主井筒清理爬梯浮煤安全措施培训课件

主井筒清理爬梯浮煤安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与准备03施工方法与流程04工程质量标准CONTENTS目录05安全管理体系06详细安全措施07应急管理01工程概况与背景主井梯子间功能与重要性核心功能定位主井梯子间是矿井通达地面的重要安全出口，承担人员上下井及紧急避险通道功能，是矿井安全生产的关键设施。安全出口法定要求依据《煤矿安全规程》第十九条规定，安全出口必须经常清理、维护，保持畅通，确保紧急情况下人员疏散通道可靠。长期积煤危害分析长期未清理导致浮煤增厚（部分区域达200-1000mm），增加梯子间承重载荷，堵塞安全通道，罐道梁浮渣还存在掉渣伤人风险。清理工作必要性针对约55层梯子间、7吨积煤的清理，是消除结构载荷隐患、保障通道畅通、落实安全规程的必要举措，直接关系矿井整体安全。

浮煤堆积现状与危害分析

浮煤堆积现状描述主井梯子间及罐道梁因长期未清理，浮煤较厚，部分区域煤尘积聚达200-1000mm，积煤量约7t，自主井口以下约200m内的55层梯子间均存在此问题。

对梯子间结构的危害厚重的浮煤加大了梯子间的承重载荷，可能影响其结构稳定性和安全承载能力，不符合《煤矿安全规程》对安全出口的要求。

对安全通道畅通性的影响浮煤堆积使梯子间无法满足安全通道的畅通性，在紧急情况下可能阻碍人员疏散，影响矿井的应急逃生能力。

潜在的人员伤害风险罐道梁上的浮渣在维修人员检查罐道时可能掉落伤人，存在物体打击的安全隐患，对井下作业人员的人身安全构成威胁。保障安全出口畅通的核心需求清理工作的必要性与法规依据

主井井筒梯子间是矿井通达地面的重要安全出口，长期未清理导致浮煤较厚，加大了梯子间承重载荷，影响安全通道畅通性，罐道梁浮渣还存在掉渣伤人隐患。消除安全隐患的迫切需要

经检查，部分主井梯子间自井口以下约200m内共有55层，煤尘积聚在200-1000mm，积煤量约7t，厚重积煤对井筒结构安全及人员通行构成严重威胁。法规依据：《煤矿安全规程》要求

《煤矿安全规程》第十九条明确规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通，主井筒梯子间作为安全出口，其清理工作是遵守规程的必要举措。工程范围与清理目标工程清理范围主井井筒梯子间及罐道梁，自主井口以下约200m内共55层梯子间，重点清理浮煤及罐道梁浮渣。浮煤现状描述梯子间浮煤厚度达200-1000mm，积煤量约7t，加重承重载荷，影响安全通道畅通，罐道梁浮渣存在掉渣伤人隐患。清理质量目标清理后梯子间及罐道梁需见当层底板，表面清扫干净，无浮煤、浮渣残留，不留死角，确保安全出口符合《煤矿安全规程》要求。02施工组织与准备01施工人员配置与职责分工施工总负责人王根杰为施工队总负责人，负责全面安全工作，统筹协调施工组织与安全管理。02当班安全管理负责人当班班组长负责当班安全管理工作，监督现场安全措施落实，处理突发安全问题。03核心作业人员配置每班配备7人，包括绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员2人、井底把钩工、信号工，明确分工协同作业。04清理作业人员职责2名清理人员协同轮换操作，一人清理浮煤及罐道梁浮渣，一人在安全地点观察监护，确保作业安全。05信号与绞车操作职责信号工负责井筒上下信号传递，确保通讯畅通；绞车司机严格按信号和规程操作，控制箕斗运行速度与位置。施工时间安排与作业制度

作业班次与时长采用单班作业制度，实行八小时作业制，具体为每天八点班进行清理工作。

作业人员配置施工人员共计7人，包括绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员两人、井底把钩工、信号工，明确各岗位分工。

