水电站厂区枢纽工程起重吊装安全专项技术措施培训

水电站厂区枢纽工程起重吊装安全专项技术措施培训CONTENTS目录01起重吊装作业概述02相关法规与标准要求03组织与协调管理04起重吊装前准备工作CONTENTS目录05起重吊装操作安全措施06危险源辨识与风险控制07应急预案与事故处理01起重吊装作业概述起重吊装作业定义与应用范围起重吊装作业的定义起重吊装作业是指利用各种起重机械设备，将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。起重吊装作业的安全范围安全范围包括起重机械的日常检查、操作人员的培训、吊装过程中的风险评估和应急预案制定。吊装作业的应用领域吊装作业广泛应用于建筑施工、港口装卸、工厂搬运等多个领域，是工业生产不可或缺的部分。在水电站厂区枢纽工程建设中，起重吊装是不可避免的关键环节。起重吊装作业的重要性

01工程建设的核心环节起重吊装是水电站厂区枢纽工程建设中不可或缺的关键工序，承担着大型设备、钢结构、混凝土构件等重物的垂直升降与水平移动任务，直接影响工程结构安装精度与施工进度。

02提升施工效率的关键手段通过专业起重设备可实现人力无法完成的重物搬运，显著降低劳动强度，缩短关键线路工期。例如，大型水轮发电机组定子吊装作业，采用专用吊装设备可将传统3天工期压缩至1天内完成。

03保障工程质量的基础保障规范的起重吊装作业能确保设备安装定位精准，减少因安装偏差导致的返工。如压力钢管吊装的轴线偏差需控制在±5mm内，依赖高精度吊装技术实现结构安全与密封性能要求。

04安全生产的重点管控领域依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，单件起吊重量≥10kN的吊装工程属于危大工程，水电站枢纽工程中大型设备吊装普遍超过100kN，是安全事故防控的重中之重。起重吊装作业的风险特点

作业环境复杂多变受场地空间、地形条件、天气因素影响大，如狭窄工地操作受限，风力大于6级禁止作业，夜间需充足照明。

吊物潜在危害突出起吊物体重量大、体积大，一旦坠落或摆动，易造成人员伤亡和设备损坏，如百吨钢梁吊装失控后果严重。

多环节协同风险高涉及起重机司机、指挥、司索工等多岗位，任一环节失误（如指挥信号错误、绑挂不当）均可能引发事故。

设备设施依赖性强起重机械、索具、吊具等设备故障（如钢丝绳断裂、制动失效）直接导致风险，需定期检查维护确保完好。常见起重设备分类与特点按用途分类

分为通用起重机、专用起重机和轻小型起重设备，通用起重机如桥式起重机用于车间吊运，专用起重机针对特定作业场景设计，轻小型起重设备如卷扬机适用于轻载作业。按结构形式分类

包括桥架型（如桥式、门式起重机）、臂架型（如汽车吊、履带吊）、桅杆型，桥架型起重机横架于高空作业，臂架型起重机通过吊臂变幅实现灵活作业，桅杆型适用于大型设备吊装。按移动方式分类

分为固定式和移动式，移动式又含轨道式（如门式起重机沿轨道运行）和轮胎式（如汽车起重机可灵活转场），履带式起重机则适用于松软或不平整地面，接地比压小、爬坡能力强。按驱动方式分类

有电动式、液压式、气动式和手动式，电动起重机在工业中应用广泛，液压驱动起重机动力强劲，适用于重载作业，手动式则常用于小型、无电源场景。02相关法规与标准要求国家安全生产法规概述

《安全生产法》核心要求《安全生产法》明确规定起重吊装作业需坚持"安全第一、预防为主、综合治理"方针，企业需建立健全安全责任制，确保设备、人员、流程符合安全标准，严禁违章指挥和冒险作业。

《起重机械安全规程》技术规范依据GB6067.1-2010《起重机械安全规程》，起重设备的设计、制造、安装、使用和检验需满足强制性技术要求，包括安全保护装置配置、钢丝绳报废标准（如断丝数达10%需报废）及定期检验周期。

危大工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号令明确：单件起吊重量10kN及以上的起重吊装工程属危险性较大分部分项工程，需编制专项方案并经专家论证；100kN及以上或300kN及以上起重机械安装拆卸工程需超规模危大工程管理程序。

