新公路隧道防排水施工方案

公路隧道防排水施工方案本工程为穿山二级公路隧道工程，隧道整体为单向双车896m,最大埋深218m,净空宽度11.2m,净空高度7.2m。隧道设计行车速度60km/h,属山岭重丘区穿山公路主体控制性工程。隧道全线采用复合式衬建完整的洞内、洞外一体化防排水体系，保障隧道运营期无渗1.2.1地质条件隧道穿越山体岩层主要为中风化砂岩、页岩互理、裂隙发育，岩体整体性较差，局部存在层间软弱夹层，围岩程中易出现裂隙渗水、岩体滴水、局部涌水等现象。隧道进出口工程区域属亚热带季风气候，年平均降雨量1380mm,降雨集中在每年5-9月，雨季暴雨集中，地表水径流量大。山体地下水主要分为松散层孔隙水、基岩裂隙水两孔隙水主要分布于进出口覆盖层，水量受降雨影响极大；裂隙中，为隧道主要渗水水源，水量分布不均，破碎带位置地下水富集，水压较高。隧道区域无大型地下暗河及承压水层，整体水级，要求二次衬砌表面无湿渍、无滴水，排水系统通畅无1.4施工重难点1.4.4隧道纵向、环向排水系统管线密集，交叉节点多，极易出现2施工组织措施本工程设立隧道防排水专项施工小组，隶属于项目部工程部技术组、施工组、质检组、安全组、物资组五个职能班组，各负责施工方案技术交底、现场工艺指导、施工参数优化、步做好施工技术记录、隐蔽工程资料整理，严格按照技术交底及规范标准执行各工序施工，包含基面处负责原材料进场检验、工序过程巡检、隐蔽工程专项验收负责施工现场安全巡查、有限空间作业管控、临时用电负责防水材料、排水管材、施工机具的采购、进场、存放2.3.1技术交底制度：防排水各工序施工前，技术组必须对施工班组进行专项技术交底，明确工艺标准、施工参数、质量要求及风险要点，交底留存书面记录，全员签字2.3.2三检制度：严格执行班组自检、班组互检、质检组专检的三检制度，每道工序验2.3.3隐蔽工程验收制度：防水板铺设、止水带安装、排水盲管预埋等隐蔽工序，必须2.3.4质量缺陷整改制度：现场排查的质量问题，下达2.3.5物资管理制度：所有进场防水材料、管材必须附带出厂后抽样送检，不合格物资严禁进场使用，分类分区存放，做好防2.4施工协调保障措施2.4.1工序协调：联动隧道开挖、初期支护、二次衬砌施工班组，做好工序衔接2.4.2外部协调：对接监理、业主、第三方检测单位，及时完成工序验收、原材料检测、方案报批工作；配合属地气象部门，实时获取降雨预警信息，2.4.3内部协调：每日召开专项施工例会，总结当日施工质量、安全问题，统筹次日施3施工进度计划3.1施工总体工期规划本隧道防排水工程总工期90日历天，与隧道主体衬砌施工同步穿插进行，不单独占用3.2分阶段施工进度安排3.2.1施工准备阶段(1-5天)完成现场清理、技术交底、原材料进场送检、施工机具调试、3.2.2洞外截排水施工阶段(6-20天)3.2.3洞内防排水主体施工阶段(21-80天)分段开展围岩基面处理、裂隙封堵、环向纵向排水接、止水带安装、中心排水沟浇筑、衬砌防排水施工，同3.2.4整改验收收尾阶段(81-90天)全面排查全隧道防排水系统缺陷，完成渗漏点位修补、管3.3.1根据围岩施工段落划分多个流水作业面3.3.2提前储备足量防水材料、管材及备用施工机具，避免物资短缺、设备故障导致工3.3.3雨季优先完成洞外排水及洞口封堵施工，雨天暂停洞内露天防水铺设作业，雨后3.3.4每日核对施工进度计划，滞后工序及时调配人员、设备补强施工，确保总工期节4施工准备与资源配置计划组织技术人员熟悉施工图纸、设计规范及地质勘察报告，明确隧水施工参数、重难点及差异化施工要求；编制专项施工技术交底成施工测量放线，精准标注排水管道布设位置、防水铺设范围、止清理隧道初期支护表面浮渣、尖锐石块、松动岩块，打凝土凸起部位，避免刺破防水板；整平洞内施工便道，搭设安全稳定平台；布设洞内临时排水沟槽、集水井，配备临时抽所有进场原材料按规范频次抽样送检，土工布检测厚度、渗透系数防水板检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性；止水带检测硬度、拉伸性能、止水密4.2物资配置计划胶止水带、背贴式止水带、遇水膨胀止水条、聚合物水泥基防水涂料4.2.3辅助材料：水泥砂浆、速凝剂、堵漏王、防水密封膏、钢丝垫片、热熔焊接配件等，所有材料按需分批进场，预留20%备用量。