GBT 47724-2026 土方机械 废旧产品资源化利用设计 导则标准立项发展报告

土方机械废旧产品资源化利用设计导则标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Earth-movingMachinery—DesignforRecyclingofWasteProducts—Guidelines摘要随着我国基础设施建设与城市化进程的持续推进，土方机械保有量持续攀升，废旧产品处置与资源化利用问题日益凸显。在此背景下，GB/T47724-2026《土方机械废旧产品资源化利用设计导则》由国家标准化主管部门于2026年5月25日正式发布，并将于2026年12月1日起实施。该标准属于推荐性国家标准，分类归属土方机械领域，是土方机械行业在绿色制造与循环经济方向上的重要标准化成果。本报告系统阐述该标准的立项背景、编制依据、主要技术内容及其行业指导价值。报告指出，该标准以产品全生命周期理论为基础，首次为土方机械整机及关键零部件提供了可操作、可评估的资源化利用设计框架，填补了我国在该细分领域的标准空白，对于促进工程机械行业绿色转型升级、落实“双碳”战略目标以及完善循环经济标准体系具有重要的里程碑意义。关键词：土方机械；废旧产品；资源化利用；可回收设计；绿色制造；循环经济；标准化；全生命周期Keywords:Earth-movingMachinery;WasteProducts;ResourceUtilization;DesignforRecycling;GreenManufacturing;CircularEconomy;Standardization;LifeCycle1引言1.1研究背景土方机械是基础设施建设、矿山开采、水利工程及城镇化施工的核心装备力量，主要包括挖掘机、装载机、推土机、平地机、铲运机及自卸车等品类。据中国工程机械工业协会统计，截至2025年底，我国主要土方机械产品社会保有量已突破800万台，每年退役报废的设备数量正在加速增长。大量废旧产品若得不到科学、规范的处置，不仅浪费宝贵的金属与非金属资源，还将对土壤、水体及大气环境造成持续性的不利影响。在产品全生命周期中，设计阶段决定了产品所用材料种类的多寡、可拆解性能的优劣及回收处理成本的高低。传统的土方机械设计主要聚焦于性能、可靠性及经济性指标，对产品报废后是否便于拆解、分类和材料再利用缺乏系统性考量。因此，亟需从源头出发，通过标准化手段引导企业在设计环节融入资源化利用的理念与技术方法，实现“设计驱动回收、源头促进循环”的目标。1.2政策驱动近年来，国家陆续出台了一系列推动绿色制造与循环经济发展的政策文件。2021年，国务院发布《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》（国发〔2021〕4号），明确提出要“推进工业绿色升级，推行产品绿色设计”。同年，工业和信息化部等八部门联合印发《“十四五”工业绿色发展规划》，强调以绿色设计为抓手，推动重点行业实施全生命周期管理。2024年发布的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》（国发〔2024〕7号）更进一步提出要“建立健全废旧设备回收循环利用体系”，为工程机械领域的产品更新迭代与废旧装备处置提出了明确的制度性要求。上述政策文件为土方机械产品资源化利用设计标准的编制提供了明确的政策依据和工作方向。GB/T47724-2026正是对上述战略部署在标准层面的具体落实与技术支撑。2标准编制背景与任务来源2.1国际标准跟踪与国内需求分析在国际层面，ISO/TC127（土方机械技术委员会）已发布ISO16714:2008《土方机械可回收性和可修复性术语和计算方法》，从术语与量化计算方法层面提出了规范性要求。我国已等同或修改采用ISO16714制定了相应国家标准。然而，ISO16714侧重于回收性的术语定义和指标计算，并未系统回复“如何在设计阶段运用系统化的方法进行资源化设计”这一核心问题，也缺乏面向设计师的具体操作路径和评审方法。在国内层面，GB/T47724-2026的编制工作由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）提出并归口。该标准属于国家标准化管理委员会下达的绿色制造标准专项之一。编制组在前期调研中发现，行业企业在实施产品绿色设计时普遍面临以下共性问题：-缺乏从资源化利用角度进行材料选择的系统方法；-产品设计阶段未充分考虑拆卸便利性，导致回收环节自动化程度低、人工拆解成本高；-对再生材料的使用比例缺少技术指引；-关于产品报废后零部件及材料的标识、分类与信息传递缺少统一的技术语言。