钢筋保护层设置方案

钢筋保护层设置方案作为当前现浇剪力墙住宅项目的现场技术负责人，这段时间我一直盯着钢筋工程的细节质量，前段时间我们基础筏板首段拆模后，查出3处局部露筋，还有2处保护层厚度偏差超过规范要求，监理单位也给我们发了整改提醒，明确要求后续主体施工一定要把保护层管控到位。说句实在话，很多刚进场的工人甚至个别管理人员都觉得，钢筋保护层就是摆几块垫块的小事，没必要这么较真，但其实它直接关系到钢筋的防腐蚀能力，影响整个结构的耐久性和使用寿命，真出了问题，后期整改不仅费钱费工，还会留下永久的质量隐患。所以我们结合项目实际情况，总结之前踩过的各种坑，编制了这个钢筋保护层设置方案，统一现场施工和管控标准，确保所有部位的保护层都符合设计和规范要求。1编制说明1.1编制背景及目的本项目是地上18层、地下2层的剪力墙结构住宅小区，总建筑面积三万多平方，钢筋工程量大，不同部位保护层要求差异大，前期施工因为管控标准不统一，出现了局部不合格的问题。本次编制方案的目的，就是明确不同部位的保护层参数、施工工艺、管控标准，让工人清楚怎么干，管理人员清楚怎么查，从源头避免露筋、保护层偏差过大等问题，保障结构施工质量，符合设计和规范的要求。1.2编制依据本方案所有内容都依据现行国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土结构设计规范》，项目结构施工图纸、设计交底内容，以及我们现场实际的施工条件、前期总结的施工经验编制，所有参数都严格符合要求，没有随意降低标准的情况。2钢筋保护层设置的基本要求2.1不同部位保护层厚度参数标准保护层厚度都是设计根据结构所处环境类别计算出来的，我们必须严格执行，绝对不能随意更改，这里把所有部位的参数明确列出来，所有人都要记清楚：2.1.1基础及地下结构部位基础筏板迎水面（靠外防水一侧）保护层厚度要求50mm，背水面要求40mm；地下室外墙迎水面要求50mm，内墙背水面要求20mm；基础承台保护层厚度要求40mm。这里要特别提醒，绝对不能因为基础钢筋粗，就私自换薄垫块偷工减料，地下结构潮湿，保护层不够钢筋很快就会腐蚀，这个红线绝对不能碰。2.1.2地上主体剪力墙结构部位室内环境的剪力墙保护层厚度要求15mm，临街外露的剪力墙保护层厚度要求20mm；室内框架柱保护层厚度要求20mm，外露框架柱保护层厚度要求30mm。之前有工人觉得15mm太薄，怕露筋私自换厚垫块，结果楼板有效高度不够反而影响结构受力，这种情况绝对不允许出现，参数错了必须返工。2.1.3梁板主体构件室内环境的梁保护层厚度要求25mm，露天梁要求35mm；室内楼板底筋保护层要求15mm，屋面楼板底筋保护层要求20mm；板面钢筋保护层不管地上地下，统一按照设计要求控制在15mm以内。2.2保护层设置用原材料要求原材料质量不行，再标准的施工也出不来合格的保护层，这块我们卡得非常严，所有材料必须符合要求才能进场：2.2.1水泥砂浆垫块要求我们现场用的水泥砂浆垫块，强度必须不低于对应构件的混凝土强度，比如我们构件用C30混凝土，垫块强度就必须达到C30以上，尺寸偏差不能超过2mm。我之前在别的项目就吃过亏，用过小作坊做的垫块，养护不到位，干了之后一掰就碎，浇混凝土的时候被泵管一压就碎了大半，最后钢筋直接沉到底，整块筏板保护层全部不合格，返工花了十几万还耽误了一周工期。所以这次我们要求，所有进场水泥垫块必须要有厂家质量证明，每批我们都抽10个现场掰试，只要有2个轻易碎掉，整批全部退回去，绝对不将就。2.2.2塑料定位卡及塑料垫块要求剪力墙我们用塑料定位卡，要求用原生塑料制作，不能用回收劣质塑料，回收料做的太脆，一卡就断，而且容易变形。厚度偏差不能超过1mm，卡齿必须够紧，卡在钢筋上晃不动，一碰就掉的绝对不能用。2.2.3定位支撑构件要求保证板面钢筋保护层的马凳、墙柱定位筋这些支撑构件，尺寸必须精准计算，马凳高度就是板厚减去上下两层钢筋直径，再减去上下保护层厚度，绝对不能估摸着下料，高度错一公分，保护层就错一公分。厚度超过1米的筏板，马凳必须用直径不小于16mm的钢筋焊接，不能用细钢筋，不然承受不住重量容易压弯。3各部位钢筋保护层具体设置施工工艺讲完基础要求，接下来就是具体怎么干，每个部位的操作要求都明确，大家照着做就不会出问题。3.1基础筏板部位3.1.1筏板底钢筋保护层设置垫层浇筑完弹好线，摆底筋之前就要把垫块摆好，垫块采用梅花形错开布置，间距不能超过1米，也就是每平方米至少放一块。特别要注意筏板的边缘和阴阳角位置，离模板边50cm以内必须放一块，我们上次出问题就是边缘没人管，工人只摆中间，钢筋直接贴在垫层上，浇完混凝土边缘就露筋了。所以我现在巡检，第一就查边缘和角落的垫块，这里是高发区，绝对不能漏。