建筑增大截面加固施工方案

建筑增大截面加固施工方案作为本次老旧农贸市场框架楼改造项目的施工负责人，我前一段时间带队完成了现场勘查、原结构检测核对，结合设计要求、国家规范和我近十年加固施工的经验，编制了这份增大截面加固施工方案。本次改造需要在原有三层框架结构的基础上新增顶层冷库，原建筑部分框架梁、柱承载力达不到新的荷载要求，选择增大截面加固法是因为它工艺成熟、成本可控、加固效果稳定，非常适合本次项目的实际情况。以下是具体的施工方案内容：1工程概况1.1项目基本情况本次需要加固的建筑为城郊建成多年的三层框架结构农贸市场，原设计主要用于农产品零售摆摊，荷载要求较低。现在业主要对建筑整体改造，将顶层改造为大型生鲜冷库和分拣中心，新增荷载远超出原结构设计标准。经过专业机构检测，共有32根框架柱、18根框架梁承载力不足，需要做增大截面加固处理。根据设计要求，框架柱每侧加宽100mm到150mm不等，框架梁底部加高80mm到120mm，新混凝土强度等级比原结构高两级，所有新增钢筋都要和原结构可靠锚固。我现场凿开几个测点看过，原混凝土实际强度比原设计标注略低，所以我们在方案里特意强化了新老结构结合的处理要求，避免留下隐患。1.2加固施工目标本次施工的核心目标是通过增大截面加固，让所有需要加固的梁柱承载力、刚度、整体性都满足新的使用要求，保证加固后结构的耐久性，能够满足至少三十年的正常使用需求，同时兼顾施工安全和进度，尽可能减少对项目底层正常营业的影响。2编制依据2.1现行规范标准所有施工要求都严格遵循现行国家混凝土结构加固设计规范、建筑结构检测技术标准、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑施工安全检查标准等相关规范要求，不做任何违反规范的私自改动。2.2项目基础资料我们依据业主提供的原建筑设计图纸、第三方机构出具的原结构检测报告、本次改造的加固设计图纸，结合我们现场实际勘查测量的结果编制本方案，所有参数都和设计、现场核对过，没有偏差。2.3现场实际条件考虑到项目底层还在正常营业，我们特意调整了施工工序和时间安排，尽可能减少噪音、扬尘对商户的影响，这也是我们方案里特意考虑的实际条件。3施工准备3.1技术准备3.1.1技术交底培训我已经组织所有参与施工的班组长、技术工人做了详细的技术交底，把每一个步骤的要求、禁忌都讲清楚，比如反复强调绝对不能随意切断原结构的主筋，碰到原主筋必须调整钻孔位置，不能图省事直接切断，这点我已经强调了三次，就怕工人嫌麻烦乱切。3.1.2放线定位核对我们已经按照设计图纸在原梁柱上放出了需要剔凿的范围，也用钢筋位置探测器把原梁柱内部的钢筋位置都标记出来，避免后续钻孔植筋碰到主筋，前期我们试钻的时候出过一次碰筋的问题，调整定位之后就没再出过类似问题。3.2材料准备我们所有材料都选正规大厂的合格产品，钢筋用符合国标的热轧带肋钢筋，每一批都进场做复试，植筋胶选的是业内口碑好的大厂产品，有完整的质量合格证明，进场也做了粘结性能检测。混凝土我们选的是商品微膨胀混凝土，就是为了抵消新混凝土收缩带来的缝隙，保证新老混凝土结合紧密，我一直觉得材料是质量的基础，哪怕多花点成本，也不能用不合格的材料，之前就碰到过一批钢筋拉伸试验不合格，我直接就让厂家拉走了，一点商量的余地都没有。所有材料都按要求堆放，钢筋垫高防雨，植筋胶放在阴凉通风处避免变质，不会乱堆乱放影响质量。3.3机具与现场准备所有施工用到的电锤、切割机、钢筋位置探测器、植筋枪、振捣棒等机具，都提前做了检修保养，易损件都备了备件，避免施工中途出故障耽误进度。现场我们已经提前清理了施工区域的杂物，接好了临时水电，搭好了符合安全要求的操作脚手架，对需要加固的梁提前做了临时卸荷支撑，用合格的钢管顶撑把梁的荷载提前传到下层结构，避免施工过程中原梁受力过大出问题，支撑的荷载我们也提前算过，绝对满足受力要求，不敢有半点马虎。我们还把施工区和底层营业区做了密封隔离，减少扬尘和噪音扩散，尽量不影响商户正常做生意。4主要施工工艺做好前期准备之后，我们按以下工序依次施工，每一道工序都验收合格之后再进入下一道，绝不抢工跳过验收。4.1原结构表面处理第一步就是把原梁柱表面的抹灰层、饰面层全部剔掉，一直凿到原混凝土的密实基层，我要求工人必须把所有酥松、起壳、碳化的旧混凝土全部凿除干净，一点都不能留，梁柱的转角部位要凿成小圆角，避免尖角造成应力集中影响新混凝土的受力。