综放工作面回撤方案及安全技术措施补充措施培训

综放工作面回撤方案及安全技术措施补充措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回撤工作概述与重要性02工作面现状与风险评估03回撤方案设计与优化04安全技术措施完善与补充CONTENTS目录05组织管理与人员保障06运输环节安全管理07应急管理与监督检查01回撤工作概述与重要性01综放工作面回撤工作定义与任务综放工作面回撤工作的定义综放工作面回撤工作是指在完成一个采区的开采任务后，将采区内的液压支架、采煤机、刮板输送机等设备、设施有序地撤出，为下一个采区的开采工作做好准备的过程。02综放工作面回撤工作的核心任务核心任务是在确保安全的前提下，按照预定方案和顺序，将工作面的主要生产设备及相关设施从原工作面位置安全、高效地拆除、搬运至指定地点，以便设备的检修、复用或升井。03回撤工作的复杂性与重要性回撤工作涉及众多大型设备的拆卸、运输，作业环境复杂，存在顶板、瓦斯、火灾等多重风险，是矿山生产中一项复杂且危险的关键环节，其安全顺利完成对矿井后续生产安排至关重要。

回撤工作在矿山生产中的关键地位资源回收与利用的核心环节回撤工作能够将综放工作面的液压支架、采煤机、刮板输送机等价值高昂的设备安全撤出并回收利用，如某矿1301综采工作面成功回撤71付液压支架及配套设备，显著降低了新工作面的装备成本，提高了资源利用效率。

保障矿井接续生产的必要前提及时、安全地完成旧工作面回撤，是新工作面安装和矿井持续生产的基础。通过合理的回撤方案，可确保矿井采掘接替正常，如1201综放工作面回撤为后续1202工作面的开采创造了条件，维持了矿井的稳定产能。

安全生产管理的重要检验标准回撤过程涉及顶板管理、瓦斯防治、设备运输等高风险作业，其安全与否直接反映矿井的安全管理水平。某矿通过成立回撤领导小组、制定专项安全技术措施，成功应对了回撤期间的顶板冒落、瓦斯超限等风险，验证了其安全管理体系的有效性。

技术水平与综合效益的集中体现高效的回撤工作需要先进的技术手段和科学的组织管理作为支撑，如采用智能化监测系统、优化回撤流程等，不仅能缩短回撤工期，还能减少能耗和人员投入。某项目通过引入自动化控制系统，将回撤周期缩短了15%，综合效益提升显著，体现了矿山企业的技术实力和管理水平。补充措施制定背景与必要性原有方案执行中的新挑战在1201综放工作面等回撤工程中，随着施工进展，原方案在回撤通道零部件滑落、支架防滑防倒及人员行走安全等方面暴露出新问题，需针对性补充措施。现场复杂条件的客观需求综放工作面回撤通道内坡度大、底板光滑，且顶板压力变化等复杂条件，对设备回撤、人员操作安全提出更高要求，需完善专项技术措施。安全管理体系的持续完善为进一步明确责任分工，强化现场监督，确保各项安全技术措施落实到位，如成立回撤领导小组及各专业组，补充措施是安全管理体系的重要组成部分。02工作面现状与风险评估

工作面位置及范围说明井下位置及四邻采掘状况工作面位于井田特定区域，需明确其与相邻已采、正在回采或未采工作面的空间关系，例如西邻某已停采工作面，东为某回采工作面，北接某煤矿井田边界，南连矿井主要回风巷及轨道大巷等，以清晰界定其在井下的具体方位和周边开采环境。

顺槽长度与工作面长度参数顺槽包括运输顺槽和回风顺槽，其长度根据工作面设计和井田地质条件确定，一般例如运输顺槽长约XX米，回风顺槽长约XX米；工作面长度即工作面煤壁的走向长度，通常为XX米（如200米），该参数直接影响回撤设备数量、回撤工作量及劳动组织安排。

地面相对位置及标高范围地面位置需描述工作面上方地表的大致区域，如位于某村以东、某道路以北等，地表主要覆盖类型（如黄土）；工作面标高范围例如为+858米至+875米，地面标高例如为+1015米至+1094米，明确井上下垂直距离及地表构筑物情况，为回撤期间地表监测及安全防护提供参考。煤层厚度特征煤层赋存条件分析

综放工作面回采煤层厚度一般在4.8～6.4m，平均5.60m左右，煤层结构较简单，普遍含2--3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，其厚度及稳定性对支架选型和回撤空间设计具有直接影响。煤层倾角参数

