综采工作面回撤支架作业规程培训

综采工作面回撤支架作业规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回撤作业概述与重要性02回撤前准备工作03液压支架回撤操作流程04刮板输送机与采煤机回撤CONTENTS目录05顶板安全管理措施06通风与瓦斯管理规范07机电设备安全操作08运输安全管控CONTENTS目录09应急处置与风险防控10回撤收尾与验收标准01回撤作业概述与重要性综采工作面回撤的工艺特点多工序交叉作业涉及液压支架、刮板输送机、采煤机等大型设备的拆解、运输、支护等多道工序，各工序需紧密配合，如回撤支架时需同步进行顶板支护与设备转运。作业环境复杂回撤通道空间有限，顶板易破碎，需应对瓦斯、粉尘等潜在风险，如2902采面回撤时需采用塑钢网、竹笆等材料对顶、煤墙和老塘侧严密封闭。设备搬迁要求高设备体型大、重量大，如液压支架需调向、降架、移架、装车等步骤，运输时需严格固定，确保重心居中，防止倾倒，绞车钢丝绳直径常选用Φ24.5㎜以上。安全风险集中存在顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等风险，需加强支护监测，执行“敲帮问顶”制度，如回撤面瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止作业。

回撤作业的安全风险分析01顶板安全风险回撤过程中易发生顶板垮落、离层，尤其在破碎顶板区域，空顶距离超过规程要求时风险显著增加，可能导致人员伤亡和设备损坏。

02瓦斯与通风风险回撤区域通风不畅易造成瓦斯积聚，当瓦斯浓度超过0.8%（或矿规定阈值）时，存在爆炸和中毒风险，需实时监测与通风管控。

03设备操作风险液压支架、绞车等设备操作不当可能引发倾倒、碰撞，起吊作业中若索具连接不牢或超载，易导致设备坠落伤人，需严格执行操作规程。

04运输安全风险设备运输过程中，轨道不平整、绞车制动失效或信号失灵可能造成车辆脱轨、钢丝绳断裂，运输沿线需设专人警戒并确保信号畅通。

05人员操作风险作业人员安全意识不足、无证操作或未按规定站位（如进入钢丝绳受力三角区），易引发挤压、碰撞等事故，需强化培训与互保联保。

规程培训的目标与意义

明确培训核心目标确保作业人员全面掌握回撤支架的操作流程、风险辨识方法及应急处置技能，实现“知工序、明风险、会操作”，为安全高效回撤奠定基础。

提升人员安全意识通过系统培训，强化作业人员对顶板冒落、瓦斯超限、设备倾倒等潜在风险的认知，增强安全防范意识和自我保护能力，从根本上减少人为失误。

规范现场作业行为使所有参与回撤人员（包括班组长、绞车司机、起吊工等）熟悉并严格执行规程要求，确保从设备检修、支护操作到运输吊装等各环节均符合安全标准。

保障工程顺利实施通过统一操作标准、明确责任分工，有效提高回撤作业效率，降低设备损坏率，确保工作面回撤与后续生产衔接的顺利进行，符合煤矿安全生产整体规划。02回撤前准备工作编制核心内容技术方案编制与会审要求依据工作面地质条件、设备参数及现场环境，明确回撤顺序、设备拆解工艺、支护方式、运输路线等核心内容，形成《综采工作面回撤专项方案》。编制责任主体由技术部门牵头组织编制，需结合煤矿现场实践，从准备、作业、保障等维度梳理安全回撤操作要点，确保方案的实用性和可操作性。会审组织与参与部门方案需经矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门进行会审，从技术可行性与安全合规性角度进行审查。会审通过标准会审需确保方案内容符合《煤矿安全规程》及行业主管部门相关规定，各项安全技术措施齐全、具体，能够有效防范回撤过程中的各类风险。安全技术交底实施规范

交底责任主体与参与人员技术负责人为交底第一责任人，需向施工班组、机电维修组、运输组等全员开展交底，确保相关作业人员均参与并理解。

交底核心内容与重点重点讲解回撤流程、风险点（如顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等）及对应防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。

交底形式与记录要求可通过会议、现场演示等形式进行，交底后需组织签字确认，并存档相关记录，确保交底过程可追溯、责任可明确。核心设备检修要点设备检修与工具材料准备

对液压支架、刮板输送机、采煤机等核心设备进行全面检修，重点检查液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性。辅助设备（如回撤支架、装车平台、运输绞车）需提前安装调试，验证运行稳定性。工具与材料储备标准

