兰精准对接，密封垫5.5生物除臭滤池主体安装工艺5.5.1滤池基础及壳体安装复核生物滤池基础标高、尺寸、承载力，确认符合设备拼接。壳体拼接法兰密封垫完整铺设，螺栓对称紧固，壳体整体密滤池底部铺设防腐支撑格栅，格栅拼接紧密、固定牢固，平整度偏差不大于2mm。格栅上方分层铺设鹅卵石承托层，下层采用大粒径鹅卵石、上层采用层摊铺、人工整平、轻度压实，层级厚度均滤池内部布气管道按图纸定位安装，管道开孔均匀朝下，池腔体。布气管道固定牢固，无松动、堵塞，管道接口全部密5.6喷淋循环系统安装工艺5.6.1循环水泵安装：水泵基础找平减震软管，减少运行振动噪声。水泵进出口管路5.6.2喷淋管路铺设：滤池顶部喷淋主管、支管排布整齐，管路水平顺直，喷头安装间距均匀、朝向垂直向下，无缺失、歪斜、堵塞喷头。所有管路5.6.3水箱及回水管安装：循环水箱密封安坡度合理，回水顺畅无积水。系统安装完成后进行通水试验，5.7排风系统安装工艺离心引风机基础做减震处理，风机吊装就位器、软连接接头。风机进出口与风管软连接对接，杜绝硬连高空排气筒分段吊装拼接，筒体对接平整、焊求。排气筒支架、拉索固定牢固，做好高空防腐防锈处理施工现场电气线路采用穿管敷设，管线排布整齐、固定牢固，弯曲弧度平滑，无死5.8.3传感器及自控设备安装风量传感器、温湿度传感器、压力传感器、液位传感器按设计点位精准安装，固定牢滤池内部施工完成后，全面清理建筑垃圾、杂物、粉尘，采用专用复合型生物除臭滤料分层摊铺装填，分层厚度严格按照设人工整平、轻度压实，保证滤料孔隙均匀、透气性一堆积、局部空洞问题，滤料整体平整度偏差不大于3cm。滤料装填完成后清理表层杂滤料装填完成后，均匀喷洒专用除臭微生物菌液，首次喷均匀附着。喷洒完成后密闭滤池，保持内部温湿度适宜，静置活化48小时，期间定时整套风管、设备连接系统安装完成后，开展负压气密性试验，系统态30分钟，压力降数值符合《通风与空调工程施工质量验收规范》标准，无泄漏、无压力骤降为合格。对排查出的泄漏点位逐一密封整改，复检合格分别对引风机、循环水泵、喷淋系统进行单机试运转，连续运行2小时，检查设备运行无异常振动、异响、过热，转速、压力、流量符合设计参数开启整套除臭系统，调试风机变频风量、喷淋周期、数，匹配厂区臭气产生量，优化系统运行参数。持续联动试运行72小时，系统运行稳等污染物排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》一级标准，除臭效6质量保证措施本工程施工质量严格符合国家及行业规范、设计文件要求，分项工程合格率100%,分部工程合格率100%,竣工验收一次性合格，杜绝质量缺陷、质量隐患、返工问6.2.1所有进场材料、设备、构配件必须附带出厂合格证、检测报告、资质证书，进场后由质检人员逐项核查规格、型号、性能，抽样复检合格后方可6.2.2防腐管材、密封材料、生物6.2.3材料存放分区分类管理，防腐管件、6.3关键工序专项质量控制6.3.1气密性质量控制气密性为本工程核心质控指标，所有管道法兰、设备行逐一排查登记制度。施工中严格把控密封胶施工厚度、垫片完整性、螺栓紧固均匀所有钢结构支架、设备外露金属部位、管道切口严格按工，施工前基层除锈彻底，无油污、锈迹，涂刷厚度均匀6.3.3滤料装填质量控制严格把控滤料分层厚度、平整度、密实度，杜绝局部过密、过臭效果失衡问题。装填全过程专人旁站监督，做好分层施6.3.4设备安装精度控制除臭核心设备安装严格控制水平度、垂直度、标高偏差，杜绝设备倾斜、偏移导致的运行振动、漏水、漏气问题。