运输联络巷开口及掘进安全技术措施培训

运输联络巷开口及掘进安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工工艺与技术参数03巷道支护设计与施工04施工前准备工作CONTENTS目录05开口施工安全技术措施06支护施工安全技术措施07爆破管理与瓦斯防治08应急处置与安全管理01工程概况与编制依据工程背景与编写事由工程建设必要性为解决11103运输巷施工前的运输问题，需施工11103运输联络巷，保障矿井生产运输系统顺畅。编制目的与依据为确保11103运输联络巷开口及掘进施工过程安全顺利，依据矿井施工规范及现场实际条件，特制定本安全技术措施。工程概况简述11103运输联络巷设计总长33m，方位角161°，坡度3‰，采用钻眼爆破掘进，局部压入式通风，刮板运输机出货，架U型棚支护。开口位置及工程量参数

开口具体位置开口位置在1460运输石门三段（测点Y4点）往后67m处（具体位置见工程平面图）。

巷道设计总长度设计巷道总长33m，掘进19.3m贯通1460轨道石门，按原方位在1460轨道石门开口掘进10.7m贯通1460回风石门。

巷道方位角与坡度巷道方位角为161°，坡度3‰。开口周围巷道现状分析

支护类型及结构开口周围巷道采用U型棚锚喷联合支护方式，支护结构完整可靠。

巷道规格参数巷道净规格为下宽×中高=3200mm×2800mm，满足施工空间需求。

现有支护状况经现场检查，开口周围巷道支护完好，无变形、破损等异常情况，具备开口施工条件。02施工工艺与技术参数掘进方式与作业流程钻眼爆破掘进工艺本巷道采用钻眼爆破掘进方式，炮眼布置遵循掏槽眼、辅助眼、周边眼的原则，掏槽眼深度1800mm，其他炮眼深度1600mm，严格控制装药量与起爆数量。爆破参数控制标准实施少装药、放小炮措施，每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼≤23个，确保爆破效果的同时减少对围岩的扰动，符合巷道成型要求。通风排险作业流程爆破后必须进行不少于45min的局部压入式通风，待炮烟排净后，由安检员、瓦检员、班长联合检查确认无危险（瓦斯浓度＜0.8%）方可进入作业面。找掉与临时支护衔接进入作业面后立即执行敲帮问顶，使用1.5m以上长柄工具由外往里、先顶后帮进行找掉，随即采用2棵6m长9#工字钢前探梁+顶网+大板进行临时支护，严防空顶。永久支护跟进要求掘进2m后必须及时架U型棚永久支护，棚距800mm（顶板破碎地段缩小至600mm），每架棚安装三个拉杆和四个卡兰，螺丝使用加力扳手紧固牢靠。通风系统与设备配置

通风方式选择本巷道掘进采用局部压入式通风方式，通过局部通风机将新鲜空气压入工作面，有效排除炮烟和粉尘，保障作业环境安全。

通风设备参数选用FBD-NO-62×15KW局部通风机，安设在1460运输石门，风筒需接至开口位置，确保风筒出风口距迎头距离符合规定，保证有效风量。

通风管理要求严格执行通风管理规定，确保风机连续运转，严禁无风、微风作业。爆破后通风时间不得小于45min，待炮烟排净并经检查确认安全后方可进入工作面。出货方式与运输组织

主要出货设备选择本巷道采用刮板运输机进行出货作业，该设备适用于巷道条件下连续化运输，可高效转运爆破后的矸石与物料。

运输系统布置原则刮板运输机安装位置需平行巷道中线，机头机尾固定牢靠，与掘进迎头保持合理距离，确保出货顺畅且不影响支护作业。

运输线路安全保障运输沿线需清理浮矸杂物，保持巷道底板平整，风水管、电缆等设施按规定架设，避免与运输机发生干涉，确保运输通道畅通。

出货与掘进协同机制爆破后优先启动运输机清空迎头矸石，再进行临时支护作业，形成"爆破-出货-支护"循环流程，减少工序交叉干扰，提升施工效率。03巷道支护设计与施工巷道断面规格与参数