凿完之后，我们用高压水把表面的浮灰、碎渣全部冲洗干净，提前一天给原混凝土表面浇水湿润，让原混凝土吸饱水，这样新老混凝土粘结的时候才不会因为原混凝土吸水导致结合面开裂，我没事就去现场转，看到哪个工人没把浮渣清干净，立刻就让他返工，这点绝不含糊。4.2植筋施工植筋是保证新增钢筋和原结构可靠连接的核心工序，我们严格按要求操作，首先按照放好的线定位钻孔，钻孔之前必须再用钢筋探测器确认位置，避开原主筋，钻孔的直径和深度完全按设计要求来，绝不私自改深度。钻好孔之后，我们用毛刷加鼓风机反复清孔，至少清三遍，把孔里的浮灰全部清干净，清完之后临时堵住洞口避免进灰，注胶之前再清一次。注胶的时候用植筋枪从孔底部开始注，注满孔容积的三分之二之后，再把钢筋慢慢转着插进去，让胶均匀裹住钢筋，溢出来的胶及时清理干净，植筋完成之后静置养护，完全固化之前绝对不能碰，我们专门安排了人做标记看管，半天之内没人动这些钢筋，保证植筋质量。植筋全部完成之后，我们按规范要求抽样做拉拔试验，拉拔力合格之后才能进行下一道工序，不合格的全部返工重新植筋。4.3钢筋绑扎安装植筋验收合格之后，我们把新增的主筋和植筋按要求焊接，焊接全部用满焊，焊缝长度符合规范要求，焊完之后把药皮敲掉检查，有气孔、虚焊的全部重新焊。焊接完成之后绑扎箍筋，箍筋的间距严格按设计要求来，绑完之后检查保护层厚度，我们用和新混凝土同强度的水泥砂浆垫块，绑在钢筋外侧，保证保护层厚度符合要求，我跟工人说，保护层厚度不够，用不了几年钢筋就会生锈膨胀，整个加固就白做了，所以这个点我们卡得特别严。4.4模板安装我们用刚度足够的木模板做新增截面的模板，支撑体系经过受力计算，不会出现跑模、胀模的问题，模板拼缝的地方全部贴了海绵条，防止漏浆，模板安装完成之后，检查标高、尺寸都符合要求，浇混凝土之前提前把模板浇水湿润，尤其是和原混凝土接触的部位，一定要保持湿润，不能干模。4.5混凝土浇筑与养护浇筑混凝土之前，我们再把原结构结合面浇一次水，保证湿润。我们用的商品微膨胀混凝土，坍落度符合施工要求，浇筑的时候从一侧向另一侧逐步推进，用插入式振捣棒振捣密实，尤其是原结构结合面、边角部位，特意多插几遍，绝对不允许漏振，避免出现空洞影响结合质量。浇筑完成之后，初凝的时候及时抹面压平，然后盖上养生布，开始浇水养护，至少养护七天，天气热的时候一天浇三四次，绝对不能让表面脱水开裂，我每天早上上班第一件事就是去各个加固点看养护情况，就怕工人偷懒忘了浇水。4.6拆模与后期养护混凝土强度达到设计强度的百分之百之后才能拆模，绝对不允许提前拆模，拆模的时候小心操作，不能硬撬，避免碰坏新混凝土的边角，拆模之后如果有小的边角缺损，及时用同强度的砂浆修补好，拆模之后我们还会继续养护三天，保证混凝土强度完全增长到位。5质量控制要点5.1原材料质量管控所有原材料进场必须要有完整的质量合格证明，按规范要求做进场复检，任何一项不合格，全部清退出场，绝对不允许用到工程上，这点我们没有任何妥协的余地。5.2关键工序管控植筋、原表面处理、混凝土振捣这三个核心工序，每完成一个都要经过项目部验收，合格之后才能往下走，尤其是植筋的拉拔试验，必须满足设计要求，不允许跳过试验直接施工。5.3新老结合质量管控新老混凝土结合是增大截面加固的核心，我们严格把控旧表面处理、湿润、微膨胀混凝土使用、振捣四个环节，保证结合面没有缝隙，共同受力。5.4成品保护混凝土浇筑完成未凝固之前，绝对不允许踩踏、晃动钢筋，养护期间不允许在上面堆荷载，拆模之后严禁硬砸碰撞，保证成品完整。6安全文明施工保障6.1安全管理所有工人进场都做了安全教育，考试合格才能上岗，施工的时候必须戴安全帽，高空作业系安全带，临时用电全部装漏电保护器，机械设备都有合格的防护装置，我每天开工前都会开五分钟的安全早会，提醒当天施工的安全注意事项，每天下班前都做一次安全巡查，发现隐患立刻整改。6.2文明施工我们每天下班都会把现场的建筑垃圾清理干净，运到指定的堆放点，剔凿作业的时候全程浇水降尘，避免扬尘扩散，我们也调整了施工时间，不在营业高峰做噪音大的剔凿作业，尽可能减少对底层商户的影响，这点我们也跟业主和商户沟通好了，尽量人性化施工。6.3应急保障现场准备了急救箱，处理小的意外伤害，我们也制定了应急预案，如果施工过程中发现原结构出现异常开裂、变形，立刻停工，全部人员撤离，然后联系设计和业主到场处理，不会盲目施工。7施工进度安排本次加固施工总工期安排二十天，其中现场准备和原结构剔凿三天，植筋施工四天，钢筋绑扎和模板安装三天，混凝土浇筑养护三天，拆模清理三天，竣工验收两天，各工序穿插进行，不窝工，我们也会根据现场实际情况调整进度，保证不耽误