综采工作面胶带输送机安装安全技术措施培训

综采工作面胶带输送机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与安全重要性02施工前准备工作03安装施工安全技术措施04安全防护装置安装与调试CONTENTS目录05施工过程安全管理06质量检查与验收标准07应急处理与救援措施08培训考核与持续改进01工程概述与安全重要性胶带输送机在综采工作面的作用高效物料运输核心设备承担综采工作面煤炭、矸石等物料的连续运输任务，是连接采煤工作面与运输巷道的关键纽带，保障生产流程顺畅。提升生产效率关键环节相比传统运输方式，可实现长距离、大运量连续运输，有效匹配综采设备高产高效的生产能力，减少运输环节对生产的制约。保障工作面安全运行基础其稳定运行直接关系到工作面的正常生产秩序，合理安装与维护能降低设备故障引发的安全风险，为矿工创造相对安全的作业环境。优化工作面布局重要组成适应综采工作面复杂环境，通过合理的安装设计，如沿巷道中心线布置，可优化设备空间布局，为其他设备操作和人员通行预留安全通道。安装作业风险分析与安全目标主要风险类型及表现

包括高处坠落风险，如安装机头、储带仓等部位时人员未规范使用安全带；机械伤害风险，如滚筒、托辊等转动部件易造成卷入、挤压；电气安全风险，如设备失爆、漏电及保护装置失效；运输及起吊风险，如设备吊装不稳、地锚固定不牢导致倾倒或坠落。风险成因分析

环境因素：巷道空间受限、照明不足、底板湿滑；人为因素：操作人员安全意识薄弱、违规操作、未持证上岗；设备因素：工具或设备本身存在缺陷、保护装置缺失或失灵；管理因素：安全技术措施未落实、现场监管不到位。安全目标设定

杜绝重伤及以上人身事故，轻伤事故率控制在0.5‰以下；设备安装合格率100%，关键部件安装偏差符合《煤矿用带式输送机安全规范》要求；实现“零违章、零隐患”作业，确保安装过程安全有序，为后续设备安全运行奠定基础。相关安全标准与规范依据

国家标准：GB22340-2008该标准规定了煤矿用带式输送机在设计、制造、安装、使用及维护过程中的安全技术要求，适用于煤矿井下及存在爆炸性危险的场所，2009年9月1日实施，由国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布。

行业标准：MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》最初于1998年4月1日作为行业标准实施，规定了煤矿用带式输送机设计、制造、安装、使用和维护的安全要求，2008年8月31日升级为国家标准GB22340-2008。

巷道安装空间标准运输巷道的净高不低于2m，薄煤层巷道不低于1.8m；综合机械化采煤工作面运输巷的净断面不得小于12m²，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于6m²。输送机距支护或碹墙的距离：新掘巷道行人侧不小于800mm，非行人侧不小于500mm；生产矿井已有巷道行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。

消防设施配置要求胶带输送机机道中必须安设始终有水的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门；机头前后两端各20m范围内必须用不燃性材料支护；机头部备有不少于0.2m³的砂箱和2个以上合格的灭火器，以及25m消防软管。02施工前准备工作现场勘察与巷道条件检查

巷道空间尺寸检查运输巷道净高不低于2m，薄煤层巷道不低于1.8m；综合机械化采煤工作面运输巷净断面不小于12m²，高档普采工作面运输巷净断面不小于6m²。输送机距支护或碹墙距离：新掘巷道行人侧不小于800mm，非行人侧不小于500mm；生产矿井已有巷道行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。

消防设施配置检查机道必须安设始终有水的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门；机头前后两端各20m范围内必须用不燃性材料支护；机头部备有不少于0.2m²的砂箱、2个以上合格灭火器及25m消防软管。

安全生产环境检查行人跨越输送机处必须装设稳固可靠的过桥，过桥宽度不小于600mm，有扶手及警示标语；巷道内无遗煤、杂物、积水，不埋机头机尾；电缆管线吊挂整齐，不与输送带磨擦；巷道积水点设有水仓及排水装置，水仓容积满足1小时涌水量且最小不小于1m³。设备与材料准备及质量检验核心设备准备根据安装图纸和方案，准备胶带输送机主体结构、滚筒、驱动部、储带仓等核心部件。确保各部件型号、规格符合设计要求，如驱动滚筒包胶无损伤，轴承转动灵活。辅助材料准备准备H架、纵梁、托辊（上托辊、下托辊、缓冲托辊）、输送带（需为三证齐全的阻燃输送带）、连接螺栓、钢丝绳、润滑油脂等辅助材料，数量满足安装需求。工器具准备配备手拉葫芦（3T、2T、1T等规格）、钢卷尺（2m、10m）、直角尺、扳手（24、18、12mm）、撬杠（1.5m、1.0m、0.5m）等安装工具，确保工具完好，满足施工精度和安全要求。设备质量检验对设备进行全面检查：滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密；减速器油质、油量合格，无渗漏；输送带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.25平方米。材料质量检验检查H架、纵梁无严重变形，缝合螺栓齐全坚固；托辊转动灵活、无异响、无卡阻，缓冲托辊表面胶层磨损不超过原厚度的1/2；连接螺栓等紧固件规格、强度符合标准。施工方案制定与技术交底