准备合格的起吊工具（如3T/5T手拉葫芦、吊装带）、支护材料（如2.2m单体液压支柱、3m/4mπ型钢梁）、防爆工具及应急物资（如急救箱、灭火器材），并按现场需求合理摆放，确保随用随取。回撤设备专项检查

所有回撤设备必须达到完好标准，液压支架立柱无变形、无漏液，刮板输送机链条张紧度适宜，采煤机截割部齿轮箱油位正常。绞车钢丝绳断丝不得超过规程要求，绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，并用不少于5个标准“U”型卡子卡紧。

现场环境维护与通风系统检查巷道与回撤通道维护提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量。对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。

回撤区域清理清理回撤通道内的杂物、积水，平整运输轨道（或胶轮车行驶路面），拆除影响回撤的临时设施，为设备搬迁创造无障碍作业空间。

通风系统检查联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现“三专两闭锁”。回撤面风量按“每人每分钟不少于4m³”配置，局部通风机安排专人值守，严禁擅自停风。

监测系统布置与调试在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。采面回撤迎头向后10m设置甲烷传感器T1，采面回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2，T1、T2断电值0.8%，报警值0.6%，复电值0.5%。03液压支架回撤操作流程

支架调向与降架作业标准调向操作规范采用调架千斤顶将支架调整至与巷道平行的回撤方向，确保支架移动平稳，避免碰撞周围支护。

降架高度控制操作支架降架至最小高度，同时保留合理支撑力，防止顶板悬空；降架过程中需密切观察顶板动态。

顶板状态监测降架时若发现顶板离层、掉渣等异常情况，必须立即停止作业，采取临时支护措施后方可继续。

操作安全站位作业人员应站在支护完好的安全区域（如躲避硐室），严禁在支架下方或受力钢丝绳附近逗留。

移架与装车安全操作要点支架调向与牵引控制采用调架千斤顶将支架调整至与巷道平行方向，牵引过程中使用回撤支架或绞车，保持支架平稳移动，避免倾斜、碰撞巷道支护。移架时执行"小步距"原则，每移动2.0m需完成对应超前排支护，确保支护有效衔接。

装车平台规范操作将支架牵引至专用装车平台，使用专用卡具固定支架，确保重心居中。固定点选用支架底座起吊孔，采用不少于4个标准"U"型卡子双螺帽紧固，钢丝绳与支架连接必须使用鸡心环，绳头缠绕木垛2-3圈并固定牢靠。

起吊与落架安全管控起吊时使用3T/5T手拉葫芦或专用吊架，起吊点选择顶板锚索或牢固棚梁，起吊物下方严禁站人。落架前检查平板车固定状态，缓慢降架至最低高度，确保支架与平板车接触平稳，降架过程中设专人观察顶板及支架稳定性。

作业区域安全警戒移架装车区域设置声光信号装置，执行"一人作业、一人监护"制度。钢丝绳两侧受力三角区、支架移动轨迹范围内严禁站人，作业人员必须站在支护完好的躲避硐室或安全区域，远距离操作时使用远控阀组控制升降。

支架运输与卸载管控措施01运输前设备固定标准采用专用卡具固定支架，确保重心居中，捆绑牢固。使用不少于4个标准“U”型卡子卡紧钢丝绳绳头，且“U”型卡子必须上双螺帽，防止运输途中倾倒。

02运输过程安全管理严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输路线设专人警戒。支架运输采用绞车牵引或胶轮车转运，绞车钢丝绳选用Φ24.5㎜以上，断丝不得超过规程要求，运输沿线设置声光信号装置，信号不清不操作。

03卸载操作规范要求卸载时使用起吊设备平稳下放，避免支架冲击地面或碰撞其他设备。卸载区域需清理干净，确保无障碍物，操作人员站在安全区域，严禁在设备下方逗留或作业。

