副斜井人车试验安全技术措施培训课件

副斜井人车试验安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验前准备工作03人员安全要求04设备安全保障CONTENTS目录05试验过程安全控制06应急处理措施07试验后工作08安全管理与责任落实01试验概述与法规依据

试验目的与重要性验证设备性能与可靠性通过试验验证副斜井人车的作业性能、安全性和可靠性，确保其在正常及突发情况下能有效保障井下人员安全。

保障井下人员生命安全副斜井人车作为井下人员运输的关键设备，其安全直接关系到矿山井下人员的生命安全，试验是预防事故的重要手段。

符合法规与标准要求依据《煤矿安全规程》第413条规定，对使用中的斜井人车防坠器需定期进行试验，确保符合国家安全监管总局相关要求。

排查隐患与优化管理试验过程能全面排查设备、人员操作、环境等方面的安全隐患，为完善安全管理、技术改进提供依据，提升整体安全水平。相关法规与标准要求国家安全生产监管总局文件要求依据国家安全监管总局、国家煤矿安监局〔安监总煤行〔2008〕175号〕《关于强化煤矿机电运输安全管理工作的通知》精神，需强化斜井提升系统安全运行可靠性管理。《煤矿安全规程》核心条款《煤矿安全规程》第413条规定：使用中的斜井人车防坠器，应每天进行1次手动落闸试验、每半年进行1次全速空载手动闸试验、每年进行1次空载全速脱钩试验。第四百条规定单绳缠绕提升装置升降人员时钢丝绳安全系数最低值为9。轨道铺设质量标准井筒轨道铺设必须符合《煤矿安全规程》第三百五十三条之规定，试验地点轨道铺设质量应达到《煤矿窄轨铁路维修质量标准》中的“优良品”等级。AQ2028-2021检验规范依据国家安全生产监督管理总局2021-09-06颁布的AQ2028-2021《矿山在用斜井人车安全性能检验规范》，人车投入使用前或大修后必须进行全速空载、重载脱钩试验。试验周期与类型规定

日常检查周期使用中的斜井人车，要求每天至少做一次静止手动落闸检查，确保制动系统基本功能正常。

定期试验周期每半年进行一次空载全速手动闸试验；每年进行一次空载全速脱钩试验；每两年进行一次重载全速脱钩试验，合格后方可继续使用。

特殊试验要求新安装或大修后的人车，在下井使用前必须进行全速空载（空车与乘载一人的重量）、重载（空车与满载人员的重量）脱钩试验，合格后方可使用。02试验前准备工作试验组织架构试验人员组织与职责成立试验领导小组，设现场试验总指挥、副总指挥、安全负责人、技术负责人等关键岗位，明确各级人员职责，确保试验工作统一指挥、分工协作。主要人员职责总指挥负责试验全面工作，包括方案审批、人员调配和应急决策；安全负责人监督安全措施落实，排查隐患；技术负责人负责试验技术参数测定与数据分析；人车检查负责人、轨道检查负责人分别对人车设备及轨道状况进行专项检查。操作人员要求提升机司机、信号工等操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，做到一人操作、一人监护。试验前需熟悉设备性能和试验流程，经模拟演练合格后方可参与实际操作。辅助人员职责安全警戒员负责井口、井底及试验区域巷口的警戒，严禁无关人员进入；瓦检员实时监测试验区域瓦斯浓度，确保浓度不大于0.3%；应急救援人员需配备急救设备，随时准备处置突发情况。

试验设备与工具准备基础工具准备配备管钳、活口扳手、加力杆等常规工具，用于设备检查与调试；手锤、大锤、铁锨各1把，钳子1把，大小扳手各1套，满足试验过程中紧固、拆卸需求。

测量仪器配备准备钢卷尺、钢直尺、塞尺、角度尺等测量器具，用于精确测量人车制动角度（如抱爪与轨面夹角67°-70°）、缓冲钢丝绳长度等关键参数。

安全防护与缓冲材料配备直径18.5-21.5毫米保险钢丝绳（长15米）1根及配套绳夹10只，12#工字钢（2m长）4根，锯末或沙袋等缓冲材料若干，用于试验安全防护及制动缓冲。