4.3机械设备配置计划板热熔焊机2台、手持热熔焊枪4把、坡面打磨机3台、高压吹风机2台、水泵6台、管材切割机2台、打孔机2台、水准仪、全站仪各1台、运输三轮车3台、应急4.4劳动力配置计划本工程配置专项施工人员共计32人，包含现场管理人员2人、技术人员3人、质检人员2人、安全人员2人、防水作业技工12人、管道安装技工6人、普工5人。所有5施工方法(工艺)要求5.1总体施工工艺流程洞外截排水施工→洞内初期支护基面处理→围岩裂隙渗水管布设→中心排水沟施工→二次衬砌混凝土浇筑→衬砌接5.2洞外防排水施工工艺按照测量放样边线开挖沟槽，沟槽开挖坡度、深度、宽度严格贴合实整平，压实度不小于95%。沟槽验收合格后，浇筑C25混凝土沟体，沟壁、沟底一次性浇筑成型，内壁打磨平整光滑，无蜂窝麻面、凸起杂物。路径顺接，两端与路基排水系统连通，杜绝积水淤积。施工期不少于7天。5.2.2洞口挡水坎及边坡排水施工隧道进出口洞口设置高度50cm、宽度40cm混凝土挡水坎，整体现浇成型，与洞口衬砌混凝土刚性连接，接缝处涂刷防水密封膏。洞口边坡铺设土工布+喷混凝土防护，边5.2.3洞口沉淀池施工5.3洞内基面处理工艺5.3.1采用高压吹风机全面清理初期支护表面5.3.2对支护面外露的钢筋头、锚杆端头全部切割打磨至与基面齐平，打磨后点位采用5.3.3初期支护混凝土表面凹凸不平部位，凸起处打磨平整，凹陷深度大于5cm的部5.3.4对围岩局部空洞、缝隙采用喷射混凝土深度30cm引流孔，插入小型引流管导出渗水，周边采用速凝堵漏王封堵密实，待衬5.4.2线状渗水处理针对围岩裂隙线状渗水，沿渗水裂隙开凿宽5cm、深8cm凹槽，槽内铺设φ50半圆排水管，将线状渗水集中导入环向排水盲管，凹槽采用水泥砂浆大面积无明显流水的潮湿基面，涂刷两遍聚合物水泥基防水涂料5.5洞内排水系统施工工艺5.5.1环向排水盲管安装碎富水带加密至每3m一道。5.5.1.3按照放样位置布设盲管，盲管沿隧道拱顶、边墙环形布设，下端与纵向排水管5.5.1.4盲管采用塑料膨胀螺栓+管卡固定，固定点间距5.5.2纵向排水管安装5.5.2.3管道底部采用细砂垫层找平，厚度5cm,避免管道悬空受力变形，管道固定间距1.5m,安装完成后临时封堵管口，防止杂物进5.5.3横向导水管安装横向导水管采用中100PVC管道，每20m设置一道，连接纵向排水管与中心排水沟，管道布设坡度不小于3%,确保渗水快速汇入中心排水沟。管道接口全部密封处理，埋5.5.4.2采用预制φ300钢筋混凝土排水管吊装铺设，管道对接缝隙采用防水砂浆嵌缝5.5.4.3管道周边采用级配砂石回填夯实，回填分层进行，分层厚度20cm,压实度不小于96%,杜绝沉降变形导致管道断裂。5.6土工布铺设施工工艺5.6.2土工布采用热融垫片固定，垫片间距：拱顶0.5m、边墙0.8m、墙身底部1m,5.6.3土工布搭接宽度不小于10cm,搭接处平整无褶皱，采用热熔粘合工艺连接，杜5.6.4土工布铺设全程保持松弛适度，不紧绷、不拉扯，适应混凝土浇筑后的形变，破5.6.5铺设完成后全面检查，确保无漏铺、无破损、无尖锐杂物附着，为防水板铺设提5.7EVA防水板铺设焊接工艺(核心工艺)根据隧道断面尺寸提前统一裁剪防水板，单幅防水板长度适配隧道设，预留2%-3%伸缩余量，防止二次衬砌混凝土浇筑挤压拉裂防水板。5.7.2.2防水板采用专用热熔垫片固定，固定点避开焊缝位置，间距与土工布固5.7.3防水板热熔焊接5.7.3.1采用全自动双缝热熔焊机焊接，焊缝为两条平行密封焊缝，单条焊缝宽度不小于2cm,双缝间距5cm,焊缝整体平整、连续、无断点、无气泡、无漏焊。5.7.3.2焊机焊接温度控制在280□-320□,焊接速度控制在2-3m/min,施工前提前试5.7.3.3局部死角、焊机无法作业区域，采用手持热熔焊枪人工补焊，补焊焊缝与主焊5.7.3.4焊缝焊接完成后，采用充气检测仪做气密性检测，双缝中间空0.25MPa,稳压15分钟压力无下降即为合格，压力下降需精准定位漏点补焊复检。5.7.4防水板破损修补施工过程中出现的小孔洞破损，采用圆形防水板贴片热熔补焊，贴缘5cm;长条破损裂缝，裁剪整幅板材重新焊接，杜绝小范围拼接修补遗留5.8止水带安装施工工艺埋设位置偏差不大于5mm。