机械压力机安全技术条件培训课件

机械压力机安全技术条件培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01机械压力机安全基础概述02相关法规与标准解析03安全技术要求详解04安全保护装置与功能CONTENTS目录05安全操作规程06责任划分与管理01机械压力机安全基础概述

机械压力机的定义与分类

机械压力机的定义机械压力机是一种利用电动机驱动，通过曲柄连杆、肘杆等机构将动力传递到工作机构，对工件施加压力或剪切力的机床。

机械压力机的工作原理电动机通过皮带轮、齿轮等传动机构驱动曲轴旋转，曲轴上的连杆将旋转运动转化为滑块的上下往复运动，从而实现对工件的冲压、剪切等加工。

按传动方式的分类根据传动方式的不同，机械压力机可分为曲轴式、肘杆式、多连杆式等，不同类型具有不同的加工精度和特性。

按使用功能的分类按使用功能可分为冲裁机、弯曲机、拉伸机等，分别适用于冲压、弯曲、拉伸等不同加工工艺。

机械压力机的工作原理动力传递过程机械压力机通过电机驱动，将动力传递至曲轴等部件，曲轴旋转带动滑块上下运动，实现压力输出。

压力产生机制曲轴旋转时，连杆将旋转运动转化为滑块的上下往复运动，滑块在模具间产生巨大压力，完成对工件的冲压、剪切等加工。

核心部件协同作用电机提供动力源，传动机构（如皮带轮、齿轮）传递动力，曲轴和连杆实现运动形式转换，滑块作为执行部件直接作用于工件，各部件协同完成加工过程。机架系统机械压力机的主要组成部件

机架系统是机械压力机的主体结构，承受所有工作载荷，其刚性和稳定性直接影响加工精度和操作安全。滑块组件

滑块组件是执行冲压动作的核心部件，其运行状态直接关系到操作安全，需重点检查导向精度和制动系统。模具装置

模具装置是决定工件成型质量的关键部件，其正确安装和及时维护是防止飞溅物伤害的重要措施。动力系统

动力系统为压机提供驱动力的核心系统，包括电机、传动装置和控制系统，需定期检查运行状态。机械压力机安全的重要性

保障操作人员生命安全机械压力机作业中常见夹击、切割、飞溅物等伤害类型，每年因压机事故导致的工伤人数超过数千，严重威胁操作人员生命安全。

维护企业可持续发展安全事故不仅会给企业带来巨大的经济损失，包括设备维修、事故赔偿等，还会损害企业声誉，影响市场竞争力，阻碍企业可持续发展。

遵守法规与标准的基本要求国家相关法规明确企业安全生产主体责任，机械压力机的设计、制造、使用等环节需符合《AQ7001-2007》《GB27607-2011》等标准，确保合规运营。02相关法规与标准解析国内核心安全标准概述

基础通用标准：GB5083《生产设备安全卫生设计总则》该标准是机械压力机及各类生产设备安全设计的通用性基础标准，规定了生产设备在设计阶段应遵循的安全卫生基本原则和要求，为压力机的安全技术要求提供了总体框架。专用安全标准：GB27607-2011《机械压力机安全技术要求》明确适用于机械压力机及其辅助设备的设计、制造、改造与使用，涵盖集成到自动化生产线的设备，但铆接机等机械连接机器不在此列，对压力机的安全防护、操作控制等方面提出了具体技术要求。使用安全标准：AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》作为机械压力机安全使用的“生命线”标准，针对行业内设备老旧、操作不规范等问题，明确了设备安全防护装置要求、紧急停止功能规范、操作人员培训、日常检查维护等安全使用底线。行业基础标准：JB4203《锻压机械安全技术条件》作为锻压机械行业的通用安全技术条件，对包括机械压力机在内的锻压机械的设计、制造、安装、使用和维护等方面的安全要求作出了规定，是压力机安全技术要求的重要行业参考。GB27607-2011标准主要内容标准适用范围明确适用于机械压力机及其辅助设备的设计、制造、改造与使用，涵盖集成到自动化生产线的设备。但铆接机等机械连接机器不在此列。核心技术要求规定了机械压力机在设计、制造、安装、使用、检修过程中的安全要求，包括设备安全性能、防护装置、运行参数限值等关键内容。评定方法提供了机械压力机安全技术水平的评定方法，为压力机安全技术水平的评定和安全技术监督提供依据。