重载模拟材料准备按每人70kg标准准备沙袋（如XRB15型人车满载15人需约1100kg），均匀布放于座位，模拟实际载人工况，确保试验数据真实可靠。

专用设备与耗材准备脱钩器1副、牵引钢丝绳（10-50米）、静止松绳落闸试验用固定钢丝绳（18mm6×37结构，长12米）及元宝环1个；另备柴油1000ml，用于各部件润滑保养。人车设备检查要求制动系统检查检查开动弹簧压缩尺寸应符合说明书要求（如XRB型为354mm），制动弹簧110mm，抱爪与轨面夹角67°-70°（镶牙片为70°-75°），确保制动灵活可靠。连接装置检查各联结部位的绳、链、环、销、垫等连接可靠，勾头拉杆偏转角度不大于15度，插销防脱装置有效，连接装置安全系数不小于13。安全防护装置检查安装便携式和固定式防护栏杆，确保高度不低于1.2米；安全防护链挂设完好，缓冲装置（缓冲木或Φ19.5mm缓冲钢丝绳）符合要求，缓冲绳余长不少于1.6米。信号与标识检查设备需有清晰标志牌，标明额定负载、速度等参数；跟车工信号发射机灵敏可靠，信号规定为一声停车、二声提升、三声下放，确保通讯畅通。轮对与轨道检查轮对转动灵活无晃动，踏面磨损不超限；试验地点轨道铺设质量达《煤矿窄轨铁路维修质量标准》优良品，无淤泥、杂物，轨距符合要求。

巷道与轨道安全检查

巷道支护与稳定性检查检查副斜井井巷的支护情况，确保井巷稳定，无危岩、浮石等安全隐患，必要时进行加固处理。

轨道铺设质量检查试验地点的轨道铺设质量应达到《煤矿窄轨铁路维修质量标准》中的“优良品”等级，清理枕木两端的石子等坚硬物，保证轨道连接牢固。

照明与通风系统检查检查井巷的照明设施和通风设备，确保照明充足，通风良好，瓦斯浓度不得大于0.3%，并由瓦检员不间断监测。

巷道内设施防护检查对试验区域内可能碰到的电缆、排水管等设施进行必要的防护，防止人车在试验时对其造成损坏。巷道及轨道检查现场安全环境准备

检查副斜井井巷支护情况，确保井巷稳定，无危岩、浮石等安全隐患。轨道铺设质量需达到《煤矿窄轨铁路维修质量标准》中的“优良品”等级，清理轨道内淤泥、杂物，紧固枕木与轨道连接。照明与通风保障

检查井巷照明设施，确保光线充足，无照明死角。检测试验区域通风情况，保证通风良好，瓦斯浓度不得大于0.3%，瓦检员需不间断监测瓦斯浓度。安全警示标识设置

在试验现场及井口、井底、各通往副斜井的巷口设置明显安全警示标识，标明“试验区域，禁止入内”等字样。关键操作位置设置操作规程和应急联系方式公示牌。防护设施布置

在试验地点下部5至6米处加设牢固的密集支柱，并堆放装满木屑的麻袋等缓冲物或挡车装置。对试验区域内的电缆、排水管等设施采取防护措施，避免试验过程中受损。03人员安全要求

人员资质与健康条件操作人员资质要求所有试验人员必须经过专门培训，熟悉设备性能、操作规程及应急处理措施，经考试合格后方可上岗。

年龄与健康限制65岁以上人员及患有高血压、心血管疾病等疾病者，不得参与试验工作，确保人员身体条件符合安全要求。

模拟演练要求具备所需技能的操作人员，在正式试验前需经过设备熟悉和流程模拟演练，考核合格后方可参与实际操作。安全培训与模拟演练培训内容与要求所有试验人员必须接受安全教育和培训，内容包括设备性能、操作规程、应急处理措施。65岁以上及患有高血压、心血管疾病等人员不得参与试验。操作人员资质与演练具备所需技能的操作人员需经设备熟悉和流程模拟演练后方可操作。跟车工、绞车司机等需持证上岗，试验时严格执行一人操作一人监护制度。应急演练组织与实施定期组织应急演练，模拟设备失控、瓦斯超限等场景，提升人员应急响应能力。演练需覆盖指挥协调、人员疏散、设备制动等关键环节，确保预案有效性。个人防护装备配备基础防护装备要求所有试验操作人员必须配备完整的个人防护装备，包括安全帽、安全带、安全鞋、防护手套及安全眼镜，确保身体关键部位得到有效保护。特殊环境防护补充针对井下试验环境，需额外配备耳塞以降低噪音危害；涉及粉尘作业时，必须佩戴防尘口罩；潮湿或涉水区域作业需加穿防水防护靴。装备检查与维护每次试验前需检查防护装备完好性，安全带卡扣应灵活可靠，安全鞋防滑纹路深度不小于3mm，破损或失效装备立即更换，严禁凑合使用。佩戴规范监督现场安全监护人员负责监督防护装备佩戴情况，作业人员需将长发纳入安全帽内，袖口及裤脚收紧，安全带必须高挂低用，确保防护有效。04设备安全保障

