主排水泵联合试运转安全措施培训课件

主排水泵联合试运转安全措施培训课件CONTENTS目录01联合试运转概述与法规依据02排水系统基本情况03联合试运转目的与组织架构04试运转前准备工作CONTENTS目录05试运转方案与实施步骤06关键安全技术措施07常见故障应急处理08试运转总结与验收01联合试运转概述与法规依据联合试运转的定义与重要性联合试运转的定义

联合试运转是指在规定条件下，对矿井主排水系统中多台水泵（含工作、备用及检修泵）及配套供电、管路等设备进行协同运行测试，验证系统整体性能的过程。试运转的核心目的

测试主排水系统最大排水能力，检验供电系统可靠性、排水管道固定装置安全性，考核指挥及操作人员应急反应能力，验证突水情况下的排水保障能力。法规依据与必要性

根据《煤矿安全规程》要求，每年雨季前必须对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，确保矿井具备抵御最大涌水量（如本矿46.4m³/h）的能力。安全效益与生产保障

通过试运转可及时排除设备隐患，提升矿井抗灾能力，保障雨季“三防”期间安全生产，避免因排水失效导致淹井事故，维护矿工生命安全与矿井正常生产秩序。《煤矿安全规程》相关要求水泵配置要求矿井必须配备工作水泵、备用水泵和检修水泵。工作水泵能力应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量；备用水泵能力不小于工作水泵的70%；工作和备用水泵总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。联合试运转周期要求每年雨季来临之前，必须对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，以检验排水系统的可靠性和抗灾能力。水仓容积要求水仓有效容积应能容纳矿井8小时的正常涌水量。例如我矿水仓容积为400m³，需满足正常涌水量34.4m³/h情况下的存储需求。设备完好性要求水泵、排水管路、闸阀、控制系统等必须保持完好状态，确保联合试运转时无泄漏、无破裂、无失灵，每台水泵应配置灵敏可靠的压力表、真空表。矿井水文地质与排水系统概况

01矿井涌水量及水文地质类型我矿正常涌水量为34.4m³/h，最大涌水量为46.4m³/h，水文地质勘查类型属Ⅱ类2型。

02主排水泵配置及参数1580水泵房安装3台主排水泵，1#泵型号D85-67×4，2#、3#泵型号DF85-67×4；扬程均为248m，流量85m³/h，功率110KW，电压660V。

03排水管路与水仓情况采用一趟φ159mm×5mm管作为主排水管路；水仓容积400m³；水泵房标高+1580m，井口标高+1794m。02排水系统基本情况水泵房及水泵参数

水泵房基本信息我矿+1580m水泵房为新建安装，标高+1580m，井口标高+1794m。水仓容积400m³，采用一趟φ159mm×5mm管作为主排水管路。

水泵配置及型号安装有3台主排水泵，1#泵型号为D85-67×4，2#和3#水泵型号为DF85-67×4。按《煤矿安全规程》要求，1#泵为工作水泵、2#泵为备用水泵、3#水泵为检修泵。

