新TRD工法水泥土连续墙专项施工方案

TRD工法水泥土连续墙专项施工方案146-2013、本工程地质勘察报告、施工图纸及危大工程安全管理相关规定。本项目为商住一体房建工程，建筑主体为地上18层框架剪力墙结构，地下设置2层地下车库，总建筑面积约42600m²。本工程基坑平面呈矩形，基坑总长126m,总宽58m,常规区域开挖深度9.2m,集水井、电梯井等局部加深区域开挖深度10.5m。基坑周边全部采用TRD工法水泥土连续墙作为支护结构兼止水帷幕，设计墙体厚度800mm,墙体设计总深度15.8m,墙底嵌入中风化泥质砂岩深度不小于1.2m。基坑内部设置一道现浇钢筋混凝土内支撑，支撑布设标高为基坑原地面下2.8m,与TRD墙体形成整体受力体系。本分项工程属于超过一定规模的场地自上而下土层分布依次为：第一层素填土，层厚1.2m\2.5m,土体松散，杂质含量较高，均匀性差；第二层粉质黏土，层厚3.0m\4.8m,可塑状态，承载力中等；第三层淤泥质粉质黏土，层厚2.2m\3.5m,流塑状态，含水率高、压缩性大、抗剪强度低，为施工主要软弱土层；第四层残积土，层厚1.8m\2.6m,土质不均匀；第五层中场地地下水以浅层潜水为主，地下水位埋深1.8m~2.5m,主要补给来源为大气降水及周边地表径流，土层综合渗透系数偏大，基坑整体止水要求坑内涌水、侧壁渗水问题。各土层物理力学指标均符合地质勘察基坑北侧距离城市市政主干道8.5m,道路下方敷设市政给水、排水、通信、电力管线，管线埋深1.0m~2.2m;基坑东侧距离6层砖混结构既有民用建筑11.2m,建筑基础为浅基础，对地面沉降、土体扰动敏感度高；基坑南侧及管线；基坑西侧为项目施工临时通道，供材料运输、机械通1.4.2场地地下水丰富，水泥土连续墙接缝为防水薄弱点，接缝止水1.4.3基坑临近既有建筑与市政管线，大型TRD设备作业产生的振动、土体扰动需1.4.5水泥土配合比、原位搅拌均匀度直接决定墙体抗压强度、抗渗性能，不同土层需1.4.6软土区段易出现土体坍塌、涌土现象，导向槽施工及设备掘进过程中槽壁稳定性2施工组织措施组、安全管理组、物资保障组、环境监测组、后勤保障组。各组层级化管理，领导小组统筹整体施工安排，各2.2.1技术管理组：负责施工技术交底、现场参数优化、图纸复核、试验检测对接、技2.2.2现场施工组：统筹现场机械、人员调度，落实施工工序，管控现场作业秩序，处2.2.3质量检验组：执行三检制度，检查原材料、工序2.2.4安全管理组：落实安全交底、现场安全巡查、隐患排查、危大工程管控、安全防2.2.5物资保障组：负责原材料、机械设备配件、应急物资采购、进场、堆放、发放及2.2.6环境监测组：布设监测点位，定时采集基坑变形、地下水位、周边建构筑物沉降2.2.7后勤保障组：负责现场临时设施维护、现场卫生、人员后勤、对外沟通协调工2.3.2三检管理制度：严格执行班组自检、工序交接复检、项目部专检，上道工序不合2.3.4值班巡查制度：施工期间实行24小时值班制度，管理人员轮流在岗巡查，重2.3.5工序交接制度：各施工班次、各施工2.4内外协调措施2.4.1内部协调：合理划分施工区段，统筹机械、人员、材料流转，避免工序交叉干2.4.2外部协调：提前对接市政管线产权单位、周边社区，公示施工范围、施工时间；2.4.3交叉作业协调：后续土方开挖、支撑施工未进场前，单独管控TRD施工区本工程TRD工法水泥土连续墙总工期为48个日历天，采用两班制连续作业，每日有效作业时长16小时，夜间22:00至次日6:00降低高噪声作业强度，减少对周边居民区影响。