主、副立井防坠器脱钩试验安全技术培训

主、副立井防坠器脱钩试验安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验组织与职责分工03试验前准备工作04空载脱钩试验流程CONTENTS目录05重载脱钩试验流程06安全技术措施07试验数据记录与分析08试验总结与注意事项01试验概述与法规依据防坠器的作用与重要性防坠器的核心作用防坠器是立井罐笼提升系统中的重要安全装置，当提升钢丝绳断绳或连接装置断裂等异常情况发生时，能自动抓住制动钢丝绳，使罐笼平稳停住，防止坠入井底，保障人员安全和避免提升设备损坏。保障人员生命安全罐笼是煤矿等矿山企业井下人员上下的主要运输工具，防坠器的可靠运行直接关系到井下作业人员的生命安全，是保障矿工生命安全的关键防线。保护提升设备安全防坠器在发生意外时能使罐笼平稳停住，可避免罐笼坠入井底与井筒设施发生剧烈撞击，从而减少提升设备的损坏，降低设备维修成本和生产中断损失。符合法规强制要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，对立井防坠器应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，其重要性在法规层面得到明确，是确保安全生产的必要措施。《煤矿安全规程》相关规定立井防坠器试验周期要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，对使用中的立井防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。试验实施的法律依据该规定是煤矿企业开展主、副立井罐笼防坠器脱钩试验的强制性法律依据，旨在通过定期试验确保防坠器在提升系统发生异常时能有效发挥保护作用。试验与安全生产的关联性严格执行防坠器试验周期规定，是保障立井提升系统安全运行、防止因钢丝绳断裂或连接装置失效导致罐笼坠落事故、保护井下作业人员生命财产安全的关键措施。

试验目的与必要性

验证防坠器核心功能有效性通过模拟自由坠落工况，测试防坠器抓捕机构能否在规定距离内可靠制动罐笼，确保其在提升绳断裂等突发情况下发挥保护作用。

遵循法规强制要求依据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，立井防坠器必须每年进行1次脱钩试验，每6个月进行1次不脱钩试验，本试验为法定强制性检测项目。

保障人员生命财产安全防坠器作为立井提升系统的最后一道安全屏障，其性能直接关系到罐笼内作业人员及设备的安全，定期试验是预防重特大事故的关键措施。

验证设备长期可靠性通过试验可检查制动钢丝绳磨损量、驱动弹簧性能、连接部件强度等关键指标，及时发现老化、疲劳等潜在隐患，确保设备处于最佳安全状态。02试验组织与职责分工

试验施工地点与时间安排试验施工地点本次主、副立井防坠器脱钩试验的施工地点设定为主、副立井井口区域。

试验施工时间试验计划于2026年12月1日的特定时段内进行，具体起始和结束时分将根据实际工作安排提前确定并通知相关人员。

组织机构及人员职责01试验总负责人全面负责试验的组织、协调与决策，对试验安全和质量负总责，确保试验按计划有序进行。

02技术负责人负责试验方案的制定、技术指导及试验数据的分析，保障试验过程的技术合规性与准确性。

03安全负责人监督试验全过程的安全措施落实，排查安全隐患，对试验中的安全问题进行处理和报告。

04试验操作组由专业技术人员组成，负责防坠器脱钩试验的具体操作，包括设备检查、脱钩器安装、试验实施等。

05安全监督组由安检员等组成，负责试验现场的警戒设置、人员安全管理及试验过程的安全监督，做好现场记录。组织机构与职责分工各参与单位协作机制明确试验总负责人、技术负责人、安全负责人及各参与单位（如机一队、调度室、安检科、河南省煤炭科学研究院安全装备中心等）的具体职责，确保责任到人。信息沟通与联络机制试验前通过会议贯彻学习措施，试验中利用绞车信号系统、对讲机等保持井口与井底、各岗位间联络畅通，确保信息传递准确及时。现场监督与协调机制安检科安排安检员现场监督试验全过程，试验负责人对现场工作进行统一协调，有权在发现安全隐患时随时停止试验。应急联动机制明确各单位在试验突发情况（如设备故障、人员受伤等）下的应急响应流程，确保快速、有效地协同处置，保障人员安全。03试验前准备工作核心试验工具清单工具与防护用品准备