水泵主要技术参数三台水泵的扬程均为248m，流量为85m³/h，功率110KW，电压660V。

矿井涌水量情况根据水文地质调查报告，我矿正常涌水量34.4m³/h，最大涌水量为46.4m³/h，水文地质勘查类型属Ⅱ类2型。排水管路系统配置

主排水管路规格与材质采用一趟φ159mm×5mm无缝钢管作为主排水管路，具备足够强度和耐腐蚀性，以承受高压水流。

排水管路敷设路径排水管路从+1580m水泵房经主井筒（需根据实际情况明确坡度等参数）排至地面，确保排水通畅。

排水高度与能力匹配水泵房标高+1580m，井口标高+1794m，排水高度需结合实际计算；管路排水能力应与水泵流量（85m³/h）相匹配，满足联合排水需求。

管路固定装置要求排水管道固定装置需确保可靠，能承受联合试运转时的水流冲击和设备振动，防止管路移位或损坏。水仓容积与涌水量参数

矿井涌水量基本参数我矿正常涌水量为34.4m³/h，最大涌水量为46.4m³/h，水文地质勘查类型属Ⅱ类2型。

水仓容积配置标准1580m水泵房水仓容积为400m³，满足《煤矿安全规程》对水仓有效容积的要求，可保障矿井排水系统的稳定运行。

涌水量与排水能力匹配关系工作水泵和备用水泵总排水能力需满足在20小时内排出矿井24小时最大涌水量，本矿3台水泵总流量255m³/h，远大于最大涌水量46.4m³/h，符合安全要求。供电系统构成与可靠性主供电回路配置本矿主排水泵供电系统由10kV变电所（10kV阿令德煤专线）单回路运行，确保为水泵提供稳定的高压电源输入。水泵电机参数三台主排水泵电机功率均为110KW，额定电压660V，在联合试运转期间需承受多台泵同时启动及运行的负荷考验。供电可靠性保障措施试验前对变电所、水泵开关、供电线路进行全面检查，核对整定值；试运转期间停止副斜井绞车等非重要生产负荷，确保供电稳定。电压监测要求变电所值班人员需密切注意各段母线压降，确保母线电压不低于额定电压的5%，发现异常及时汇报处理。03联合试运转目的与组织架构试运转核心目标01测试主排水系统最大排水能力验证3台主排水泵（单台流量85m³/h）联合运行时的总排水能力，确保满足矿井最大涌水量46.4m³/h的排水需求。02检验供电系统可靠性测试10kV变电所单回路供电状态下，电机（110KW/660V）运行的电压稳定性及电缆负荷情况，保障连续供电安全。03验证排水管道固定可靠性检查φ159mm×5mm主排水管路在联合运行工况下的固定装置强度，确保无泄漏、无位移，排水高度达214m（井口标高+1794m-泵房标高+1580m）。04评估应急响应能力检验各级指挥人员及操作人员在模拟突水情况下的协调配合与快速处置能力，提升矿井抗灾应急水平。组织领导机构设置领导小组组成成立联合试运转领导小组，设组长1名（矿长或总工程师）、副组长2名（机电副矿长、安全副矿长），成员包括机电部、安监部、调度室、机运队等部门负责人，全面统筹试验工作。现场指挥体系设立现场指挥办公室，由机电部部长任办公室主任，负责试运转期间的现场协调、指令传达及进度管控，确保各环节衔接顺畅。专业工作组分工分设机电保障组（负责供电与设备检修）、操作执行组（负责水泵启停与参数监控）、安全监督组（负责全过程安全检查）、数据记录组（负责流量、压力等数据采集），明确各组职责与责任人。应急指挥机制指定安全负责人为应急总指挥，建立与调度室、地面变电所、井下各作业点的通讯联络网，确保突发情况时能快速响应、统一指挥。各参与小组职责分工机电组职责负责试验期间排水设备及井上下的供电保障，试验前对供电设备进行全面检修，确保供电系统稳定可靠，包括检查变电所、水泵开关及线路等。机械维修组职责承担试验前排水设备管路的检查维修工作，负责试运转时水泵的开停操作，确保水泵、闸阀、管道等机械部件处于完好状态，及时处理运行中的机械故障。水量测量与记录组职责负责试运转过程中各台水泵排水量、压力、电流、电压等数据的检测与记录，确保数据准确完整，为排水能力校验和试验报告编制提供依据。安全巡查组职责安排专人对排水管布置井筒、地面污水沉淀池及水处理系统进行巡回检查，监控管路有无泄漏、异常振动等情况，发现问题立即汇报并协助停机处理。04试运转前准备工作设备检查与维护要求

