刮板机日常检查检修安全技术措施培训

刮板机日常检查检修安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板机基础知识02日常检查内容与标准03检修前准备工作04核心检修作业安全技术CONTENTS目录05常见故障处理安全规范06试运转与质量验收07安全防护与应急处理01刮板机基础知识刮板机结构组成承载输送系统

主要由槽体、链条及刮板等部件构成，槽体作为物料承载通道，刮板固定于链条上，通过链条循环运动带动物料前进，是刮板机实现输送功能的核心部分。动力传动装置

由电机、减速器等组成，电机提供动力源，减速器调节输出转速与扭矩，确保刮板机以合适的速度稳定运行，常见型号涵盖630至1200等不同规格。张紧与导向部件

包含机尾拉紧装置、头轮、尾轮等，机尾拉紧装置用于调节链条张力，防止链条松弛或过紧，头轮和尾轮则对链条起到导向和支撑作用，保证链条平稳循环。辅助保护组件

主要有护罩、马蹄环等，护罩安装于减速机与头轮连接处等部位，防止运转外露部分伤及人员；马蹄环用于连接链条，确保链条连接牢固，是刮板机安全运行的重要保障。刮板机工作原理

组成结构刮板机主要由机头、机身溜槽、刮板链条、机尾、传动装置（包括电机、减速器）等部分组成，各部件协同实现物料输送功能。

链传动原理通过电机驱动减速器，带动机头链轮旋转，链轮与刮板链条啮合，从而牵引刮板在溜槽内循环运动，实现将物料从机尾输送至机头的目的。

物料输送过程刮板链条上的刮板在运动过程中，将溜槽内的物料向前推移，利用刮板与物料之间的摩擦力以及物料自身的内摩擦力，使物料形成连续的整体运动，完成输送作业。常见类型与型号划分按制造工艺划分刮板机刮板常见类型包括锻造刮板和铸造刮板，锻造刮板强度高、韧性好，适用于重载工况；铸造刮板成型性好，生产成本较低，适用于一般工况。按规格型号划分刮板机按大小规格可划分为630、730、800、1000、1200等多种型号，不同型号对应不同的运输能力和适配场景，如1200型号刮板机通常用于大型矿井的高效物料运输。按生产厂家划分常见的刮板机生产厂家系列有张家口系列、西北奔牛系列等，不同厂家的产品在结构设计、零部件通用性和技术特点上存在差异，检修时需参考对应厂家的技术资料。02日常检查内容与标准刮板链条检查要点

链条完整性检查检查链条是否存在断裂、裂纹等缺陷，重点查看链环焊接处及受力部位，发现断裂或严重裂纹时必须立即更换。

链条磨损程度检测测量链条直径，当磨损量超过原直径的10%时应及时更换；检查链环变形情况，变形量超过原尺寸5%的链环需更换。

连接部件紧固检查检查马蹄环、连接螺栓等部件是否松动、变形或缺失，确保所有连接部件紧固可靠，防止运行中脱落造成事故。

链条张力调整检查检查链条张力是否合适，通过调整机尾拉紧装置，使链条在满载运行时下垂度不超过20-30mm，避免过松导致飘链或过紧加剧磨损。机头机尾部件检查

链轮组件检查检查头轮、尾轮轮齿是否存在断齿、过度磨损现象，齿面磨损量超过原齿厚的20%时必须更换；检查轮毂与轴的配合是否松动，键连接是否完好。

轴承座及润滑系统检查检查轴承座有无裂纹、变形，固定螺栓是否紧固；检查减速机油位是否在规定刻度范围内，油质需清澈无杂质，发现乳化、变色等情况立即更换润滑油。

护罩及安全装置检查确认机头机尾护罩安装牢固、无破损，防护罩与转动部件的间隙应不大于30mm；检查急停按钮、过负荷保护等安全装置是否灵敏可靠，确保其能正常触发停机。