01施工方案制定依据与原则施工方案制定需依据《煤矿用带式输送机安全规范》(GB22340-2008)及现场勘察数据，遵循"安全优先、技术可行、经济合理"原则，明确安装流程、进度计划及资源配置。

02施工进度计划编制要点结合工程规模分阶段制定计划，例如某项目9月21日-10月20日完成安装，含部件摆放、机架安装、机头调试等关键节点，每班配置12-22人，明确各工序衔接时间。

03技术参数与安装标准确认需明确胶带机中心线偏差≤10mm，滚筒轴心线垂直度≤2/1000，H架水平度偏差≤1mm，制动装置闸瓦间隙≤2mm，阻燃输送带"三证"齐全并经检测合格。

04技术交底内容与实施要求交底需涵盖安装图纸解读、设备结构特点、安全操作规范及应急预案，所有施工人员必须签字确认，例如明确机头地锚采用不少于6根Φ20×2200mm高强锚杆固定。安全防护用品配备与检查

基础防护用品配备标准所有施工人员必须配备安全帽、防滑鞋、防护手套，高处作业人员需额外配备安全带。安全防护用品需符合国家相关标准，如安全帽应符合GB2811-2019要求。

防护用品使用规范安全带应固定在牢固可靠的位置，确保高处作业时有效防坠落；防护手套需在接触机械部件或尖锐物体时佩戴，避免手部划伤或挤压伤害。

防护用品检查要求施工前需检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣无损坏、防滑鞋鞋底花纹深度不小于3mm。检查不合格的用品严禁使用，需立即更换。03安装施工安全技术措施机头安装安全技术要求

基础固定方式及标准主运输大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础，其基础需经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装；采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧方式固定，地锚采用数量不少于六根φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，用φ15.5钢丝绳或40T链条固定牢靠。

驱动装置布置与间距要求驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。

张紧小车轨道安装标准张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2，拉紧小车车轮转动灵活无卡阻。

滚筒安装技术参数传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。机尾安装安全技术要求01基础固定方式主运输大巷、采区上下山固定胶带机采用混凝土基础，需经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收；采掘工作面胶带机机尾采用压柱或地锚固定，压柱用直径不小于180mm圆松木，垂直支设并连锁固定。02地锚设置标准机尾后部两侧500mm左右设不少于两根长度不小于1.5m的专用地锚或20mm高强锚杆，全长锚固，用15.5钢丝绳或40T链条固定，确保机尾稳固不窜动。03滚筒安装精度机尾滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，轴心线与纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴水平度不超过0.3/1000。04防护装置要求机尾必须安装防护罩，防止人员接触转动部位；缓冲托辊齐全完整，包胶完好，转动灵活，无坏辊，确保物料输送缓冲安全。机身框架安装标准与偏差控制中心线与腰线基准要求严格按巷道中心线和腰线为基准安装，距离偏差≤10mm，确保机身平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度≤2mm。H架与纵梁安装规范H架安装方向按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头；纵梁采用标准胀销与H架连接，两纵梁接头处上下错位、左右偏移≤1mm，H架不得悬空。巷道适应性调整措施遇巷道底板不平时，采取卧底、垫实或吊起等方法调整，保证机身水平；上凸段曲率半径≥40m，下凹段经计算满足空载不飘带，局部起伏过大时立即用托板或工字钢调整。防H架歪倒装置设置安设角度6°-10°（含10°）每隔100m设一道，10°-15°（含15°）每隔60m设一道，15°以上每隔30m设一道，防倒装置必须从顶板安设，确保机架稳固。输送带铺设与张紧力调整输送带铺设技术要求输送带应保持平直，地板起伏处需平缓过渡。安装时严格按巷道中心线和腰线为基准，距离偏差不超过10mm。机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线，轴心线水平度不超过0.3/1000。阻燃输送带使用标准井下必须使用三证齐全的阻燃输送带，入井前需经上级管理部门认可的胶带检测站检测合格。胶带接头必须牢固，卡子接头与胶带中心线成直角，横向裂口不得超过带宽的5%。张紧力调整规范输送带张紧力应适当，拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。上运式胶带输送机必须装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设制动装置，确保运行安全。输送带连接要求皮带接头应平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95%。带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处1米皮带扣损坏总数不超过8扣。滚筒与托辊安装技术规范

