综采工作面安撤安全定置管理法培训

综采工作面安撤安全定置管理法培训CONTENTS目录01安撤作业安全管理概述02安全定置管理法理论基础03安全思想定位与教育体系04定置图设计与现场标识CONTENTS目录05人的"六定"管理实施06物的"五定"管理规范07危险源"五定"管控措施08安全确认与联锁制度01安撤作业安全管理概述综采工作面安撤作业的重要性保障矿井生产接续的核心环节综采工作面的安撤作业是煤矿生产系统中的关键衔接工序，直接关系到矿井能否按计划持续稳定生产，若安撤工作滞后或出现问题，将导致生产中断，影响矿井整体产量目标的实现。确保作业人员与设备安全的关键屏障安撤作业涉及大型设备搬迁、高空作业、顶板管理等高危环节，作业环境复杂多变，若管理不当极易引发人员伤亡和设备损毁事故，如山东济宁二号煤矿综机服务中心所面临的高危作业环境，凸显安全管理的重要性。提升矿井本质安全水平的重要途径通过实施科学的安撤安全定置管理法，如对人、物、危险源的精细化管控，能够最大限度减少物的不安全状态和人的不安全行为，建立“人—机—环境”和谐运转体系，从根本上提高矿井的本质安全化水平。安撤作业常见安全风险分析顶板管理风险综采工作面安撤过程中，顶板冒落、漏顶是主要风险之一。如因管理不善造成冒顶，责任人按一般"三违"处理；歪架（支架垂直顶板大于±5度）按轻伤事故处理，倒架按重伤事故处理。机电设备风险机电设备故障或操作不当易引发事故，如采煤机、刮板输送机等设备检修不到位，可能导致运行中卡链、跳链或部件损坏。液压支架初撑力不达标（低于额定值80%）将降低支护可靠性，危及作业安全。瓦斯与煤尘风险安撤作业环境复杂，瓦斯浓度超限易引发爆炸事故，煤尘积聚达到一定浓度遇火源也会造成爆炸。需实时监测瓦斯浓度，确保通风系统正常，采取喷雾降尘等措施控制煤尘。运输安全风险设备运输过程中，绞车制动失效、钢丝绳断裂或轨道不平整可能导致设备倾倒、碰撞。如工作面因管理不善造成压机头，责任人按一般"三违"论处，运输路线需设专人警戒并严格执行"行车不行人"制度。人员操作风险作业人员未严格执行"六定"管理（定片、定人、定岗、定责、定量、定时），易出现违章操作。如无证上岗、未按规程操作设备，或在起吊、调向作业时未站在安全区域，可能导致人员伤亡。安全定置管理法的核心价值

提升本质安全水平通过对人、机、环境的系统优化，最大限度减少物的不安全状态，消除人的不安全行为，建立“人—机—环境和谐、协调、配套的运转体系”，从根本上提高矿井本质安全化水平。

保障作业人员安全通过“六定”管理明确人员职责与行为规范，“五定”管理消除危险源与隐患，结合联锁制与点检卡等闭环管理，有效预防顶板冒落、瓦斯超限等事故，确保作业人员生命安全。

提高生产作业效率通过定置图规划、物的定位定量管理，使设备、器材等物品摆放有序，减少寻找与搬运时间；人员定岗定责，避免职责交叉与推诿，实现工作面安撤作业的精细化、标准化、程序化，提升整体工作效率。

促进安全管理规范化以图、表、牌、板、栏和线等进行标识控制，形成可视化管理，使安全管理标准明确、流程清晰，便于监督检查与持续改进，推动矿井安全管理向规范化、制度化迈进。02安全定置管理法理论基础安全定置管理的定义与原理安全定置管理的定义

安全定置管理是以优化综采工作面安撤现场为研究对象，使人、物、场所处于最佳结合状态，从而建立起“人—机—环境和谐、协调、配套的运转体系”的安全管理方法。安全定置管理的核心目标