《大型设备吊装安全规程》实施标准SY6279-2016要求吊装作业必须成立专项组织机构，设总指挥、技术负责人、安全监督等岗位，作业人员需持证上岗，吊装前必须进行技术交底并留存记录，明确吊装工艺、索具选型、应急措施等关键内容。行业标准与操作规程

起重机械安全规程依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010），明确起重机械设计、制造、安装、使用等环节的安全要求，包括金属结构、机构及零部件、安全防护装置等关键内容。

大型设备吊装安全规程遵循《大型设备吊装安全规程》（SY6279-2016），要求成立吊装组织机构，设总指挥、技术负责人等岗位，作业人员持证上岗，吊装前进行技术交底并做好记录。

起重吊装作业十不吊原则严格执行起重作业"十不吊"规定，包括超载或重量不明不吊、指挥信号不明确不吊、捆绑不牢或不平衡不吊、吊物上有人不吊、结构有缺陷不吊等，六级以上强风时严禁吊装作业。

钢丝绳使用与维护标准按照《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T5972-2016），定期检查钢丝绳磨损、断丝情况，确保安全系数不小于6，不合格钢丝绳必须及时更换。《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》解读危险性较大的分部分项工程范围采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；采用起重机械进行安装的工程；起重机械安装和拆卸工程。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。法规对水电站厂区枢纽工程的指导意义明确水电站厂区枢纽工程中起重吊装作业的风险等级划分标准，为制定针对性安全技术措施提供法律依据，确保高风险作业合规开展。《大型设备吊装安全规程》SY6279-2016要点01组织机构设置要求吊装应成立专门组织机构，设总指挥、吊装技术负责人、吊装责任工程师、吊装指挥和安全监督，明确各岗位职责，确保吊装作业协调有序。02作业人员资质要求吊装作业人员必须持证上岗，包括起重机司机、指挥人员、司索工等，需具备相应专业技能和安全知识，熟悉操作规程。03起重机具使用前确认吊装技术负责人应组织相关人员在使用前确认起重机具技术性能符合使用标准，检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，合格后方可使用。04技术交底内容规定吊装作业前，吊装责任工程师应对作业人员进行技术交底并做好记录，内容至少包括吊装工艺方法、设备构件规格质量及位置、机具索具受力与选用安全系数、岗位分工职责、指挥信号、施工技术质量要求、安全技术要求及应急预案。03组织与协调管理《工业安全方案》与《起重吊装方案》编制与评审方案编制主体与核心内容由工程部门负责编制《工业安全方案》和《起重吊装方案》，内容需涵盖作业方案、现场管理、现场安全等细节，明确工作内容、操作规范和安全要求。方案编制依据与标准编制依据包括《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》《大型设备吊装安全规程》SY6279-2016、《起重机械安全规程》GB6067.1-2010等国家及行业相关法规标准。方案评审与审核流程方案编制完成后，需组织专业人员进行评审和审核，确保方案的科学性与可操作性，经项目部技术负责人及监理单位审核批准后方可实施。吊装作业前安全交底要求交底组织与参与人员由项目经理和施工经理组织全体作业人员进行安全交底，总监理工程师和总承包工程师可参与监督，确保交底覆盖每一位参与吊装的人员。交底核心内容明确工作内容、操作规范和安全要求，包括吊装工艺方法、设备及构件的规格质量、吊具索具受力与选用情况、岗位分工及职责、指挥信号、施工技术质量要求及应急预案等。交底形式与记录应采用书面形式并辅以口头讲解，确保每位作业人员理解交底内容。交底完成后，需做好记录，参与人员签字确认，并存档备查。针对性风险告知针对吊装作业中的潜在风险，如超载、斜拉、吊物坠落、设备倾覆等，进行专项告知，并明确相应的预防措施和应急处置方法。作业期间指挥与协调机制指挥体系构成与职责成立由总指挥、吊装技术负责人、吊装责任工程师、吊装指挥和安全监督组成的组织机构，明确各岗位职责，确保指挥链清晰。总指挥全面负责吊装作业的统筹协调；吊装指挥使用标准旗语或对讲机发布指令，司机严格执行。多单位协同作业流程由总监理工程师和总承包工程师共同协调各施工单位，明确作业界面与衔接节点。作业前召开协调会，确认各方工作安排；作业中建立实时沟通机制，及时传递作业进度与异常信息，确保交叉作业安全有序。应急协调与信息传递制定应急协调预案，明确事故发生时的信息上报路径、应急指挥启动程序及各单位响应职责。配备专用通讯设备，确保总指挥、现场指挥、安全监督及各作业小组间信息畅通，突发情况时能快速响应、协同处置。指挥信号规范与执行采用统一的指挥信号（如旗语、对讲机语音），信号必须清晰、准确。作业前对指挥人员与操作人员进行信号确认培训，确保理解一致。严禁在信号不明、错误或模糊时进行操作，司机有权拒绝执行违规指令。人员组织与职责分工