掘进断面尺寸11103运输联络巷掘进中高3010mm，掘进下宽3620mm，掘进断面积S掘=9.54m²。

净断面尺寸该巷道净中高2800mm，净下宽3200mm，净断面积S净=8.3m²。

支护棚距标准正常情况下棚距为800mm；当遇顶板破碎地段时，棚距缩小为600mm。临时支护技术要求

前探梁支护标准爆破找掉后，立即采用2棵长6m的9#工字钢作为前探梁，通过大链挂在棚架上窜抵迎头，预置梁置于前探梁上，加顶网、铺大板并用楔子加紧固定。

顶板破碎地段处理措施当顶板破碎无法控制时，采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔作业，确保顶板稳定。

临时支护操作顺序严格遵循"爆破找掉→安装前探梁→铺设顶网与大板→楔子紧固"流程，临时支护完成后方可进行后续作业。

支护有效性检查要点检查前探梁窜抵迎头情况、顶网搭接质量、大板铺设牢固度及楔子松紧度，确保临时支护无松动、无空顶。永久支护施工标准

支护前提条件必须在临时支护完成且安全确认后，方可进行立腿架棚永久支护作业，严禁空顶作业。

棚架结构要求每架棚子必须上齐三个拉杆，使用四个卡兰，卡兰螺丝须用加力扳手紧固牢靠，确保连接稳固。

棚距设置标准正常情况下棚距为800mm；若遇岩性不好、顶板破碎地段，棚距缩小为600mm。

特殊顶板控制措施当岩性较差时，采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔的方法辅助控制顶板，增强支护稳定性。特殊地段支护措施

01顶板破碎地段支护调整遇顶板破碎地段，永久支护棚距由常规800mm缩小至600mm，增强支护密度。同时采用2.0m长2寸废旧铁管打撞楔控制顶板，防止冒顶事故。

02临时支护强化方案爆破找掉后，立即使用2棵6m长9#工字钢作为前探梁，挂于棚架并窜抵迎头，预置梁上加装顶网、铺大板用楔子加紧，形成稳固临时支护体系。

03架棚施工安全控制架棚前必须清理浮货、挖设合格腿窝，架棚时严格按中腰线调整棚子高度与迎山角，确保每架棚三个拉杆齐全、四个卡兰用加力扳手紧固，背帮背顶严实。

04空顶作业严禁规定掘进2m后必须及时架棚支护，掘进3m内需完成永久支护并请技术科给出中腰线，严禁空顶作业。找掉作业须使用1.5m以上长柄工具，按由外往里、先顶后帮顺序进行，设专人观山。04施工前准备工作材料准备与质量要求

支护材料种类与规格主要支护材料包括U型棚、9#工字钢（长6m）、顶网、大板、2寸废旧铁管（长2.0m）、拉杆、卡兰等，需确保规格符合设计要求，如U型棚净下宽3200mm、净中高2800mm。

支护材料数量准备标准施工前需备齐架棚所需全部材料，按设计棚距800mm（顶板破碎地段600mm）核算用量，确保材料充足，严禁材料不足时开工。

材料码放与存储要求所有材料需整齐码放在不影响行人、运输及通风的安全地点，分类堆放并做好标识，防止受潮、损坏，确保取用方便。

材料质量验收标准进场材料需检查外观质量，如工字钢无弯曲变形、卡兰螺丝配套完整、铁管无裂纹，确保符合支护设计强度要求，不合格材料严禁使用。通风与监控设备安装局部通风机选型与安装采用FBD-NO-62×15KW局部通风机，安装于1460运输石门，风筒需延伸至开口位置，确保掘进工作面有效供风。瓦斯监控设备布置要求按规定安装T1、T2探头，其中T1距迎头不得大于5m，T2至回风巷距离为10-15米，实时监测瓦斯浓度，保障施工安全。风水管路安装规范将2寸风水管接至开口位置，确保管路连接牢固、无泄漏，满足钻眼、降尘及支护作业的风水需求。风水管与电气设备布置