工作面煤层倾角多为3-8°，倾向东西，属于缓倾斜煤层。倾角大小影响设备回撤时的防滑措施制定及运输路线的规划，需特别注意设备在倾斜巷道中的稳定固定。煤层顶底板岩性

顶板多为细砂岩、粉砂岩，属坚硬岩石，较易管理；底板为泥岩，强度较小。顶板的稳定性直接关系回撤通道支护方案的选择，底板强度则影响设备运输及支架回撤时的底座受力情况。巷道布置情况介绍主要巷道构成综放工作面巷道系统主要包括进风巷、回风巷和运输巷，部分工作面还设有辅助运输巷或联络巷，共同构成设备回撤的关键通道。巷道断面与支护方式巷道断面形状多为矩形或梯形，净断面面积需满足设备运输要求，一般不小于8m²；支护方式采用锚网索、工字钢棚或液压支架等，确保回撤期间巷道稳定。通风系统布置通过进风巷引入新鲜风流，经工作面后由回风巷排出，局部通风机及风筒布置需保证回撤区域风量不低于600m³/min，瓦斯浓度控制在0.8%以下。回撤通道设计要求回撤通道宽度通常为3.2-5.4m，高度不低于2.8m，顶板采用锚网索+钢带联合支护，锚索间排距1.2m×3.0m，确保支架调向及运输空间。支护措施现有安全技术措施分析综放工作面采用液压支架进行支护，确保顶板的稳定性和安全性。例如ZF2800/16/24型液压支架等，通过其支撑作用，有效控制工作面顶板。通风措施采用合理的通风系统，确保工作面的空气流通，降低瓦斯等有害气体的浓度。通过调整井下通风系统，保证工作面风量充足、风流稳定。防灭火措施采取注氮、灌浆等防灭火措施，防止煤炭自燃引发火灾。同时负责回撤期间防灭火的专项措施制定与落实，完善相关安全监测设施。粉尘防治措施通过洒水、喷雾等方式降低粉尘浓度，减少粉尘对工人健康的危害。在回撤过程中实时监测粉尘浓度，确保作业环境符合安全标准。主要风险评估与隐患排查顶板事故风险评估综放工作面回撤过程中，顶板冒落、片帮等事故风险较高，需重点关注支护结构稳定性及回撤通道顶板管理。顶板属坚硬岩石时较易管理，但在破裂段或压力集中区，冒顶风险显著增加。瓦斯事故风险评估工作面回撤期间，瓦斯涌出量可能增加，尤其在通风系统调整或设备解体作业时，易形成瓦斯积聚。需加强通风管理和瓦斯实时监测，确保风流稳定、风量充足。火灾事故风险评估煤炭自燃是引发火灾的主要因素之一，回撤期间设备停运、遗煤堆积及通风不畅可能加剧火灾风险。需严格执行注氮、灌浆等防灭火措施，并加强火灾监测预警。粉尘危害风险评估综放工作面回撤过程中产生的粉尘对工人健康造成危害，设备解体、爆破作业及运输环节均会加剧粉尘浓度。应通过洒水、喷雾等方式降低粉尘浓度，保障作业环境安全。设备回撤专项隐患排查重点排查回撤通道内零部件滑落风险，如采煤机解体部件、刮板输送机拆分件等未有效固定可能滑落伤人；液压支架回撤时防滑防倒措施不到位，存在支架倾倒或下滑隐患。03回撤方案设计与优化

回撤方案制定原则与目标安全第一原则确保回撤过程中人员和设备的安全，防止顶板、瓦斯、火灾等事故发生，将安全作为方案制定的首要前提。

高效回撤原则优化回撤流程，合理安排设备拆卸、运输顺序，减少时间和成本浪费，提高回撤作业效率，确保按期完成任务。

资源回收原则充分利用和回收撤出的液压支架、刮板输送机等设备资源，降低浪费，为后续工作面复用或设备维护提供保障。

环境保护原则遵守环保法规，减少回撤作业对井下环境的影响，如控制粉尘扩散、妥善处理施工废弃物等。关键技术与装备选择

成熟先进回撤技术应用采用成熟的综采放顶煤回撤技术，确保安全高效完成回撤任务，该技术在类似矿井综放工作面回撤中已得到广泛验证与应用。

适配性装备选型标准根据矿井地质条件和回撤需求，选择合适的液压支架、刮板输送机等装备，确保装备性能与可靠性满足回撤作业要求。

智能化技术集成应用引入自动化控制系统、远程监控等智能化技术，提升回撤作业的自动化和智能化水平，实现对回撤过程的实时动态管理。

回撤顺序与工艺设计01回撤总体顺序规划回撤顺序遵循由外向内、先易后难原则，通常为：轨道顺槽设备→皮带顺槽设备→采煤机→工作面刮板机→液压支架。例如1301综采工作面回撤按“串车→转载机→采煤机→刮板机→71付液压支架”的顺序进行。

