新桥梁桥面铺装施工方案

桥梁桥面铺装施工方案桥梁总长度248m,单跨最大跨径32m,桥面总宽度24.5m,双向四车道设计，附带两侧防撞护栏及人行道结构。本工程施工范围为全桥桥面铺装层施工层凿毛清理、钢筋网铺设、桥面防水层施工、水泥混凝土底层本桥梁设计荷载等级为公路-□级，桥面铺装整体设计使用年限下分为4cm细粒式SBS改性沥青混凝土面层、防水粘结层、8cmC40高性能防水抗冻水泥混凝土底层，铺装层总厚度12cm。工程施工质量、工艺标准严格遵循现行国交通运输部最新桥梁施工规范，施工完成后需满足桥1.3.2《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)本工程采用项目负责制管理模式，组建专项桥面铺装施工项组、质检组、安全组、物资组、后勤组六大职能班组，各班2.2岗位职责2.2.1技术组。负责施工方案落地、技术交底、现场工艺2.2.2施工组。负责现场各工序实操施工、机械设备调度2.2.3质检组。全程跟踪原材料进场检验、工序过程抽检2.2.4安全组。负责现场安全巡查、安全技术交底、临边防护管控、机械用电安全管2.2.6后勤组。负责施工现场文明施工、环境卫生、施2.3.1技术交底制度。每道工序施工前，技术人员2.3.2三检制度。严格执行班组自检、工序互检、质检组专2.3.3每日施工例会制度。每日收工后召开简短例会，总2.3.4物资管控制度。所有原材料进场必须附带合2.4.1内部协调。强化各班组联动配合，技术组提前预判工序衔接问题2.4.2外部协调。配合监理单位完成全过程旁站、验收工数据；对接现场交通管控部门，做好施工区域围挡及交本桥梁桥面铺装工程总计划工期38日历天，采用分段流水施工模式，将全桥分为3个3.2.1施工准备阶段：3日历天，完成现场清理、测量放线、设备进场调试、原材料送3.2.2桥面基层处理阶段：6日历天，完成全桥桥面浮浆、杂物、油污清理，梁面凿3.2.3钢筋网铺设阶段：4日历天，分段完成桥面铺装钢筋网绑扎、定位、保护层垫块3.2.4桥面防水层施工阶段：5日历天，分段完成基层干燥处理、防水粘结层喷涂、防3.2.5水泥混凝土底层铺装阶段：8日历天，分段完成C40混凝土浇筑、振捣、整平、3.2.6混凝土养护阶段：7日历天，全程保湿养护，同步完成桥面边角缺陷修补、伸缩3.2.7沥青面层铺装阶段：3日历天，完成改性沥青混凝土摊铺、碾压、整形施工。3.2.8收尾验收阶段：2日历天，完成现场清理、成品保护、资料整理、整体竣工验收3.3.1资源保障。提前足额配置施工人员3.3.2工序保障。优化流水施工流程，相邻工序交叉衔接，合理压缩间隔工期，关键工3.3.3整改保障。现场质量、安全问题当日发现、当日3.3.4应急保障。遇阴雨天气暂停露天摊铺4.1.1图纸复核。全面核对桥梁主体竣工图纸与铺装设计图纸度、铺装厚度、伸缩缝位置、钢筋布置参数，排查图纸冲突及设4.1.2测量放线。采用全站仪、水准仪对桥面进行全方位复测，线、高程控制线、纵横缝控制线、伸缩缝定位线，在桥4.1.3试验准备。提前对水泥、砂石、外加剂、沥青、防水粘结材行送检，完成C40混凝土配合比设计、沥青混合料配合比4.1.4技术培训。针对桥面铺装高精度施工要求，对施工人员开展4.2.1场地清理。彻底清理桥面遗留模板、杂物、建筑垃圾、浮土，铲除桥面原有松散4.2.2围挡布设。在桥梁两端及临边位置设置标准化施工围挡，悬4.2.3水电布设。接入稳定施工用电，配备配电箱、漏电保护器，4.2.4基层预处理。对桥面梁体表面蜂窝、麻面、空洞等缺陷提前根据桥面铺装施工工艺需求，足额配置成套专用施工设备，所所有原材料均选用符合国标及设计要求的优质材料，进场严格4.4.2砂石骨料。粗骨料选用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%;细骨料选用洁净中砂，含泥量≤2%,无杂质、无风化颗粒。4.4.4钢筋。采用HRB400级螺纹钢筋，严格按照设计间距布设钢筋网，保证抗拉强4.4.5防水材料。