风水管安设标准施工前需将2寸风水管接至开口位置，确保管路连接牢固、无泄漏，满足钻眼、降尘等作业用水需求。

监控设备安装要求瓦斯探头T1按规定接到位，T1距迎头不得大于5m；T2设置在回风巷，距离回风巷口10-15米，实时监测瓦斯浓度。

电气设备安全控制放炮前，警戒范围内回风流系统的电气设备必须断电；严格执行瓦斯超限（大于0.8%）时严禁爆破及电气作业的规定。05开口施工安全技术措施开口位置确认与中线标定

开口位置确定依据开口位置在1460运输石门三段（测点Y4点）往后67m处，具体位置需参照工程平面图进行确认。

中线标定责任部门开口前，由技术科及时给出开口位置及中线，作为施工单位开口施工的依据。

中线标定后续要求掘进3m后，需请生产技术科及时给中（腰）线，施工单位必须严格按中（腰）线施工，确保巷道掘进方向符合设计要求。爆破作业安全控制爆破参数严格管控

采用少装药、放小炮方式掘进，每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼≤23个，炮眼深度1600mm（掏槽眼1800mm），严格控制爆破冲击。瓦斯检查与爆破条件

放炮前必须检查掘进头瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.8%时方可爆破；瓦斯浓度≥0.8%时严禁爆破作业，执行"一炮三检查"制度。警戒与人员撤离管理

跟班矿长安排专人站岗截人，每个警戒点指派2人，将警戒区内人员全部撤离至安全区域；班长接到传信人员汇报无人后下达放炮命令，站岗人员严禁擅自撤岗。爆破后安全处置流程

爆破后通风时间不少于45min，待炮烟排净后，经安检员、瓦检员、班长检查确认无危险方可进入；必须及时进行敲帮问顶，使用1.5m以上长柄工具，按由外往里、先顶后帮顺序找掉，设专人观山。安全制度刚性执行

严格落实"三人联锁放炮"制度，严禁无风、微风作业；回风流系统电气设备必须断电，炮工最后离开迎头，爆破后掘进2m内需及时架棚支护，严禁空顶作业。警戒设置与人员疏散

01站岗截人安排每次放炮前，跟班矿长须亲自安排专人站岗截人，每个站岗截人点指派2人。一人留下站岗，另一人原路返回向班长汇报截人情况，班长得到警区内无人的汇报后方可下达放炮命令，班长必须在炮工放炮处站岗截人。

02警戒范围与人员撤离放炮前，需将警戒范围内所有作业人员全部撤到指定位置，且其回风流系统的电气设备必须断电。站岗人员在未得到当班班长的撤岗命令前，严禁擅自撤岗、脱岗，炮工必须最后离开迎头。

03站岗截人位置图站岗截人位置需严格按照附后的站岗截人位置图执行，确保警戒无死角，有效防止人员误入危险区域。炮后检查与找掉作业规范通风与等待要求掘进爆破后，通风时间不得小于45min，待工作面炮烟排净，经安检员、瓦检员、班长检查确认无危险后方可进入作业，严禁提前进入。敲帮问顶操作要点找掉人员必须使用1.5m以上长柄工具，站在支护完整的安全地点，按由外往里、先顶后帮的顺序进行，找掉点正下方严禁有人，并设专人观山。瓦斯检查规定每次放炮前，必须检查掘进头瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.8%时方可放炮；炮后进入前也需重新检查瓦斯，确保安全。临时支护及时性要求炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作，掘进2m后必须及时架棚支护，严禁空顶作业，确保施工安全。06支护施工安全技术措施架棚前准备与工具要求01材料与工具准备要求架棚前，必须将U型棚、小板等支护材料及常用工具备齐备足，堆放整齐于不影响行人、运输及通风的地点，材料不足严禁开工。02作业环境清理标准清理炮后影响架棚的浮货，用电煤钻挖设符合规格的腿窝，确保棚腿架设稳固，腿窝内浮货需用铁锹清理干净。03顶板与支护安全检查架棚前及过程中，必须安排专人进行敲帮问顶和找掉工作，使用1.5m以上长柄工具，站在支护完整的安全地点，按由外往里、先顶后帮顺序操作，设专人观山。04前探支护设置规范临时支护必须到位，前探梁（2棵长6m的9#工字钢）需窜抵迎头，预置梁加顶网、铺大板并用楔子加紧，确保支护有效后方可架棚。架棚作业流程与质量控制