该管理法旨在最大限度地减少物的不安全状态，提高矿井本质安全化水平，同时消除人的各种不安全行为，保证矿井安全生产。安全定置管理的原理

基于人、机、环境系统的整体优化，通过科学规划、合理布局、明确标识等手段，实现对综采工作面安撤过程中人员、设备、物料等生产要素的定置管理，达到减少事故隐患、提高工作效率的目的。人-机-环境协同管理体系人员行为规范与动态管控实施"定片、定人、定岗、定责、定量、定时"六定管理，划分独立作业片区，明确岗位责任与工作量，建立作业安全保护区和休息安全区，通过"五个一"教育强化安全意识，确保人员行为可控。设备全生命周期定置管理执行"定位、定量、定标、定期、定人"五定管理，依据定置图对设备、器材分类定位，明确放置标准与责任人，定期检查并挂牌标识，如63下07工作面通过设备定置图实现18部绞车有序运输。作业环境风险动态防控对危险源实施"定人、定标、定时、定查、定措施"五定管理，采用图牌板、栏线等标识划分危险区域，应用点检卡和链式闭环联锁制度（如发令牌与受令牌确认），实时监控瓦斯、顶板等环境参数，消除环境不安全因素。安撤作业"三定"管理框架

人员"六定"管理实施"定片、定人、定岗、定责、定量、定时"管理，划分作业片区，明确岗位人员及责任，限定工作量与时间，建立作业安全保护区和休息安全区。

物料"五定"管理对设备、器材等实施"定位、定量、定标、定期、定人"管理，按定置图分类定位，明确数量标准、管理责任人及检查周期，做到挂牌标识与现场公示。

危险源"五定"管理针对危险源落实"定人、定标、定时、定查、定措施"管控，确定辨识与检查人员，制定控制标准和整改时限，采取专项措施消除隐患，形成闭环管理。03安全思想定位与教育体系安全第一的核心思想树立安全思想定位的重要性全区职工需深刻认识到安全生产永无止境，坚定“事故可防、可治、可以避免”的信心，将安全工作置于先于一切、高于一切、重于一切的位置，树立“没有安全就没有一切”的理念。“四化”管理要求的落实严格按照“准军事化、精细化、内部市场化、企业文化”的“四化”管理要求，强化安全责任落实，以标准化、规范化的管理模式保障综采工作面安撤作业安全。“五个一”安全教育体系加强“每日一题，每周一课，每旬一案，每月一考，每季一评”的“五个一”教育，通过常态化、制度化的学习培训，提升职工安全意识和操作技能，夯实安全思想基础。“三超前”安全管理理念立足“超前思维，超前管理，超前落实”的“三超前”理念，对综采工作面安撤过程中的潜在风险进行提前研判，制定预防措施，变被动应对为主动防控，确保安全管理关口前移。"五个一"安全教育机制

每日一题：安全知识常态化学习每日利用班前会等简短时间，组织员工学习1个安全知识点，内容涵盖操作规程、风险辨识、应急处置等，通过问答形式强化记忆，确保安全知识入脑入心。

每周一课：专题安全技能培训每周安排一次专题安全培训课，由技术骨干或安全管理人员授课，结合综采工作面安撤实际案例，讲解设备操作、顶板管理、瓦斯防治等专业技能，提升员工安全操作水平。

每旬一案：事故案例警示教育每旬选取1起典型事故案例进行深度剖析，组织员工讨论事故原因、教训及防范措施，通过“以案说法”的方式，增强员工安全警示意识，杜绝同类事故重复发生。

每月一考：安全知识考核评估每月组织一次安全知识闭卷考试，考核内容包括“每日一题”、“每周一课”、“每旬一案”相关知识点及作业规程等，对考试不合格者进行补考和强化培训，确保全员掌握安全要点。

每季一评：安全教育效果评价每季度对“五个一”安全教育机制的实施效果进行综合评估，总结经验、查找不足，根据评估结果优化教育内容和方式，持续提升安全教育的针对性和实效性，强化安全责任落实。"三超前"安全管理理念

01超前思维：树立安全预防意识全区职工深刻认识到安全生产永无止境，坚定“事故可防、可治、可以避免”的信心，将安全置于先于一切、高于一切、重于一切的位置，从思想根源上筑牢安全防线。

02超前管理：建立预控管理机制严格按照“准军事化、精细化、内部市场化、企业文化”的“四化”管理要求，加强“每日一题，每周一课，每旬一案，每月一考，每季一评”的“五个一”教育，提前规划和部署安全管理工作。