需准备扳手、脱钩器、拉绳、纲直尺（300MM）、游标卡尺（200MM）、滑轮（3T）、索具卸扣（M27）等专用工具，确保脱钩器动作灵活可靠，测量工具精度符合试验要求。个人防护装备要求

作业人员必须配备完好的安全带、安全帽，安全带需检查卡扣牢固性及织带无磨损，安全帽应符合GB2811-2019标准，高空作业时安全带需高挂低用。辅助材料准备规范

准备32#工字钢（3根，每根8M以上）、1.5-2M长道木（40根）、扒钉（100只）、废轮胎（8只）、装满锯末的麻袋（8袋），道木需经防腐处理，工字钢强度需满足罐笼承重要求。工具材料检查验证

试验前需对所有工具、防护用品及辅助材料进行全面检查，如制动钢丝绳磨损量不得超过规定要求，驱动弹簧完好无变形，确保符合《煤矿安全规程》及试验方案标准。

试验场地清理与警戒设置01井口周边杂物清理标准清理主、副立井井口10米范围内所有杂物，确保作业区域无障碍物，为试验设备摆放及人员操作提供安全空间。

02警戒区域划定要求在井口及井下设置警戒线，警戒线距井口边缘不小于10米，严禁非试验人员进入警戒区域，防止意外发生。

03警戒人员配置与职责安排专人负责警戒区域的看守，井口及井下各设至少1名警戒人员，确保试验期间无关人员不得穿行或逗留试验区域。

04现场监督与记录安排通知调度室和安检科，安排安检员现场监督试验过程，并对场地清理、警戒设置等情况做好详细记录，确保符合安全规范。

设备检查内容与标准连接部件检查检查螺纹连接件和锁紧件是否齐全、牢固，无松动、变形或断裂现象。

钢丝绳检查制动钢丝绳和缓冲钢丝绳的磨损量不得超过规定要求，无断股、断丝、扭曲现象。

驱动弹簧检查检查驱动弹簧是否完好，弹性性能符合要求，无永久变形或损坏。

罐笼检查检查罐笼、主体板架连接是否牢固；罐笼与钢丝绳的连接组件齐全，无变形、裂缝。

提升绞车及信号检查提升绞车的工作制动、安全制动灵活、平稳、准确，各电器元件无异常；绞车信号系统完好，联络信号准确可靠，铃声响亮，防过卷装置灵敏可靠。

井架检查检查井架连接完好，螺丝无松动，结构无变形、裂纹等安全隐患。

人员培训与技术交底培训内容与范围组织试验人员学习《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，明确每6个月不脱钩试验、每年脱钩试验的强制要求；重点讲解本矿防坠器型号特性、试验方案及应急处置流程，确保参与人员全面掌握试验要点。

技术措施贯彻学习通过专题会议形式，向试验团队（含河南省煤炭科学研究院安全装备中心人员）逐条解读安全技术措施，包括空载/重载脱钩试验步骤、罐笼提升高度控制（如离井口平台400mm）、枕木敷设规范等关键操作细节，确保人员熟悉流程。

岗位职责明确分工明确试验负责人（如韩仁建、赵胜利）、技术负责人（如张峰）、安全负责人（如张文良）及操作人员（如侯超、许秦等）的具体职责，签订安全责任书，确保责任到人，协同配合。

应急演练与沟通机制模拟试验过程中可能出现的脱钩器故障、信号中断等突发情况，组织应急演练；建立井口与井底信号工联络机制（如铃声、对讲机），明确警戒区域（离井口10米警戒线）及人员撤离路线，提升应急响应能力。

相关部门协调与监督安排内部部门协调机制试验前需通知调度室和安检科，明确试验时间、范围及影响，协调各部门配合，确保井口及井下相关作业暂停，避免交叉作业风险。

外部技术支持协作可邀请专业技术机构（如河南省煤炭科学研究院安全装备中心）人员参与试验，提供技术指导和设备支持，确保试验专业规范。

现场监督人员配置安排安检员现场全程监督试验过程，负责检查安全措施落实情况、人员操作规范性及应急处置准备，及时制止不安全行为并做好监督记录。

警戒区域设置与管理在主、副井口10米范围内拉设警戒线，井底警戒线设在离井花外10米处，派专人把守，严禁非试验人员进入警戒区域，确保试验期间现场安全管控。04空载脱钩试验流程