01水泵本体检查检查泵体有无裂纹、密封件是否完好，轴承润滑是否充分，叶轮无堵塞、磨损。确保各连接螺栓紧固，运行时无异常振动与噪音。

02电气系统检查检测供电线路绝缘电阻≥0.5MΩ，电机接地电阻≤4Ω，控制开关、仪表（电流、电压、压力表）显示正常，保护装置（过流、漏电）灵敏可靠。

03管路及附件检查排水管路（如φ159mm×5mm无缝钢管）连接牢固，无腐蚀、泄漏；闸阀、逆止阀开闭灵活，密封严密。检查管路固定装置可靠性，防止运行时位移。

04日常维护规范每日清理吸水井杂物，每周检查油位并补充润滑油，每月测量水泵效率及参数，每季度对管路进行耐压试验，确保设备处于完好状态。水仓水位与管路准备

水仓水位控制标准联合试运转前水仓水位需达到总容积的2/3以上，以满足试验期间水源需求。例如某矿水仓容积400m³，试验前需确保水位不低于266m³。

水仓清淤与杂物清理试运转前必须彻底清理水仓内淤煤、杂物及吸水井滤网堵塞物，确保吸水通畅。某矿规定试运转前3天完成水仓清理并经机电科验收。

排水管路系统检查检查主排水管路（如φ159mm×5mm无缝钢管）连接是否紧固，闸阀、逆止阀开关灵活，密封无泄漏。井筒管路需安排专人巡回检查固定装置可靠性。

地面排水设施准备提前清理地面沉淀池、排水沟，预留足够容积防止溢水。试验期间安排专人监测出水口流量及压力变化，发现异常立即汇报。供电系统与通讯保障

供电系统可靠性检查试验前对10kV变电所单回路（阿令德煤专线）、高压配电装置、输电线路及整定值进行全面检查，确保电压稳定，母线电压不得低于额定电压的5%。

负荷控制与管理联合试运转期间，停止副斜井绞车、架空乘人装置等非重要生产负荷，优先保障主排水泵供电，避免启动电流过大导致跳闸。

备用电源应急准备配备独立备用电源及切换装置，变电所要安排电工值班，突发跳电时立即启动应急预案，在保证安全前提下恢复供电。

通讯系统畅通措施试运转前检查泵房与地面调度室、变电站通讯设备，确保内线电话（如水泵房8012、调度室8002）通讯畅通，指定专人负责通讯联络。安全防护设施检查电气安全防护检查检查水泵设备的接线是否牢固，接地是否符合要求，漏电保护器是否灵敏可靠，电缆有无破损、老化现象，确保电气系统无漏电、短路等安全隐患。机械防护装置检查查看水泵旋转部件（如叶轮、联轴器）的防护罩是否完好、安装牢固，泵体周围是否设置防护栏，防止人员误入危险区域，避免机械伤害事故发生。管道系统防护检查检查排水管路的固定装置是否可靠，法兰连接是否紧密无泄漏，管路有无腐蚀、裂纹等缺陷，确保在联合试运转时管道系统能够承受相应压力，防止管路爆裂或漏水。安全警示标识检查确认泵房内及周边是否设置明显的安全警示标识，如“注意触电”“当心机械伤人”“必须佩戴安全帽”等，提醒操作人员和其他人员注意安全。人员培训与应急演练

培训内容与要求组织所有参与试验人员学习试运转方案及安全技术措施，熟悉试验流程、操作步骤、安全注意事项及应急处置方法，确保每位人员明确职责。

操作人员资质与技能水泵司机等操作人员必须持证上岗，熟悉水泵的结构、性能及安全操作规程，具备正确启停水泵、监测运行参数和初步故障判断的能力。

应急演练组织与实施制定专项应急演练方案，模拟试验过程中可能出现的设备故障、管路泄漏、供电异常等突发情况，组织人员进行应急停机、故障排查、人员疏散等演练，提高应急响应能力。

培训效果评估与记录通过理论考核和实操考核相结合的方式评估培训效果，对考核不合格人员进行补训；做好培训及演练记录，包括参与人员、培训内容、考核结果、演练过程等，存档备查。05试运转方案与实施步骤单泵单管试运转流程