采用公路桥梁专用改性沥青防水粘结材料，具4.4.6沥青混合料。采用SBSI-D型改性沥青，搭配优质矿料配比，保证面层耐磨、抗本工程配置固定专项施工班组，总人数32人，各岗位持证上岗，分工固定，保障施工4.5.1管理人员4人：项目负责人1人、技术负责人1人、质检负责人1人、安全负责人1人。4.5.2技术试验人员3人：负责现场技术指导、试验检测、数据记录。4.5.3施工作业人员25人：凿毛清理班组6人、钢筋班组5人、防水班组4人、混凝土铺装班组6人、沥青摊铺班组4人。5施工方法(工艺)要求桥面基层清理凿毛→基层缺陷修补、冲洗干燥→测量放线定位→桥面钢筋网铺设固定→基层验收→防水层喷涂施工→防水层养护验收→C40水泥混凝土底层摊铺→振捣整平→人工精细收面→桥面切缝→保湿养护→桥面基层清扫干燥→改性沥青面层摊铺→5.2.1基层清理。采用人工配合清扫车清理桥面表层浮5.2.2机械凿毛。采用电动多头凿毛机对全桥桥面梁体度控制在3-5mm,彻底剔除表层浮浆、薄弱混凝土层，露出坚实骨料界面，提升新旧5.2.3局部处理。梁体边角、伸缩缝周边等机械无法施干4小时以上，保证基层表面干燥、洁净、粗糙，无积水、无松动颗粒。5.2.5缺陷修补。对桥面局部蜂窝、麻面、露筋、空洞强度桥面专用修补砂浆分层抹平，修补后与周边桥面平顺衔接，养护24小时后方可进一个高程控制点，曲线段加密至1m一个控制点，记录原始高程数据，计算铺装厚度偏5.3.2控制线布设。根据设计图纸放出桥面铺装内外边导轨高程严格匹配设计铺装标高，作为混凝土5.4.1钢筋预处理。进场钢筋提前调直、除锈，剔除锈5.4.2钢筋布设参数。桥面铺装钢筋网采用φ110cm×10cm,双层布设，上下层钢筋保护层厚度均控制在30mm,钢筋网搭接长度不5.4.3垫块布设。采用高强度混凝土专用垫块，梅花形布设，每平方米不少于4个，边5.4.4钢筋绑扎。钢筋纵横交点全部采用绑扎丝十字绑5.4.5钢筋固定。钢筋网铺设完成后，采用短钢筋点焊5.4.6验收复核。钢筋铺设完成后，复核5.5.1基层干燥验收。防水层施工前必须保证桥面基层含水率≤9%,无积水、无潮湿阴5.5.2细部预处理。对桥面伸缩缝、护栏根部、梁体接5.5.3喷涂施工。采用高压无气喷涂机均匀喷涂改性沥5.5.4施工控制。喷涂过程中匀速移动设备，保证涂泡、无褶皱，喷涂搭接宽度不小于10cm。5.5.5防水层养护。喷涂完成后自然养护6-8小时，待防水涂层完全固化成膜后，方可5.5.6成品保护。防水层验收合格后，禁止尖锐物品撞控制水胶比、拌合时间，保证混凝土和易性、流动性均匀；采用过程低速搅拌，防止混凝土离析，运输时间不超过2小时。铺厚度比设计厚度高出5mm,预留振捣、整平压缩量，保证成型厚度达标。5.6.3振捣密实。摊铺完成后，先采用插入式振捣棒捣，再采用平板振动器整体纵向振捣，最后利用摊铺机振动梁整5.6.4精细整平。利用激光整平系统精准控制桥面高程5.6.5人工收面。混凝土初凝前进行第一次粗收面，消凝时进行二次精收面，收面过程中不得洒水、撒干水泥，保证桥5.7.1切缝时间控制。根据环境温度确定切缝时间，常温20-16小时进行切缝，以混凝土达到初凝、无掉边掉角为宜，杜绝过早切缝崩边、过晚切5.7.2切缝参数。横向缩缝间距4m,切缝深度3cm,缝宽5mm;纵向施工缝顺直贯5.7.3切缝施工。采用专用桥面混凝土切锯片过热损坏及混凝土受热开裂，切缝完成后及时清理缝内碎5.8.1养护时机。混凝土收面完成、表面初凝干燥后，立即开展保湿养护，杜绝桥面裸5.8.2养护方式。采用土工布全覆盖包裹保湿养护，配5.8.3养护周期。C40桥面混凝土养护周期不少于7天，高温天气延长至10天，养护期5.8.4温控养护。夏季高温时段避开正午高温浇筑，浇5.9.1基层预处理。混凝土底层养护完成后，彻底清扫桥面杂物、灰尘，采用吹风机清5.9.3沥青摊铺。采用全自动沥青摊铺机匀速摊铺SBS改性沥青混合料，摊铺温度控制在160-170□,摊铺速度2-4m/min,摊铺厚度严格按照4cm设计厚度控制。5.9.4分层碾压。