综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施培训

综采工作面前部运输机更换溜槽技术安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工前期准备工作03溜槽运输路线与方案04施工操作流程CONTENTS目录05运输环节安全措施06起吊作业安全措施07设备操作与现场管理08应急预案与常见问题处理01工程概况与背景施工项目基本信息

项目名称4112综采工作面更换前部运输机溜槽

项目负责人工程负责人：蒋敏西；现场负责人：颜明根

施工时间5日-8日

溜槽运输路线从材料道1号电绞-动力列车-溜尾-17号支架处工程组织架构与职责

工程负责人本工程负责人为蒋敏西，全面负责4112综采工作面前部运输机溜槽更换工程的整体规划、协调与管理，对工程的安全、质量和进度负总责。

现场负责人现场负责人为颜明根，负责施工现场的具体组织、指挥和协调工作，确保施工按照技术安全措施和施工顺序有序进行，及时处理现场突发问题。

施工人员职责施工人员需严格遵守岗位责任制及操作规程，持证上岗（如绞车司机、运输机司机），熟悉施工流程和安全措施，正确使用安全设施和防护装备，服从现场负责人指挥。施工时间计划安排总体施工周期

本次4112综采工作面前部运输机溜槽更换工程计划总工期为4天，具体时间从5日开始至8日结束，确保在规定期限内安全高效完成更换任务。每日工作时段划分

每日施工严格遵循煤矿井下作业时间规定，合理安排各班次作业时段，保证施工人员有充足的休息时间，避免疲劳作业，同时充分利用有效工作时间推进工程进度。关键工序时间节点

5日重点完成施工前的准备工作及旧溜槽拆卸的前期准备；6日集中进行旧溜槽拆除及新溜槽运输到位；7日主要开展新溜槽安装、连接及相关附件装配；8日进行全面检查、调试及收尾工作，确保运输机恢复正常运行。溜槽更换的重要性与风险分析

保障运输机正常运行的核心环节溜槽是综采工作面前部运输机的关键组成部分，其状态直接影响煤炭输送效率与设备稳定性，及时更换损坏溜槽可避免运输机故障导致的生产中断。

确保作业人员生命安全的必要举措磨损、断裂的溜槽可能引发设备卡堵、物料飞溅等安全隐患，规范更换是防止人员伤亡事故、保障井下作业安全的基础。

操作过程中的主要风险因素溜槽更换涉及设备吊装、运输、拆卸等环节，存在起重伤害、运输碰撞、顶板煤壁失稳、电气误操作等多重风险，需针对性防控。

违规操作的潜在严重后果若未严格执行安全措施，可能导致溜槽坠落、支柱倾倒、运输机误启动等事故，造成人员伤亡、设备损坏，甚至引发工作面停产等重大损失。02施工前期准备工作施工方案制定与审批流程

施工方案编制核心内容施工方案需明确施工项目为4112综采工作面更换前部运输机溜槽，确定工程负责人蒋敏西、现场负责人颜明根，施工时间为5日-8日，并规划详细的施工顺序与溜槽运输路线。

施工顺序规划要点施工顺序分为两步：一是开空运输机，打开13、20号溜槽天窗，找到并掐断连接环，拉出底链，拆除销轨及挡板支架锚固头销子后拉出坏溜槽；二是使用手拉葫芦及单体安装新溜槽，穿底链、接链，安装销轨及挡板，挂好电缆。

技术安全措施整合方案中必须整合溜槽运输、吊装、设备操作等关键环节的技术安全措施，如溜槽装车捆绑牢固、运输执行“走人不走钩，走钩不走人”制度，绞车司机持证上岗并检查设备安全设施等。

方案审批流程规范施工方案需经编制人（如王勇）编制完成后，按规定提交区长等相关负责人审批，审批通过后方可组织施工，确保方案的科学性与安全性。设备与工具检查要求电绞及相关设施检查绞车司机必须持证上岗，工作前需检查电绞钩头、钢丝绳、地锚等安全设施，确保其完好可靠，发现问题及时处理。运输机信号闭锁系统检查运送溜槽前必须检查前部运输机信号闭锁按钮，确保信号畅通，信号不通严禁进行溜槽运送作业。起吊工具安全检查使用手拉葫芦起吊溜槽前，需检查手拉葫芦的完好性，确保其性能可靠，起吊过程中设专人监护观察顶板、煤壁和支架安全状况。滑轮及导向装置检查利用滑轮导向时，滑轮生根必须牢固可靠，确保在电绞、回绞走钩过程中滑轮稳固，防止发生意外。现场环境准备与安全确认