AQ7001-2007标准核心要求设备安全防护装置要求防护装置需能有效隔离危险区域，如安全光幕应符合相关类型要求，防止挤压、剪切等风险；紧急停止按钮需灵敏可靠，未达标设备不得投入使用。

操作人员安全要求操作人员需经考核合格取得资质后方可上岗，培训应涵盖标准内容、设备原理、操作流程及安全风险识别；需定期参加复训，严格遵守开机前检查、运行中规范操作及停机后处理等流程。

全周期安全管理规范安装阶段需满足场地空间、承重及安装后精度与安全性能测试要求；运行阶段应定期检查设备状态并做好记录；维护保养需按周期进行，更换零部件符合标准规格；报废阶段需评估状态、拆除危险部件并妥善处理污染物。

安全检查与维护要求应构建日常、定期检查流程与记录规范，检查内容包括零部件磨损、防护装置完整性、运行参数等；维护需涵盖润滑、清洁、紧固等工作，维护后需试运行验证性能并做好记录存档。国内核心安全标准引用标准体系介绍包括GB2893《安全色》、GB2894《安全标志》、GB5083《生产设备安全卫生设计总则》、GB5226《机床电器设备通用技术条件》及GB6527.2《安全色使用导则》等，为压力机安全设计、制造及使用提供基础规范。行业专用技术标准涵盖JB1829《锻压机械通用技术条件》、JB3240《锻压机械操作指示形象化符号》、JB4203《锻压机械安全技术条件》，明确锻压机械（含压力机）的通用技术、操作符号及安全要求。特定安全装置标准如GB4053系列（GB4053.1固定式钢直梯、GB4053.3工业防护栏杆、GB4053.4工业钢平台），规定压力机相关安全附件的技术要求，确保防护设施符合安全规范。03安全技术要求详解机身结构强度安全要求机身材质与热处理要求承受冲击的关键零件在材质及热处理方面应采取措施，保证一定的冲击韧性，并应进行探伤检查。例如滑销、转键等零件。机身刚性与稳定性规定机架系统作为压机的主体结构，需承受所有工作载荷，其刚性和稳定性直接影响加工精度和操作安全，应符合相关标准中的强度指标要求。关键部件探伤与维护周期滑销、转键在每使用半年（二班制）以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用，以确保其在工作中的安全性。

传动系统安全设计规范刚性离合器安全要求刚性离合器传动的压力机应能在滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内，实现紧急制动时离合器立即脱开；且不准用于行程次数大于200次/分的压力机。

传动部件强度与防护承受冲击的零件（如滑销、转键）应在材质及热处理方面保证一定冲击韧性并进行探伤检查，二班制使用每半年需再次探伤；传动部位需设置符合GB4053.3要求的防护栏杆或防护罩。

操纵机构安全设计滑销离合器操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触后，主动部分才能带动从动部分旋转运动，防止运动干涉引发机械故障。

紧急停止功能规范传动系统应配置灵敏可靠的紧急停止装置，按下急停按钮时能立即切断动力传递，使滑块停止运动，符合《AQ7001-2007》中紧急停止功能的响应要求。01离合器与制动器安全技术条件刚性离合器紧急制动要求刚性离合器传动的压力机，滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米行程范围内，需能立即脱开并制动滑块。02行程次数限制滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上，以保障制动可靠性。03材质与探伤要求承受冲击的零件应在材质及热处理方面保证冲击韧性，并进行探伤检查；滑销、转键每使用半年（二班制）后需探伤合格方可继续使用。04操纵机构设计规范滑销离合器操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触后，主动部分才能带动从动部分旋转运动，确保离合动作安全可靠。