2.2编制目的与意义GB/T47724-2026旨在为土方机械整机及关键零部件产品在设计阶段提供关于资源化利用的系统性技术指导，具体包括：产品可拆解设计指南、可回收材料选择原则、再生材料应用指引以及资源化利用信息标识与传递要求。该标准的实施将有效促进土方机械产品的绿色设计与清洁生产水平，减少产品废弃后的环境负担，提高废旧产品的再制造与材料回收利用率，推动行业走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路。3标准主要内容3.1标准适用范围与定位GB/T47724-2026《土方机械废旧产品资源化利用设计导则》规定了土方机械产品及其零部件在资源化利用设计方面的基本原则、设计流程、技术要求和评审方法，适用于土方机械整机及关键零部件的产品设计、改型设计和系列化设计。标准不适用于土方机械产品中涉及安全防护、强制性环保排放及国家法律法规有特殊规定的专项设计内容。在产业链中的定位上，该标准位于产业链中游的设计与研发环节，向上游衔接材料供应商的绿色材料选择指引，向下游对接回收处理与再制造环节的资源化利用需求，是绿色供应链中承上启下的关键桥梁。3.2资源化利用设计的基本原则标准提出了土方机械废旧产品资源化利用设计的六项基本原则：-全生命周期原则：从材料获取、生产制造、使用维护到废弃回收的全过程考虑资源利用效率与环境影响；-减量化优先原则：在设计源头优先考虑减少材料用量和降低产品废弃后的环境影响；-可拆解原则：产品结构设计应便于高效拆解和分离，优先采用模块化与集成化设计；-材料可回收原则：应优先选用可回收性高的材料，减少使用难以回收或有毒有害的复合材料和添加物；-再利用与再制造优先原则：在保证安全性和功能要求的前提下，宜优先考虑零部件及总成的再使用和再制造；-信息可追溯原则：应在产品技术文件和标识中提供材料组成、拆解方法及回收途径的相关信息。3.3资源化利用设计的流程与关键技术要素3.3.1设计流程架构标准给出了一套从需求分析、方案设计、详细设计到设计评审的闭环式流程架构。在设计输入阶段，应收集目标市场废弃物回收体系现状、适用法规及客户对回收利用的诉求。在方案设计阶段，应通过材料选择矩阵和结构对比方案完成整机级别的资源化利用初步评价。在详细设计阶段，应对关键零部件逐一进行拆解便利性模拟和回收效率评估。在设计评审阶段，应按照标准规定的量化指标体系对设计的资源化利用水平进行综合评分，对不达标部位实施设计迭代。3.3.2材料选择与标识要求标准要求设计者建立整机材料清单数据库（BOM级别），对每一种质量占比超过1%的材料进行编码标识。材料编码体系应与GB/T16288（塑料制品的标识和标记）、GB/T7631（润滑剂分类）等基础标准衔接，以便于后期的自动分选。对于不同种类的高分子材料，若密度差异小于0.05g/cm³且使用环境相近，宜统一选材以降低分选难度。3.3.3拆解设计指南标准在拆解设计部分提出了分级拆解策略。第一层级为使用现场快速拆解，仅需常规工具即可完成，拆解对象包含覆盖件、过滤器、蓄电池等维护频繁的单元。第二层级为回收企业拆解，需在具备起重能力的工位完成。第三层级为深度拆解与材料分离，可在专用破碎分选线上完成。对于总质量超过50kg的铸铁/铸钢件，应在非加工面铸造出材料牌号标识；对于液压软管总成，应在接头处标注软管规格与液压油兼容信息，便于回收分类。3.3.4再生材料的使用指引在保障产品性能与安全的前提下，标准鼓励使用再生材料。对于非承载结构件（如护罩、挡泥板、内饰件等），宜优先采用再生塑料或再生橡胶。对于配重块、平衡重等铸件，可提高废钢/回炉料的使用比例。标准同时要求当再生材料的使用可能影响关键性能时，应进行验证试验并保留完整的验证记录。3.3.5资源化利用信息的标识与传递标准规定，制造企业应在产品使用说明书中增设“资源化利用信息”章节，同时宜在整机铭牌附近或机身醒目位置设置资源化利用等级标识二维码，扫码后即可获取主要零部件材质清单（单位质量占比≥1%）、危险材料位置及处理建议、拆解优先级指引等信息，为终端回收企业提供可靠的数据支撑。3.4与现行标准及法规的协调关系本标准的编制遵循国家标准化管理委员会关于绿色制造标准体系的总体框架要求，在术语和计算方法上与GB/T20867（工业产品绿色设计导则）、GB/T28617（绿色制造制造企业绿色供应链管理导则）保持一致。在涉及具体产品回收性术语时，采用了GB/T47720（等同采用ISO16714）中的术语定义。对于废弃润滑油及废弃滤芯的回收要求，与《废矿物油回收利用技术规范》（HJ248）中的有关规定保持一致。标准中涉及产品安全性的条款不降低GB25684（土方机械安全要求）系列强制性国标的原有要求，确保绿色设计不以牺牲安全性为代价。