作业协同机制施工需两人协同轮流操作，一人负责清理，一人在安全地点观察，两人均需在牢固地点挂好安全带，确保作业安全。

作业结束运行规定每班作业结束后，必须待清理人员安全升井后，箕斗方可运行或翻转出渣，严禁提前操作。

施工工具与安全装备准备01清理工具准备要求所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置（包括对讲机），所用工具需用5-6米绳栓下放至清理地点。

02个人安全防护装备配备施工人员必须配备安全带、安全绳，且安全绳与安全带可靠连接，带好矿灯自救器，入井前检查工作衣口袋不得有任何小件物品。

03通讯设备准备井筒传递信号使用对讲机，使用前需检查设备是否完好，确保施工人员与地面信号工、绞车司机通讯畅通，对讲机也需配备安全挂绳。

04装备检查与维护入井前需对所有安全装备及工具进行检查，确保安全带、安全绳无破损，连接可靠，矿灯、自救器功能完好，工具挂绳牢固。

施工前现场检查与确认井筒信号系统检查施工前，必须保证井底、井口至绞车房的声光信号完好，确保信号传递准确无误，否则严禁进入井筒作业。

警戒区域设置与管理施工前，井底、井口10m范围严禁闲杂人员逗留，并于显著位置拉设警戒绳，明确标识危险区域，防止无关人员误入。

井口环境清理必须将井口的浮煤及杂物清理干净，确保主井口周围无杂物堆积，为施工人员进入井筒创造安全环境。

井筒设备与结构检查检查梯子间扶手、踏板、栏杆等设施是否完好，罐道梁连接及锈蚀情况是否正常，确保无结构安全隐患。03施工方法与流程总体清理顺序与原则自上而下，逐级清理原则清理作业采用从上至下的顺序，自井口首层梯子间开始，顺梯子间及罐道梁逐级向下进行，确保清理工作有序推进，避免交叉作业风险。双人协同，轮换操作机制施工需两人协同轮换操作，一人负责清理作业，一人于安全地点观察监护，两人必须在牢固地点挂好安全带，确保作业过程中的相互照应与安全防护。先清理梯子间，后清理罐道梁顺序优先对梯子间浮煤进行清理，完成后再对罐道梁进行清理，清理罐道梁时人员站在箕斗上方，主井箕斗由上至下缓慢下降，每次提升高度约为3米（根据罐道梁位置调整）。清理完成确认后，箕斗方可运行原则每班作业结束后，必须待清理人员安全升井，并确认井筒内无遗留隐患及杂物后，箕斗方可恢复运行，严禁在清理人员未撤离情况下启动箕斗。

梯子间清理操作步骤作业前安全确认施工前检查井底、井口至绞车房声光信号完好性，清理井口10m范围浮煤杂物，拉设警戒绳禁止闲杂人员逗留；作业人员检查安全绳、安全带连接可靠性，工具配备5-6米安全挂绳并固定于防护网。

人员进入与初始固定清理人员携带工具逐一进入梯子间，安全绳一端拴挂牢固地点，另一端与安全带连接；进入首层前需喊话通知井口把钩工关闭盖板，梯子上严禁两人同时上下。

逐层清理作业流程采用从上至下顺序，两人协同操作：一人清理浮煤，一人在安全位置观察；清理工具通过安全绳下放，每清理一层确保见当层底板，不留死角；罐道梁清理时人员站于箕斗上方，绞车以≤0.5m/s速度下降，每次提升高度约3米。

作业结束与收尾检查每班作业完成后，清理人员安全升井，经确认后方可恢复箕斗运行；清理工具回收并检查完好性，作业现场无遗留杂物，按规定路径撤离至地面安全区域。罐道梁清理操作步骤

人员站位与箕斗配合清理人员站立于箕斗上方安全位置，主井箕斗由上至下缓慢下降，每次提升高度约为3米（依据罐道梁实际位置确定），确保人员作业空间。

绞车操作与信号传递绞车司机需精力集中，严格按信号指令操作，提升速度不得大于0.5m/s；井筒信号采用对讲机传递，信号工确认箕斗上方人员指令后，方可向绞车司机发出开车信号。