启动前检查检查泵体、电机、管路连接是否完好，密封性能是否良好，润滑系统是否正常，电源连接及控制系统功能是否可靠。

启动操作按照操作规程开启电源，启动水泵，观察电流、压力表指示是否正常，运转有无异常声音，各密封部位有无泄漏，轴承温度是否在允许范围。

运行监测与记录持续监控水位、流量、压力、电流、电压等参数，听水泵运行声音、摸水泵温度，认真记录真空表、压力表度数等数据，运行10-15分钟。

停泵操作当水位降至最低水位（距离吸水底阀10cm）或达到试验时间后，按规程停止水泵运行，将阀门恢复到正常位置。两泵一管联合试运转流程

单泵单管预运行检查依次启动1#、2#、3#水泵，单泵单管独立运行10分钟，检查电压、电流、压力表指示，确认泵体无异常声音、密封无泄漏、轴承温度正常。

两泵一管组合启动顺序1#泵启动并稳定运行3分钟后，启动2#泵；2#泵运行稳定后，停止1#泵，启动3#泵；3#泵稳定后，停止2#泵，启动1#泵，每组组合运行30分钟。

运行参数实时监测安排专人记录真空表、压力表读数，电机运行电流、电压，每5分钟记录一次；同时检查管路振动、接口密封及井筒管路有无异常。

异常情况应急处理发现管路漏水、电机超温（轴承温度超过80℃）、电流突增等情况，立即停泵并汇报现场指挥，故障排除后方可继续试验。三泵联合试运转流程单泵单管独立试运行依次启动1#、2#、3#水泵，各用一趟排水管路独立运行10分钟，检查单泵运行参数（电压、电流、压力、流量）及有无异常声音、泄漏等情况。两泵一管联合试运行分别进行1#与2#、2#与3#、3#与1#水泵共用一趟排水管路联合运行，每组合运行10分钟，监测管路承压能力及水泵协同工作状态。三泵全负荷联合试运行三泵同时启动（根据管路数量合理分配，如两泵一管与单泵一管组合），持续运行30分钟，全面测试排水系统最大排水能力及供电稳定性。运行数据记录与系统恢复试运转过程中详细记录各阶段真空表、压力表、电流、电压等数据；试验结束后按规程停泵，将阀门、电源等恢复至正常运行状态。数据监测与记录要求核心监测参数需实时监测水泵流量（m³/h）、扬程（m）、电机电流（A）、电压（V）、轴承温度（℃）及真空表、压力表读数，确保设备运行在额定参数范围内。数据记录规范采用表格形式记录单泵及联合运行数据，包括试验阶段（单泵/两泵/三泵）、持续时间（min）、瞬时参数及平均值，每5分钟记录一次，异常数据需标注原因。管路与水位监测安排专人巡查排水管路有无泄漏、振动及异响，同步记录水仓水位变化（起始水位≥2/3水仓容积，最低水位距吸水底阀≥10cm），地面出水口流量及压力。数据归档与分析试验结束后24小时内整理数据并形成报告，对比设计值与实测值（如排水能力需满足20小时排出24小时最大涌水量），报送机电部及安全监察部门存档。06关键安全技术措施电气安全操作规范

