CJ927TEST01271B45SS-1@1-A CFC QS混合配料装置出厂试验程序

PAGE4A2013-07CFC刘东方杨云志付志文李华辉首次出版版次Rev日期Date状态Status编写Draftedby校核Checkedby审核Reviewedby批准Approvedby修改—说明Modification-ObservationHAINANCHANGJIANGNUCLEARPOWERPROJECT海南昌江核电工程DOC.NOCJ927TEST01271B45SS题目TITLE:QS混合配料装置出厂试验程序参考文件编码ReferenceDocumentRevA:IdenticalB:ModifiedC:New武汉海王新能源工程技术有限公司WUHANHAIWANGNEWENERGYENGINEERTECHNOLOGYCO,LTD咨询、设计证书内部编码：719R4111-000-001.SX编号：国核安证字S(06)16号ThisdocumentisthepropertyofWHHW.Itmustnotbeused、reproduced、transmittedordisclosedwithoutthepriorwrittenpermissionofWHHW.本文件之产权属于武汉海王新能源工程技术有限公司所有。未经两公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。文件修改记录版本日期章节页码修改范围及依据A2013-07所有所有首次出版QS混合配料装置出厂试验程序组别签名日期会签海南昌江核电厂一期工程719R4111-000-001.SX标记数量修改单号签名日期图样标记重量kg比例编制录制校对录校审核共8页第3页标检批准日期第5页719R第5页719R4111-000-001.SX目次TOC\o"1-2"\h\z\u1 试验目的 52 参考文件 53 试验设备及材料 54 特殊措施 55 其它要求 56 初始状态 67.1 卸料门试验 67.2 空载试验 67.3 负载试验 77.4 噪音试验 78 恢复 89 附件 8

试验目的为了验证QS混合配料装置的性能与功能是否满足设计的要求，试验包括以下内容：无负荷试运转试验，检查设备在无负荷运转条件下的性能；额定负载试运转试验，检查设备在额定负载转条件下的性能。参考文件JB/T11185-2011建筑施工机械与设备干混砂浆搅拌机719R4111-000-001.JGQS混合配料装置采购技术规格书试验设备及材料试车用电气控制柜：1套；电缆线（RV-450/7506mm²）：若干；空压机（GX200300）：1台；PU管（φ12x16）：1盘；秒表：1件；测温计（95型半导体点温计）：1件；噪声计（HS5633B型通用声级计）：1件；电流表（钳形电流表T-302）：1件；试车支架：1件；投料斗：1件；干砂：700Kg；水泥：300Kg。特殊措施试验人员做好必要的防护措施，避免粉尘危害；搅拌机的各部件，特别是运动部件应装配牢固，且做好防护；试验用供电设施要有必要的保护措施，防止人员触电；其它要求380VAC50Hz三相四线电源已准备就绪；试车前，检查各润滑部位是否有足够的润滑脂，减速机润滑油是否到位；电机应接地良好；气路是否连接牢固，检查气压是否满足要求，有无漏气现象；主机检修门是否关闭并锁紧；主减速机电机冷却风扇是否单独接通电源；初始状态控制柜接通电源，观察电压是否满足需求；启动空压机，气压稳定后，观察主机上过滤减压阀气压是否大于0.5MPa；将试验物料称量好，装入投料斗内；气密封气压调至0.02—0.05MPa；电器接线使转动部件转向符合要求；试验步骤描述结果签字卸料门试验：按下料门锁紧开启按钮1，将料门锁紧机构打开；按下卸料门开启按钮2，将卸料门打开；按下卸料门关闭按钮3，将卸料门关闭；按下料门锁紧关闭按钮4，将料门锁紧机构锁紧；按顺序重复以上动作3次以上，并观察记录（见附表一）；空载试验启动搅拌机按下电机冷却风扇启动按钮5，启动主减速机电机冷却风扇；按下主减速机电机启动按钮6，启动主减速机电机；按下辅助搅拌电机启动按钮7，启动辅助搅拌装置电机；空转试验电机开启后，让搅拌机运转30分钟以上，观察并记录（见附表二）；负载试验检查料门锁紧机构及卸料门机构是否关闭；如料门锁紧及卸料门机构关闭，将装有物料的投料斗吊起，卸料口对准搅拌机上部的入料口，打开卸料门，将物料全部投入到搅拌机内部，投料完毕后，用盖板将入料口封住，防止扬尘；搅拌过程中，手动控制取样装置，使气缸伸缩；带料搅拌1小时以上，观察并记录（见附表三）在负载试验过程中，观察轴端密封情况，触摸轴端密封外部是否有发热现象并观察是否有漏料现象；将物料搅拌三小时以上，观察轴端密封是否漏料；负载搅拌完毕后，按下料门锁紧开启按钮1，将料门锁紧机构开启；按下卸料门开启按钮2，将卸料门打开卸料；卸料完毕后，按下电机冷却风扇关闭按钮8、主减速机电机关闭按钮9、辅助搅拌电机关闭按钮10，关闭搅拌系统；按下卸料门关闭按钮3，将卸料门关闭；按下料门锁紧关闭按钮4，将料门锁紧机构锁紧。噪音试验测试人员手持噪声计，站立于搅拌机正前方，与搅拌机距离约1m，噪声计距离地面约为1.5m，测试背景噪声L；按下搅拌电机及辅助电机启动按钮，搅拌物料开始；带料搅拌1小时以上，记录此过程中的最大噪声值L1；搅拌完毕后按下搅拌电机停止按钮，搅拌物料结束；根据声级计测定的合成噪声减去噪声修正值（表1），即为搅拌器搅拌物料的实际运行噪声值，此噪声值<80dB（A）为合格。表1背景噪声修正值单位：dB(A)合成噪声级与背景噪声级之差值369>10471058背景噪声修正值210.50恢复试验完毕后，拆除电线及气路，清理干净现场，将搅拌机清理干净后，运回车间。附件附表一：卸料门开关试验描述结果签名连杆锁紧机构开关是否顺畅，有无干涉卸料门开始是否顺畅，有无干涉卸料门关闭并锁紧后，是否密封严实附表二：空载试验描述结果签名空载过程中有无异常声音减速机温度（≤85℃）主电机温升（≤50℃）辅助搅拌电机温升（≤50℃）空载电流（A）（≤40）空载噪音（≤85dB）附表三