地下室抗浮锚杆施工及验收要求

地下室抗浮锚杆施工及验收要求1总述我从事地下室基础工程施工快二十年了，这些年跟着项目跑，见过不少让人遗憾的事：有的项目主体都快封顶了，地下室底板突然隆起开裂，撬开一看才发现是抗浮没做好，锚杆锚固力不够，最后不得不砸掉底板重新补做锚杆，前前后后多花了好几百万，还耽误了大半年工期。现在城市里高层建筑越来越多，地下室越挖越深，地下水浮力对结构的威胁也越来越大，抗浮锚杆因为造价低、施工方便、受力可靠，是目前最常用的地下室抗浮措施之一，但很多施工队对它的施工和验收要求不重视，总觉得不就是打个孔插根钢筋注个浆嘛，没什么难的，偏偏就是这种大意，最容易出问题。今天我就结合自己这些年的现场经验，加上规范要求，把地下室抗浮锚杆从施工准备到竣工验收的所有要求梳理清楚，给同行们做个参考。2施工前期准备工作准备工作是所有施工的基础，准备做不好，后面肯定乱，抗浮锚杆也不例外，我一般把准备工作分成三块。2.1技术准备首先技术交底一定要做细，不能走形式。拿到施工图纸之后，首先要核对锚杆的位置、长度、规格、设计抗拔力这些参数，再结合现场的地质勘察报告，提前摸清施工区域的地质情况：有没有大块孤石？有没有流沙层？地下水稳定水位在哪个位置？这些都会影响成孔和注浆效果，提前摸清楚才能调整施工方案。然后就是给现场施工员、班组长直到操作工人做交底，不能只给项目经理说一声就算完，我早年就吃过这个亏，那时候项目赶工期，交底只说了给施工员，钻机工人不知道设计要求锚杆是10度倾角，全部打了竖直，最后二十多根锚杆全部废掉，重新施工耽误了一周工期。交底的时候还要把每一步的质量要求说清楚，让工人知道为什么要这么做，不是随便应付。另外，大面积施工之前一定要做工艺性试锚，也就是选3到5根有代表性的位置试施工，确定适合现场地质的成孔压力、钻速、注浆压力这些参数，别上来就铺开干，遇到地质和预期不一样的时候再调整，反而耽误事。2.2材料进场检验材料是质量的根本，材料不合格，手艺再好也做不出好活。抗浮锚杆最主要的材料就是杆体用的钢筋（或者钢绞线，大部分民用项目用普通热轧钢筋或者精轧螺纹钢筋更多），然后是注浆用的水泥、砂石，偶尔会用到减水剂这些外加剂。钢筋进场的时候，首先要查出厂质量证明文件，然后现场看外观，不能有肉眼可见的裂纹、严重锈蚀，更不能用弯过又调直的废旧钢筋，然后按规范要求抽样送试验室做力学性能检测，合格了才能用，不合格的直接清走，绝对不能留在现场浑水摸鱼。水泥一般用普通硅酸盐水泥就可以，强度等级不低于32.5级，进场同样要查生产日期，结块过期的水泥绝对不能用，我见过施工队为了省钱买受潮的便宜水泥，最后注浆强度不够，抗拔试验全部不合格，反而花了更多钱。砂石料要控制含泥量，砂子含泥量不能超过3%，石子不能超过1%，含泥量太高会大大降低注浆体的强度，影响锚固力。2.3现场条件准备抗浮锚杆一般都是在基坑挖到底板设计标高之后施工，首先要把场地平整压实，钻机才能放稳，要是场地虚土软乎乎的，钻机会倾斜，打出来的孔肯定歪。然后要把基坑里的积水、虚渣全部清理干净，孔口周围提前挖好排水沟和集水井，及时抽走积水，别让水泡得场地变软，影响钻机稳定。水电管线要提前接到施工区域，保证成孔、注浆的时候不会断水断电，我之前有一次注浆打到一半突然停电，注浆管堵在孔里，疏通了半天疏通不开，最后连锚杆带孔都废了，损失不小，所以后来我每次都要求现场备一台备用发电机，就是防这个事。还有，现场要提前做好控制点的保护，测量用的坐标控制点、水准点要埋好保护桩，避免施工的时候被钻机碰坏，影响放线精度。3抗浮锚杆现场施工过程控制要求准备工作到位之后，就进入正式施工阶段，每一步都要卡好质量要求，我按施工顺序给大家说。3.1测量放线定位首先根据现场的控制点放出每一根锚杆的位置，放完之后一定要安排专人复核，不能放完就直接施工。锚杆位置的水平偏差不能超过50mm，这个误差要求一定要控制住，偏差太大了会影响整个底板的受力分布。放点之后要做好明显的标记，比如撒白灰圈或者打小木桩，方便钻机对中，我见过放线的时候标记不清，钻机打错位置的情况，所以标记一定要明显，复核的时候一个个核对，不能偷懒。3.2成孔作业控制成孔是决定锚杆深度和孔径的关键，首先要根据地质选钻机，土层一般用长螺旋钻机，岩层就用潜孔钻机，别拿不对的设备瞎凑活。成孔的孔径必须符合设计要求，不能比设计小，孔径小了锚固体积不够，锚固力肯定达不到设计要求。孔深要比设计深度多挖500mm左右，留出来放沉渣的空间，避免沉渣太厚影响杆体下放和注浆质量。成孔的倾角偏差不能超过2度，竖直锚杆的垂直度偏差不能超过1%，这个偏差一定要控制，偏得太厉害会改变锚杆的受力方向，影响抗浮效果。