架棚前准备工作施工前需备齐U型棚、小板等支护材料及工具，堆放于不影响行人、运输及通风处。清理炮后浮货，用电煤钻挖设符合规格的腿窝并清理浮渣，确保架棚条件满足要求。

架棚操作流程两人一组将棚腿移至腿窝处，抬起棚梁安放到位，依据中腰线调整高度及迎山角，背帮背顶严实后打设撑木，确保支架牢固。施工中设专人观山，使用长柄工具及时处理危岩。

质量控制标准棚距按800mm架设，顶板破碎地段缩小至600mm；每架棚子必须上齐三个拉杆、四个卡兰，卡兰螺丝用加力扳手紧固牢靠。巷道断面净下宽3200mm、净中高2800mm，严禁出现高低不平、左右歪扭现象。

安全注意事项架棚前必须完成敲帮问顶，确认顶板稳定；前探支护必须抵到迎头，严禁空顶作业。施工中发现支护失效或岩性变化，立即停止作业并采取加固措施，经检查合格后方可继续施工。支护质量检查与验收标准U型棚支护基本参数检查棚距标准为800mm，顶板破碎地段缩小至600mm；每架棚需上齐三个拉杆，使用四个卡兰，卡兰螺丝必须用加力扳手紧固牢靠。巷道断面尺寸验收掘进中高3010mm、下宽3620mm，净中高2800mm、下宽3200mm；掘进断面9.54m²，净断面8.3m²，严禁出现高低不平、左右歪扭现象。临时支护有效性检查前探梁采用2棵长6m的9#工字钢，挂于棚架并窜抵迎头，预置梁上需加顶网、铺大板并用楔子加紧；顶板破碎时使用2.0m长2寸铁管打撞楔控制顶板。支护及时性验收要求掘进2m后必须及时架棚永久支护，严禁空顶作业；掘进3m内需由生产技术科给出中（腰）线，施工单位严格按线施工。07爆破管理与瓦斯防治打眼操作安全技术要求施工前环境检查打眼前，必须先检查迎头及往外10m范围内的煤（岩）壁和支护情况，确保支护完好；检查迎头支架与岩壁的间隙，若超过0.1m时，必须立即进行支护。爆破参数控制采用少装药、放小炮方式掘进，每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼≤23个，眼深1600mm，掏槽眼1800mm，严格控制爆破对围岩的扰动。瓦斯监测要求每次放炮前，必须检查掘进头瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.8%时，方可进行打眼及爆破作业，严禁瓦斯超限作业。操作工具与人员防护打眼人员必须使用符合安全标准的工具，佩戴好个人防护用品；打眼过程中应按中腰线控制方向和深度，确保炮眼布置符合设计要求。“一炮三检查”与“三人联锁放炮”制度

“一炮三检查”制度内容“一炮三检查”是指在装药前、放炮前、放炮后对爆破地点瓦斯浓度进行检查，只有当掘进头瓦斯浓度小于0.8%时，方可进行相应操作，严禁瓦斯超限爆破作业。

“三人联锁放炮”制度组成“三人联锁放炮”制度由放炮员、班组长、瓦检员（安检员）三方参与，分别持有放炮警戒牌、放炮命令牌、放炮牌，通过交换牌证确认安全条件，方可实施爆破。

爆破前安全确认流程放炮前，跟班矿长安排专人在警戒点站岗截人，每个警戒点2人，1人站岗、1人汇报；班长接到无人报告后下达放炮命令，同时检查回风流电气设备断电情况，执行“一炮三检查”。

爆破后安全管控要求爆破后必须通风不少于45分钟，待炮烟排净，经安检员、瓦检员、班长检查无危险后，方可进入工作面；进入后及时敲帮问顶，使用1.5m以上长柄工具按由外往里、先顶后帮顺序找掉，并设专人观山。瓦斯监测与通风管理措施

瓦斯监测设置标准掘进工作面设置T1探头，距迎头不得大于5m；回风巷设置T2探头，距离回风巷口10-15米