机巷绞车硐室安全技术措施培训课件

机巷绞车硐室安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01硐室安全概述02工程概况与编制依据03绞车设备安全技术措施04硐室结构安全技术措施CONTENTS目录05通风与防尘安全技术措施06排水与防水安全技术措施07电气与照明安全技术措施08人员培训与应急处理措施CONTENTS目录09事故案例分析与预防01硐室安全概述

硐室定义与分类硐室的定义硐室是指地下工程中用于安装设备、提供工作空间或进行其他特定功能的房间或空间。

硐室的主要分类根据用途和特性，硐室可分为设备硐室、辅助硐室、避难硐室等类型。

设备硐室的功能设备硐室主要用于安装绞车等机械设备，如机巷绞车硐室，为提升运输提供操作和设备安置空间。

安全风险及危害顶板与帮部风险硐室施工和使用中易发生冒顶、片帮事故，如拨门处煤顶及原U棚支护区域，若支护不当可能导致顶板垮落，危及人员安全。

瓦斯与粉尘危害硐室通风不良易造成瓦斯积聚，浓度超过1%时遇火源可引发爆炸；煤尘飞扬可能导致尘肺病，施工中需采取洒水灭尘等措施。

突水与排水风险未勘测地下水位可能引发突水事故，如遇断层或含水层，大量涌水会淹没硐室，影响设备运行并威胁人员撤离。

设备运行安全隐患绞车制动系统失效、钢丝绳断丝（一个捻距内断丝超10%）或超载运行，可能导致跑车、坠物等事故，造成设备损坏和人员伤亡。

人员操作与环境风险无证操作、违章作业（如不执行“行人不行车”规定）、照明不足或通道堵塞，易引发碰撞、挤压等意外，需强化现场管理和培训。安全技术措施重要性保障人员生命安全通过落实顶板管理、瓦斯监测等技术措施，可有效预防冒顶、片帮、瓦斯爆炸等事故，避免人员伤亡，是安全生产的首要目标。维护设备完好运行规范绞车安装调试、定期检查制动系统和钢丝绳，能减少设备故障，延长使用寿命，确保绞车等关键设备长期稳定工作。确保生产连续进行科学的支护方案、通风防尘措施可降低施工中断风险，保障运输作业高效开展，避免因安全问题导致的生产停滞。提升经济效益减少事故损失、降低设备维修成本、提高作业效率，通过安全技术措施的实施，实现企业经济效益与安全生产的良性循环。02工程概况与编制依据工程概况施工背景与目的因7122机巷已施工66m，J口点前17m处为巷道上下山变坡点，为满足运料需求，需在此变坡处施工绞车硐室。硐室位置与规格施工方位为由J口点前17m下帮为拨门中，垂直机巷施工；硐室规格为深2.5m、宽2.0m、高2.0m。地质与支护条件硐室拨门处顶板为煤顶，原机巷采用29U棚支护；硐室拨门处设计采用锚索梁+11#工字钢双抬棚支护，硐室内采用11#工字钢梯型棚支护。施工方法采纳风镐掘进，人工出货；施工2.5m后在端面打3根Φ≮180mm、L=1800mm木点柱，点柱间距800mm，点柱后用竹背板腰背。

编制措施依据01国家法律法规严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家层面法律法规，确保措施的合法性与合规性。

02行业标准规范依据《安全生产标准化标准》等行业标准，规范机巷绞车硐室施工及设备操作的技术要求与安全准则。

03企业内部规定参照集团公司及矿方有关安全生产的具体规定，结合实际生产需求，制定符合企业自身管理体系的安全技术措施。

04项目技术文件依据生产技术部业务联系单（如HJ-2022-147L）及现场实测数据，明确硐室施工位置、规格等技术参数，确保措施的针对性和可操作性。03绞车设备安全技术措施

绞车选型与配置要求选型基本原则根据巷道条件（如坡度、断面尺寸）、运输需求（物料类型、重量）及《煤矿安全规程》等安全标准，选择适配类型和规格的绞车，确保满足现场使用要求。

核心配置要求绞车必须配备完整的电气控制系统（含过卷、过载保护）、灵敏可靠的制动系统（如液压闸、盘形闸）及安全防护装置（防护罩、紧急停车按钮），保障设备安全稳定运行。