03超前落实：强化安全责任执行立足“超前思维，超前管理，超前落实”，将安全责任细化到每个环节、每个岗位，确保各项安全措施在作业前、作业中、作业后得到全面、及时、有效的执行，杜绝安全隐患。04定置图设计与现场标识定置图的种类与编制要求定置图的核心种类定置图主要包括区域范围定置图、各作业区定置图和岗位（地点）定置图，分别从整体、局部和具体岗位层面优化人与物、场所的结合状态。定置图的编制原则作为作业规程、措施的重要组成部分，定置图需与规程同步编制，确保对现场人、机、环境的定置管理具有前瞻性和可操作性。动态补充与标识要求对新辨识的定置内容需及时补充至定置图，并在各定置点或定置区主要位置悬挂与设计定置图内容一致的标示标志，实现现场可视化管理。区域划分与标识规范

区域划分原则与类型区域划分以优化人、机、环境结合为核心，按功能分为作业区、设备存放区、材料堆放区、人员休息安全区及危险警示区。作业区细分为"定片"管理的独立片区，如采煤机作业区、液压支架回撤区等，确保各区域职责明确、边界清晰。

定置图设计与现场布置设计区域范围定置图、作业区定置图及岗位定置图，作为作业规程的组成部分同步编制。现场按图布置，确保设备、物料摆放与定置图一致，重点区域（如危险源点、急救通道）需预留足够安全距离，实现"人—机—环境"和谐配套。

标识类型与设置标准采用图、表、牌、板、栏、线等标识方式：定置图悬挂于作业区入口，明确区域功能与责任人；安全警示牌（如"瓦斯超限区域，严禁动火"）使用矿用安全色标，红色警示危险、黄色提示注意、蓝色指示指令；警戒线采用反光材料，高度1.2米，间隔0.5米设置警示桩。

动态调整与维护要求当作业内容、设备类型或地质条件变化时，需24小时内更新定置图及标识内容，新辨识的危险源点应立即增补警示标识。每日由"定人"管理员检查标识完好性，确保无破损、无褪色、无遮挡，对模糊标识立即更换，保持现场目视化管理的准确性与有效性。图牌板管理实施标准图牌板分类与设置规范综采工作面安撤现场图牌板主要包括区域范围安全定置管理牌、岗位（地点）人员安全定置管理牌、定人检查签字牌、警示牌等类型。应在各定置点或定置区主要位置悬挂，内容与设计定置图一致，确保清晰醒目。图牌板内容与标识要求图牌板内容需明确标注定置物状态、区域划分、定置类型等关键信息。各类定置标识以矿用安全文化标识为参照，规定分类颜色标准，如红色表示禁止、黄色表示警告、蓝色表示指令等，实现目视化管理。图牌板制作与安装标准图牌板应采用耐磨、防水、防腐蚀材料制作，尺寸统一规范，字体清晰易读。安装位置应选择在作业人员易于观察的地点，高度适中，避免被遮挡或损坏，确保在施工过程中保持完好。图牌板维护与更新机制指定专人负责图牌板的日常检查、清洁和维护，确保内容准确、清晰。当现场定置内容发生变化时，如设备位置调整、人员变动等，应及时更新图牌板信息，保证与实际情况相符，严禁使用过时或错误的图牌板。05人的"六定"管理实施作业片区划分与责任界定