安全防护装置技术要求01光电保护装置技术规范应符合IEC61496-1类型4要求，在危险区域形成保护光幕，当人或物体进入时能立即切断滑块下行程，确保人员安全。

02安全门防护装置要求在操作面及两侧设置安全门，配备安全门锁和电气联锁装置，安全门未关闭时滑块不得下行，有效防止人员误入危险区域。

03双手操作按钮设计标准需设置双手操作按钮，确保操作者在滑块下行程中双手处于安全位置，防止因单手操作导致的意外伤害。

04急停按钮性能要求在显眼位置设置急停按钮，按钮需灵敏可靠，按下时能立即切断电源，停止滑块运动，保障紧急情况下的操作安全。

05刚性离合器制动装置可靠性刚性离合器紧急制动装置应经可靠性试验并具备合格证明，滑块从上死点运行至下死点前25毫米行程范围内需能立即脱开制动。电气系统安全技术规范通用技术条件遵循要求电气设备需符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》，确保设计、制造及安装环节的安全合规性。紧急停止装置性能要求紧急停止按钮应设置在显眼位置，具备灵敏可靠的切断电源功能，按下时能立即停止滑块运动，符合《AQ7001-2007》规范。电气元件选型与验收标准安全保护装置、监控与联锁系统等电气元器件，需按验收标准检验合格，装配调整后直至用户使用均需符合本标准规定。电气线路与接地安全要求电气线路布局应规范，避免破损、老化引发触电或短路事故，接地系统需符合相关标准，确保设备及操作人员安全。04安全保护装置与功能光电保护装置

光电保护装置的工作原理通过光电感应原理，在压力机危险区域形成保护光幕，当人或物体进入保护区域时，自动切断压力机滑块下行程，确保人员安全。

光电保护装置的核心技术要求安全光幕需符合IEC61496-1类型4要求，具备高可靠性，能有效防止挤压、剪切等风险，确保在危险发生前及时响应。

光电保护装置的可靠性保障作为应通过可靠性试验的安全装置之一，需具备安全可靠性试验合格证明，其安全使用条件、寿命、保养办法等应在技术文件中明确。

安全门防护装置安全门的设置位置在压力机操作面及两侧设置安全门，形成对危险区域的有效隔离，防止人员在设备运行时误入。

安全门的联锁功能配备安全门锁和电气联锁装置，当安全门未关闭时，滑块不能下行，确保设备运行与安全门状态联动。

安全门的技术要求应符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》等相关标准，保证结构牢固、关闭严密，具备可靠的防护性能。

双手操作按钮双手操作按钮的作用原理双手操作按钮通过电气联锁设计，要求操作人员双手同时按下按钮才能启动滑块下行，确保双手始终处于模具危险区域之外，防止单手操作时身体其他部位误入危险区。

按钮安装与间距要求按钮间距应符合人体工程学，通常为50-80厘米，且与压力机危险区域保持安全距离，确保操作时手臂自然伸展，避免因按钮过近导致单手操作的可能性。

失效保护与冗余设计双手操作按钮需具备失效保护功能，当其中一个按钮故障时，系统应立即切断动力，防止误启动。关键部件需采用冗余设计，符合GB/T42596.4-2024标准中关于操纵装置可靠性的要求。

操作规范与禁止事项严禁使用工具或其他方式固定按钮强制启动，操作前需检查按钮复位功能是否正常，发现按钮卡滞、响应迟缓等问题时，应立即停机报修，禁止带病运行。

急停按钮01急停按钮的功能与作用急停按钮是机械压力机的重要安全防护装置，在发生紧急情况时，按下急停按钮可立即切断电源，停止滑块运动，有效避免事故扩大或减少人员伤害。

02急停按钮的设置要求应在压力机显眼且易于操作的位置设置急停按钮，确保操作人员在紧急情况下能够快速、方便地触及。

03急停按钮的性能要求急停按钮需灵敏可靠，按下后能迅速切断压力机的动力源，使滑块立即停止运动，且按钮复位需采用手动方式，防止误操作导致设备意外启动。

其他安全附件要求安全色与安全标志规范安全附件的安全色应符合GB2893规定，安全标志需遵循GB2894标准，操作指示形象化符号应符合JB3240要求，确保警示清晰可辨。