滚筒安装中心线要求传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，轴心线与纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

托辊安装质量标准上、下托辊及缓冲托辊应齐全、完整、转动灵活，无坏辊；缓冲托辊包胶完好，表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2；H架完整无严重变形，缝合螺栓齐全坚固。

滚筒润滑与密封要求各滚筒等转动部位需加注符合要求的润滑油脂，轴承温度不超过75℃，运转无异响，密封处不漏油；滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。

特殊滚筒安装固定卸载滚筒与顶板间距不小于600mm；张紧小车轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，车轮转动灵活无卡阻。电气设备安装与防爆要求

电气设备选型标准开关选型需符合实际需求，各种保护装置齐全且动作灵敏可靠，保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器按规定上板、上架，摆放位置无淋水，留有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐规范。

防爆性能保障措施电气控制设备必须杜绝失爆，安装工艺严格符合要求，各保护装置符合标准并保证完好。入井前需经上级管理部门认可的胶带检测站检测，合格后方可下井使用。

设备安装间距规范电气设备不得占用人行道，与巷帮间隙不小于0.2m；不满足时需开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足设备安装要求，设备间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷帮距离不小于0.2m。

通讯与信号系统要求通讯信号系统需完善布置，确保声光兼备、清楚可靠。装、卸料点处应安装载波电话装置，保证施工过程中各岗位间通讯畅通，便于及时传递操作指令和应急信号。04安全防护装置安装与调试防跑偏保护装置安装标准装置功用与安装位置防跑偏保护装置用于输送带跑偏时自动延时停机，保障生产安全。应垂直安装在皮带机头架两侧的槽钢上，位置距离机头卸载滚筒约5米处，确保稳固且不影响传感器导杆动作。动作触发与延时设置当胶带推动滚动导杆，使跑偏传感器导杆偏离中心线达到15°±5°时，跑偏开关启动，保护器主机先发出报警信号，经5～15秒延时后，若胶带仍跑偏则自动切断电源停车。试验方法与频率在带式输送机正常运行时，人为推动跑偏传感器滚动导杆触发限位开关，系统应在5至15秒延时后自动停机。建议每天在检修时段进行一次试验，并详细记录试验结果存档。防滑与堆煤保护装置调试防滑保护装置调试标准速度传感器式防滑保护调试时，将传感器探头中心与从动滚筒磁钢中心对准，间距保持30mm。试验时移开传感器，胶带输送机应在5秒内自动停机。堆煤保护装置调试要点煤仓上口安装的堆煤传感器探头下端应在卸载滚筒下端300mm处，偏离皮带中心200mm。试验时推动传感器触头，1-3秒延时后输送机应停机。调试频率与记录要求防滑和堆煤保护装置每日检修时段各试验1次，试验结果需详细记录并存档。传感器安装应稳固，确保不影响胶带正常运行及保护动作灵敏度。急停拉线开关与消防设施配置

急停拉线开关安装规范沿胶带输送机全长，从机头至机尾每隔60米在行人侧安装1台急停拉线开关，确保紧急情况下工作人员可迅速就地停机。开关安装位置需便于操作，固定牢固，不影响正常通行和设备维护。

消防管路设置要求胶带输送机机道中必须安设始终有水的消防管路，每隔50米设置一个管接头和阀门，确保消防用水供应充足、便捷。管路应吊挂整齐，不与输送带摩擦，且具备足够的耐压强度。

机头消防器材配备标准机头前后两端各20米范围内必须用不燃性材料支护，并配备不少于0.2m²的砂箱（内装黄砂）、2个以上合格的灭火器及25m消防软管，所有消防器材需定期检查，确保完好有效。

急停装置与消防设施联动要求急停拉线开关动作后，应能立即切断输送机电源，同时可触发相关区域的声光报警信号。消防设施应布置在急停开关附近及机头、机尾等关键部位，形成快速响应的安全防护体系。超温洒水与烟雾保护系统安装