作业片区划分原则依据工作面安撤作业流程、设备分布及空间特点，将现场划分为相对独立的作业片区，确保各片区作业范围清晰、无交叉干扰，满足"定片"管理要求。

片区人员配置标准各作业片区根据岗位设置需求定置作业人员，明确每个岗位的人员数量及资质要求，实现"定人"管理，确保人员与岗位匹配。

岗位职责与工作标准为每个岗位制定明确的责任制度和工作标准，包括作业内容、质量要求、安全注意事项等，落实"定岗、定责"，确保责任到人。

工作量与时间限定根据作业任务和工期要求，限定各片区及岗位的工作量和完成时间，实行"定量、定时"管理，保障安撤作业有序推进。

安全区域设置要求在各作业片区内建立作业安全保护区和人员休息安全区，明确区域范围和警示标识，确保作业人员安全与现场秩序。岗位设置与职责量化标准01作业片区划分与岗位定置将综采工作面安撤作业现场划分为相对独立的作业片区，根据作业内容和岗位需求定置作业人员，明确各片区的管理范围和作业边界，确保责任区域无交叉、无遗漏。02岗位职责与工作标准明确为每个岗位制定清晰的岗位责任制度，明确工作内容、操作规范和安全要求。例如，绞车工需负责绞车的日常检查、操作及维护，确保制动系统可靠，信号联络畅通。03工作量定量与考核指标限定各岗位人员的工作量，如信号把钩工每班需完成规定次数的挂钩、摘钩作业，且准确率需达到100%。建立量化考核指标，将工作量完成情况与绩效挂钩。04作业时间与流程节点控制规定各岗位在不同时间段的作业内容和人员流动变化情况，明确各工序的开始和完成时间节点。例如，设备安装岗位需在X小时内完成指定设备的定位和固定工作。05安全责任与应急职责界定明确各岗位的安全责任，包括本岗位作业区域的安全检查、隐患排查及上报职责。同时，规定岗位人员在突发事件中的应急职责，如瓦斯超限情况下的紧急撤人、现场警戒等。人员动态管控与安全区域设置

作业人员“六定”动态管理将作业现场划分为相对独立的作业片区，实施“定片、定人、定岗、定责、定量、定时”管理。明确各时间段人员和岗点的流动变化，限定工作量，确保每个作业人员职责清晰、区域明确，实现对人员动态的精准掌控。

重点区域人员定位管理针对综采工作面安撤的关键区域，如设备吊装区、顶板破碎区等，绘制重点区域人员定置管理图。严格限制无关人员进入，作业人员需在指定区域内活动，并通过人员定位系统实时监控，确保重点区域人员状态可控。

安全保护区与休息区设置建立并完善现场作业安全保护区和人员休息安全区。安全保护区采用栏、线等进行隔离标识，明确作业界限；休息区选择顶板完好、通风良好的地点，配备必要的防护设施，为作业人员提供安全的临时休整场所，避免在危险区域逗留。

人员流动与作业安全确认人员在不同作业片区或岗位间流动时，需严格执行安全确认制度。通过岗位人员分工定位表联锁制度，由当班跟班员对人员到岗及安全定置情况进行确认，符合要求后方可开展作业，确保人员流动过程中的安全受控。06物的"五定"管理规范设备定位与定量管理要求

01设备定位管理规范依据设计定置图，对综采工作面安撤所需设备、器材、工具等进行分类定位，明确具体放置位置，确保与定置图标识一致，并通过图、牌、板等方式现场公示，实现设备可视化管理。

02设备定量管理标准根据作业需求和现场空间，确定各类设备、器材的适当存放数量，既保证作业连续性，又避免过度堆积占用空间或造成管理混乱，实现资源合理配置。

03设备管理责任到人明确每台设备及定置区域的管理责任人，负责设备的日常检查、维护、清点和异常情况上报，确保设备处于良好状态，责任落实到个人。

04定期检查与确认机制由专人按照制定的安全管理标准和制度，定期或不定期对设备定位、定量情况进行检查确认，对发现的问题及时整改，保障管理要求有效落实。物料定标与定期检查制度

物料定标核心要素依据设计定置图，对综采工作面安撤所需设备、器材、工具等物料，明确存放位置、数量上限、安全标准（如设备间距、堆放高度）、质量要求及责任人，形成标准化管理基准。

检查周期与频次设定实行“定期+不定期”检查机制：关键设备每日检查，一般工具每周检查，库存物料每月盘点。特殊作业（如设备吊装、爆破）前必须进行专项检查，确保符合即时安全作业条件。

检查内容与标准确认检查内容涵盖物料存放是否符合“定位、定量”要求，标识是否清晰完整，设备性能是否达标（如液压支架初撑力不低于额定值80%），安全防护装置是否完好，隐患整改是否闭环。

检查责任与记录规范指定专人负责检查执行，填写点检卡、检查记录表，对发现的问题立即标注并通知整改责任人。检查记录需签字确认并存档，作为后续追溯和考核依据，确保管理链条完整可查。责任到人管理机制

管理责任主体明确煤矿企业是综采工作面安撤安全定置管理的责任主体，需建立健全安全生产责任制，明确各级责任部门和人员职责，形成上下贯通、齐抓共管的工作格局。

人员岗位责任细化实施具体人的“定片、定人、定岗、定责、定量、定时”六定管理，将作业现场划分为独立片区，明确各岗位人员的工作任务、责任范围及时间要求，建立和完善现场作业安全保护区和人员休息安全区。