连接部件紧固性检查检查机头架、机尾架与溜槽的连接螺栓是否齐全、紧固，扭矩值需符合设备说明书要求；马蹄环、连接环等连接件不得有裂纹、变形，开口销必须齐全并张开到位。减速机油位与润滑检查油位检查标准与方法检查减速机润滑油位时，需确保设备处于水平状态，油位应在油标上下刻度线之间。若油位低于下刻度线，需及时补充同型号润滑油至标准位置。润滑油质量检查要点观察润滑油颜色是否清亮，无乳化、杂质或异味。若发现油液浑浊、有铁屑沉淀或出现乳化现象，应立即更换润滑油并清洗油箱。润滑周期与加注规范根据设备运行工况，减速机油箱润滑油应每3个月检查一次，每6个月更换一次。加注时需使用专用注油工具，避免混入杂质，确保润滑油清洁。异常情况处理措施若油位异常升高，需检查是否存在漏油或水进入油箱；若油位快速下降，应立即停机排查泄漏点，修复后重新加注润滑油并试运行。溜槽与连接部件检查01溜槽本体结构检查检查溜槽有无变形、裂纹及严重磨损，重点查看槽帮、中板及底板厚度，磨损量超过原厚度1/3时必须及时更换，确保承载物料时结构稳定。02连接螺栓与销子紧固性检查检查溜槽之间连接螺栓是否齐全、紧固，开口销是否完好锁住。对松动螺栓需按规定扭矩（如M24螺栓扭矩300-350N·m）复紧，缺失部件立即补充。03过渡槽与变线槽检查检查过渡槽、变线槽与相邻溜槽的连接是否平整，有无错茬或间隙过大（允许偏差≤3mm），防止物料卡滞或刮板链异常磨损。04溜槽内部异物清理清理溜槽内积煤、矸石及金属杂物，特别注意机头、机尾过渡段及溜槽弯曲处，避免杂物缠绕链条或卡住刮板，影响设备正常运行。03检修前准备工作作业人员资质要求持证上岗制度刮板机机电检修工必须经过专业培训并取得合格证后方可上岗，确保具备操作所需的专业知识和技能。岗前安全交底参加施工的检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置，明确作业内容、安全风险及防控措施。设备原理掌握检修工要熟悉刮板机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业对刮板机的有关要求，以便准确判断和处理问题。协同作业要求施工时必须有两人以上配合作业，严禁单人进行检修操作，确保作业过程中能够相互监护和协助。安全检查流程设备断电确认检修前必须确保刮板机完全断电，控制开关打到"零位"并闭锁，悬挂"有人工作，不准送电"的停电牌，专人监护，防止意外启动。环境隐患排查检查作业环境，清理刮板机表面及四周10米范围内浮煤、杂物，洒水灭尘，排除滑倒、坠落等安全隐患，确保检修空间安全无障碍。关键部件检查检查刮板机大链、刮板、马蹄环、头轮、尾轮有无断裂、磨损，减速机润滑油位是否正常，发现问题及时汇报并处理。安全防护装置检查检查设备防护罩、制动装置等是否完好，确保起吊用倒链、钢丝绳套、吊环等工具强度足够、连接牢固，符合安全作业要求。工具与材料准备

专业检修工具准备准备齐全扳手、螺丝刀、紧链器、手拉葫芦等专业检修工具，确保工具完好，满足刮板机链条调整、部件拆装等检修作业需求。

安全装备配备配备安全帽、防护眼镜、防护手套等安全装备，保障检修人员在作业过程中的人身安全，防止头部、眼部、手部等受到意外伤害。

辅助材料准备准备5t倒链2个、5分钢丝绳套2付、电焊和气割用具、道木、柱帽等辅助材料，以及新刮板、链条、马蹄环等更换部件，确保检修顺利进行。作业环境清理与隔离

作业区域杂物清理清理刮板机周围10米范围内浮煤、杂物及障碍物，确保检修空间安全无障碍；清理后洒水灭尘，降低粉尘浓度，改善作业环境。

设备电源隔离措施切断刮板机电源，从前一级开关停电，控制开关打到“零位”并闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌，安排专人监护，防止误送电。

作业区域物理隔离设置警示标识，明确划分检修作业区域，禁止非作业人员进入；对于可能发生坠落、滑倒的区域，采取加装防护栏、铺设防滑垫等措施。04核心检修作业安全技术链条拆装与紧链作业安全措施

紧链器作业安全规范使用紧链器进行拿道、掐链、接链、换大鼻子等作业时，检修人员必须站在刮板机机头侧前方安全处；打反转点动使链条变松后，刹紧紧链器，由专人执行停电、闭锁并悬挂"有人工作，不准送电"停电牌，设专人监护后方可操作。

手拉葫芦使用安全要求使用手拉葫芦进行相关作业前，必须切断前一级开关电源，控制开关打到"零位"并闭锁，悬挂停电牌；生根处需绑牢固并找准重心，试拉平稳后方可作业；葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人，拉葫芦过程中需观察起吊情况，发现隐患立即停止作业。

链条拆装操作要点拆卸链条前需确保设备完全断电并闭锁，清理作业区域杂物；拆卸时严禁将身体任何部位伸入溜槽底部或链条受力区域；安装时需按规范连接刮板、马蹄环等部件，确保连接牢固，调整链条张力至合适范围。

作业后试运转要求链条拆装与紧链作业完毕后，必须进行试运转，试运转至少两圈；试运转过程中需检查链条运行是否平稳、有无卡阻或异常声响，不合格的需及时处理，确认安全无问题后方可正式运转。手拉葫芦使用安全规范