工作面隐患排查与处理施工前需排除工作面火源，严禁明火作业；测量工作面涌水情况并记录数据，评估对施工的影响；检测环境温度，采取相应预防措施，确保施工环境安全。

设备停机与电源闭锁更换溜槽前，必须关停前部运输机，切断电源并执行闭锁程序，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误启动设备造成事故。

顶板与煤壁安全管理加强煤壁区管理，及时支护煤壁，确保支护牢固；设专人监护观察顶板、煤壁及支架状态，发现异常（如片帮、漏顶）立即停止作业并处理。

信号与通讯系统检查检查前部运输机信号闭锁按钮，确保信号畅通、清晰可靠，信号不通严禁进行溜槽运送及更换作业，保障施工指令准确传达。

现场物料与通道清理清理作业区域内散落物料，规范物料堆放，确保运输通道及操作空间畅通无阻；对现场支柱、支架进行检查，若有歪斜及时恢复并使用防倒绳固定。人员资质与培训要求操作人员持证上岗规定绞车司机、运输机司机等特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备，严格执行岗位责任制及操作规程。专项安全培训与考核参与溜槽更换的所有人员必须接受专项安全培训，内容包括作业流程、风险辨识、应急处置等，培训后需通过考核方可上岗作业。个人防护装备佩戴要求作业人员必须按规定穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护手套等，确保自身安全防护措施到位。专业人员操作与监护职责溜槽更换过程需由具备相关经验的专业人员进行操作，并配备专人全程监护，观察顶板、煤壁及支架状态，及时制止不安全行为。03溜槽运输路线与方案溜槽运输路线规划运输起点与终点本次溜槽运输起点为材料道1号电绞位置，终点为4112综采工作面17号支架处，需精准对接施工区域。核心运输路径运输路线为：材料道1号电绞→动力列车→溜尾→17号支架处，需沿既定巷道和设备布置路径行进。路径安全关键点路线需经过动力列车、溜尾等设备密集区域，需提前清理障碍物，确保通道宽度和高度满足溜槽运输要求，规避设备碰撞风险。运输设备选型与检查

01运输设备选型要求根据溜槽尺寸及重量，选用1号电绞作为主要牵引设备，配套手拉葫芦进行短距离起吊与移位，确保设备额定载荷满足运输需求。

02电绞关键部件检查绞车司机持证上岗，工作前必须检查钩头连接状况、钢丝绳磨损程度及地锚固定可靠性，发现断丝、松动等问题立即停机处理。

03滑轮导向装置检查滑轮生根必须牢固可靠，确保其承载能力符合要求，电绞及回绞走钩前，确认绳路内及滑轮内侧无人员逗留。

04信号闭锁系统检查运输前测试前部运输机信号闭锁按钮，确保声光信号清晰、通讯畅通，信号不通严禁启动设备进行溜槽运送作业。溜槽装车与捆绑标准

装车前检查要求装车前需检查溜槽外观有无变形、破损，确保无尖锐凸起物；同时检查运输车辆车厢平整度，清除杂物，防止装车过程中溜槽受损或滑动。

溜槽装车摆放规范溜槽应沿车辆纵向中心线对称摆放，重心与车辆承重中心一致；单辆车载运溜槽数量不超过2件，且相邻溜槽间需用软质材料隔离，避免碰撞磨损。

捆绑材料与方式标准采用直径不小于12mm的钢丝绳或专用捆绑带，每根溜槽至少设置2处捆绑点，捆绑位置应选择溜槽加强筋或两端法兰；捆绑后绳带张紧度以按压无明显松动为宜，绳头需用专用卡具固定，严禁打结。

捆绑质量验收要求捆绑完成后，施工负责人需检查绳带是否牢固、溜槽是否稳固，进行试晃动测试，确保无位移风险；验收合格后张贴“已捆绑”标识，方可进入运输环节。04施工操作流程旧溜槽拆除作业步骤