罐笼放置与缓冲装置设置罐笼提升与初始定位开动绞车将罐笼缓缓提升至离井口平台400mm左右位置，搬下滚杠作为罐笼临时支撑基础。

缓冲层敷设规范在滚杠上均匀铺设枕木，并用铁丝绑扎牢靠，形成缓冲垫层防止罐笼自由下落时直接撞击滚杠导致损坏。

罐笼安放要求将罐笼平稳放置于敷设好的枕木缓冲层上，确保罐笼底部与缓冲层接触均匀，无悬空或倾斜现象。

多材料复合缓冲方案可采用"枕木+废轮胎+锯末袋"复合缓冲结构，如使用8只废轮胎及10麻袋锯末增强缓冲效果，具体根据试验载荷配置。防坠器零部件检查要求螺纹连接件与锁紧件检查检查螺纹连接件和锁紧件是否齐全、牢固，无松动、变形或损坏现象，确保连接可靠。制动与缓冲钢丝绳检查检查制动钢丝绳和缓冲钢丝绳的磨损量是否超过规定要求，有无断股、断丝、扭曲等缺陷，驱动弹簧是否完好，弹力是否符合标准。防坠器关键部件灵活性检查检查防坠器的销子、轴承等零部件，确保各部位灵活可靠，无卡滞、锈蚀等影响动作的情况。罐笼连接部位检查检查罐笼、主体板架连接是否牢固；罐笼与钢丝绳的链接组件是否齐全，无变形、裂缝等损坏。脱钩器安装与拉绳连接人员安全防护准备工作人员必须系好合格的安全带，佩戴安全帽，方可上至罐笼顶部进行操作，确保高空作业安全。楔绳装置连接轴拆卸在罐笼顶部，按规程摘下防坠器的楔绳装置连接轴，为脱钩器安装做好准备，确保拆卸过程中部件无损坏。脱钩器安装固定将准备好的脱钩器正确安装至指定位置，确保安装牢固，各连接部位紧密可靠，无松动现象。拉绳连接与检查系好脱钩器的拉绳，并进行连接牢固性检查，确保拉绳长度适宜、连接可靠，便于地面人员安全操作脱钩器。01罐笼提升与标记点设置罐笼提升操作规范试验人员需开动绞车，将罐笼缓缓提升至离井口平台约400mm处，搬下滚杠并敷设枕木，用铁丝绑扎牢靠后放置罐笼，防止自由下落时直接撞击滚杠损坏设备。02空载试验提升高度要求完成脱钩器安装后，将罐笼上提至距枕木1.5m高度位置，紧贴罐耳上部标记A点，作为自由滑落前的初始位置基准。03重载试验提升操作要点重载试验时，先将矸石车推入罐笼，按空载试验相同流程提升罐笼至400mm高度敷设缓冲层，再上提至1.5m高度标记A点，确保重物负载下提升平稳。04标记点测量与记录标准罐笼自由滑落停止后，标记停止位置为B点，使用钢直尺精确测量A、B两点间距离并记录，作为评估防坠器制动性能的关键数据。试验操作步骤与安全警戒

空载脱钩试验实施流程将罐笼提升至距井口平台400mm处，在滚杠上敷设绑扎牢靠的枕木缓冲层；工作人员系安全带至罐顶安装脱钩器并连接拉绳，罐笼上提1.5m标记A点后，撤离所有人员至警戒线外，人力拉动脱钩器使罐笼自由滑落，记录制动停止位置B点及A、B间距。

重载脱钩试验关键要点在罐笼内放置标准重物（如满载矸石车），重复空载试验的缓冲层敷设、脱钩器安装流程；确保提升绞车制动系统灵敏，罐笼上提至规定高度后标记基准点，脱钩滑落时由专人监测制动钢丝绳张力及缓冲器阻力，验证防坠器重载工况下的制动可靠性。

全区域安全警戒设置规范试验前清理井口10米范围内杂物，设置红白相间警戒线；井口平台、井底车场及井架周边10米区域严禁非试验人员进入，安排专职安检员在各警戒点值守；试验期间井底信号工保持不间断警戒，通过声光信号与井口指挥组实时联络，确保突发情况及时响应。