02关键设备回撤工艺要点采煤机回撤需先拆电缆槽内电缆水管，再按滚筒→摇臂→行走轮→主控箱的顺序解体；刮板机回撤依次拆除机尾→过渡槽→中间溜槽→机头，12203工作面采用绞车牵引拆分件至平台装车。

03液压支架回撤专项工艺支架回撤采用“先加固后抽架”工艺，如1201工作面用双股￠24.5钢丝绳将待撤支架与上方2付支架连接防滑，降架时先降100-150mm观察倾斜，利用UD-35/55调向平台装车，回撤后紧跟架设木垛支护顶板。

04特殊设备与物料运输工艺超长超宽设备（如液压支架）采用专用铲板车或支架车运输，12203工作面通过运输巷、回风巷双路线运输，运输前需清理巷道至宽度≥3.8m、高度≥2.8m，确保通风与通行安全。

回撤通道准备与支护方案

回撤通道位置与规格确定综放工作面到达停采线位置时开始回撤作业，回撤通道需根据工作面设备尺寸、运输路线及顶板条件设计，一般宽度不小于3.2米，高度不低于2.4米，确保设备运输顺畅与人员安全通行。

回撤通道施工准备工作提前调整工作面底板平缓度及采高至2.4米，确保支架前梁顶住煤帮；备足木料、金属网、工字钢、单体液压支柱等支护物料；清理通道内浮煤杂物，施工联络巷及绞车硐室并安装固定绞车。

回撤通道顶板支护工艺距停采线11米时开始铺设双层金属网（规格1800mm×7600mm菱形铁丝网），采用锚网、锚索、钢带联合支护，锚杆排间距800mm×800mm，锚索间距5000mm、排距1600mm呈三角形布置，顶板破裂段辅以混凝土喷浆充填及工字钢棚梁支护。

上下出口及特殊地段加强支护工作面上、下出口使用锚索梁加强支护，出口摸角保证支架调向顺利；在机头、机尾等处成对打设专用起吊锚索；支架回撤后紧跟架设木垛（如计划60个）维护顶板，确保回撤全程顶板稳定。

实施计划与时间节点安排回撤总体阶段划分将综放工作面回撤工作划分为准备阶段、设备拆除阶段、设备运输阶段、回撤通道维护阶段及验收总结阶段，各阶段紧密衔接，确保整体工作有序推进。

关键时间节点设定明确回撤准备工作需在X月X日前完成，设备拆除阶段自X月X日至X月X日，设备运输阶段于X月X日至X月X日进行，回撤通道维护与验收总结阶段在X月X日前结束，严格按照矿井生产计划倒排工期。

人员与设备配置计划根据回撤工作量，配置早、中、夜“二八制”劳动组织，每班安排18人，明确跟班干部及各专业组人员职责；提前完成液压支架、刮板输送机等回撤装备的检查调试，确保性能可靠。

应急准备与时间预留在各阶段计划中预留3-5天应急缓冲时间，应对可能出现的设备故障、顶板异常等突发情况，同时配备应急物资和救援队伍，确保紧急情况下能迅速响应。04安全技术措施完善与补充

顶板管理与支护加强措施回撤通道顶板专项支护设计根据工作面顶板条件（如坚硬顶板、破碎顶板等），采用锚网索+钢带联合支护，锚杆排间距800mm×800mm，锚索间距5000mm、排距1600mm，每排加钢带，形成整体支护体系。针对顶板冒空区域，先以铁丝网充填，再进行混凝土喷浆处理，确保顶板稳定。

液压支架回撤期间临时支护方案回撤液压支架前，工作面上、下出口采用锚索梁加强支护，后支架尾梁升至最大高度。在回撤通道内，当支架撤出后，立即采用单体液压支柱配2.6m长11#工字钢以一梁两柱形式架设临时支护，排距600mm，必要时缩小间距，防止顶板下沉。

木垛架设与顶板压力转移措施随工作面支架回撤进度，紧跟在空顶区架设木垛，木垛规格根据顶板压力确定，一般采用“井”字形或“田”字形堆叠，确保接顶严实，直至回撤工作全部完成，通过木垛将顶板压力向两侧转移，保障回撤空间安全。