作业前准备与检查使用手拉葫芦前，必须确认设备已切断电源，从前一级开关停电、控制开关打到"零位"并闭锁，悬挂"有人工作，不准送电"停电牌。检查葫芦生根栓绑是否牢固，找准重心并试拉平稳，确保葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向无人员站立。

操作过程安全要求拉葫芦时，检修人员必须站在侧前方安全位置，严禁站在葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向。起吊过程中要认真观察起吊情况，发现隐患立即停止作业，处理完毕后方可继续。使用Φ18大链环起吊时，必须两边焊接，工作完毕后割掉，且严禁使用开口钩。

应急与收尾管理遇紧急情况立即停止起吊，确保人员撤离至安全区域。作业完毕后，及时清理现场工具，检查葫芦各部件是否完好，确保设备处于安全状态。电机与减速机检修要点电机性能检测与维护定期检测电机运行参数，预防过热、短路等问题，确保稳定运行。检修时需检查电机接线是否牢固，绝缘电阻是否符合标准，必要时进行轴承润滑和碳刷更换。减速机油位检查与更换检修前需检查减速机油位，确保油位在规定范围内。加油必须清洁，使用符合型号的润滑油。运行中若发现漏油或油质变质，应及时更换并清理内部油污。传动部件连接与护罩安装拆卸减速机与头轮连接处的护罩时，需注意标记对位，以便重新安装准确。检修完毕后，必须上齐全部防护装置，严防运转外露部分伤及运行人员。溜槽更换作业步骤与安全注意事项

更换前准备工作将新溜槽运输至作业现场，核实各部尺寸；准备5t倒链2个、5分钢丝绳套2付及电焊、气割用具，由安全负责人检查并记录确保完好；清理作业区域10米范围内浮煤及杂物，洒水灭尘。

旧溜槽拆除流程松开机尾拉紧装置，拆去刮板、大链、马蹄环；拆除减速机与头轮连接处护罩；用倒链将头轮吊至地面，倒链挂在专用吊装梁上；割掉机头架处拉紧槽钢；用倒链吊住旧溜槽，割开箱体底部后移至吊装口运出厂外。

新溜槽安装规范用倒链吊起新溜槽进行组装找正，将预埋钢板与箱体底部焊接固定；安装刮板、大链及连接环，确保连接牢固；将机尾拉紧装置拧紧到位，恢复所有防护装置。

起吊作业安全要点起吊头轮时用钢丝绳套拴好保证重心平稳，起吊四周2米内严禁站人；吊环需有足够强度，严禁使用开口钩；设专人指挥和操作，起吊前进行试吊检查，确认无误后方可正式起吊。

试运转与收尾检查作业完毕由项目负责人检查确认无误后送电试运转，最少试运转两圈；试转后做全面检查，确认无火灾隐患及遗留问题，清理现场工具材料后方可离开。05常见故障处理安全规范飘链故障处理安全措施

01停机断电与安全隔离处理刮板机飘链时，必须立即停机并切断电源，将控制开关打到"零位"、闭锁，悬挂"有人工作，不准送电"的停电牌，严禁在设备运行状态下处理故障。

02禁止违规操作行为严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链，防止肢体卷入或被链条拖拽造成伤害，所有操作必须在设备完全停止且安全措施到位后进行。

03故障处理操作规范处理前需检查链条张紧度及刮板连接情况，使用专用工具（如紧链器）调正链条，确保刮板与溜槽贴合。处理过程中人员应站在侧前方安全位置，避免链条弹伸方向站立。

04试运转与安全确认故障处理完毕后，需进行试运转最少两圈，观察链条运行状态，确认无飘链、卡滞等问题，确保安全无隐患后方可正式投入运行。掉道事故处理流程停机断电与安全隔离处理刮板机掉道前，必须将开关控制手把打到零位，使启动器处于停电状态，并挂上"有人工作，不准送电"的停电牌，专人监护，防止他人误送电。起吊前安全检查仔细检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，确认起吊用吊环强度足够，严禁使用开口钩；检查倒链、钢丝绳套等工具完好性，5t倒链需经安全负责人检查并记录。规范起吊与支垫操作起吊时由专人指挥，用钢丝绳套拴好头轮确保重心平稳，起吊四周2米内严禁站人；起吊至所需高度后，用道木（不超过两层）或"井"字型柱帽（不超过3层，间距≤3米）支垫牢固，支垫时严禁身体部位伸入刮板机下方。链条复位与刮板安装确认支垫完好后，用工具将掉道大链拉出，拆卸刮板、马蹄环，调整链条位置至上槽，按规范上好马蹄螺丝和刮板，拖链或拆卸过程中严禁身体伸入溜槽底部。试运转前检查与启动清理溜槽上下杂物，人员撤至安全地点，通过信号联系点动刮板机，将大链开到上槽并确认刮板安装牢固；试运转最少两圈，观察运行状态，不合格及时处理，确认安全无问题后方可正式运转。断链故障应急处理