5.8.1.3止水带固定采用专用卡具加固，不得采用钢筋横穿止水带固定，避免破坏止水5.8.1.4混凝土浇筑过程中，保证止水带上下5.8.2背贴式止水带安装初期支护与二次衬砌之间施工缝位置布设背贴式止水带，止水带与整体，焊接密实无间隙，全程贴合基面，固定牢固，覆盖全部施工5.9施工缝、变形缝防水工艺5.9.2水平施工缝设置遇水膨胀止水条，止水条安装顺直、连续，无断开、无扭曲，固5.10.2混凝土采用分层、对称、连续浇筑工艺，分层厚度不大于50cm,振捣密实，5.10.3衬砌混凝土浇筑完成后及时保湿养护，养护周期不少于14天，严控内外温5.11成品保护工艺5.11.1防水板、止水带安装完成后，严禁尖锐机具撞击、划伤、刺破防水结构，钢筋5.11.2排水管道安装成型后，及时封堵管口，浇筑混凝土时严防水泥浆、杂物进入管6.1原材料质量管控措施6.1.2防水材料分类存放，防水板、土工布存放于干燥通风库房，远离火源、尖锐物6.1.3原材料使用前再次外观检查，防6.2.1基面处理质量控制基面平整度必须满足D/L≤1/10(D为凹凸差值，L为检测长度),所有尖锐部位必须彻底打磨平整，空鼓、松动岩体全部清除修补，杜绝6.2.2排水系统质量控制6.2.2.1排水盲管布设间距、标高严格贴合设计，固定牢固，顺直无弯折，外包无纺布6.2.2.2所有管道接口密封严实，坡度达标，安装完成后逐段通水试验，确保排水通6.2.2.3中心排水沟基底压实、垫层平整，管道安装线形顺直，回填密实，杜绝沉降断6.2.3防水板施工质量控制6.2.3.1严格控制焊接温度、速度，杜绝焊缝烤焦、6.2.3.2防水板搭接宽度、固定间距严6.2.3.3严禁在防水板铺设区域随意打孔、穿刺，后续施工工序全程保护成型防水结止水带埋设位置精准、居中顺直，焊接对接密实，无扭6.3.2防水焊缝100%气密性检测，排水系统逐段通水试验，衬砌成型后全面排查渗漏6.3.3衬砌混凝土养护完成后，对施工缝、变形缝、渗水薄弱部位专项检测，发现细微6.4.1防水板渗漏通病：严控焊接6.4.2排水管道堵塞通病：施工全程封堵管口，杜绝杂物、水泥浆入管，完工后逐段疏6.4.3止水带失效通病：严控止水带安装精度，禁止钢筋穿刺破坏，保证混凝土包裹密6.4.4衬砌裂缝渗水通病：优化防水混7安全保证措施7.1.3严格落实洞内有限空间作业规范7.2专项施工安全措施7.2.1.1防水板热熔焊接属于明火作业，作业区域严禁堆放易燃材料，配备干粉灭火7.2.1.2焊接作业时专人监护，焊接完成后及时熄灭热源，排查残留火星，杜绝洞内火7.2.1.3焊机、焊枪用电线路绝缘完好，严禁线路破损、漏电，临时用电配备漏电保护7.2.2洞内高处作业安全隧道拱顶、高处防水铺设作业必须搭设稳固作业平台，严禁攀爬支护结构、悬空作7.2.3涌水突泥安全防控7.2.4临时用电安全洞内施工用电采用三相五线制，所有用电设备接地接零保管材切割机、打磨机、焊机等机械设备专人操作，严格按7.3.1雨季施工实时关注气象预警，暴雨来临前停止洞内露天防水作业，封7.3.2提前检修所有抽排水设备，备用设备随时待命，暴雨期间专人值守巡查洞内积7.4安全巡查与隐患整改7.4.2发现安全隐患立即下达整改通知，当场整改即时闭环，重大安全隐患立即停工撤7.4.3每周开展一次专项安全隐患排查整治，系统性消除防排水施工各类安全风险。成立隧道防排水施工应急小组，由项目负责人任组长，技术、安全负责人为组员，下设现场抢险组、疏散警戒组、物资保障8.2.1.2应急处置：现场作业人员立即停止所有施工，听从指挥快速撤离至洞外安全区域；疏散警戒组封锁洞口，禁止人员进入；抢险组快速启动全8.2.1.3善后处理：全面检修排水系8.2.2.1险情征兆：防水板、土工布被高温焊枪8.2.2.2应急处置：作业人员立即切断设备电源，使用现场干粉灭火器、灭火砂就地灭火；火势无法控制时，立即撤离所有人员，封锁作业区域；应急小组到位后，采用专项消防设备灭火，严禁用水直接扑救电气、防水材料火灾；火8.2.3洞内积水倒灌险情处置预案8.2.3.1险情征兆：暴雨天气洞外地表水大量汇集，洞口排水系统拥堵，积水向洞内倒8.2.3.2应急处置：立即停止洞内所有作业，人排水沟槽、沉淀池，清理淤泥杂物，恢复排水功能；启用