04运输轨道与绞车维护运输轨道铺设平整、接头严密，道岔灵活可靠；绞车固定牢固，制动装置灵敏有效，定期检查轨道和绞车状态，发现问题及时修复，确保运输安全。04刮板输送机与采煤机回撤刮板输送机拆解流程拆解顺序规划遵循"先拆传动后拆槽体"原则，拆解顺序为：机尾（或机头）传动部→分段拆解溜槽→链条。确保各部件按编号标记，便于后续组装复用。传动部拆解要点拆除机尾（或机头）传动部时，需先断开电源并执行"停电-验电-放电"流程，拆解电机、减速器与机壳连接螺栓，使用专用工具分离部件，严禁强力敲击。溜槽与链条处理溜槽拆解前清理内部浮煤，采用绞车或吊装设备分段转运，相邻溜槽连接销钉需编号存放；链条拆解时分解为短节，底链通过"甩火"方式由绞车抽出，液压系统管路需及时封堵。安全操作规范拆解区域设专人监护，作业人员站在支护完好的安全区域，使用防爆工具，防止部件坠落或管路残余压力伤人。拆解后物料分类码放，确保通道畅通。

采煤机分部件回撤工艺断电验电与安全隔离严格执行"停电-验电-放电"流程，断开采煤机电源后，拆除电缆、水管并做好标识，确保设备与电网彻底隔离，防止误送电引发触电事故。

截割部与牵引部拆解利用专用起吊梁将采煤机按截割部、牵引部等核心部件拆分，拆解时标记部件编号，液压系统管路需立即封堵，防止杂质进入影响后续复用。

吊装装车与防碰撞措施采用起吊设备平稳吊装分部件至专用平板车，运输过程中使用卡具固定牢固，确保重心居中，同时采取防碰撞保护，避免设备精度受损。

运输警戒与卸载规范运输路线严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，设专人警戒。卸载时通过起吊设备缓慢下放，避免部件冲击地面或碰撞其他设备。

设备部件标识与分类码放要求设备部件标识规范对回撤的刮板输送机溜槽、链条等部件，需按拆卸顺序标记编号，确保后续组装时部件对应准确。液压系统管路拆除后，接口需立即封堵并标注管路走向及连接位置，防止杂质进入。

设备分类码放原则液压支架、采煤机等大型设备主体应集中停放于指定区域，保持平稳并采取防倾倒措施；小型部件如螺栓、销轴等需装入专用工具箱分类存放，并张贴明细标签。电气设备与液压元件需分区码放，避免相互影响。

码放安全与环境要求设备码放高度不超过1.5米，通道宽度预留0.8米以上，确保运输及检修通行安全。码放区域需保持干燥通风，防止设备受潮锈蚀，废旧物资与可复用设备严格分离，按规定回收处理。05顶板安全管理措施顶板动态监测方法敲帮问顶日常检查作业前及作业中，由专职人员使用长柄工具敲击顶板及煤帮，检查是否存在松动岩块、离层或悬矸，发现问题立即处理，严禁空顶作业。顶板离层仪监测在回撤通道及关键区域安装顶板离层仪，定期观测岩层移动数据，当离层量超过设计阈值（如≥50mm）时，立即采取加固措施，如增加支护密度或注浆处理。支护应力监测对单体液压支柱、π型钢梁等支护设施安装应力传感器，实时监测支护载荷变化，确保支柱初撑力达标（如单体柱初撑力≥90kN），发现载荷异常及时调整支护方案。专人巡回检查制度安排专职安全员每小时对回撤区域顶板及支护状况进行巡回检查，重点关注破碎带、断层附近等高危地段，记录监测数据并及时上报异常情况。01临时支护与回撤步距控制临时支护设置标准支架回撤后，原位置需立即采用单体液压支柱配合π型钢梁或木柿进行支护，排距和柱距均不大于1.0m，顶板破碎处应加密支护，确保空顶面积最小化。02回撤步距与支护匹配原则单次回撤步距应与支护强度相匹配，严禁超步距回撤。空顶距离不得超过作业规程规定，一般控制在最小控顶距范围内，且必须做到回撤一架、支护一架。03特殊地段支护加强措施对于顶板破碎或压力集中区域，除常规支护外，可采用木垛接顶（规格不小于1.5m×1.5m）、超前注浆加固或架设抬棚等措施，必要时缩短回撤步距至0.5m-0.8m。04支护质量动态监测要求安排专人实时监测临时支护状态，检查支柱初撑力、梁端接顶情况及顶板离层仪数据，发现支柱卸压、顶板下沉等异常，立即停止作业并采取加固措施。破碎顶板处理技术