设备安全标识要求核心参数标识设备必须醒目标明额定负载、运行速度、最大高度等核心参数，确保操作人员清晰掌握设备安全性能边界。

操作规程标识安全操作规程应图文并茂张贴于设备显著位置，明确操作步骤、禁止行为及应急处置要点，指导规范操作。

警示标识设置在设备运动部件、危险区域设置“禁止靠近”“注意旋转”等警示标识，采用红、黄等醒目颜色，尺寸符合安全标准。

设备定期检验与维护年度检验要求所有设备必须经过年度检验，定期检查设备是否存在损坏，如发现设备工作异常或存在安全隐患，应立即停机检修或更换设备。

预防性维护计划按照设备制造商的推荐，执行预防性维护计划，包括定期更换磨损部件、清洗和润滑设备，确保设备在试验过程中正常运行。

关键部件检查重点重点检查人车的刹车系统、转向系统、照明系统等关键部位，确保其处于良好的工作状态，保证人车制动灵活可靠，连接装置稳固。

备用设备准备准备一定数量的备用设备，如备用轮胎、照明设备等，在发生设备故障时，能够迅速更换，减少故障对试验的影响。安全防护装置设置设备安全警示标识在设备醒目位置设置清晰的标志牌，标明额定负载、速度、最大高度及安全操作规程等信息，提示操作人员掌握设备安全性能和使用方法。防护栏杆安装安装便携式和固定式防护栏杆，防止操作人员在试验过程中发生跌落或受挤压等意外事故，确保作业区域安全防护到位。缓冲与挡车装置在试验地点下部5至6米处，加设牢固的密集支柱，并堆放装满木屑的麻袋等缓冲物，或设置其他形式的挡车装置，防止人车失控坠入井筒。保险绳配备试验时人车挂设直径不小于15.5毫米的保险绳，保险绳预留长度5米，绳卡不少于5个，穿在钩头车后座处并保持松弛状态，增强安全冗余。05试验过程安全控制01试验操作流程规范试验启动前确认流程试验总指挥组织各负责人对设备检查、人员到岗、警戒设置、瓦斯浓度（≤0.3%）等关键环节进行最终确认，签署试验许可单后方可启动。02操作步骤标准化执行严格按照“空车试运行→空载手动闸试验→空载全速脱钩试验→重载全速脱钩试验”顺序进行，每步试验合格后由技术组签字确认方可进入下一步。03信号传递与操作协同采用“一声停车、二声提升、三声下放”专用信号，跟车工持信号发射机与绞车司机一对一确认，提升机司机严格执行“一人操作、一人监护”制度。04关键参数控制要求绞车起停加速度、减速度≤0.5m/s²，试验速度为正常提升人员速度，重载试验按70kg/人标准装载沙袋，确保载荷均匀分布。

现场安全监护要求01设立专职安全监护人员试验现场必须设立专门的安全监护人员，负责监督整个试验过程，确保每一步操作都符合安全要求。安全监护人员需具备相应资质和经验，熟悉试验流程及应急处置措施。

02明确监护职责与权限安全监护人员负责维护现场秩序，防止未经授权人员进入试验区域；实时监控试验动态，发现安全隐患或违规操作立即制止并报告试验总指挥；有权在紧急情况下下达暂停试验命令。

03试验区域警戒管理井口、井底及各通往副斜井的巷口必须设专人警戒，严禁非试验人员进入。警戒人员需坚守岗位，直至试验结束并经总指挥许可后方可撤离，确保试验区域物理隔离。

04操作过程实时监督对绞车操作、人车运行、信号传递等关键环节进行全程监护，确保严格执行操作规程。监督操作人员是否按规定佩戴个人防护装备，是否存在饮酒、吸烟、使用手机等分散注意力行为。