应急处置与人员防护要求试验人员必须全程佩戴安全帽、系牢安全带，高空作业时使用防坠器双保险；配备应急工具（扳手、撬棍、灭火器）及急救物资，明确紧急停止信号（三声急促铃声）；罐笼滑落制动后，须经技术负责人检查确认防坠器各部件无损坏，方可解除警戒并进行后续恢复工作。试验后检查与数据记录设备全面检查对井架、缓冲绳、罐道、制动绳、悬挂装置、传动机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复，确保各部件完好无损伤。试验数据整理整理空载及重载脱钩试验中A点（罐笼上提标记点）与B点（罐笼停止位置）之间的距离等关键数据，并与标准要求进行对比分析。试验结果判定检查试验数据是否符合标准规定，符合标准的防坠器方可继续使用，不符合标准的需进行维修或更换。记录存档要求将试验记录（包括试验时间、地点、参与人员、试验数据、检查结果等）填写在副井绞车设备技术档案内，确保记录完整、准确。05重载脱钩试验流程重载物加载与固定要求

重载物选择标准根据试验需求，选用4820公斤重物进行脱钩试验，重物需均匀分布，模拟实际满载工况，确保试验载荷符合《煤矿安全规程》规定要求。重载物固定方式采用钢丝绳φ12.5配合索具卸扣M27进行绑扎固定，确保重物与罐笼连接牢固，无晃动、偏移现象，绑扎点不少于2处，绳端余留长度不小于300mm。加载前稳定性检查加载后检查罐笼主体板架连接是否牢固，罐笼与钢丝绳链接组件有无变形、裂缝，测量罐笼倾斜度不超过1°，确认重载状态下设备结构稳定。缓冲设施配套要求在罐笼下方敷设1.5-2M长道木40根，上层铺设废轮胎8只及10麻袋锯末，道木间用扒钉100只固定，形成缓冲层，防止重载坠落时设备受损。重载物装载与固定重载试验操作步骤将罐笼提升至井口位置，将一辆矸石车（或等效重物）平稳推入罐笼内，确保重物放置稳固，防止试验过程中发生移位或坠落。罐笼初始位置设置开动绞车，缓缓升起罐笼至离井口平台约400mm处，搬下滚杠，在滚杠上均匀敷设枕木并用铁丝绑扎牢靠，将罐笼放置于枕木上，避免罐笼直接撞击滚杠。防坠器脱钩装置安装工作人员系好安全带上至罐笼顶部，摘下楔绳装置连接轴，安装脱钩器并系好拉绳，确保连接牢固可靠，检查防坠器销子、轴承等零部件动作灵活。试验高度标记与提升罐笼上人员撤离后，将罐笼上提至距枕木1.5m高度，在罐耳上部做标记（A点），确认提升绞车制动系统灵敏可靠，信号联络畅通。脱钩试验执行与数据记录所有人员撤离至警戒线外（井口10米范围），井底信号工警戒，人力拉动脱钩器使罐笼自由滑落，记录罐笼停止位置（B点），测量A、B两点间距离并做好试验数据记录。

重载与空载试验差异分析试验载荷条件差异空载试验为罐笼自身重量状态；重载试验需在罐笼内放置模拟重物，如一辆矸石车或按规定配置的重物，以检验防坠器在承载工况下的制动性能。

制动距离要求差异空载试验时罐笼自由下落距离通常设定为距枕木1.5米，重载试验相同下落高度下，需验证防坠器能否在更大冲击载荷下将制动距离控制在安全范围内，且制动过程平稳无剧烈冲击。

设备受力状态差异重载试验中，防坠器的制动钢丝绳、缓冲钢丝绳、驱动弹簧及连接装置承受的载荷更大，需重点检查各部件在重载工况下的强度、变形及动作灵活性，确保无塑性变形或损坏。

试验后检查重点差异空载试验后主要检查防坠器动作是否灵敏可靠；重载试验后需额外检查缓冲器总阻力是否符合设计要求（如为两倍煤罐重量）、制动绳张紧装置及罐笼主体结构有无损伤，确保设备在实际运行载荷下的安全性。06安全技术措施人员安全防护要求