组织机构设置吊装应成立组织机构，设总指挥、吊装技术负责人、吊装责任工程师、吊装指挥和安全监督，确保各环节责任明确。

总指挥职责负责吊装作业的全面组织与协调，对作业安全负总责，确保各岗位人员按方案执行，协调解决突发问题。

技术与安全人员职责吊装技术负责人组织确认机具技术性能，吊装责任工程师进行技术交底；安全监督全程监控作业，制止违规操作，保障现场安全。

操作人员职责起重机司机、指挥人员、司索工等需持证上岗，严格遵守操作规程，司机按指挥信号操作，司索工负责吊具绑扎与检查，指挥人员使用标准信号指挥。04起重吊装前准备工作制定详细起重吊装计划

计划编制依据与原则依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《大型设备吊装安全规程》SY6279-2016及工程设计方案编制，遵循"安全第一、预防为主、综合治理"方针，确保科学性与可操作性。

作业方案核心内容明确吊装流程、设备选型（含起重机械、吊具索具）、吊点设置、载荷计算（安全系数不小于6）、吊装路径规划及应急预案，需经工程部门评审、项目经理审核后实施。

现场管理与安全部署包括人员分工（设总指挥、技术负责人、安全监督员等）、安全防护区设置（宽度不小于8米）、警戒标识布置、通讯联络方式（标准旗语或对讲机）及恶劣天气（如风力≥6级）应对措施。起重设备选用与验收检查

起重设备选型标准起重设备的选用必须符合国家发布的标准，根据吊装作业的实际情况，如单件起吊重量、作业环境等因素，选择通用型或专用型起重机械，确保其技术性能满足使用要求。

设备进场验收要求设备使用前应经过专业验收和检查，包括对其安全性能、技术参数、外观状况等方面的核实，需提供设备合格证及年检合格证明，由专业人员进行调试和测试，确认无误后方可投入使用。

吊具索具匹配原则根据吊运物体重量选用合适的吊装工具和安全保护设施，索具选用需匹配吊物重量，确保安全系数不小于6，同时检查吊具索具有无磨损、断丝等情况，不合格者必须更换。

安全保护装置检查检查起重机械的安全保护装置，如限位器、制动器、防风装置、超载报警等是否功能正常，确保其在吊装作业中能有效发挥安全防护作用，避免因装置失灵引发事故。吊装工具与安全保护设施选用

吊装工具选用标准根据吊装作业实际情况选用合适吊装工具，其技术性能需符合使用标准，且安全系数不小于6，确保满足起重吊装作业安全稳定要求。

常见吊装工具类型常用吊装工具包括钢丝绳、吊钩、吊索具等，选用时需检查其磨损、断丝、变形裂纹等情况，不合格者必须更换，吊钩安全销需完好。

安全保护设施配置要求配置合适的安全保护设施，如限位器、制动器、防风装置等，所有安全防护装置必须定期检查，确保功能正常，有效预防意外事故发生。

工具与设施选用依据依据《起重机械安全规程》（GB6067）等相关标准，结合吊装物重量、规格及作业环境等因素，科学选用吊装工具和安全保护设施。现场环境布置与风险评估

作业区域安全隔离措施吊装区域周边需设置不小于8米宽的警戒线，悬挂"吊装作业，闲人止步"等警示牌，严禁无关人员进入。高空作业下方应设置警戒区并派专人监护，防止坠落物伤人。

场地地基处理要求大型吊装作业场地天然地基承载力通常不能满足要求，必须经人工处理，可采用换填法、预压法、强夯法等方法。地面需铺设钢板或道木，防止设备沉降，确保车身基本水平（一般不超过3度），支腿下面要垫木块。