禁止行为与操作限制严禁危险操作行为试验过程中严禁飙速、空载爬坡等危险操作，严格规范操作流程，杜绝因操作不当引发设备损坏或安全事故。

禁止分散注意力行为设备操作期间，严禁操作人员饮酒、吸烟、使用手机等可能分散注意力的行为，确保专注操作，保障试验安全。

井筒内严禁无关活动人车试验时，井筒内严禁行人，井口、井底及各个通往副斜井的巷口必须设专人警戒，直至试验结束并经总指挥许可后方可撤离。

严禁擅自更改操作流程所有操作人员必须严格遵守既定操作流程，不得擅自改变操作步骤或省略关键操作，确保每一步操作均符合安全规范。瓦斯与环境监测

瓦斯浓度监测标准试验区域瓦斯浓度必须控制在0.3%以下，试验过程中瓦检员需不间断监测，瓦斯浓度超限时立即停止试验。

通风条件保障确保试验区域通风良好，井下测试前需检查通风设施完好性，保证空气流通以降低瓦斯积聚风险。

环境参数实时监控在试验现场设立环境监测点，实时监测温度、湿度、风速等参数，超出安全范围时立即采取应对措施。06应急处理措施

应急设备与药品配备医疗急救设备配置试验现场必须配备急救箱、担架等医疗急救设备，确保在发生人员伤害时能够快速进行初步救治。

急救药品清单应配备常用急救药品，如止血带、消毒用品、绷带、创可贴、止痛药等，满足现场紧急处理需求。

设备检查与维护定期检查应急设备和药品的完好性、有效期，确保设备可正常使用，药品不过期，及时补充和更换。

紧急情况报告与响应紧急情况报告流程设备运行过程中，如出现设备失控或其他危险情况，操作人员应立即向试验指挥中心报告，报告内容包括事故类型、发生位置、现场情况等关键信息。

应急响应启动机制接到紧急情况报告后，试验指挥中心应立即启动应急响应方案，按照预定流程组织协调救援工作，确保各环节响应及时、有序。

现场救援与人员疏散在事故响应中，所有人员须服从领导指挥，积极采取救援措施，优先安排受威胁人员沿预留安全出口和避难场所有序逃生，并组织专业人员进行施救。

应急设备保障要求实验操作期间必须配备有效的医疗急救设备和急救药品，定期检查其完好性和可用性，确保在紧急情况下能够及时投入使用。

人员疏散与救援流程疏散启动条件与信号当试验过程中出现设备失控、瓦斯浓度超标（大于0.3%）、巷道出现障碍物等紧急情况时，由试验总指挥立即下达疏散指令，通过专用信号发射机发出连续急促停车信号，同时现场警戒人员挥动红色警示旗。

疏散路线与逃生通道明确副斜井井口候车室、井底候车室边坡点以上2米处为指定疏散集合点；提前清理巷道内杂物，确保人行道宽度不小于0.8米，坡度较大地段设置扶手，安全出口标识清晰可见，照明充足。

救援人员职责分工现场总指挥负责统筹协调，安全负责人组织警戒人员引导疏散，医疗急救人员携带急救箱在集合点待命，机电人员负责切断试验区域电源，瓦检员持续监测瓦斯浓度，确保救援环境安全。

应急救援装备保障试验现场配备急救箱（含绷带、消毒液等）、灭火器、便携式瓦斯检测仪、应急照明设备，在井口及井底设置应急救援站点，缓冲设施（如装满木屑的麻袋）放置于试验地点下部5-6米处。07试验后工作

数据测定与记录要求01测定内容与标准需测定人车制动距离、制动减速度、抱爪与钢轨咬合深度（应咬合轨头2/3以上）、缓冲装置行程（缓冲绳一次拉出长度最长不大于1.4米，最小余长不小于1.6米）等关键参数，确保符合《煤矿安全规程》及设备说明书要求。

02测定工具与方法采用钢卷尺、钢直尺、塞尺、角度尺等测量器具，通过时间-距离法计算脱钩抱闸时的速度。如重载试验时，按每人70kg标准用沙袋模拟载荷，均布于座位并捆绑牢固。

03记录规范与要求试验数据需真实、准确记录，包括试验时间、地点、参与人员、设备型号、环境参数（如瓦斯浓度不大于0.3%）、各测定项目数值及是否合格。记录需经试验总指挥、技术负责人签字确认并存档备查。设备恢复与场地清理

人车关键部件检查与恢复试验结束后，由机电技术人员指挥检查人车抱爪等重要零部件是否有永久变形，恢复制动系统至正常工作状态，确保制动装置灵活可靠，各连接部位紧固有效。试验场地杂物清理清理试验现场的沙袋、工字钢、缓冲沙袋（锯末）等试验用物料及工具，确保井筒内无杂物遗留，轨道面平整、无障碍物，恢复巷道正常通行条件。安全设施及防护装置复位拆除试验期间设置的临时防护设施，将便携式和固定式防护栏杆等安全装置恢复原位，确保