设备对接软连接、减震装6.4施工过程质量管控6.4.1严格落实三检制度，班组自检合格后6.4.2技术人员全程跟进关键工序施工，实时指导施工工艺，及时纠正不规范操作，杜6.4.3建立质量缺陷台账，对施工中出现的微小质量问题及时整改、闭环记录，从源头6.5成品保护质量措施6.5.1已安装完成的管道、设备、电气元器件做好防护，禁止踩踏、碰撞、敲击，施工6.5.2滤料、菌种装填完成后及时密闭滤池，禁止杂物进入腔体，避免滤料污染、菌种6.5.3施工收尾阶段全面排查成品损坏、污染问题，及时修复整改，保障工程成品完好7安全保证措施杜绝人身伤亡事故、设备损坏事故、火灾事故、触电事故、中毒窒7.2通用安全管控措施应急处置方法，特种作业人员100%持证上岗。7.2.2施工现场全程佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等劳保用品，高空作业佩戴安全7.2.3每日开展班前安全交底，针对当日施工内容明确安全管控重点，排查现场安全隐7.2.4施工现场设置明显安全警示标识，高空作业区、吊装作业区、电气作业区设置警7.3专项高危作业安全措施本工程施工紧邻污水池、污泥池等有限空间，属于高风险作空间有毒有害气体浓度，气体浓度达标后方可作业。仪、通风设备、应急救援器材，全程安排专人监护，监护人员不管道、排气筒高空安装作业搭设合格脚手架或采用高空作规高空作业。高空作业安全带高挂低用，作业工具全部系绳固定，设备吊装作业划定专属警戒区，禁止人员站立、通行。吊装前检查吊具、钢丝绳、吊7.3.4临时用电安全措施施工现场临时用电严格执行三级配电、两级保护，电缆架空或套管地、碾压、泡水。配电箱上锁防护，防雨防尘，漏电保护器7.3.5防腐化学品作业安全防腐涂料、密封胶属于化学易燃、刺激性材料，单独密封存放，远离火源、电源。施工区域保持通风良好，严禁明火、吸烟。施工人员佩戴防毒7.4设备安全管理措施7.4.2每日施工前检查机械设备性能，施工后做好清洁、保养、断电封存工作，定期开7.5.1施工现场配备足量干粉灭火器、消7.5.2防腐、焊接动火作业实行动火审批制度，作业区域清理易燃杂物，配7.5.3施工现场严禁违规动火、违规存放易燃易爆物品，杜绝火灾事故。8应急预案8.1应急管理总则针对本污水处理厂生物除臭系统施工特有风险，制定专属应急预案，覆盖有限空间中毒窒息、高空坠落、设备吊装事故、化学品灼伤、触电事故、异味泄漏环保事故六大专项险情。施工现场成立应急小组，明确组长、抢险员、联络员、救护员岗位职险情发生后快速响应、科学处置，最大限度降低人员伤害、财产损失及厂区环境影施工紧邻污水构筑物，周边易积聚硫化氢、氨气等有毒气体，通风不良情况下易发生现场检测发现气体超标或人员出现头晕、恶心、窒息症状时，织人员撤离至安全区域，开启现场通风设备强制换气。严禁未佩戴防护装备人员盲目施救。应急救护人员佩戴正压呼吸器进入现场，将受伤人员转移至开衣领、保持呼吸通畅，轻度不适人员现场休息观察8.2.3事后处置事故处置完成后，全面检测施工现场气体浓度，排查有毒气体泄漏、积聚原因，优化管道、排气筒高空安装作业、脚手架作业存在坠落风险，发生高空坠落事故，立即停止周边施工，保护事故现场。意搬动伤员，避免二次伤害，立即拨打急救电话，同步上8.3.3事后处置事故结束后排查高空作业防护漏洞，检查脚手架大型除臭设备、排气筒吊装过程中，易因吊具损坏、操作失误、吊装突发坠落、倾斜险情，立即停止吊装作业，撤离警戒区内所有人员。确认坠落风险后，排查人员受伤情况，及时救治伤员。核查设备、厂区构筑物损坏8.4.3事后处置全面检查吊装设备、吊具性能，复盘吊装作业违规操作8.5化学品灼伤、中毒应急预案防腐涂料、密封胶等化学品接触皮肤、眼部，或挥发气体吸入过量，易造成皮肤灼化学品接触皮肤立即用清水持续冲洗接触部位15分钟以上，脱去污染衣物。化学品溅入眼部，用生理盐水或清水持续冲洗眼部，避免揉搓。出现头晕8.5.3事后处置发生触电事故，立即切断总电源或用绝缘工具分离电源与电人员转移至安全区域，检查呼吸、心跳，无呼吸心跳立即开展心肺复苏，同时拨打8.6.3事后处置全面排查施工现场临时用电、电气设备漏电隐患，整改线路破损、