选型参数示例如120213机巷选用JH-20型绞车用于辅助南骏车运输，E9103机巷抽架绞车硐室根据设备转运需求确定绞车规格，确保提升能力与现场工况匹配。

设备安装与调试规范安装前准备要求检查绞车各部件是否齐全、完好，准备好安装工具和材料，清理安装场地，确保安装环境符合安全标准。

安装过程技术要点按照安装图纸和技术要求，正确组装绞车各部件，确保安装质量。绞车安设位置应选择顶板支护完好、宽度足够处，安设平稳、四压两戗齐全、坚固，基础牢固。

空载与负载调试标准安装完成后进行空载试运行不少于3分钟，检查钢丝绳排列、制动性能等；再进行负载调试，检查各项性能指标是否合格，确保设备正常运行。

调试验收程序调试合格后，需进行全面验收，包括制动系统灵敏度、信号系统可靠性等，验收通过后方可投入使用，严禁带“病”作业。

绞车运行安全操作规程操作前检查流程每次操作前应对绞车进行全面检查，包括电气设备、制动系统、钢丝绳等部件是否齐全完好，确保设备处于良好状态。

操作规程要点严格遵守绞车操作规程，按照信号指令进行操作，禁止超负荷运行和违章操作，下放时严禁不带电放飞车。

应急处理措施遇到突发情况时，应立即停车并切断电源，采取相应的应急措施，如发现钢丝绳突然松弛、电机异常响声等立即停车检查。04硐室结构安全技术措施临时支护标准支护设计要求采用带帽点柱超前支护，点柱选用Φ140×2000mm优质圆木，柱帽为500mm×200mm×50mm硬木板，数量不少于2根，必须打在实底或垫实，确保及时有效支护顶板。永久支护形式硐室断面为矩形，优先采用锚网索喷支护；若遇围岩破碎或地质条件不稳定，改为锚网索+工字钢棚喷浆支护，棚距750mm，喷射混凝土强度C20，厚度不小于150mm。锚杆支护参数顶板锚杆采用Φ20×2100mm无纵肋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每眼2卷锚固剂（K2335在上、Z2335在下），锚固力不小于70KN；帮部锚杆采用Φ20×2000mm全螺纹钢筋锚杆，间排距800×800mm，锚固力不小于50KN。锚索加固要求硐室开口后正顶打设1根Φ17.8×6300mm锚索，每根用四卷锚固剂（两卷K2350在上、两卷Z2350在下），托盘为300×300×10mm钢板，锚固力不小于170KN，预紧力不小于170KN，外露200-300mm。钢筋网铺设规范全断面铺设6.5×2000×1000mm钢筋网片，网孔规格100×100mm，网压茬连接，每200-300mm用14#铁丝绑扎一道，确保顶帮支护整体稳定。掘进方式选择施工方法与工艺

根据硐室地质条件和规格，可采用风镐掘进或钻眼爆破法施工。风镐掘进适用于煤巷或较软岩层，人工出货；爆破法需采用浅打眼、少装药、放小炮方式，如六眼楔形掏槽，周边眼间距300mm，封泥长度不小于300mm。支护工艺标准

临时支护采用带帽点柱或金属前探梁，点柱选用Φ140mm×2000mm圆木，柱帽为500mm×200mm×50mm硬木板。永久支护根据设计采用锚网喷、锚网索喷或工字钢棚支护，如锚网索喷支护中，锚杆间排距800mm×800mm，锚索预紧力不小于120KN，喷射混凝土强度C20，厚度不小于150mm。装岩与运输流程

爆破或掘进后，采用人工翻渣至刮板运输机或皮带机集中出货，确保施工地点后路畅通。物料运输需严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，装车后用三角木、钢筋网防护并捆绑牢固。施工参数控制

刷帮每次深度不大于800mm，卧底分层施工，每层深度不大于500mm。架棚支护时，棚距（中-中）500mm，棚腿扎角13°，腿窝深度300mm，梁端焊有不小于50mm牙颏，确保支架端正，无空帮空顶。顶板管理措施敲帮问顶制度执行施工前由两名有经验的工人进行敲帮问顶，一人找顶，一人观察顶帮变化。找顶人员站在支护完好的安全地点，从外向里先顶后帮依次进行，敲击发出“咚咚”声的危岩需及时处理，确认无危岩活矸后方可作业。临时支护技术要求采用带帽点柱或一梁两柱临时支护，点柱选用Φ140×2000mm优质圆木，柱帽为500×200×50mm硬木板，打在实底或垫实。刷帮进尺500mm时打设一排临时支护，1000mm时进行第二排，永久支护完成后方可拆除。永久支护质量控制锚网索支护时，顶板锚杆采用Φ20×1600mm左旋螺纹钢锚杆，间排距1200×800mm，锚固力≥70KN；帮部锚杆Φ20×2000mm，间排距800×800mm，锚固力≥50KN。锚索采用Φ15.24×5000mm钢绞线，预紧力≥120KN，确保顶板锚杆生根灰岩长度≥400mm。特殊地段加强支护拨门处采用锚索梁+11#工字钢双抬棚支护，锚索规格Φ17.8×6300mm，梁长3000mm，眼孔间距1300mm；硐室端面施工2.5m后打3根Φ≥180mm、L=1800mm木点柱，间距800mm，点柱后用竹背板腰背。施工过程动态监测施工中时刻观察顶板、帮部变化，发现离层、片帮等异常立即汇报调度。每班结束后检查后路支护，对锚杆扭矩力不合格的进行二次紧固，确保棚体端正，无空帮、空顶、空肩窝现象，严禁架设等劲棚。