超前支护与注浆加固对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。在回撤前，对回撤通道及相关巷道进行维护加固，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求。

铺网与护顶措施铺顶网是工作面回撤支架的重要工序，使用0.8m×2.4m塑钢网，连接重叠不少于0.2m，并用8﹟铁丝双股拧扣，每扣间距0.2m。同时配合竹笆、川杆刹帮背顶，必要时用单体液压支柱配3mπ型钢梁加强支护。

钢丝绳与木垛联合支护采用三根长100m的四分钢丝绳通排担在木柿处，两端固定在π型钢梁上，中间用铁丝将钢丝绳和木柿逐棚连接固定。每隔2m打一木垛（1.5m×1.5m），木垛接顶，隔垛回收，增强顶板稳定性。

小步距移架与及时支护移架时采用小步距移架，到中柱时先去掉中间点柱再移，并留有0.5m的木柿搭接量。每回撤一架后，立即用2.0m木柿配2.2m单体柱打点柱加固顶板，棚距0.5m，严格执行敲帮问顶制度。06通风与瓦斯管理规范风量配置与通风系统维护回撤面风量配置标准回撤面风量按每人每分钟不少于4m³配置，确保作业区域氧气充足，有害气体浓度符合安全标准。局部通风机管理要求局部通风机必须实现“三专两闭锁”，安排专人值守，严禁擅自停风。若需调整通风系统，须提前制定方案并经通风部门审批。通风系统日常检查维护定期检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通。联合通风部门对巷道风阻、风速等参数进行监测，及时清理风障、调整风筒，保障通风稳定性。瓦斯监测与超限处置流程瓦斯监测系统配置要求回撤工作面迎头向后10m设置甲烷传感器T1，回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2，断电值0.8%，报警值0.6%，复电值0.5%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。现场监测与人员职责回撤期间设专职瓦检员巡回检查，跟班队干、班组长必须佩戴便携式瓦斯检测仪，作业人员随身携带便携仪，实时监测瓦斯浓度，确保“监测无死角、数据即时传”。瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业、切断电源，组织人员撤至安全区域；启动局部通风机或增风措施，待瓦检员检测浓度降至0.5%以下并确认安全后，方可恢复作业。电气设备防爆管理规定回撤区域所有电气设备必须符合防爆要求，电缆接头、防爆面严格按标准维护，严禁失爆现象；设备运输过程中采取防碰撞措施，确保防爆性能完好。07机电设备安全操作

停送电管理流程停电申请与审批设备回撤前，必须严格执行"停电申请-验电-挂停电牌-闭锁"流程。由施工单位向机电管理部门提交停电申请，明确停电设备、范围及时间，经审批后方可执行。

停电操作与安全确认停电操作由专职电工进行，断开电源后，必须使用合格验电器验电，确认无电后悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并采取机械闭锁或专人监护措施，防止误送电。

送电前检查与确认回撤作业完成后，由作业负责人确认设备已撤离、人员已全部撤出危险区域，电工检查线路及设备状态正常，方可拆除停电牌和闭锁装置，按审批程序申请送电，送电前需发出警示信号。

防爆设备维护要求防爆面检查与维护定期检查机电设备防爆面，确保无裂纹、无锈蚀、间隙符合标准（结合面间隙不大于0.2mm），表面粗糙度不低于6.3μm；防爆面需涂防锈油，严禁涂抹普通油脂或油漆。

电缆接头与密封圈管理电缆接头需使用合格的防爆接线盒，密封圈材质符合标准（硬度45-55邵氏度），内径与电缆外径差不大于1mm，宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍；严禁多根电缆共用一个密封圈。

设备整体防爆性能检测回撤前对所有机电设备进行防爆性能全面检测，重点检查隔爆外壳、接线端子、接地装置等，确保符合《煤矿安全规程》要求；井下严禁擅自拆卸防爆设备，维修需由专职防爆电工操作，记录存档备查。

起吊作业安全规范起吊设备选型与检查根据设备重量选择匹配起吊工具，如3T/5T手拉葫芦、Φ24.5mm以上钢丝绳，断丝不得超过规程要求。使用前检查吊钩、链条、制动装置，确保无变形、裂纹，连接可靠。