采用双钢轮压路机初压、复压，胶轮5.9.5成型修整。碾压完成后，人工及时修整桥面边5.10.2衔接整形。铺装层施工完成后，对伸缩缝周边5.10.3成品防护。伸缩缝衔接区域做好专项成品保护6质量保证措施6.1.1所有原材料进场必须提供出厂合格证、检测报告，质检组逐批次抽检，水泥、钢6.1.2水泥、外加剂、防水材料分类密封存储，做好防潮、6.1.3砂石骨料定期检测含泥量、级配、压碎值，含泥量超6.1.4沥青混合料实时监测出场温度、摊铺温度、碾压温度6.2.1桥面凿毛深度统一管控，全程专人巡查，凿毛不到位6.2.2基层修补砂浆严格按照配比拌合，分层修补压实，修6.2.3基层干燥度严格把控，潮湿基层严禁防水施工，杜绝6.3.1钢筋间距、保护层厚度全程逐段检测，偏差超出规范6.3.2钢筋绑扎必须牢固可靠，搭接长度、搭接位置严格6.4.1严格把控喷涂厚度、遍数，杜绝漏喷、薄喷、堆积，6.4.2细部节点加强防水处理，所有接缝、边角、伸缩缝周6.4.3防水层固化成型前严禁任何施工操作，做好全程成品6.5.1严格执行试验室配合比，拌合过程全程计量管控，禁6.5.2振捣作业专人负责，重点管控边角、钢筋密集区振捣6.5.4严控切缝时间，杜绝温差、干缩裂缝产生6.6.1严格管控沥青混合料施工温度，温度异常立即废弃，杜绝低温摊铺导致的粘结6.6.2碾压工序标准化管控，杜绝漏压、过压、推移、开严格遵循JTGF80/1-2017验收标准，桥面铺装整体厚度偏差±5mm,平整度3m直尺偏7安全保证措施7.1.1全桥桥面两侧临边位置搭设标准化防护栏杆，高度1.2m,底部设置18cm高挡脚7.1.2所有高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带7.1.3桥面施工区域禁止堆放超高、超重物料，物料堆放远离临边1m以上，杜绝物料7.1.4每日开工前检查临边防护、安全网完整性，破7.2.1所有施工机械操作人员持证上岗，严禁无证7.2.2摊铺机、压路机、切缝机等设备作业半径内7.2.3机械设备每日班前检修，重点检查电路、油路7.3.1施工现场用电严格执行三级配电、两级保护制度，配电箱标准化上锁，配备防7.3.2所有电线架空布设，严禁拖地、碾压、泡水，7.3.3电动设备必须接地接零保护，作业前检查漏电7.4.2雷雨天气立即停止所有高空、机械、用电作7.4.3雨后及时排查桥面积水、湿滑情况，桥面无积7.5.1所有进场施工人员必须接受安全技术交底及安8应急预案成立现场应急小组，明确分工：组长负责整体应急指挥、8.2.1事故诱因。桥面临边防护缺失、安全带未规范佩戴、人员失足、物料踩踏打滑导8.2.2应急处置。事故发生后，立即停止现场所有施工，保护伤情，轻微擦伤立即现场消毒包扎；出现骨折、昏迷、大出血8.2.3事后处置。险情处置完成后，全面排查现场临边防护、8.3.1事故诱因。摊铺机、压路机、切缝机违规操作、指挥失误、人员误入作业半径导8.3.2应急处置。立即关停故障机械设备，切断设备电源，停伤人员与设备接触位置，轻微外伤现场急救处理，重伤人员立8.3.3事后处置。全面检查机械设备安全防护装置、制动系统8.4.2应急处置。立即切断总电源，采用干燥绝缘工具使触电施救；快速判断伤员意识、呼吸，心跳停止立即开展心肺复苏急8.4.3事后处置。全面排查施工现场用电线路、配电箱、用电8.5.1事故诱因。突发暴雨冲刷未凝固混凝土、沥青面层，导8.5.2应急处置。接到暴雨预警或突发降雨时，立即停止所有用防雨布全覆盖未凝固铺装面层、未固化防水层；及时疏通桥面排水通道，快速排出8.5.3事后处置。雨停后检查铺装层受损情况，轻微冲刷缺陷起皮、起砂、变形部位全部铲除返工重做，基层干燥验8.6.2应急处置。立即将中暑人员转移至阴凉通风区域，解开8.6.3事后处置。调整高温时段施工计划，落实错峰施工，配现场固定储备应急物资：急救箱(绷带、止血药、消毒用品、骨折固定器材)、防雨布、绝缘工具、灭火器、防暑降温药品、应急照明设备，专人9.1.2施工区域物料分类堆放整齐，钢筋、砂石、防水材料分9