某食品集团公司安全生产责任制

某食品集团公司安全生产责任制一、总则

(一)目的：依据《安全生产法》《食品安全法》及相关行业标准，结合公司食品生产特性，解决生产现场安全隐患、设备维护不及时、操作规范执行不到位等问题，实现安全生产目标。

1、消除生产过程中的火灾、触电、机械伤害等风险；

2、规范设备操作与维护，延长设备使用寿命；

3、提升员工安全意识，减少人为失误。

(二)适用范围：覆盖公司所有生产基地、生产车间、仓储区、食堂等场所，适用于全体正式员工、外包维修人员、合作供应商送货人员，实习生按岗培训适用本制度。

1、生产部、设备部、仓储部全体员工；

2、供应商需遵守送货区安全规定，违规者取消合作资格。

(三)核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，落实全员安全生产责任制，强化风险管控。

1、各级管理人员对分管范围内的安全负直接责任；

2、安全检查与绩效考核挂钩，季度考核占比不低于10%。

(四)层级与关联：本制度为专项性制度，与《员工手册》《设备维护规程》等制度配套执行，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、安全部负责制度监督，人事部负责培训考核；

2、财务部按月核销安全奖励经费。

(五)相关概念说明：

1、重大隐患：可能导致人员伤亡或重大财产损失的设备故障、消防通道堵塞等；

2、安全责任区：以工位或设备为单位划分，明确负责人。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设安全生产领导小组，由总经理牵头，分管生产、设备、质量的副总经理为副组长，各部门负责人及车间主任为成员，安全员为监督执行人。