临时支护措施

临时支护方式选择采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护，点柱选用直径不小于140mm、长度2000mm的优质圆木，配合500mm×200mm×50mm的硬木板柱帽，数量不少于2根。

临时支护设置要求点柱必须打设在实底上，无法打在实底时需用枕木或木板垫实；临时支护应及时有效，施工人员必须在临时支护保护下作业，严禁空顶作业。

临时支护与永久支护衔接进行锚网支护时，必须在带帽点柱的临时支护下施工，待永久支护施工完毕并确认牢固后，方可按顺序拆除临时点柱，确保支护过渡安全。

特殊情况支护加强若掘进遇围岩破碎或地质条件不稳定时，临时支护应加密布置，并及时汇报调度，根据现场情况调整支护方案，必要时采用超前锚杆或注浆加固。05通风与防尘安全技术措施通风系统要求通风方式选择根据硐室规模及瓦斯涌出量，可采用压入式、抽出式或混合式通风。井下硐室宜优先采用压入式通风，确保新鲜风流直达作业面。风量计算标准按每人每分钟4m³计算，同时满足硐室换气次数不少于6次/h。如硐室长4m、宽3m、高2.5m，需风量不低于180m³/h。通风设备配置选用防爆型局部通风机，功率不小于2.2kW，风筒直径≥400mm，接口严密不漏风，风筒末端距作业面距离≤5m。气体浓度控制瓦斯浓度需＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，氧气含量≥19.5%。配备便携式瓦斯检测仪，每小班至少检测3次并记录。

防尘措施洒水降尘施工过程中，必须进行不间断的洒水灭尘，防止煤尘飞扬。风镐掘进作业时，应在作业点附近设置洒水装置，确保粉尘及时被抑制。

个体防护操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，以减少粉尘吸入。在粉尘浓度较高的区域作业时，还应加强防护，确保作业人员健康。

通风排尘确保硐室通风良好，通过合理的通风系统将粉尘排出。通风量需满足每人4m³/min的要求，以降低粉尘浓度，改善作业环境。

定期清扫每班工作结束后，应及时清理作业现场的粉尘，保持硐室整洁。清理出的粉尘应按照规定进行处理，避免二次扬尘。06排水与防水安全技术措施01排水系统设置排水系统设计原则根据硐室涌水量、地质条件及施工需求，排水系统设计应满足“及时、有效、可靠”原则，确保硐室内不积水，设备运行环境干燥。02排水设备选型与配置选用与涌水量匹配的水泵，如硐室涌水量较大时可配置主备水泵，确保排水能力充足。水泵应具备防爆、耐腐蚀性能，符合井下使用标准。03排水管路布置要求排水管路应沿硐室壁铺设，固定牢固，避免妨碍设备操作和人员通行。管路直径根据排水量确定，接口密封严密，防止漏水。04集水设施设置在硐室低洼处设置集水坑，尺寸满足临时储水需求，坑内设置滤网，防止杂物进入水泵造成堵塞。集水坑应定期清理，保持畅通。防水措施