3.1.2筏板顶钢筋保护层设置筏板顶筋的保护层全靠马凳控制，马凳间距我们定1.5米一纵排，横排间距1米，马凳必须生根在底筋网片上，不能直接插在垫层上，不然马凳往下沉，顶筋就跟着下来，保护层就会超厚。马凳摆好之后，顶筋要和马凳绑扎牢固，防止浇混凝土的时候被挤偏。3.2地下及地上剪力墙部位3.2.1墙身钢筋保护层设置我们统一用塑料定位卡，卡在剪力墙竖向钢筋上，水平方向间距不超过60cm一个，竖向间距不超过80cm一个，墙体两侧都要放，绝对不能只放外侧省材料。我之前就见过工人图省事，只放外侧，内侧靠着模板就不放了，结果拆模之后内侧一片露筋，整面墙都要修补，花了好多人工。所以我们要求，每绑完一道墙，班组长必须自己数定位卡的数量，数量不够、位置不对，不准报检，我们也不会同意封模。3.2.2洞口周边钢筋保护层设置门窗洞口周边钢筋本来就密，很多工人嫌麻烦这里不放垫块，所以我们明确要求，洞口四个角，离角10cm的位置就要各放一个定位卡，洞口侧面也要每隔50cm放一个，保证洞口成型之后钢筋不会露出来，不会影响后续门窗安装。3.3框架梁部位3.3.1梁底保护层设置梁底垫块要放在梁主筋下面，不能放在箍筋上，如果放在箍筋上，保护层厚度就差了一个箍筋直径，直接就不合格了。垫块间距不超过1米，每根梁不管多短，至少放两块，绝对不能只放两头让中间悬空，不然钢筋往下垂，中间保护层就不够了。3.3.2梁侧保护层设置梁高超过70cm的梁，梁侧也要放塑料定位卡，间距不超过1米，防止浇筑混凝土的时候振捣把钢筋挤到模板边上，造成侧面露筋，这个细节很多人忽略，最后出了问题才后悔。3.4楼板部位3.4.1板底保护层设置板底垫块也是梅花形布置，间距1米，离板边缘50cm必须放一块，不同部位用对应厚度的垫块，绝对不能拿错。我们现场把不同厚度的垫块分开堆放，挂好标识，防止工人拿混。我之前就碰到过工人把基础用的50mm垫块随手拿到楼板用，楼板本来要15mm的保护层，结果弄成50mm，楼板有效高度少了3.5公分，受力直接受影响，最后全部返工，耽误了两三天，所以绑完筋我们施工员必须抽测垫块厚度，不对立马换。3.4.2板面钢筋保护层设置板面钢筋除了马凳支撑，最关键的就是防止浇筑的时候被踩变形。我们要求提前铺好专用的脚手板马道，一直通到作业面，工人必须走马道，不准直接踩钢筋。而且浇混凝土的时候，必须安排专门的钢筋工值班，随时把踩弯的钢筋调整到位，把掉了的垫块补上。这个真的太重要了，我之前就吃过没安排值班的亏，上次浇完一块板，三分之一的板面钢筋都被踩下去了，保护层超厚了快一公分，最后只能凿掉表面混凝土把钢筋提上来，费了好大功夫，所以现在我们定死，每次浇筑混凝土，至少安排两名经验丰富的钢筋工在现场值班，谁值班谁负责。4全过程质量控制与验收要求光有工艺要求没有管控，照样出问题，所以我们明确了全过程的管控要求：4.1三检制落实要求我们严格执行班组自检、施工员复检、质检员专检的三检制度，没有经过三检的部位，绝对不准封模浇混凝土。4.1.1原材料进场检验所有垫块、定位卡进场，都要由材料员和质检员共同检验，查质量证明、查厚度偏差、查强度，不合格的直接清退出场，不准留在现场。4.1.2施工过程分层检验绑完钢筋后，班组先自己查，把漏放的垫块补上，把错的换掉，然后报施工员复检，施工员抽查垫块数量、厚度、位置，合格后报质检员专检，质检员验收合格再报监理单位验收，所有验收都要做记录签字，出了问题能找到责任人。4.2允许偏差控制标准按照规范要求，梁、柱构件保护层允许偏差是±5mm，墙、板构件允许偏差是±3mm，我们现场过程控制要求比规范更严，控制在±2mm以内，留一点余量，毕竟浇筑的时候难免有一点扰动，留点余量最后验收肯定合格。4.3常见质量问题预防措施最常见的就是漏放垫块，主要是交底不到位，工人不重视，所以我们每个班组进场都要做针对性交底，所有工人都签字，谁漏放谁出人工整改，不整改就扣除对应工程款，这样工人自然就上心了。然后就是垫块位移，一般是振捣的时候碰的，我们要求振捣工尽量避开垫块，不要硬碰，碰歪了当场调整。还有钢筋位移，主要是绑扎不牢，我们要求钢筋拐角、交接处必须满绑，不准跳绑，防止浇筑的时候跑位。5成品保护与整改要求5.1成品保护要求垫块和定位卡安装完成后，不准随便撬动钢筋，不准随便踩踏钢筋网片，材料转运都走马道，不准从钢筋上走，碰掉的垫块要随时补上。浇筑完成后，混凝土强度没达到1.2MPa，不准上人踩踏，不准堆材料，防止钢筋变形造成保护层偏差。5.2不合格问题整改要求如果验收发现保护层偏差超过允许范围，必须制定整改方案报监理审批后再整改，不准私自处理。比如轻微露筋，要把露筋部位的松散混凝土凿掉，清理干净后刷界面剂，再用高一个强度等级的细石混凝土补实，做好养护；如果偏差太大影响结构受力，要和设计单位沟通拿出专项整改方案，合格后才能进行下一道工序。6方案实施总结总的来说，钢筋保护层设置看起来是钢筋工程里不起眼的小