起吊点设置标准起吊点必须选用专用起吊锚索或牢固棚梁，每1米安设一根起吊锚索，严禁利用支护单体或不稳固结构。起吊前测试承重能力，确保满足起吊物重量1.5倍以上。

操作现场安全管控起吊时执行"一人作业、一人监护"，设置警戒区域，严禁在起吊物下方及受力钢丝绳三角区逗留。使用专用声光信号指挥，信号不清严禁操作，起吊物悬空时严禁长时间停留。

捆绑与固定要求采用专用卡具或吊装带捆绑设备，重心居中，绳头使用不少于5个标准"U"型卡子双螺帽固定，钢丝绳与设备接触处加垫护角防切割。捆绑后试吊100mm高度，检查稳定性。08运输安全管控

轨道与绞车使用标准轨道铺设质量要求运输轨道铺设需平整，接头严密，道岔灵活可靠。确保轨距、水平、接头平整度符合《煤矿安全规程》规定，以保障设备运输平稳。

绞车固定与钢丝绳维护绞车必须固定牢固，采用不少于6根压柱或地锚固定。钢丝绳规格与绞车型号匹配，无断丝、磨损超限，绳头使用鸡心环和不少于5个标准“U”型卡子卡紧，且上双螺帽。

信号与联络规范运输沿线设置声光信号装置，信号工与绞车司机、装车工保持通讯畅通，做到“信号不清不操作、状态不明不启动”，近距离可使用哨子发送信号，但信号需清晰明确并有返回信号。

绞车操作与运行管理绞车司机必须持证上岗，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。启动前检查制动系统、钢丝绳连接等，运行中密切关注设备状态，发现异常立即停车处理。

信号联络与警戒设置信号装置配备与要求沿回撤运输路线设置声光信号装置，信号必须灵敏可靠，确保绞车司机、信号工、装车工之间通讯畅通，做到“信号不清不操作、状态不明不启动”。近距离操作时可使用哨子发送信号，但信号需清晰明确并有返回信号确认。

警戒区域划定与管理在支架回撤、运输作业区域，特别是钢丝绳两侧受力三角区域、设备运行轨迹范围、装车点及卸载点等危险地段，必须设置明显警戒标志，严禁非作业人员进入。运输时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输路线设专人警戒。

信号工与警戒人员职责信号工必须持证上岗，熟悉各类信号含义及发送规范，准确传递作业指令；警戒人员负责监控警戒区域，阻止无关人员进入危险地带，发现异常情况立即发出停车或撤离信号，并向现场负责人报告。09应急处置与风险防控顶板冒落应急处理

立即停止作业与人员撤离发现顶板冒落征兆（如顶板离层、掉渣、支架异响等），现场作业人员应立即停止作业，通知所有人员沿安全路线快速撤离至预先设定的安全区域。现场警戒与汇报撤离后，立即在冒落区域两端设置警示标志，严禁无关人员进入。现场负责人应第一时间向矿调度室汇报冒落情况，包括位置、范围、有无人员被困等。被困人员救援原则若有人员被困，严禁盲目扒矸施救。应采用“木垛接顶+小断面掘进”等安全方式，由外向内逐步清理通道，确保救援过程中顶板稳定，防止二次冒落。顶板加固与隐患排除待人员安全撤离或救援结束后，组织专业人员对冒落区域进行勘察，采用单体液压支柱、π型钢梁或注浆加固等措施进行临时支护，控制顶板变形，排除残余隐患。瓦斯超限应急响应

立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度超过0.8%（或按矿规定阈值）时，现场作业人员必须立即停止所有操作，切断作业区域电源，迅速撤离至安全区域，并及时向调度室汇报。启动通风增风措施立即启动局部通风机或调整通风系统，确保回撤区域风量充足，加速瓦斯稀释。若需调整通风系统，必须提前制定方案并经通风部门审批，严禁擅自停风或改变风路。瓦斯浓度监测与确认由专职瓦检员使用便携式瓦斯检测仪持续监测瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下（复电值），并经现场瓦检员和安全员共同确认安全后，方可恢复作业。应急汇报与协同处置现场负责人需立即向调度室报告瓦斯超限情况，说明超限浓度、影响范围及已采取措施。调度室接报后，协调通风、安全等部门开展联合处置，必要时启动专项应急预案。

人员伤害急救流程

现场伤情评估与报警立即检查受伤人员意识、呼吸、脉搏等生命体征，判断伤情类型