施工前水文地质勘察施工前需进行地质勘察、探矿、地质预报等工作，勘测地下水位及地下水管理，制定针对性的应对策略，防止地下水突涌进入硐室引起事故。

排水系统设置根据硐室施工和使用需求，合理设置排水系统，确保能及时排除硐室内积水，保持硐室干燥。

防水支护措施在硐室施工中，可采用锚网索喷等支护形式，喷射混凝土强度C20，喷射混凝土厚度不小于150mm，增强硐室的防水性能。

日常防水检查定期对硐室顶帮及周边进行防水检查，观察有无渗水、滴水现象，发现问题及时采取措施处理，确保防水效果。07电气与照明安全技术措施电气设备安全要求电气设备选型标准井下绞车硐室电气设备必须选用矿用防爆型，其防爆等级不低于ExdI，符合《煤矿安全规程》要求，确保在瓦斯等危险环境中安全运行。设备安装与接线规范电气设备安装应牢固可靠，电缆敷设需符合标准，接线端子连接紧密，接地系统可靠，接地电阻≤2Ω，避免漏电、短路等隐患。保护装置配置要求必须配备过流、过载、漏电保护装置，以及紧急停止按钮，确保在异常情况下能迅速切断电源，保护设备和人员安全。定期检查与维护每周对电气设备进行一次全面检查，包括绝缘电阻测试（冷态下≥0.5MΩ）、电缆有无破损、保护装置是否灵敏可靠，发现问题立即处理。照明系统设置

照明亮度标准机巷绞车硐室照明亮度应≥50lux，关键操作区域需增设局部照明，确保设备观察、操作及行走路线清晰可见。

灯具选型要求井下硐室应选用隔爆型或防爆型照明灯具，其防护等级不低于IP54，确保在潮湿、多尘环境下安全可靠运行。

照明线路敷设照明线路应采用绝缘良好的电缆，沿巷道壁或顶部固定敷设，避免与动力电缆交叉或受机械损伤，接头处需密封处理。

应急照明配置硐室应配备备用应急照明装置，如应急灯或备用电源，确保主照明故障时能提供不少于30分钟的应急照明，保障人员安全撤离。08人员培训与应急处理措施人员培训要求

培训对象与资质要求绞车司机、信号工、把钩工等特种作业人员必须经专业培训并取得操作资格证，严禁无证人员操作。新入职人员需在持证人员监护下进行不少于20学时的实操培训，经考核合格后方可独立操作。培训内容与课程设置培训内容应包括绞车操作原理、安全规程、设备构造与性能、信号联系规定、应急处置措施等。课程设置需涵盖理论知识学习、实操技能训练和应急处置流程演练。培训方法与效果评估培训可采用模拟操作演练、案例分析讨论、角色扮演与互动等方法。效果评估通过理论知识测试、实操技能考核、安全意识问卷调查和事故案例分析等方式进行，确保员工掌握安全操作规程和应急处理能力。定期复训与持续改进每季度组织一次应急演练，每年进行一次安全知识和操作技能考核。收集员工对培训内容和形式的反馈，持续改进培训计划，强化安全意识，确保培训效果的有效性和持续性。

应急预案与处置流程顶板事故应急处置发生冒顶、片帮时，立即停止作业，人员撤离至安全区域。由两名有经验的工人进行敲帮问顶，从支护完好处开始，用长柄工具清除危岩活矸，采用木点柱或前探梁进行临时支护，确认安全后再处理。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过1%时，立即切断电源，停止作业，撤离人员。启动局部通风机加强通风，瓦检员监测瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下并确认安全后，方可恢复作业。

绞车制动失效应急处置运行中发现制动失效，立即按下急停按钮，同时反向点动电机利用反接制动减速。若为斜巷运输，立即发出警示信号，通知下方人员撤离，并用道木等设置挡车装置。

钢丝绳断裂应急处置发生断绳时，立即停机并切断电源，设置警戒区域。若涉及提升容器坠落，启动断绳救援预案，组织专业人员利用手拉葫芦等工具固定容器，严禁非专业人员擅自进入危险区域。

火灾事故应急处置发现火情，立即切断电源，使用现场灭火器扑灭火源。若火势较大，撤离人员并向调度室报告，同时关闭防火门，启动通风系统控制烟雾扩散，等待专业救援。09事故案例分析与预防

典型事故案例剖析操作失误导致设备失控事故某绞车操作员未按规程操作，在未确认信号和检查制动系统的情况下启动绞车，导致设备失控，造成严重后果。此案例凸显了严格遵守操作规程的重要性。

设备维护不当引发制动系统故障事故由于定期维护检查不到位，某绞车的制动系统出现故障，在运行过程中无法有效制动，最终导致了事故的发生。这启示我们要重视设备的定期检查和维护。

安全培训不足导致应急处置不当事故员工因缺乏必要的安全培训，对潜在风险认识不足，在绞车运行出现异常情况时，未能及时采取正确的应急措施，引发了事故。强调了定期对员工进行安全培训的必要性。

忽视顶板管理造成冒顶伤人事故在绞车硐室施工过程中，未