清理作业与协同观察一人负责清理罐道梁浮煤及浮渣，一人在安全位置观察作业环境及箕斗运行状态，两人均需在牢固地点挂好安全带，确保操作全程安全防护到位。

浮煤运输与处理流程清理浮煤临时存放要求清理出的浮煤需临时存放于箕斗顶部或专用容器内，严禁直接抛洒井筒，防止堵塞或冲击井底设施。

箕斗运输操作规范主井箕斗作为运输载体，由上至下缓慢下降，提升速度≤0.5m/s，每次提升高度约3米，绞车司机需严格按信号操作。

运输信号传递机制井筒传递信号使用对讲机，信号工需确认箕斗上方人员指令后，方可向绞车司机发出开车信号，无信号严禁操作。

浮煤地面处理流程每班作业结束后，待清理人员安全升井，箕斗方可运行至地面卸载点，浮煤由转载皮带运至指定堆放区集中处理。

作业结束后的收尾工作现场清理与环境恢复清理作业现场遗留的浮煤、杂物及工具，确保梯子间及罐道梁见当层底板、清扫干净、不留死角，主井口周边无杂物。

工具设备检查与存放对入井工具、安全挂绳、对讲机等进行检查，确保完好后分类存放；清理箕斗等设备表面浮煤，确认设备无损坏。

安全设施复位与确认拆除井口、井底10m范围警戒绳，恢复井口盖板及声光信号装置至正常状态，确保井筒通道符合《煤矿安全规程》要求。

作业记录与汇报详细记录清理层数、清理量、发现的隐患及处理情况，由当班班组长向施工队总负责人汇报，确认箕斗恢复正常运行条件。04工程质量标准

梯子间清理质量要求底板见底标准清理过的梯子间及罐道梁必须见当层底板，确保浮煤及杂物完全清除至基层结构。

无死角清扫要求对梯子间的踏步、平台、扶手连接部位及罐道梁上下表面等隐蔽区域，需彻底清扫，不得留存积煤、煤尘或杂物。

清洁度验收标准清理后目测检查应达到表面无明显浮煤、用手触摸无明显粉尘残留，经当班班组长确认符合质量要求后方可结束本区域作业。

罐道梁清理质量要求底板显露标准清理后的罐道梁必须见当层底板，确保浮煤及杂物完全清除，无覆盖残留。

无死角清扫要求对罐道梁表面、连接缝隙及周边区域进行彻底清扫，做到无积煤、无浮渣、无杂物留存。

结构件完好性保障清理过程中不得损坏罐道梁本体及连接部件，确保其承载能力和稳定性不受影响。梯子间验收标准清理验收标准与流程清理过的梯子间必须见当层底板，并清扫干净，不留死角，确保梯子间畅通无阻，无浮煤、杂物堆积。罐道梁验收标准罐道梁表面需清理至见金属本体，无浮渣、积煤残留，连接处无杂物遮挡，确保检查维修时无掉渣伤人隐患。验收流程施工班组自检合格后，由当班班组长组织初步验收，再报施工队总负责人（如王根杰）进行最终验收，验收通过后签署验收记录。验收记录要求验收记录需详细注明清理日期、清理范围（具体层数）、参与人员、验收结果及整改项（如有），并由相关负责人签字确认存档。05安全管理体系