运输机空载运行与天窗打开首先开空运输机，将13号、20号溜槽天窗打开，为后续找连接环及拆卸作业创造操作空间。

连接环定位与拆卸开动运输机寻找连接环位置，找到后掐断上下连接环，随后将底链从旧溜槽中拉出，分离运输机链条与旧溜槽。

销轨及挡板支架锚固头销子拆除同步拆卸旧溜槽两侧的销轨及挡板支架锚固头销子，解除旧溜槽与周边结构的固定连接。

旧溜槽拉出作业完成上述步骤后，将已解除连接的坏溜槽从安装位置拉出，为新溜槽安装腾出空间。新溜槽安装技术要点01吊装工具选用与操作规范使用手拉葫芦及单体支柱进行新溜槽吊装，起吊前需检查手拉葫芦生根是否牢固可靠，起吊过程中下方及支架下严禁站人，并设专人监护顶板、煤壁和支架状态。02溜槽定位与连接安装将新溜槽准确对位后，穿入底链并连接上链，确保链条张紧适度；安装销轨及挡板，紧固支架锚固头销子，保证各部件连接紧密，无松动或错位。03电缆与附属设施处理溜槽安装完成后，及时将电缆按规范悬挂固定，避免挤压或拖拽；检查运输机信号闭锁按钮，确保信号畅通，各操作按钮功能正常。04安装后调试与检查安装完毕后，手动盘动运输机链条，检查溜槽与链条的啮合情况；开机试运行时，司机需集中精力监听信号，观察运转状态，发现异常立即停车处理。运输机链条连接与调试底链穿装与连接工艺新溜槽安装就位后，需人工将底链从溜槽下方穿过，确保链条方向正确、无扭曲。使用专用连接环及销轴连接链条，销轴必须穿到位并安装防脱装置，确保连接强度符合设备要求。上链对接与张紧操作底链连接完成后，进行上链对接，调整链条松紧度。利用运输机自身张紧装置或专用工具对链条进行预张紧，使链条垂度控制在规定范围内，避免过松导致跳链或过紧损坏设备。运输机空载试运行调试链条连接完毕后，进行空载试运行。运输机司机需集中精力，听清信号并严格按操作规程操作，观察链条运行是否平稳、有无卡阻、异响等异常情况，发现问题立即停车处理。信号闭锁系统联动测试试运行前必须测试前部运输机信号闭锁按钮的有效性，确保信号畅通、闭锁功能可靠。调试过程中，信号发送与接收双方应加强联络，确认各操作指令准确无误后再执行。销轨及挡板安装规范

销轨安装前检查安装前需检查销轨及挡板支架锚固头销子是否完好，确保无变形、裂纹等缺陷，保障安装基础稳固。

销轨安装操作要点按照拆卸相反顺序安装销轨，确保销子插入到位并锁定牢固，与溜槽连接紧密，无松动或卡阻现象。

挡板安装要求挡板安装需与溜槽边缘贴合紧密，固定螺栓应均匀紧固，防止运输物料时出现漏煤或挡板脱落风险。

安装后检查验收安装完成后，需手动检查销轨滑动是否顺畅，挡板固定是否牢靠，确保符合运输机运行安全标准。05运输环节安全措施绞车操作安全规范

持证上岗与资质要求绞车司机必须持有效证件上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作绞车，确保操作人员具备专业技能和安全知识。

班前设备检查要点工作前需全面检查电绞钩头、钢丝绳磨损情况、地锚牢固性及安全防护设施，发现问题（如钢丝绳断丝、钩头变形、地锚松动等）必须立即处理，严禁带病运行。

信号确认与操作纪律严格执行信号指令，开车前必须听清信号并确认无误，集中精力操作；运行中时刻关注绞车及钢丝绳运转状况，发现异常立即停车处理，严禁违章操作。

走钩安全区域管理严格遵守“走人不走钩，走钩不走人”制度，电绞、回绞走钩时，绳路内及滑轮内侧严禁有人停留，所有人员必须撤至安全地点，设专人监护现场。滑轮导向与生根安全要求

滑轮生根牢固可靠性要求滑轮生根必须牢固可靠，确保在溜槽运输过程中能够承受相应的拉力和负荷，防止滑轮脱落或移位导致安全事故。

电绞及回绞走钩时人员撤离规定电绞、回绞走钩时，绳路内及滑轮内侧所有人员必须撤到安全地点，严禁在危险区域内逗留或作业。运输信号系统使用规定

信号系统检查要求在运送溜槽前，必须先检查前部运输机信号闭锁按钮，确保信号装置灵敏可靠，发现问题及时处理，信号不通严禁进行溜槽运送作业。

信号操作规范运输机司机必须持证上岗，操作时集中精力，听清信号后再认真操作，严格按照信号指令启动、停止运输机，时刻注意运输机运转状况，发现异常及时停车处理。

信号使用安全纪律严禁在信号不清、不明或非指定信号的情况下开动运输机；运输过程中，信号发送人员与司机应保持密切联系，确保信息传递准确无误，杜绝误操作引发安全事故。走钩安全管理措施