整体施工划分为五大阶段：施工准备阶段、试成墙3.2.1施工准备阶段(第1天～第5天):完成场地平整、施工围挡搭设、临时设施设、安装调试；完成水泥、膨润土、外加剂等原材料进场3.2.2试成墙施工阶段(第6天～第8天):选取场地中部具有代表性的软土、黏土复合区段，施工2组标准试墙；完成试墙取样、室内试验，根据试验数据优化水泥浆3.2.3正式墙体施工阶段(第9天～第42天):将基坑墙体划分为4个流水施工区3.2.4接缝及缺陷处理阶段(第43天～第45天):对墙体搭接接缝、局部外观缺陷3.2.5养护、检测及验收阶段(第46天～第48天):墙体进入静置养护阶段，养护期间持续监测变形；完成墙体完整性、强度、抗渗抽样检测；整3.3进度保障措施3.3.1人员保障：足额配置作业人员，储备替补人员，避免人员缺勤造成工期中断；定3.3.2设备保障：配备备用注浆泵、液压配件、切削链条等易损部件，设备故障做到快量满足3天以上连续施工需求，杜绝材料断3.3.4天气应对：提前关注气象预报，雨天提前做好场地排水、原材料防潮、设备防护；小雨天气正常施工，大雨、暴雨暂停室外掘进作业，雨停后及时排查槽壁稳定性3.3.5动态管控：每日核对实际进度与计划进度，出现进度滞后时，优化作业班次、调4施工准备与资源配置计划4.1.2布设场区二级测量控制网，控制网点位设置在施工影响范围外，采用全站仪、水4.1.3委托试验室开展水泥土配合比设计，结合场地不同土层特性，分别设计基础配合4.1.4编制试验试块留置方案、现场监测方案，明确试块留4.1.5完成危大工程专项方案交底、安全技术交底，所4.2.2沿基坑边线搭设连续硬质施工围挡，围挡高度2.2m,围挡底部设置防溢尘挡4.2.3采用专业管线探测设备探明基坑周边地下管线位置、埋深4.2.4沿导向槽两侧设置临时排水明沟，沟内布设潜水泵，及时排走地表积水、槽内积4.2.5导向槽施工区域周边搭设临时防护栏杆，提前清理槽边杂物，严格控制槽边堆设备名称规格型号主要用途进场时间台1土体切削、原位搅拌成墙机台2合，一用一备高压注浆泵泵台3浆20t级履带台2导向槽开理5t轮式装台1原材料转整高精度工程台1测量放线、轴线复核水准仪台1标高测量、沉降监测7.5kW排水泵台6场地、槽内电焊机交流弧焊机台2设备检修、组油发电机台1临时断电应急供电4.4劳动力配置计划工种主要工作内容进场时间长2两班制主机操作、参数调控、设备日常检查注浆操作工4两班制浆设备管控、流量调节土方普工8两班制导向槽清理、现场杂活、成品保护测量人员2白班为主放线、复核、变形监测、数质量检查员2两班制块留置、质量专职安全员2两班制安全巡查、隐患排查、安全交底设备维修工2两班制设备检修、易损件更换、故障处置现场管理人员324小时值班现场统筹、工序协调、应急指挥4.5原材料配置计划材料名称硅酸盐水泥约1860t每500t为一强度、安定性放，做好防雨、防潮工程专用钠基约92t一次，检验膨室内堆放，离30cm以上水泥土外加剂高效减水剂约19t按批次复试，检验减水率、凝结时间市政自来水按需取用外观检查，禁止使用污染水体储4.6临时用电、用水准备等大功率设备设置独立专用配电箱，配电箱上锁管理。现场电缆采不低于2.5m,严禁电缆地面拖拽、机械碾压。设备金属外壳统一做重复接地，接地电4.6.2施工用水接驳市政管网，主水管采用DN100钢管，分支水管采用DN50软管，分别接入搅拌区、养护区、降尘点位。现场设置2座容积20m³储水箱，保障5施工方法及工艺要求连续切削土体，切削过程中同步高压注入水泥浆，将原状土制搅拌混合，连续形成等厚度、整体式水泥土连续墙。墙体一次墙分幅冷缝，结合企口搭接工艺进一步提升止水性能，兼具功能。