成孔完成之后一定要清孔，把孔里的沉渣全部清理出来，沉渣厚度不能超过200mm，我之前有个项目就是工人图快，不清孔直接放杆体注浆，最后抗拔试验三根有两根不合格，不得不全部重新清孔，折腾了半个多月。如果遇到塌孔，轻微塌孔可以重新扫孔清渣，严重塌孔就要用水泥浆把孔回填，等初凝之后重新成孔，绝对不能将就着往下放杆体。3.3锚杆杆体制作与安装杆体下料的时候一定要算好长度，要预留出锚入底板的长度，一般要露出底板底面不小于150mm，方便和底板钢筋连接，绝对不能下短了，短了连接不上，处理起来特别麻烦。钢筋接长的时候，要用机械连接或者双面焊，不能随便绑扎，同一截面的接头数量不能超过杆体总数的50%，接头要错开布置。最重要的一个细节很多施工队都忽略，就是要做定位支架，每隔1.5m到2m就要在杆体上焊一个定位支架，目的就是保证杆体在孔的中心，让杆体周围都有足够厚度的水泥浆保护层，要是没有定位支架，杆体贴到孔壁上，那一侧就没有保护层，时间长了钢筋容易锈蚀，锚杆慢慢就失效了。下放杆体的时候要平稳下放，别猛插，要是放不进去就提出来重新清孔，别硬怼把杆体弄弯或者把孔壁捅塌。放到位之后要临时固定杆体，防止注浆的时候杆体被水泥浆浮起来，浮起来之后杆体长度不够，处理起来太麻烦。3.4注浆作业控制注浆一般分一次注浆和二次注浆，软土地层一般都要求二次注浆来提高锚固力。注浆的水泥浆配合比一定要严格计量，水灰比一般控制在0.45到0.55之间，水太多了强度上不去，水太少了注浆管容易堵。注浆的时候一定要从孔底往上注，让水泥浆把孔里的水和空气从孔底挤出来，绝对不能从孔口注，那样容易在底部留下空隙，影响锚固力。一次注浆要注到孔口溢出浓浆之后才能停止，二次注浆一般在一次注浆初凝之后再进行，注浆压力要符合设计要求，一般控制在1.5MPa到2.0MPa之间，保证注浆能挤开第一次注浆体，在周围地层里形成扩大的锚固段，提高承载力。如果孔里有积水，注浆的时候要把积水排干净，不能让水稀释水泥浆，影响强度。3.5锚杆头处理与养护注浆完成之后，要做好养护，养护时间不少于7天，养护期间不能碰撞、拉扯杆体，避免杆体松动。养护到强度之后，再切掉多余的外露杆体，切的时候最好用切割机，别用氧割直接烧，高温会降低钢筋的力学性能，留下隐患。切完之后要把锚杆头清理干净，按设计要求和底板的结构钢筋连接，一般都是焊接或者绑扎，这个连接一定要做好，不然底板受到的浮力传不到锚杆上，锚杆就等于白打，起不到抗浮作用。4抗浮锚杆施工验收要求施工完成之后，验收是最后一道防线，必须严格按要求来，不能放水，验收分过程验收和竣工验收两部分，还要准备齐全的资料。4.1施工过程验收验收不能等到全部干完才做，过程中每一道工序完成都要验收，上一道工序不合格，绝对不能进入下一道工序。放线完成之后要验收锚杆位置偏差，成孔完成之后要验收孔径、孔深、倾角、沉渣厚度，杆体安装完成之后要验收钢筋规格、杆体长度、定位支架数量和位置，这些都合格了才能注浆，要是注完浆才发现问题，根本挖不出来，只能补打，成本高不说还耽误工期。过程验收要做好每一根锚杆的施工记录，把当天的施工情况、每根锚杆的参数都记清楚，不能事后补编瞎编，真实的记录才是验收的依据。4.2竣工验收要求全部锚杆施工完成，养护到设计龄期之后，就可以组织竣工验收了。首先做外观检查，检查所有锚杆的位置、外露长度、锚杆头的连接质量，有没有漏打漏接的情况。然后最重要的就是抗拔承载力试验，按规范要求，试验数量是锚杆总数的1%，而且不得少于3根，试验要委托有资质的单位来做，按规范分级加载，观测变形，合格的标准是极限抗拔承载力不小于设计值的2倍，变形满足设计要求。如果有一根不合格，就要加倍抽检，加倍抽检还有不合格的，整个批次的锚杆都要进行处理，该补打的补打，不能抱着侥幸心理蒙混过关，抗浮是关系结构安全的大事，蒙混过关最后出事的都是自己。除了抗拔试验，还要重点检查锚杆和地下室底板的连接，是不是按设计要求做了锚固，有没有漏焊，连接强度够不够，这一步绝对不能漏。4.3验收资料整理验收的时候资料必须齐全，主要包括：所有进场材料的质量证明文件和检验报告，施工测量放线记录，每根锚杆的施工记录（包括成孔、杆体安装、注浆的参数），隐蔽工程验收记录，抗拔承载力试验报告，还有竣工图纸，竣工图纸上要标注清楚所有锚杆的实际施工位置，因为施工过程中可能因为遇到障碍物调整了位置，实际位置一定要标清楚，方便后期运营和维护。5总结总的来说，地下室抗浮锚杆看起来是个很小的分项工程，不像主体结构那样受重视，但它却是地下室结构安全的重要保障，