停送电操作流程严格执行“停电-验电-放电-挂牌-闭锁”程序，严禁带电作业或带电搬迁设备。试验前必须断开与试验无关的负荷，由专人负责停送电操作并做好记录。

电气设备检查标准试验前检查变电所开关、电缆、电机绝缘性能，确保接地电阻符合要求，真空表、压力表等仪表灵敏可靠，整定值与设备参数匹配。

漏电保护与过载防护所有水泵设备必须接入漏电保护器，设定过流、过压保护阈值。运行中实时监测电流、电压，母线电压不得低于额定电压的5%，发现异常立即停机。

防爆与防护要求井下电气设备需符合防爆标准，电缆接头牢固无破损，操作人员必须佩戴绝缘手套、使用绝缘工具，设备旋转部分加装防护罩。机械操作安全注意事项

个人防护装备规范操作人员必须佩戴安全帽、护目镜等防护装置，禁止穿着松散衣物和佩戴饰物，防止被运转部件卷入造成伤害。

设备运转状态管理严禁在设备运行时接触旋转部件，保持安全操作距离。发现泵体振动异常、密封泄漏或异响，立即停机检查。

阀门操作安全规程开启或关闭闸阀、逆止阀时必须操作到位，避免因误操作导致管路压力骤升。两泵共用管路时，需依次启动防止水流冲击。

试运转区域管控设置安全警示标识，非操作人员严禁进入泵房。试运转期间安排专人巡查吸水井水位，低于吸水笼头500mm时立即停泵。管路系统巡查要点

管道连接密封性检查重点检查法兰、阀门、三通等连接部位有无渗漏，使用扳手复紧松动螺栓，确保密封垫完好，无介质泄漏现象。

管路固定装置可靠性验证检查管卡、吊架、支架等固定设施是否牢固，无松动、变形或断裂，特别关注井筒内倾斜敷设管路的防滑装置有效性。

管道本体外观状态监测观察管道有无裂纹、腐蚀、凹陷等损伤，重点检查焊缝及应力集中部位，对发现的问题做好标记并及时上报处理。

阀门及附件功能检查测试闸阀、逆止阀等启闭灵活性，确认指示刻度与实际状态一致，检查压力表、流量计等仪表显示是否正常。

排水路径通畅性确认检查排水管路沿途有无障碍物，地面沉淀池、水沟是否畅通，确保排水系统末端无堵塞、溢流风险。水位控制与应急停机条件

试运转水位控制标准联合试运转前水仓水位需达到总容积的2/3以上，确保试验水源充足；运行中水位不得低于吸水底阀10cm，防止水泵空转损坏。

水位监测要求安排专人实时监测水仓水位变化，每5分钟记录一次数据；采用水位标尺与传感器双重监测，确保数据准确可靠。

紧急停机触发条件当出现水位低于最低限值、水泵轴承温度超过80℃、电机电流超限10%、管道爆裂或严重漏水等情况时，必须立即停机。

停机操作流程立即切断水泵电源，关闭出水闸阀；向现场指挥人员汇报停机原因及时间；待故障排除并经检查确认后，方可重新启动。通讯联络与信号传递规定

通讯设备配置要求试运转期间，+1580m水平中央水泵房、+1500水平信号硐室、井口信号房、调度室等关键岗位必须配备性能完好的通讯设备，确保通讯畅通。

联络电话及责任人明确各关键岗位联络电话：+1500水平中央水泵房电话：8012；+1500水平信号硐室电话：8010；井口信号房电话：8001；调度室电话：8002。各岗位设专人负责通讯联络。

信号传递标准试运转前，所有参与人员必须熟悉信号传递方式及含义，如水泵启动、停止、故障等信号，确保指令传递准确无误。

通讯故障应急处理当通讯中断时，立即启动备用通讯方式（如对讲机），并安排专人迅速赶赴现场排查故障，同时暂停试运转相关操作，待通讯恢复后方可继续。07常见故障应急处理水泵异常运行故障处理

水泵振动异常处理若水泵运行中出现剧烈振动，应立即停泵检查。常见原因为叶轮不平衡、轴承磨损或地脚螺栓松动。需重新平衡叶轮、更换轴承或紧固螺栓后再启动。电机过热保护措施当电机温度超过允许范围（如F级绝缘不超过155℃），应立即停机。检查是否因过载、缺相或散热不良导致，排除故障（如调整负载、修复线路、清理散热片）后方可重启。管路泄漏应急处置发现管路漏水时，立即停泵并关闭相关闸阀，组织人员对泄漏点进行临时封堵（如使用管卡、密封胶）。若泄漏严重，需排空管道后进行焊接或更换管件，严禁带压操作。水泵不出水故障排查若水泵启动后不出水，先检查吸水底阀是否堵塞、真空表读数是否正常。清理底阀杂物、确保吸水管密封良好，必要时重新灌泵排气，确认无误后再次启动。管路泄漏与堵塞应急处置

泄漏应急处置流程当发现排水管路泄漏时，立即停止相关水泵运行，关闭泄漏点上下游闸阀，安排专人现场警戒，防止人员靠近。同时汇报现场指挥，组织人员进行漏点排查与修复，待确认修复完好后方可恢复排水。

堵塞应急处置步骤若出现管路堵塞，应立即停泵，检查堵塞位置。可通过分段排查、高压冲洗或拆卸管路清除堵塞物。对于难以清除的堵塞，需启用备用管路，确保排水系统持续运行，待试验结束后彻底清理