本工程统一采用先行切削一回撤复搅一终搅成型三阶段标准施工工艺。测量放线定位→导向槽开挖及混凝土浇筑养护→T空载、负载试运转→刀架下沉至设计墙底标高→第一阶段先行切削+同步注浆→第二阶段回撤二次搅拌补浆→第三阶段往返终搅精修成墙→相邻幅墙体企口搭接施工→接5.3.1按照测量放出的墙体轴线，采用挖掘机开挖导向槽，导向槽设计宽度1000mm,深度1200mm,两侧槽壁垂直顺直，槽底平整，槽底标高偏差控制在5.3.2槽壁两侧采用木模板支护，模板加固牢固，防止浇筑混凝土时涨模、变形。导向5.3.3导向槽混凝土养护时间不少于7天，强度达到设计强度70%后方可允许5.3.4导向槽使用前再次复核轴线、标高，清理槽内浮土、积水，槽边2m范围内禁5.4TRD设备安装与调试工艺5.4.1根据墙体走向铺设设备行走轨道，轨道5.4.2完成主机、切削链、液压系统、注浆管路、电气系统组装连接，逐项检查传动部5.4.3开展空载试运转，连续运行30分钟，检查设备运转声响、液压压力、电机电流，确认无异常后进行负载试运转。负载试运转模拟切5.4.4采用垂直度检测仪校准刀架垂直度，设备整体水平度、5.5.1严格按照试验室出具的配合比拌制水泥浆，常规土层水灰比控制在1.011.1,淤泥质软土层水灰比调整为1.1\1.2;膨润土掺量为水泥重量的3%\5%,高效减水剂掺量为水泥重量的1.5%\2.0%。5.5.2拌制顺序为先加水，再投入膨润土、外加剂，搅拌2分钟后投入水泥，总搅拌时长不少于5分钟，保证浆液均匀、无结块。水泥浆随拌随用，单次拌制浆液使用时长不得超过2小时，超时浆液严禁使用。5.5.3注浆系统采用变频注浆泵.正常施工注浆压力控制在0.8MPal1.2MPa.软土区段注浆压力下调至0.6MPal0.8MPa,注浆流量与切削行进速度联动匹配，保证土体与5.6先行切削阶段施工工艺5.6.1设备精准对位，刀架中心线与墙体轴线重合，偏差修正至规范允许范围内。刀架匀速下沉至设计墙底标高，下沉过程中开启少量预注5.6.2正式向前水平切削掘进，根据土层差异划分行进速度：素填土、粉质黏土区段切专人实时监测刀架垂直度、墙体厚度、注浆流量，每5米记录一组施工参数。随即启动回撤程序。回撤行进速度低于切削速度，控制在0.3m/min~0.5m/min。5.7.2回撤过程中开展二次强制搅拌，对初次拌合的土体与水泥浆再次混合拌合不均、夹泥等缺陷。针对墙体上下部、左右侧区域均衡搅拌，保证整幅墙体材质5.7.3回撤过程中根据墙体外观、土层状态动态5.8终搅成型阶段施工工艺5.8.1刀架回撤至单幅墙体起始端后，不停止作业，进行小幅往返精搅，往返次数不少于2次，对墙体断面、上下边缘进行修整，保证墙体顺直、厚度统一。5.8.2终搅阶段重点处理墙体顶部、底部易端部密实度。整幅墙体成型后，继续注浆30秒后方可关闭注浆系统。5.8.3成型墙体表面做到平整连续，无明显凹凸、无大面积掉土，墙体厚度全程维持800mm设计值。5.9墙体分幅与接缝施工工艺5.9.1本工程单幅标准成墙长度18m,相邻两幅墙体采用企口搭接接缝工艺，搭接宽度统一为200mm,摒弃传统平缝结构，提升接缝止水能力。接缝位置避开基坑转5.9.2后幅墙体施工时，刀架深入前幅墙体企口内部同步切削搅拌，搭接区域搅拌时长注浆压力控制在1.0MPa,填充接缝微小缝隙，形成多重止水防线。