防护栏杆与钢平台标准工业防护栏杆应符合GB4053.3要求，工业钢平台需满足GB4053.4规定，固定式钢直梯应遵循GB4053.1标准，保障操作区域安全隔离。

安全双联阀技术要求安全双联阀作为关键安全附件，需经可靠性试验并具备合格证明，其安全使用条件、寿命及保养方法应在技术文件中明确标注。

电气设备通用技术规范安全附件中的电气设备应符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》，确保电气系统的安全运行与防触电保护。05安全操作规程

操作前的检查工作设备状态检查确认压力机各部件完好，无松动、破损，离合器、制动器等关键部件功能正常，确保设备处于安全可用状态。

环境安全确认检查操作区域无杂物，照明充足，安全标识清晰完整，符合GB2893、GB2894关于安全色和安全标志的要求。

安全装置检查检查光电保护装置、安全门、双手操作按钮、急停按钮等安全防护装置是否完好有效，灵敏可靠。正确操作步骤启动前检查启动前仔细检查压力机的各部件是否完好，包括安全防护装置、紧急停止按钮等，确保无异常后再开机。规范操作流程按照规定的操作流程进行作业，操作人员需经考核合格取得资质后方可上岗，避免违规操作导致安全事故。停机后维护停机后对压力机进行必要的清洁和维护，包括润滑、清洁、紧固等工作，确保设备长期稳定运行。

操作中的安全注意事项严禁违规操作行为操作时严禁单手操作、跨越防护装置、在滑块运动时伸手取放工件或调整模具，禁止在设备运行中进行维修或清理作业。

保持操作区域整洁操作区域需无油污、杂物堆积，工件、工具应有序摆放，确保紧急停机通道畅通，照明亮度符合GB5083规定。

实时监控设备运行状态密切关注压力机运行声音、振动及仪表参数，发现异常（如异响、滑块卡顿）立即按下急停按钮，停机检查并上报。

严格执行双手操作规范启用双手操作按钮时，需双手同时按压方可启动滑块下行，严禁使用工具或其他物品代替手操作按钮，防止误触发。停机后的维护工作

设备清洁与检查停机后需及时清理压力机工作台面、模具及周边区域的废料、油污和杂物，确保无残留异物。同时检查各部件是否有松动、变形或损坏，重点关注滑块、导轨、离合器等关键部位的状态。润滑系统维护按照设备说明书要求，对压力机各润滑点进行检查和补充润滑油或grease，确保传动部件润滑良好，减少磨损。需记录润滑部位、润滑油型号及用量，形成维护台账。安全装置功能验证停机后应测试光电保护装置、安全门联锁、双手操作按钮及急停按钮的有效性，确保安全装置在下次开机时能正常工作。如发现异常，需立即报修并禁止设备启动。模具与工装存放将使用后的模具、工装等附件清理干净，涂抹防锈油后按规定位置分类存放，防止锈蚀或损坏。同时检查模具刃口、型腔是否完好，为下次使用做好准备。06责任划分与管理

主机制造厂的责任技术文件合规责任产品设计图样、使用说明书、技术文件必须符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》和本标准规定，向外委托设计的图样、技术文件也应符合本标准要求。

安全装置验收责任压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件，均需按验收标准检验合格，装配调整后直至用户使用都必须符合本标准规定。安全附件制造厂的责任产品可靠性试验要求安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。应通过可靠性试验的平安装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。技术文件明确安全信息安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养方法等应在技术文件、说明书中加以明确。售后安全技术支持服务必要时，安全附件制造厂还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。

使用单位的安全管理职责设备采购与验收管理使用单位在采购压力机时，应确保设备符合GB27607-2011等相关安全技术标准，其设计图样、技术文件需符合GB5083规定。设备到货后，需严格按照验收标准对安全保护装置、监控与联锁系统等进行检验，确认合格后方可投入使用。

安全操作规程制定与执行使用单位需依据《AQ7001-2007机械压力机安全使用要求》及设备特性，制定完善的安全操作规程，明确操作前检查、启动、运行、停机及维护等各环节的安全要求。操作人