超温洒水装置安装标准当输送带在驱动滚筒上打滑摩擦使温度升至60℃时，超温自动洒水装置启动，切断电源并对驱动胶带和滚筒洒水灭火降温。

温度传感器安装要求温度保护传感器应安装在输送机主动滚筒轴承室上方的皮带架上，温度探头（铜管）需完全置入轴承室注油孔内，确保与轴承室良好接触。

烟雾保护装置安装规范烟雾传感器应安装在皮带机头下风侧3米至5米的巷道顶部中央位置，当周围烟雾浓度达到设定值时，能迅速发出声光报警并自动切断皮带机电源。

系统联动与试验要求超温洒水与烟雾保护系统需与主机保护联动，每日检修时段进行试验，确保温度达到60℃时洒水装置动作，烟雾浓度超标时系统可靠停机。05施工过程安全管理人员安全操作规范个人防护装备佩戴要求施工人员必须全程佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，高处作业时系挂安全带并固定于稳固位置；严禁穿拖鞋、高跟鞋等进入作业现场，护目镜、防尘口罩按需配备。机械操作资质与流程操作人员需持有效资格证书，熟悉设备原理及《煤矿用带式输送机安全规范》（GB22340-2008）；启动前检查制动、信号系统，确认无误后执行"一确认、二鸣笛、三启动"流程，试运转时严禁站在滚筒、托辊旋转区域。装卸料作业安全要点装料前清理10米内杂物，物料与胶带中心线平行放置，长件（＞3m）用两道联网绳捆扎，散料装袋密封；卸料点设专人指挥，停机闭锁后作业，装卸料严禁同时进行，物料运输长度不超过30m。紧急停机与应急处置运行中发现跑偏、异响等异常，立即按下急停按钮（每60米设1个），切断电源并挂牌闭锁；发生人员被困时，优先启动巷道应急照明，使用专用工具拆解部件，严禁盲目拖拽设备。吊装作业安全控制措施

01吊装设备选型与检查起吊用葫芦额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件重力，钢丝绳安全系数达到6，使用前检查钢丝绳、绳套及葫芦完好性，确保无裂纹、变形等缺陷。

02吊装人员资质与防护操作人员必须具备相关操作证书，熟悉吊装方案及设备性能。作业时佩戴安全帽、安全带，安全带固定在牢固位置，严禁无证人员操作或违章作业。

03吊装现场安全管理设置吊装作业警戒区域，严禁非作业人员进入。起吊前确认吊点牢固，重物捆绑可靠，起吊过程中保持平稳，避免摇摆、碰撞，设专人指挥吊装信号。

04特殊环境吊装要求井下吊装时确保巷道通风良好，瓦斯浓度低于规定值。使用地锚或专用锚杆固定吊装设备，地锚采用不少于4根Φ20×2200mm高强锚杆，确保锚固力符合要求。交叉作业与安全通道管理

交叉作业风险辨识与管控安装作业中涉及起吊、机械操作、电气接线等多工序交叉，需明确各工序安全责任区，严禁上下垂直同时作业，必要时设置隔离防护层。

安全通道设置标准安全通道宽度不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m，通道内严禁堆放物料和设备。机头、机尾等危险区域设置警示标识，标明"禁止入内"。