5.9.4若两幅墙体间隔时间过长形成冷缝，冷缝处加大搭接宽度至300mm,加密补强5.10.1素填土层：土体松散易塌，切削5.10.3残积土层：土质不均匀，局部夹杂硬块，采用低速切削，专人观察设备负5.10.4中风化岩层：岩体硬度高，严禁强行掘进，采用低速切削模式，定5.11特殊工况施工工艺5.11.1临近既有建筑、市政管线区段：整体切削速度再降低20%,减少机械振动；加密监测频次，每30分钟采集一次沉降、位移数据，数据超标立即停工处置。5.11.2雨天施工：及时疏通现场排水系统，防止雨水灌入导向槽；水泥、膨润土覆盖5.11.3夜间施工：作业区域布设大功率防爆照明灯具，照明覆盖全部作业面；设备加5.12墙体养护与成品保护工艺5.12.1TRD水泥土连续墙成型后采用自然养护方式，标准养护周期不少于28天。墙体顶面覆盖土工布洒水保湿，每日洒水次数不少于3次，保持表层湿润，防止墙体开5.12.2养护期间，墙体两侧2m范围内禁止重型机械行走、土方堆载，槽边堆载总荷载不得大于5kPa。5.12.3严禁硬物撞击、撬动成型墙体，6质量保证措施建立“班组自检一施工组复检一质检组专检一监理抽检”四级质量管控体系，将质量责任落实到每一个工序、每一名作业人员。针对TRD工法关键工序设置质量停6.2.2水泥存储于密闭料仓，分区堆放，标注进场日期，遵循“先超过3个月的水泥必须重新检测，不合格材料清退出场。6.2.3膨润土、外加剂分类密封存放，防止受潮、变质，材料领用做好台账记录，做到6.3测量放线质量控制6.3.1场区测量控制网每周复核一次，遭遇大雨、机械扰动后立即复测，保证点位精度。墙体轴线、导向槽边线采用双仪器交叉复核，放线6.3.2墙体标高、深度全程采用水准仪、深度传感器双重监测，墙底嵌入岩层深度必须满足设计1.2m要求，不得随意缩减嵌固深度。6.3.3施工过程中实时监测墙体垂直度，全高垂直度偏差严格控制在1/300以内，优于规范1/250的基本要求，垂直度超标立即停机调整。6.4墙体几何尺寸质量控制6.4.1墙体设计厚度800mm,全程实时监测厚度，厚度偏差控制在+20mm、-6.4.3导向槽尺寸作为墙体成型基础，槽体几何尺寸不合格，不得开展设备掘进作业。6.5.1严格执行试验室核定的配合比，现场设置配合比标识牌，严禁作业人员随意加6.5.2按规范留置水泥土试块，每连续施工50m留置一组抗压试块、一组抗渗试块，每组3块，试块标准养护后送试验室检测。28天抗压强度不得低于设计值，抗渗等6.5.3浆液出现离析、结块现象时，整批浆液废弃处理，不得继续使用。6.6.2施工过程中严禁出现断浆现象，若因设备故障突发断浆，断浆时间超过3分钟，立即将刀架回撤至断浆位置后方5m处，重新注浆搅拌，消除断浆夹层。6.6.3注浆管路定期疏通，每日作业结束后采用清水冲洗管路，防止浆液凝固堵塞。6.7墙体接缝质量控制6.7.1企口搭接宽度严格按照200mm标准施工，现场采用钢尺逐段测量记录，搭接6.7.2接缝补强注浆必须全覆盖，注浆完成后检查注浆孔密封情况，接缝处作为重点监6.7.3合理安排施工顺序，尽量缩短相邻两幅墙体施工间隔6.8试成墙质量管控6.8.2根据试墙检测结果优化施工参数，参数变更后形成书面文件，全体作业人员交底6.9常见质量缺陷处置措施6.9.1墙体局部夹泥、拌合不均：采用袖6.9.2墙体厚度不足：在缺陷外侧补充注浆加固，增加墙体有效受力、止水截面。6.9.3接缝轻微渗水：采用化学注浆封堵渗水通道；接缝涌水时，先引流减压，再分层6.9.4墙体表层开裂：细小裂缝采用水泥浆抹面封闭；宽度大于0.2mm的裂缝，开7安全保证措施建立危大工程专项安全管理小组，项目经理为安全第一责任人履职。落实每日班前安全喊话制度，针对当日施工内容、作业区7.2.1设备行走轨道基础定期检查，地基出现沉降、滑移立即停工整改。设备作业范围7.2.2设备限位装置、紧急停机按钮每日检查，保证灵敏有效。