顶板动态监测与预警机制在回撤通道及工作面布置顶板离层仪、应力传感器，实时监测顶板变形和位移情况。安排专人每小班对支护结构进行全面检查，重点检查锚杆锚索预紧力、钢带变形、单体支柱初撑力等，发现异常立即停止作业，启动应急加固措施。

通风与瓦斯管理强化措施优化通风系统设计根据综放工作面回撤期间的实际情况，合理调整通风设施布局，确保风流稳定、风量充足，有效稀释和排出瓦斯等有害气体，必要时编制专项通风设计并严格执行。

加强通风设施维护定期对风门、风窗、局部通风机及风筒等通风构筑物进行检查和维护，确保其完好有效，防止漏风和风流短路，保障通风系统的可靠性。

实时瓦斯监测与预警在回撤过程中，加密瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度变化，配备专职瓦斯检查员，一旦发现瓦斯浓度超标（达到或超过1%），立即停止作业，采取措施进行处理。

强化瓦斯排放管理对于局部积聚的瓦斯，必须制定专项排放措施，可采用设置排放管路、增加风量等方法，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，严禁“一风吹”排放瓦斯。防灭火与粉尘防治补充措施

强化注氮与灌浆系统在原有防灭火措施基础上，增加注氮量至每小时300立方米，确保采空区氧气浓度低于8%；灌浆材料采用高水速凝材料，凝固时间控制在2-4小时，提高密闭效果。增设CO与温度监测点在回撤通道每隔50米设置CO传感器和温度监测仪，实时监测数据通过井下环网传输至地面监控中心，报警阈值设为CO浓度24ppm、温度30℃。粉尘浓度实时监控与联动降尘在转载点、破碎机等产尘点安装粉尘浓度传感器，当浓度超过10mg/m³时，自动启动喷雾降尘系统；工作面安设4道全断面雾幕，雾滴直径控制在50-100μm。个体防护与呼吸性粉尘治理为作业人员配备N95级防尘口罩，每班次更换；在回风巷安装湿式除尘风机，风量不低于200m³/min，确保呼吸性粉尘浓度降至2.5mg/m³以下。排水系统完善与水害防治

健全排水系统设施根据综放工作面的水文地质条件，建立完善的排水系统，包括排水沟、排水管道、水泵等设施，确保工作面内的积水能够及时排出。

加强排水设施维护定期对排水设施进行检查和维护，确保其畅通有效。同时，加强对水泵等排水设备的管理和维护，确保其正常运转。

实时监测水情变化在回撤过程中，应实时监测工作面内的水情变化，一旦发现异常情况，立即采取应急措施，防止水害事故的发生。设备回撤过程安全防护措施防零部件滑落伤人措施在回撤通道下口10m位置挂设金属网禁止人员通行；解体部件用手拉葫芦与顶板锚索连接，小部件用双股14#铁丝绑扎固定；施工人员站立于支架行人通道内，严禁在解体设备下方逗留。液压支架防滑防倒措施待回撤支架与上方2付支架用双股￠24.5钢丝绳连接；回撤通道上口绞车钢丝绳张紧牵引支架顶梁；降架时先降100-150mm观察倾斜情况，调整后再缓慢降至最低，采用邻架操作推移。电气设备停送电安全措施明确停送电负责人，严格执行停送电制度；高压电缆回收前对供电总开关停电闭锁，挂"有人作业、严禁合闸"牌并专人看守；拆除电气设备接地线，断开连接电缆单独装车。运输过程安全防护措施超长超宽超高物件运输前专项评估，使用专用设备并加强固定；运输设备制动系统、连接装置等全面检查，道轨宽度不小于3.8m、高度不低于2.8m；设置警示标志，安排专人监护运输全过程。

电气设备停送电安全管理明确停送电责任主体指定专人负责电气设备停送电操作，明确其职责权限，确保责任到人，操作规范有序。

严格执行停送电制度在回撤过程中涉及电气设备停送电时，必须严格遵守停送电操作规程，严禁违章操作。

实施有效防误操作措施设置明显的停送电标识牌，如“有人作业、严禁合闸”等，使用专用工具进行操作，防止误操作发生。

加强停送电过程监护停送电操作时，应有专人在现场监护，确保操作步骤正确无误，发现问题及时制止和处理。05组织管理与人员保障

回撤工作领导小组及职责领导小组构成成立由矿级领导牵头，采掘、通防、安全、技术、调度、机电等职能部门负责人及区队工程技术人员组成的回撤工作领导小组，明确组长、副组长及各成员单位。