安全管理组织架构施工队总负责人职责施工队总负责人（如王根杰）负责全面安全工作，对清理施工的整体安全负总责，协调解决施工中出现的各类安全问题。

当班班组长职责当班班组长负责当班安全管理工作，具体落实安全措施，监督作业人员按规程操作，及时处理当班出现的安全隐患。

专项岗位安全职责配备绞车司机、井口把钩工、信号工、井底把钩工等专项岗位人员，各岗位人员需严格履行本岗位安全职责，如绞车司机需精力集中，严格按信号和规程操作。各级人员安全职责施工队总负责人职责施工队总负责人（如王根杰）负责全面安全工作，对清理施工的整体安全负总责，协调解决施工中出现的重大安全问题。当班班组长职责当班班组长负责当班安全管理工作，组织班组人员落实安全措施，监督作业过程中的安全规范执行情况，及时处理当班出现的安全隐患。绞车司机职责绞车司机需精力集中，听准信号，严格按照操作规程进行操作，在清理罐道梁时，控制箕斗由上至下缓慢下降，提升速度不得大于0.5m/s，确保人员安全。信号工职责信号工需精力集中，确保井底、井口至绞车房的声光信号完好，准确传递井筒作业信号，听到箕斗上面工作人员传出的信号后，方可发出开车信号。清理作业人员职责清理人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用安全带、安全绳等防护装备，两人协同轮流操作，一人清理，一人观察，确保自身及他人安全。

安全培训与考核要求01培训内容施工人员入岗前必须学习本施工安全措施，明确清理安全注意事项，确定组织分工，同时需掌握作业规程中与清煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识。

02培训要求所有参与清煤作业的人员必须接受安全培训，了解并掌握相关的安全规定和操作规程，确保具备上岗所需的安全知识和技能。

03考核标准培训后需经过考试合格后方可上岗操作，考核内容应涵盖安全措施、操作规程、应急处理等关键知识，确保施工人员具备必要的安全素养。06详细安全措施

施工前安全准备措施人员组织与培训考核明确施工队总负责人与当班班组长职责，负责全面及当班安全管理工作。作业人员入岗前必须学习相关井工安全知识、工程情况、施工方法及安全技术要求，并组织考核，合格后方准上岗；严禁有恐高症者、酒后、带病人员入井作业。

信号与通讯系统检查施工前，必须确保井底、井口至绞车房的声光信号完好，井筒传递信号使用对讲机，信号工需精力集中，确保信号传递准确无误，否则严禁进入井筒作业。

作业区域警戒与环境清理施工前，井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留，并于显著位置拉设警戒绳，防止无关人员误入。同时，必须把井口的浮煤及杂物清理干净，确保主井口周围无杂物。

安全装备与工具检查进入井筒前，所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置（包括对讲机）。施工人员必须配备并正确连接安全带、安全绳，带好矿灯、自救器，入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。井筒作业安全防护措施个人安全装备要求施工人员必须配备安全带、安全绳，且安全绳与安全带可靠连接，带好矿灯自救器；所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，全程挂于防护网可靠位置；入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。井筒作业行为规范每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂牢靠地点，一头与保险带相连；所用工具需用5-6米绳栓下放至清理地点后，人员逐一进入；梯子上不得同时两人上下；清理罐道梁时人员站在箕斗上方，箕斗由上至下缓慢下降，提升速度不大于0.5m/s。现场安全警戒设置施工前，井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留，并于显著位置拉设警戒绳；必须把井口的浮煤及杂物清理干净，确保主井口四周无杂物；进入首层梯子间作业前，需由清理人员喊话，待井口把钩人员盖上盖板后方可作业。信号与通讯保障施工前，必须保证井底、井口至绞车房的声光信号完好；井筒传递信号使用对讲机，信号工需精力集中，听到箕斗上面工作人员传出的信号后，方可发出开车信号；绞车司机必须精力集中，听准信号，严格按操作规程操作。

提升运输安全控制措施绞车操作安全规范绞车司机需精力集中，严格听准信号并按操作规程操作。清理罐道梁时，箕斗下降速度不得大于0.5m/s，每次提升高度约3米，确保运行平稳。