切削链条、传动齿轮等7.2.3设备运转过程中，严禁人员攀爬主机、刀架，禁止在刀架正下方停留、作业。设7.2.4大风天气(现场风速≥6级)停止设备掘进及移动作业，将设备锚固固定，防止7.3.1导向槽、基坑周边统一搭设标准防护栏杆，栏杆高度1.2m,设置两道水平横杆，底部设置18cm高挡脚板，栏杆内侧满挂密目安全网。防护栏杆搭设牢固，严禁7.3.3定期检查槽壁土体稳定性，发现槽壁土7.4临时用电安全措施7.4.1现场所有配电箱统一编号、上锁，箱体做防雨防护，箱内电器元件完好，一闸一7.4.3雨后、潮湿环境作业前，全面检测线路绝缘性、接地电阻，漏电保护7.4.4禁止非电工人员接驳线路、检修电气设备，电气故障由持证电工专职处理。7.5吊装作业安全措施7.5.1设备部件、切削链条吊装作业前，检查起重机、钢丝绳、吊具完整性，破损、老7.5.2吊装区域设置警戒区，安排专人指挥，指挥人员使用标准手势、对讲机双重沟7.5.3夜间、雾天能见度不足时，停止吊装作业；六级及以上大风全面停止所有起重作7.6.1进入导向槽内部作业前，先开启通风7.6.2槽内作业人员佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品，槽外设置专职监护人员，监护人员不得离岗。单次槽内作业时长不宜超过1小时，轮换作业。7.7.2施工现场严禁随意动用明火，如需动火作业，执行动火审批制度，清理周边易燃7.7.3施工现场禁止吸烟，设置禁烟标识，定期开展消防隐患排查。7.8周边建构筑物及管线安全防护7.8.1施工前对周边管线、既有建筑做好7.8.2机械作业严格按照划定区域施工，严禁挖掘机、TRD设备碾压、碰撞地下管线7.8.3每日核对监测数据，数据超出预警值立即启动应急流程。7.9.1雨季前全面疏通现场排水系统，保证积水快速排出，防止场地积水浸泡7.9.2大型设备搭设防雨棚，电气设备做好防水包裹，现场布设防雷接地装置，雷雨天8应急预案后勤保障组。领导小组统一指挥突发事件处置，各组分工协作，24小时保持通讯畅现场定点存放应急物资：急救箱2套、医用包扎用品、担架1副；中100潜水泵8台、应急水管、沙袋500袋；小型注浆设备2套、水泥、膨润土应急材料；应急照明灯具10套、大功率喇叭、警戒带；干粉灭火器、防火沙、铁锹、洋镐若干。所有8.3.1触发条件：槽壁土体滑落、地面出现贯通裂缝、地面沉降速率单日超过3mm,8.3.2处置流程：现场人员立即停止作业，按照预定路线撤离至安全区域；安全员第一时间设置警戒带，禁止人员、机械靠近险情区域；抢险组采用土方沙袋对坍塌部位外侧堆载反压，抑制土体继续滑移；监测组持续采集变形数据；槽壁8.3.3事后处置：分析坍塌原因，优化后续施工参8.4.2处置流程：操作人员立即按下紧急停机按钮，切断设备总电源并挂牌警示；维修人员进入警戒区排查故障，若为土体卡链，采用小型8.4.3预防措施：掘进过程中严控行进速度，遇到硬土、孤石提前处置，定期润滑、检8.5.1触发条件：注浆系统故障导致断浆时长超过3分钟，成型墙体出现明显素土夹8.5.2处置流程：立即停止掘进，保持设备原位不动；启动备用注浆泵恢复注浆，将刀架回撤至断浆起始位置，重新搅拌注浆，消除夹层；缺8.6触电事故应急预案8.6.2处置流程：第一时间切断上级电源，严禁徒手触碰触电人员；将伤员转移至通风平整区域，检查意识、呼吸，必要时实施心肺复苏；送就近医疗机构救治；通讯组上报事故情况；电工全面8.7.2处置流程：立即停止周边所有作业，设置警戒区域；救护组对伤员进行伤口包扎、止血，判断伤情，重伤人员