作业环境风险识别需识别的环境风险包括：地面不平或支撑不稳定可能导致设备倾覆或滑移；风力大于6级影响吊装稳定性；作业区域内存在未清除的障碍物如电线、管道或建筑物；狭窄空间作业限制视线和活动范围等。

风险评估方法与实施作业前应进行现场环境检查，包括风速、地面状况和周围障碍物；对起重机械进行设备状态评估；核实操作人员资质；通过模拟吊装过程预演评估方案可行性。依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，对采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在10kN及以上的工程等进行专项风险评估。地基处理与场地安全要求

地基承载力评估标准天然地基承载力需满足吊装作业荷载要求，大型吊装作业天然地基通常无法直接满足，必须经人工处理后方可使用。

常用地基处理方法处理方法包括换填法、预压法、强夯法、振冲法、砂石桩法等，根据场地地质条件选择合适方案。

场地平整与支撑措施起重机行驶道路必须平坦坚实，地下墓坑和松软土层需处理，必要时铺设木头或路基箱；不平整场地工作时应先平整，保证车身基本水平（一般不超过3度），支腿下面要垫木块。

高压线安全距离控制遇到有高压线存在的施工场地，必须保持足够的安全作业距离，防止吊装作业时误触高压线发生触电事故。05起重吊装操作安全措施现场安全防护区设置

安全防护区划定标准吊装区域周边需设置不小于8米宽度的警戒线，根据《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2013要求，悬挂"吊装作业，闲人止步"等警示牌，明确危险边界。

警戒标识与隔离措施在防护区入口及周边关键位置设置醒目的安全警示标志，采用硬质围挡或警示带进行物理隔离，夜间作业需配备红色警示灯，确保24小时可见。

地面处理与载荷保障吊装作业地面需铺设钢板或道木，防止设备沉降。对地基承载力进行检测，确保满足吊装设备荷载要求，松软土层需采用换填法或预压法处理。

专人监护与动态管理指派专职安全员全程监护，严禁无关人员进入防护区。作业期间根据吊物移动路径动态调整警戒范围，起吊时确保地面人员撤离至安全距离外。个人防护用品佩戴要求安全帽佩戴规范作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽，系紧下颌带，确保稳固不松动。安全帽应无裂纹、变形等缺陷，定期检查并及时更换。防护鞋与反光背心要求需穿着防砸、防滑防护鞋，防止重物坠落或滑倒伤害。在夜间或低能见度环境作业时，必须穿着反光背心，提高人员可见性。安全带使用标准高处作业人员必须佩戴全身式安全带，挂钩应连接至牢固的固定点。安全带需定期检查磨损、变形情况，确保无损坏，安全系数符合规定。防护眼镜与其他防护装备进行吊装绑扎、切割等作业时，应佩戴防冲击、防飞溅防护眼镜。根据作业需求，还需配备防护手套、防尘口罩等其他防护用品，确保全面防护。指挥信号规范与沟通

信号统一标准严格执行《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）规定的手势、旗语、对讲机等信号方式，确保全作业团队使用统一标准。

指挥人员资质要求指挥人员须持有效特种作业操作证，熟悉各类起重机械性能及吊装工艺，具备应急处置能力，且与司机保持视线畅通。

信号传递流程采用“司索工→指挥人员→司机”的逐级传递流程，信号发出前确认周围环境安全，夜间作业需配备强光信号灯具。

应急信号约定明确“紧急停止”信号（如连续急促旗语、急促哨声），所有作业人员需熟记并立即响应，暂停作业待指令恢复。吊具与吊物绑扎要求

吊具选用与检查标准吊具选用需根据吊运物体重量匹配，确保安全系数不小于6。使用前检查索具无损伤、吊钩无变形裂纹、安全销完好，钢丝绳无磨损断丝，不合格者必须更换。

吊物绑扎方法与规范采用“兜挂法”或“捆绑法”，确保吊物重心稳定，索具角度不大于45°。吊点选择在吊物重心上方，防止晃动或翻转，重物棱角处与捆绑钢丝绳之间需加衬垫。

绑扎质量检验流程绑扎完成后由司索工自检，检查索具状态、绑扎牢固度及吊点位置，再由安全员复检，确认无误并签署检查记录后方可起吊。起吊与移动过程控制

起吊前安全确认起吊前需确认吊物捆绑牢固，地面人员撤离至安全区域。首次起吊应缓慢提升，离地0.5米后暂停，检查设备稳定性、索具受力情况及吊物平衡性，确认无误后方可继续吊运。