信号系统保障措施施工前必须确保井底、井口至绞车房的声光信号完好，井筒内使用对讲机传递信号。信号工需确认箕斗上方工作人员信号后，方可发出开车指令。

箕斗运行安全管理每班作业结束后，必须待清理人员安全升井，箕斗方可运行或翻转出渣。严禁在清理人员未撤离井筒时启动箕斗提升系统。

设备检查维护要求绞车司机开车前需详细检查绞车完好状况，包括电动机、减速器、滚筒等部件，确认天轮、罐道等提升系统设备无故障后方可作业。信号通讯与协调机制

通讯设备配备与检查井筒传递信号使用对讲机，清理人员需随身携带电量充足的对讲机，使用前检查设备完好性，确保通讯畅通。主机设在主井绞车房，一部对讲机放在信号室，形成三方通讯保障。信号传递规范信号工必须精力集中，严格按照“清理人员信号→信号工确认→绞车司机操作”流程传递信号，未得到明确信号时严禁发出开车指令。清理罐道梁时，箕斗提升/下降信号需清晰区分，每次提升高度约3米。多岗位协同要求清理人员、信号工、绞车司机需建立实时联动机制：绞车司机听准信号，按规程操作，提升速度不大于0.5m/s；井口把钩工在清理人员进入首层前，确认安全绳拴挂完毕并盖好盖板后方可允许作业。异常情况通讯处置清理过程中发生异常（如工具坠落、信号中断），清理人员立即通过对讲机喊话示意，信号工暂停箕斗运行，待隐患排除、通讯恢复后，重新确认信号方可继续作业。

个体防护装备使用规范基础防护装备配备要求施工人员必须配备安全带、安全绳，且安全绳与安全带可靠连接；带好矿灯、自救器；入井前检查工作衣口袋，不得携带任何小件物品。

工具防坠落安全措施所有携带入井工具及施工用具（包括对讲机）必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置；所用工具需通过5-6米绳栓下放至清理地点。

安全绳与安全带使用标准每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂于牢靠地点，另一头与保险带相连；进入梯子间前需拴好安全绳，人员逐一进入，梯子上不得同时两人上下。

其他防护要求必须佩戴好安全帽，矿灯需佩戴在安全帽上并系紧帽带，严禁将灯挂在脖子上或用嘴咬住灯线工作；严禁酒后或带病入井作业。特殊作业安全注意事项

高空作业安全规范清理人员必须双人协同作业，一人清理一人观察，全程系挂安全带并确保安全绳与牢固点可靠连接。梯子上严禁两人同时上下，每次移动前需确认安全绳固定到位。井筒信号与通讯保障施工前必须检查井底、井口至绞车房声光信号及对讲机通讯完好性，信号工需确认箕斗上方人员指令后再发送开车信号，绞车运行速度不得超过0.5m/s。工具与物料防坠落措施所有入井工具（含对讲机）必须配备5-6米安全挂绳，全程固定于防护网可靠位置；作业人员衣袋不得携带小件物品，清理产生的煤矸需通过专用通道下放，严禁抛掷。作业环境安全管控施工前清理井口10米范围浮煤杂物，拉设警戒绳严禁无关人员进入；淋水段作业需注意防滑，休息时必须选择已清理的转折平台，严禁在护栏不完好处逗留。07应急管理常见安全风险识别高处坠落风险梯子间及罐道梁清理作业为高空作业，若安全绳、安全带连接不可靠或未按规定挂设，易发生人员坠落事故。物体打击风险清理过程中工具、浮煤等物品若未采取防坠落措施（如无安全挂绳），可能坠落伤及下方人员或设备。人员误入风险井口、井底10米范围内若未有效拉设警戒绳及设置警示标志，闲杂人员误入可能导致意外事故发生。信号通讯失效风险施工前若未确认井底、井口至绞车房的声光信号及对讲机完好，可能因通讯不畅导致操作失误引发危险。滑倒摔伤风险井筒下部个别层淋水导致底板湿滑，作业人员若未注意脚下，易发生滑倒摔伤事故。

避灾路线与撤离程序

上部避灾路线施工地点→主井梯子向上→井口地面。作业人员沿清理作业的梯子间逐级向上撤离，直至到达井口安全区域。

下部避灾路线施工地→12、13上仓皮带巷→12、13大巷→副井底→地面。当上部路线受阻或位于井筒下部区域时，可通过此路