个人防护装备配备标准试验人员必须全程佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需具备双钩防坠功能，检查周期不超过1年；高空作业时还需配备防滑手套及防护鞋，鞋底花纹深度不小于3mm。

高空作业安全规范人员上至罐笼顶部作业前，需确认安全带固定在独立承重装置上，罐笼顶部边缘应设置1.2m高临时防护栏杆；作业过程中严禁单手操作工具，传递物品使用专用绳索，禁止抛掷。

警戒区域设置与管理井口周围10米范围内设置红色警戒线，悬挂"禁止入内"标识牌，安排2名专职警戒人员；井底警戒范围延伸至井花外10米，信号工需持对讲机保持实时联络，试验期间严禁任何人员跨越警戒线。

应急防护措施试验现场配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板等）及4kg干粉灭火器2台；罐笼下落缓冲区域铺设厚度不小于500mm的枕木+锯末缓冲层，并用直径12mm铁丝绑扎固定，防止冲击飞溅。

高空作业安全规范个人防护装备要求高空作业人员必须佩戴完好的安全帽，系挂合格的安全带，安全带应高挂低用，确保在罐笼顶部等作业位置时有效固定。

作业区域警戒设置在主、副井口10米范围内清理杂物并拉设警戒线，严禁非试验人员进入。井底警戒线设在离井花外10米处，由专人把守。

工具材料安全管理试验所用工具及防护用品（扳手、脱钩器、拉绳等）需检查完好，高空作业时工具应系防坠绳，严禁抛掷物件，防止坠入井筒。

作业行为安全准则工作人员上下罐笼需确认罐笼停稳，在罐笼顶部作业时必须站稳抓牢，严禁在未固定状态下进行操作，听从现场负责人统一指挥。

警戒区域设置与管理警戒范围划定标准试验前需清理主、副井口10米范围内的杂物，并以此为基准设置警戒线，明确试验核心区域边界。

警戒标识与设施配备在警戒线处悬挂醒目的警示标识，如"试验危险，禁止入内"等标牌，并配备必要的隔离设施，如防护栏或警示带。

警戒人员职责与站位安排专人在井口及井下警戒点把守，确保所有人员站在警戒线以外；井底信号工需在离井花外10米的警戒线处保持警戒，严禁闲杂人员穿行及逗留。

警戒解除程序试验结束后，需由试验负责人确认无安全隐患后，方可通知警戒人员撤除警戒，并及时通知相关部门和人员试验已完成。提升系统安全保障措施

提升绞车及信号系统检查确保提升绞车工作制动、安全制动灵活平稳准确，各电器元件、线路无异常，信号系统完好，联络信号准确可靠，铃声响亮，防过卷装置灵敏可靠。井架与连接部件检查检查井架连接完好，螺丝无松动；螺纹连接件和锁紧件齐全牢固，驱动弹簧完好，保障提升系统结构稳定。主副绳及罐笼检查主副绳无断股、断丝、扭曲现象；罐笼主体板架连接牢固，与钢丝绳连接组件齐全，无变形、裂缝，确保承载安全。试验区域安全管理清理井口10米范围内杂物，拉设警戒线，安排安检员现场监督，试验期间严禁无关人员进入，确保作业环境安全。

应急处置预案紧急停止机制试验过程中发生设备异常、人员受伤或其他紧急情况时，现场负责人应立即下达停止指令，所有人员立即撤离至安全区域，启动应急联络程序。

人员伤害应急措施若发生人员坠落、挤压等伤害，立即停止试验，由现场医疗人员进行初步救治，同时拨打急救电话，安排专人引导救援车辆，保护好事故现场。

设备故障应急处理当防坠器、绞车等设备出现卡滞、异响或制动失效时，立即切断设备电源，组织专业技术人员排查故障，严禁在故障未排除前继续试验。

现场警戒与疏散试验区域设置多重警戒线，安排专人值守，严禁非试验人员进入。应急情况下，通过广播、信号等方式通知井下及周边人员紧急疏散至安全地带。07试验数据记录与分析

试验数据采集项目坠落距离测量记录罐笼从标记A点（距枕木1.5m处）自由滑落至停止位置B点之间的垂直距离，作为