吊装过程动态监控吊装过程中，指挥人员需站在安全位置，使用标准旗语或对讲机发出清晰指令，时刻关注吊物动态及周围环境，避免吊物碰撞周边设施。操作人员需严格控制起吊速度和幅度，保持吊物平稳。

移动路径规划与执行根据预先规划的吊装路径移动吊物，移动过程中吊物底部需高于障碍物0.5米以上。通过溜绳控制吊物摆动，严禁在人员或设备上方通过。遇有大风（风力大于6级）、视线不良等情况，应立即停止作业。

异常情况应急处置作业中如发现设备异响、制动失灵、钢丝绳断裂等异常情况，司机应立即按下急停按钮，发出警报，指挥人员组织现场人员迅速撤离至安全区域，并启动应急预案进行处置。临时固定与就位安全

吊物就位前的缓慢下降控制吊物接近就位点时，需缓慢下降，由安装人员配合调整角度，避免快速下落导致碰撞或冲击。

临时固定措施要求必要时使用木方或链条进行临时固定，确保吊物稳定。高空作业时，固定点需经过计算，确保承载力满足要求。

就位后连接牢固确认吊物就位后，确认所有连接牢固，经安装人员和安全员检查合格后方可解除索具，防止就位不稳引发坠落。06危险源辨识与风险控制常见危险源种类设备设施类危险源包括起重机钢丝绳断裂、吊钩变形裂纹、制动器失效、安全装置损坏等，可能导致吊物坠落或设备倾覆，如未定期检查的钢丝绳磨损超标易引发断裂事故。作业行为类危险源涵盖超载作业、斜拉歪吊、指挥信号不明确、无证操作等违规行为，例如违反“十不吊”规定中的超载吊装，易造成起重机失稳或结构损坏。环境因素类危险源涉及场地不平整、支撑不稳定、风力大于6级、高空障碍物、夜间照明不足等，如松软地面未处理可能导致起重机倾覆，高压线下作业易引发触电风险。人员防护类危险源包括作业人员未佩戴安全帽、安全带等防护用品，或健康状况不适应高空作业，如患有高血压人员从事高处吊装易发生坠落事故。危险源辨识方法

01作业环境检查法检查吊装区域地面平整度、支撑稳定性，周边是否存在高压线、障碍物等环境因素，如遇高压线需保持足够安全距离，风力大于6级时禁止吊装。

02设备状态评估法对起重机械的钢丝绳磨损、断丝情况，吊钩变形裂纹、安全销完好性，制动器性能等关键部件进行检查，确保设备技术性能符合使用标准。

03人员资质审查法核实操作人员的资格证书和培训记录，确认指挥人员、司机、司索工等特种作业人员持证上岗，具备相应操作技能和经验。

04吊装方案预演法通过模拟吊装过程，评估吊装方案的可行性，识别吊装顺序、吊具配置、索具受力等环节可能存在的风险点，及时修正方案中的不安全因素。风险评估与控制措施常见危险源识别起重吊装作业中存在的典型危险源包括：吊装过程中钢丝绳断裂、起重机大臂拆断与翻倒、门式起重机垮塌、高处坠落，以及因监护不足、不佩戴劳动防护用品、无关人员进入作业现场等导致的打击、碰撞风险。风险评估方法风险评估应从作业环境检查（如风速、地面状况、障碍物）、设备状态评估（定期检查维护）、操作人员资质审查（持证上岗情况）、吊装方案预演（模拟过程可行性）等方面进行，识别潜在危险并评定风险等级。针对性控制措施针对评价出的危险源制定控制措施，包括：进行有针对性的安全技术交底；建立重大危险源台帐并公告，悬挂安全警示标志；项目管理人员加强对重大危险源的动态监控与检查；对低风险的“监护不足”“不佩戴防护用品”等，采取指派专人监护、按规定佩戴防护用品等措施。07应急预案与事故处理应急领导小组及职责应急领导小组组成应急领导小组由项目经理任组长，施工经理、总监理工程师、安全监督员、技术负责人及各施工单位负责人为成员，明确各级人员分工。组长职责负责应急指挥全面工作，发布应急指令，协调各成员单位资源调配，决策重大应急措施，批准应