设备管理责任落实对物采取“定位、定量、定标、定期、定人”五定管理，确定设备、器材和工具的放置位置、数量、标准、检查周期及管理责任人，做到挂牌标识，现场公示，由专人定期或不定期检查确认。

危险源管控责任到人对危险源和安全隐患采取“定人、定标、定时、定查和定措施”五定管理，确定高素质辨识人员、控制标准、检查时间、检查人员及防范措施，对隐患及时确定整改责任人、标准、完成时间、复查人和防止重复出现的措施。07危险源"五定"管控措施危险源辨识与评估方法

危险源分类与识别范围综采工作面安撤危险源主要包括瓦斯、煤尘、顶板、水害、机电设备、运输系统等。需覆盖从设备安装、撤除到运输的全流程，以及作业人员操作行为和作业环境等方面。

定性与定量风险评估方法定性评估采用专家经验判断和历史数据分析，对危险源进行分类和优先级排序；定量评估运用统计学和概率论方法，量化事故发生的可能性和严重性，如使用风险矩阵确定风险等级。

动态风险辨识机制在综采工作面安撤前及作业过程中，当现场条件发生变化时，必须及时开展动态安全风险辨识，结合地质条件、设备状态等因素更新辨识结果，确保风险管控措施的时效性。

“五定”管理法的应用对辨识出的危险源采取“定人、定标、定时、定查、定措施”的“五定”管理，明确高素质辨识人员、控制标准、检查时间、责任人及具体防范措施，形成闭环管理。隐患整改闭环管理流程

隐患排查与登记通过日常巡查、专项检查、点检卡等方式排查安全隐患，对发现的隐患详细记录其位置、性质、严重程度等信息，建立隐患台账，确保无遗漏。

隐患评估与分级组织专业人员对登记的隐患进行评估，根据隐患的危害程度、整改难度等因素进行分级（如一般隐患、较大隐患、重大隐患），明确整改优先级。

整改方案制定与审批针对不同等级的隐患，制定具体的整改方案，包括整改措施、责任人、整改期限、所需资源等。整改方案需经相关负责人审批后实施。

整改实施与过程监督责任人按照整改方案组织实施整改工作，相关管理部门对整改过程进行监督检查，确保整改措施落实到位，及时协调解决整改中遇到的问题。

整改验收与效果评估整改完成后，由验收人员对照整改方案和标准进行验收，确认隐患是否消除。对整改效果进行评估，确保达到预期目标，防止隐患反弹。

资料归档与持续改进将隐患排查、评估、整改、验收等全过程资料整理归档，为后续安全管理提供参考。定期对隐患整改情况进行统计分析，总结经验教训，持续改进隐患排查治理机制。专项控制措施制定与实施顶板安全专项控制措施针对综采工作面安撤期间顶板管理风险，制定"先支后回、实时监测"控制措施。回撤通道采用超前注浆加固，破碎区域使用π型钢梁+单体支柱联合支护，确保空顶距离≤1.5m。安装顶板离层仪，每小班监测数据并记录，离层量超过30mm时立即停止作业并补强支护。机电设备吊装运输控制措施设备吊装前核查起吊工具额定载荷（手拉葫芦不低于5t，吊装带安全系数≥6倍），设置专人指挥吊装作业，作业半径内严禁站人。运输路线轨道接头间隙≤5mm、高低差≤2mm，绞车钢丝绳每捻距断丝不超过12丝，制动系统灵敏可靠，实现"行车不行人、信号不清不动车"闭环管控。瓦斯与通风专项控制措施回撤区域配置双电源局部通风机（功率≥2×11kW），实现"三专两闭锁"，风量确保≥4m³/min·人。瓦斯传感器布置在距回撤面5m内及回风巷10-15m处，报警浓度≤0.8%，断电浓度≤1.0%。作业人员携带便携式瓦斯检测仪，每2小时手动检测并记录，发现超限立即启动停电撤人程序。人员行为规范控制措施实施"定人、定责、定区域"作业管控，作业人员必须持证上岗并佩戴定位卡，关键环节（如支架调向、绞车操作）执行"一人操作、一人监护"制度。严禁在设备运行轨迹、顶板破碎区、瓦斯积聚区等危险区域逗留，班中开展3次动态行为观察，对违章行为立即制止并纳入考核。08安全确认与联锁制度链式闭环联锁管理流程联锁关系设计原则每项安全定置管理措施均包含实施与监督落实两部分，两者形成相互制约的联锁关系，确