严格执行走钩行人制度运输过程中必须严格执行"走人不走钩，走钩不走人"制度，确保绳路内及附近区域在走钩期间无人员停留。

滑轮导向与生根安全要求利用滑轮导向时，滑轮生根必须牢固可靠；电绞、回绞走钩时，绳路内及滑轮内侧所有人员必须撤到安全地点。

信号闭锁装置检查运送溜槽前必须检查前部运输机信号闭锁按钮，确认信号畅通，信号不通严禁进行走钩运输作业。

运输路径安全监护走钩过程中需设专人监护运输路径，对煤壁区、支架状态及顶板情况进行实时观察，发现异常立即停车处理。06起吊作业安全措施手拉葫芦使用安全规范

起吊环境安全控制手拉葫芦下方及支架下严禁有人停留或作业，起吊过程中设专人监护，实时观察顶板、煤壁及支架的稳定状态，发现异常立即停止操作。

设备检查与生根要求使用前检查手拉葫芦的吊钩、链条、制动装置等关键部件，确保完好无损坏。滑轮生根必须牢固可靠，确保承重能力满足起吊溜槽的重量要求。

操作行为规范操作人员必须熟悉手拉葫芦的操作规程，严禁超载使用。起吊时应匀速拉动链条，避免冲击载荷，严禁斜拉歪吊，确保溜槽平稳升降。起吊作业监护要求

01专人监护制度起吊溜槽时必须设专人全程监护，负责观察顶板、煤壁及支架的稳定状况，发现异常立即发出停止信号。

02作业区域警戒手拉葫芦下方及支架下方严禁站人，监护人员需确保起吊半径内无关人员撤离至安全地点，并设置警示标识。

03设备状态监控监护人员需实时检查手拉葫芦生根牢固性、链条完好度及起吊平衡性，防止溜槽摇摆或坠落。

04应急处置职责监护人员需熟悉应急停车信号，发现设备故障、顶板来压等险情时，立即通知操作人员停止作业并组织撤离。顶板与煤壁安全观察要点

顶板完整性观察重点检查顶板有无裂隙、离层、下沉等现象，关注支架支护状态，确保无漏顶、冒顶风险。

煤壁稳定性监测观察煤壁是否存在片帮、掉渣、鼓帮等情况，及时采取支护措施，防止煤壁垮塌伤人。

支架受力状态检查检查支架立柱伸缩量、液压系统压力是否正常，确保支架对顶板的有效支撑，防止支护失效。

专人监护与记录要求设专人全程监护顶板、煤壁及支架状态，发现异常立即停止作业并报告，做好观察记录存档。07设备操作与现场管理运输机司机操作规范持证上岗要求运输机司机必须取得相应资格证书，严禁无证操作，确保具备专业操作技能和安全知识。开机前检查要点工作前需检查前部运输机信号闭锁按钮，确保信号通畅；同时检查设备运转状况，发现问题及时处理，信号不通严禁开机。操作过程注意事项开机时集中精力，听清信号并认真操作，时刻关注运输机运转状态，发现异常立即停车处理，严禁违规操作。严禁行为规定严禁人员乘骑和跨越运行的运输机，严禁在溜槽上行走，确保作业区域人员安全。煤壁区支护与管理措施

及时支护作业要求加强煤壁区管理，必须及时对煤壁进行支护，确保支护强度满足现场安全需求，防止煤壁片帮等事故发生。

支护质量检查标准定期检查支护设施的完好性，包括支柱初撑力、支架间距、连接部件紧固情况等，发现问题立即整改，确保支护有效。

现场监护责任落实在溜槽更换及相关作业期间，设专人监护煤壁及支护状况，密切关注顶板动态，发现异常及时发出预警并组织人员撤离。现场物料堆放与废弃物处理物料堆放规范化管理严格控制模块、前后墙、溜槽等无组装零件的散落，对现场物料进行分类、定置堆放，确保作业区域通道畅通，无障碍物影响施工安全与效率。废弃物分类收集要求更换旧溜槽产生的废弃物需及时清理，按照煤矿废弃物管理规定进行分类，如金属废料、废弃油脂等应分开收集，严禁混放，为后续处理做好准备。废弃物统一处理流程制定废弃物处理专项方案，明确废弃溜槽及其他施工垃圾的收集、转运、处置责任与流程，确保废弃物由指定人员统一收集后，按照环