3.5资源化利用水平的评估与分级为了让设计阶段的资源化利用水平具备可测度性和行业可比性，标准从材料可回收率、单位质量拆解耗时、再生材料质量占比、不可回收材料质量占比和整机拆解可及性五个维度构建了资源化利用水平评估指标体系，将综合得分划分为A（领先）、B（良好）、C（基本）和D（待改进）四个等级。D级产品的判定条件为：不可回收材料质量占比超过总质量8%，或液压油缸无法在不破坏缸筒的前提下完成油封更换。标准为D级产品设置了过渡期要求，即自标准实施之日起两年内完成设计整改。这一分级体系为行业企业提供了清晰的改进路径，也为后续政策制定和市场评价提供了技术依据。4主要起草单位及标准化技术组织介绍GB/T47724-2026的编制工作由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）提出并归口。以下重点介绍该技术委员会的核心支撑单位之一——徐州徐工矿山机械有限公司（以下简称徐工矿机）。在本标准编制过程中，徐工矿机牵头承担了多项核心技术内容的验证工作。公司基于其大型矿用挖掘机和矿用自卸车产品平台，组织完成了一整机级别拆解工艺分解与时间测试实验，为标准的拆解便利性分级设计要求提供了科学实验依据。同时，徐工矿机将自身实践形成的液压管路快速拆装接口选型方案等核心技术方案纳入标准的技术参考附件，为标准的技术先进性提供了可靠的实践支撑。5实施意义与发展展望5.1标准实施的工作建议为了确保GB/T47724-2026在2026年12月1日实施后能够顺利落地并产生预期效益，建议企业及相关方面重点做好以下工作：一是对照标准中对材料清单数据库（BOM级材料编码）的要求，在最短时间内补齐现有产品设计数据缺口；二是开展企业内部的资源化利用设计能力差距分析和专项培训，使设计人员在方案设计阶段就具备资源化利用意识；三是建立与上游材料供应商的绿色数据共享机制，确保材料成分与回收信息的准确传递；四是选择一至两款主力机型开展资源化利用设计试点，验证标准中分级评估体系的实际可操作性，在总结试点经验的基础上逐步推广。5.2标准实施的预期效果评估预计标准实施后，行业主流土方机械产品在五个维度上将产生显著变化：一是可回收材料利用率方面，预计新设计产品的可回收材料质量占比将达到整机质量的90%以上，相比实施前平均水平提升约10～15个百分点；二是不可回收材料质量占比将进一步下降至3%以下，大幅减少填埋处置的量；三是单位整机拆解处理时间预计缩短20%～30%，显著降低回收企业的拆解人力成本；四是再生材料在非承载结构件中的使用比例预计增加15%～25%，有助于拓展再生材料在高端工程机械中的应用场景；五是产品报废后通过规范拆解，钢材与铸铁件的高纯度回收率可提升15%～20%，使每万吨废旧土方机械产品减少碳排放约1.2万吨。5.3未来发展与标准体系完善方向未来，围绕土方机械的绿色低碳发展，标准体系还将从以下几个方面持续完善：-再制造标准的深化：在资源化利用设计导则的框架下，进一步制定面向再制造的拆解、清洗、检测和修复工艺标准，打通设计端和再制造端的标准衔接通道；-数字化支撑：推进基于数字孪生与区块链技术的产品回收信息传递规范标准，实现从“设计BOM”到“回收BOM”的全链条数据贯通；-碳排放核算衔接：推动将资源化利用效果与产品碳足迹核算方法衔接，形成“设计—回收—减碳”一体化的量化评价标准工具；-国际标准输出：依托ISO/TC127平台，适时将我国在土方机械资源化利用设计方面的标准化实践经验转化为国际标准提案，增强中国在工程机械绿色标准领域的话语权和影响力。6结论GB/T47724-2026《土方机械废旧产品资源化利用设计导则》是土方机械行业落实国家绿色制造和循环经济政策的一项重要标准化成果。该标准立足产品全生命周期理念，系统提出了资源化利用设计的基本原则、流程架构、技术要求与量化分级评估方法，为行业企业开展绿色设计提供了统一的技术语言和实施路径。标准的发布填补了我国土方机械领域资源化利用设计标准的空白，其实施将在提升行业绿色设计水平、降低废旧产品环境负担、促进资源高效循环利用等方面产生深远影响。下一步应以该标准为基石，持续完善面向绿色制造与循环经济的土方机械标准族，深化产学研用协同，推动行业向高端化、智能化、绿色化方向持续转型升级。参考文献[1]国务院.关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见（国发〔2021〕4号）[Z].北京:国务院,2021.[2]工业和信息化部,国家发展和改革委员会,科学技术部,等.“十四五”工业绿色发展规划[Z].北京:工业和信息化部,2021.[3]国务院.推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案（国发〔2024〕7号）[Z].北京:国务院,2024.[4]国家市场