1、总经理负责安全生产全面决策；

2、安全员专职检查，车间主任负责本区域整改。

(二)决策与职责：总经理每月召集安全生产会议，审议重大隐患整改方案，重大采购（如消防器材）需安全员出具意见。

1、决策事项需形成会议纪要，存档备查；

2、紧急情况（如火灾）可先处置后补报。

(三)执行与职责：

1、生产部：严格执行操作规程，班前会强调安全要点，发现隐患立即停工报告；

2、设备部：每月巡检设备，故障记录台账，逾期未修需通报车间主任；

3、安全员：每日巡查，对违规行为下发《整改通知单》，连续三次未改正取消绩效奖金。

(四)监督与职责：质量部配合安全员抽检原材料搬运规范，仓储部负责消防器材检查，结果纳入部门月度考核。

1、监督记录需双签字确认；

2、考核结果公示，作为评优依据。

(五)协调联动：建立“日报告、周通报”机制，车间与设备部对接维修需求时，安全员同步跟进，确保24小时内响应。

1、生产异常需在晨会通报，涉及设备问题同步联系设备部；

2、争议事项由部门负责人协商，协商不成就提至安全生产领导小组。

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三、生产现场安全操作规范

(一)设备操作：

1、新员工需经安全培训考核合格后方可上岗，考核不合格者限期重考；

2、特种设备（如锅炉、空压机）操作员持证上岗，每月实操考核，记录存档。

(二)危险作业管理：

1、动火作业需提前3日提交申请，经安全员审批，现场配备灭火器；

2、高空作业需系安全带，下方设置警戒区，作业全程监控。

(三)物料搬运：

1、叉车工需持证，搬运食品原料时需垫防滑垫，避免碰撞货架；

2、手推车限载50公斤，转弯减速，雨天加防滑链。

(四)应急准备：

1、各车间配备急救箱，安全员定期检查药品有效期，每季度更换；

2、消防栓每月检查，确保压力正常，通道时刻畅通，禁止堆放杂物。

(五)班次交接：

1、上夜班前需检查设备安全状态，填写交接记录，接班人确认无误签字；

2、异常情况（如管道泄漏）需同时记录，责任划分以交接记录为准。

四、生产安全风险管控

(一)管理目标与核心指标：

1、事故率年下降10%，控制在5起以内；

2、隐患整改率100%，复查通过率95%以上。

(二)专业标准与规范：

1、高温设备（如油炸机）操作需持证，距离热源1米内禁止放置易燃物；

2、冷链设备温度记录每小时一次，偏差超过2℃立即停用并上报，标注高风险点。

(三)管理方法与工具：

1、推行“5S”管理，每日车间自查，每周安全员抽查，拍照存档；

2、使用隐患排查表，分为“立即整改、限期整改、长期改进”三类。

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五、设备维护与更新管理

(一)主流程设计：

1、设备购入后10日内完成验收，生产部签字，设备部登记台账；

2、日常保养由车间负责，每月由设备部抽检，记录存档。

(二)子流程说明：

1、故障报修需填写《维修申请单》，注明故障现象，设备部2小时内响应；

2、重大维修（如电机更换）需采购部询价，安全员确认方案。

(三)流程关键控制点：

1、设备档案需含说明书、验收单、维修记录，安全员不定期抽查；

2、特种设备（如锅炉）年检由设备部负责，过期未检禁止使用。

(四)流程优化机制：

1、每季度评估维修响应时间，超均值1天需分析原因并改进；

2、淘汰设备需经总经理批准，残值由设备部处置。

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六、安全培训与应急演练

(一)权限设计：

1、安全培训由人事部组织，生产部配合，新员工必须参与；

2、特种作业培训由设备部负责，外部机构培训需备案。

(二)审批权限标准：

1、培训计划需分管副总审批，培训材料由安全员审核；

2、培训效果考核由人事部负责，合格率低于80%需补训。

(三)授权与代理：

1、外聘讲师需提供资质证明，费用由人事部审批；

2、临时代替安全员需车间主任签字，最长不超过3天。

(四)异常审批流程：

1、紧急培训（如火灾事故）可先执行后补报，留存现场录像；

2、培训预算超5000元需总经理审批，附详细说明。

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七、安全生产检查与考核

(一)执行要求与标准：

1、检查需填写《安全检查表》，含“符合项、不符合项、整改措施”；

2、不符合项需责任部门签字确认，逾期未改通报批评。

(二)监督机制设计：

1、每月由安全员带队检查，重点区域（如配电室）每周一次；

2、嵌入内控环节：原材料验收时检查包装破损，生产时抽检操作规范。

(三)检查与审计：

1、检查结果由生产部汇总，存档备查，重大隐患抄送总经理；

2、每季度由设备部复核检查记录，不符需说明原因。

(四)执行情况报告：

1、每月5日前提交报告，含检查次数、隐患数量、整改完成率；

2、报告需附照片证据，作为部门绩效考核依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、生产部考核含事故率（权重30%）、隐患整改率（权重30%）、培训完成率（权重20%）；

2、设备部考核含设备完好率（权重40%）、维修及时性（权重30%）。

(二)评估周期与方法：

1、每月25日由安全员汇总上月检查数据，车间主任复核；

2、每季度由总经理召开考核会议，结果与绩效奖金挂钩。

(三)问题整改机制：

1、一般隐患3日内整改，重大隐患5日内提交方案，逾期通报批评；

2、整改未达标者取消当月绩效，主管承担连带责任。

(四)持续改进流程：

1、每年12月由安全部收集意见，次年1月提出修订草案；

2、总经理审批后，人事部于2月发布新版制度。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、全年无事故车间奖励5000元，员工个人提出重大隐患奖励1000元；

2、奖励需车间提名，安全部审核，分管副总批准，公示3天发放。

(二)处罚标准与程序：

1、违反操作规程（如未戴安全帽）罚款50元，造成事故加重处罚；

2、处罚需填写《违纪处理单》，员工签字，主管复核，财务部执行。

(三)申诉与复议：

1、员工对处罚不服可在收到通知后3日内提出申诉；

2、人事部受理，5日内复议，结果书面通知当事人。

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十、附则

(一)制度解释权：本制度由公司安全生产领导小组负责解释。

(二)相关索引：

1、《安全生产法》相关条款索引；

2、《员工手