通道维护与动态检查每班作业前清理通道内积水、杂物，确保路面平整。运输设备移动时，必须专人引导，临时占用通道需设置绕行标识并限时恢复。

交叉作业协调机制建立作业许可制度，多班组交叉作业时由现场负责人统一调度，使用对讲机等工具保持实时通讯，关键工序实施"一人监护、一人操作"。临时支护与顶板安全措施

临时支护设置标准安装区域顶板破碎时，必须采用前探梁或单体支柱进行临时支护，支护间距不大于1.2m，初撑力不低于50kN。

顶板状态检查要求施工前由班组长对顶板进行敲帮问顶，清除活矸危岩；安装期间每2小时检查一次顶板情况，发现离层立即停止作业。

支护材料选用规范临时支护优先选用直径不小于180mm的圆木或Φ108×6mm无缝钢管，严禁使用开裂、变形的支护材料。

交叉作业顶板防护多工序交叉作业时，必须在作业点上方2m处设置金属网或挡矸帘，防止落矸伤人，网孔规格不大于50×50mm。06质量检查与验收标准安装质量检查项目与方法机架与中心线检查严格按巷道中心线和腰线安装，距离偏差不超过10mm。传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，轴心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴水平度不超过0.3/1000。滚筒与托辊检查滚筒无破裂，键不松动，胶层贴合紧密无脱层裂口；轴承温度不超过75℃，运转无异响。托辊齐全、转动灵活，缓冲托辊表面胶层磨损不超过原厚度1/2，H架、纵梁安装牢固，纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。输送带与接头检查使用阻燃输送带，三证齐全并经检测合格。胶带接头牢固平整，与中心线垂直，长度不小于带宽的95%；横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.25平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。安全保护装置检查防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、急停拉线、防撕裂等保护装置齐全灵敏可靠。速度传感器与磁钢中心对准，间距≥30mm；堆煤传感器安装位置符合要求；防跑偏导杆偏离中心线15°±5°时触发报警；温度保护60℃动作；急停拉线开关每隔60米安装。驱动与张紧装置检查驱动装置固定牢固，混凝土基础经联合验收，地锚采用不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆固定。张紧小车轨道轨距偏差≤3mm，轨道直线度≤3/1000，拉紧装置调整行程不小于全行程1/2，车轮转动灵活无卡阻。试运转前安全检查要点

机械系统检查检查各滚筒转动灵活，轴承温度不超过75℃；托辊齐全完整，缓冲托辊包胶磨损不超过原厚度1/2；H架、纵梁连接牢固，无严重变形，缝合螺栓露出1-3扣。

电气系统检查电气控制设备杜绝失爆，保护装置齐全灵敏可靠；电缆悬挂整齐规范，与输送带无摩擦；速度、堆煤、跑偏等保护装置安装位置符合标准，动作试验合格。

输送带检查输送带张紧力适当，接头牢固平整与中心线垂直，横向裂口不超过带宽5%；阻燃性能符合要求，表面无破裂，保护层脱皮不超过0.5平方米。

安全防护检查机头、机尾防护栏完好，储带仓架行人侧加装网式防护栏；急停拉线开关每隔60米安装，操作灵活；过桥宽度不小于600mm，有扶手和警示标语。

环境与通道检查巷道净高不低于2m，行人侧间隙不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m；安全通道畅通无杂物，消防设施齐全，机头20m内用不燃性材料支护，备有砂箱和灭火器。联合验收流程与标准

验收组织与参与单位由生产科、机电科、安检科及施工单位组成联合验收小组，明确各方职责，对安装工程进行全面检验。

基础与固定装置验收混凝土基础需按设计施工并经验收合格；地锚采用不少于六根φ20×2200mm高强锚杆，用φ15.5钢丝绳固定牢固，确保机头驱动部平直稳固。

设备安装精度验收传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，轴心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴水平度不超过0.3/1000。

保护装置与安全设施验收速度、防跑偏、堆煤、烟雾、温度等保护装置齐全灵敏可靠；机头机尾防护栏、紧急停机装置、消防设施符合《煤矿用带式输送机安全规范》要求。

试运行与验收结论进行空载和负载试运行，检查设备运转是否平稳无异响，输送带张紧适度不跑偏，各项指标达标后签署验收文件，方可投入使用。07应急处理与救援措施常见事故应急处置预案

设备倾翻/倾倒应急处置立即停止设备运行，切断电源并闭锁。设置警戒区域，禁止无关人员进入。组织专业人员评估倾倒原因及设备受损情况，使用千斤顶、手拉葫芦等工具进行扶正或移除，过程中确保受力平衡，防止二次事故。

人员坠落应急处置立即停止相关作业，启动应急救援。检查坠落人员意识、呼吸等生命体征，若有外伤，进行初步止血、包扎。避免随意移动伤者，尤其是怀疑脊柱损伤时。拨打急救电话，同时联系井下急救站，使用担架等设备安全转运。

机械伤害应急处置立即停机闭锁，切断伤人机械电源。若有肢体卷入，严禁强行拉扯，需拆卸部件取出。对伤口进行压迫止血，有断肢时妥善保存（用无菌敷料包裹，放入塑料袋密封，外用冰块降温）。迅速送医救治，并保护事故现场。

火灾事故应急处置立即切断起火设备电源，使用机头部配备的不少于0.2m²砂箱和2个以上合格灭火器灭火，同时启动消防软管。若火势较大，立即撤离人员并向调度室汇报，沿避灾路线逃生，必要时启用巷道消防管路进行灭火。

胶带跑偏/撕裂应急处置立即停机，检查跑偏或撕裂原因。轻微跑偏可调整托辊或张紧装置；严重跑偏或撕裂时，需更换受损胶带或部件。处理过程中，设置警示标识，防止人员接触运行部件，修复后进行试