紧急停机与安全隔离立即将刮板机控制开关打至零位，切断电源并闭锁，悬挂"有人工作，不准送电"停电牌，安排专人监护，严禁非作业人员靠近。

现场勘查与故障定位检查断链位置、链条磨损程度及连接部件状态，确认是否存在链条断裂、马蹄环脱落或链轮损坏等情况，避免二次事故。

断链处理操作规范使用紧链器或手拉葫芦将松弛链条调正，拆卸损坏链节，更换新链条及连接环，确保链条张力均匀；作业时人员需站在机头侧前方安全位置，严禁将身体部位伸入溜槽底部。

试运转与安全确认处理完毕后，清理现场杂物，解除闭锁送电，进行空载试运转至少两圈，观察链条运行是否平稳，确认无卡阻、异响等问题后方可恢复正常运行。电机故障排查安全要求

严格执行停电闭锁程序电机故障排查前必须办理停电手续，切断前一级开关电源，将控制开关打到"零位"并闭锁，悬挂"有人工作，不准送电"的停电牌，设专人监护，严禁带电作业。

规范使用检测工具与仪表使用绝缘电阻表、万用表等专业仪表检测电机性能时，需确保仪表经检验合格且在有效期内，测试前检查表笔绝缘层完好性，防止触电事故。

实施有效的机械隔离措施拆卸电机与减速器连接部位前，应使用专用卡具固定传动部件，防止因惯性转动造成伤害；吊装电机时，选用符合承重要求的吊具（如Φ18焊接链环），试吊确认平稳后再作业。

故障处理过程安全监护电机检修作业必须有两人以上配合作业，一人操作一人监护；处理绕组短路、轴承过热等故障时，严禁用手直接触摸高温部件，待电机完全冷却至常温后方可拆解。

试运转前安全确认电机组装完毕后，需检查接线端子紧固性、防护罩安装完整性，清理周围杂物，撤离所有人员至安全区域，由专人执行送电程序，点动试转无异常后再进行带负荷运行测试。06试运转与质量验收试运转前检查项目

设备组装完整性检查检查刮板、链条、马蹄环等部件安装是否牢固，连接螺栓扭矩是否符合标准，确保无松动或遗漏部件。

传动系统性能检查确认减速机油位在规定刻度范围内，电机接线正确无松动，传动链条张紧度适宜，无卡阻现象。

安全防护装置检查检查机头机尾护罩、操作按钮防护罩等安全装置是否安装到位，"有人工作，不准送电"等警示牌已移除。

作业环境清理检查清理刮板机周围10米范围内的浮煤、杂物及工具，确保设备运行空间无障碍物，通道畅通。

电气系统功能检查测试急停按钮、控制开关等电气设备是否灵敏可靠，确认电源接线正确，接地保护符合安全要求。试运转操作规范试运转前全面检查检查刮板机各部件安装是否牢固，链条张力是否适中，刮板、连接环有无松动或损坏，减速机油位是否正常且油品清洁，所有防护装置是否安装到位。试运转启动程序确认现场人员已撤离至安全区域，清理溜槽上下及周边杂物，解除设备闭锁，由专人发出启动信号，先进行点动试车，观察有无异常声响、卡滞现象。试运转运行要求试运转最少持续两圈，检查链条运行是否平稳，有无飘链、跳链情况，电机、减速机运行温度是否正常，各传动部位有无渗漏油现象。试运转后检查与处理试运转结束后，立即停机断电，对发现的不合格项及时处理。确认无安全问题、设备运行正常后，方可正式投入运转，并做好试运转记录。检修质量验收标准关键部件技术参数链条：无断裂、严重变形，磨损量不超过原直径的10%；刮板：无裂纹、弯曲，连接螺栓紧固有效；链轮齿面磨损量不超过原齿厚的20%。组装与安装要求刮板间距偏差≤±5mm，链条张紧度适中（下垂量10-30mm）；电机与减速器同心度误差≤0.1mm；护罩、挡煤板等防护装置齐全牢固。试运行验收指标空载试运转≥2圈，运行平稳无卡滞、异响；负载试运行时链条不飘链、不跳齿，轴承温升≤40℃，电机电流在额定值范围内。安全防护验收标准所有外露旋转部件防护装置完整可靠；急停按钮、信号装置灵敏有效；停电闭锁装置功能正常，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌规范。07安全防护与应急处理个人防护装备使用要求

头部防护装备检修时必须佩戴合格安全帽，其应具有抗冲击、耐穿刺性能，确保头部免受坠落物或碰撞伤害。

眼部防护装备使用防护眼镜防止作业过程中飞溅物（如煤矸、金属碎屑）伤