核心职责定位全面负责综放工作面回撤方案的制定与监督实施，统筹协调解决回撤过程中的重大问题，确保回撤工程按期、安全、高效完成。

专业分组设置下设调度指挥组、技术管理组、安全管理组、设备回撤组、机电运输组、通防与防灭火组等专业小组，分工负责具体业务实施。

调度指挥组职责负责回撤全过程的生产协调、通讯保障及车辆调配，及时处理各专业组提出的问题，确保回撤工作顺畅衔接。

技术与安全管理职责技术组负责现场技术指导与难题攻关；安全组监督安全措施落实，排查隐患并督促整改，有权制止不安全作业。

机电运输与通防职责机电运输组保障供电、设备维护及运输安全；通防组负责回撤期间通风系统调整、防灭火管理及安全监测设施维护。各专业组分工与协作

调度指挥组职责负责回撤全过程的协调工作，保障通讯系统畅通，协调解决各专业组提出的问题及车辆调配，确保回撤工作按计划推进。技术管理组职责提供现场技术指导，解决回撤中的技术难题，负责回撤工程准备的质量验收，确保技术措施的有效实施。安全管理组职责监督各项安全技术措施的落实，排查并督促消除安全隐患，对未落实或落实不到位的措施有权制止作业，保障施工安全。设备回撤组职责负责回撤人员的组织与分工，具体实施设备回撤操作，确保按计划安全、按期完成液压支架、采煤机等设备的回撤任务。机电运输组职责完善供电系统，编制设备操作及运输安全技术措施，负责运输轨道、绞车的检查维护，保障设备、材料的运输安全。通风防灭火组职责制定并落实回撤期间的通风及防灭火专项措施，完善通风、监测设施，确保工作面空气质量及防灭火安全。跨组协作机制建立定期沟通会议制度，各专业组及时反馈问题，调度指挥组统筹协调资源，形成信息共享、问题共商、责任共担的协作体系，保障回撤工作高效协同推进。人员培训与技能要求安全意识教育定期开展安全意识教育活动，强调回撤作业的高风险性，提高作业人员对安全生产的重视程度，树立"安全第一"的理念。安全技能培训针对不同岗位的作业人员，进行针对性的安全技能培训，使其熟练掌握本岗位的安全操作规程、设备操作技能及应急处置方法。安全知识考核定期对作业人员进行安全知识考核，检验培训效果，确保作业人员全面掌握回撤方案、安全技术措施及相关规章制度。实操技能演练组织开展设备拆卸、运输、支架回撤等关键环节的实操技能演练，提升作业人员的动手能力和协同配合能力，确保熟练操作。劳动组织与现场管理

作业班次与人员配置采用早、中、夜“二八制”劳动组织模式，每班配置18人，明确跟班干部及各岗位人员职责，确保回撤工作24小时连续、有序进行。现场指挥与协调机制设立现场负责人，由区队负责人及指定人员担任，全面负责回撤现场的人员调配、工序衔接和问题处置，确保各专业组高效协同。施工质量与进度管控严格按照回撤方案和安全技术措施要求，把控施工质量，如支护参数、设备回撤顺序等；建立进度台账，每日调度通报，确保按期完成回撤任务。人员行为规范管理所有施工人员必须严格遵守安全操作规程，施工时集中精力，在支架行人通道内站立或行走，严禁在解体设备下方逗留，由带班队长统一指挥作业。06运输环节安全管理

运输设备检查与维护01运输设备全面检查在运输前应对所有运输设备进行全面检查，包括车辆、轨道、连接装置、制动系统等，确保设备处于良好状态。例如检查下13煤层轨道上山绞车各个部件是否敏捷可靠、钢丝绳是否锈蚀、断丝、磨损等状况。

02运输设备定期维护保养定期对运输设备进行维护保养，包括更换磨损部件、清洗设备、调整参数等，确保设备在运输过程中能够正常运行。如对绞车进行定期检查维护，保证其信号敏捷可靠，绞车与其开关距离不小于2m。

03运输设备更新与改造对于老化严重或存在安全隐患的设备，应及时进行更新或改造，提高设备的安全性和可靠性，以适应综放工作面回撤运输的需求。01设备装载与固定安全措施装载前设备检查与准备装载前应对所有运输设备进行全面检查，包括车辆、轨道、连接装置、制动系统等，确保设备处于良好状态。同时清理设备上的浮煤、杂物，检查设备部件是否牢固，防止装载过程中滑落。02设备重心与装载位置控制装载时需合理确定设备重心位置，确保设备在运输车辆上居中平稳放置，避免偏载。对于超长、超宽、超高物件，应进行专门评估，制定专项装载方案，确保符合运输尺寸要求。03绑扎固定材料与方法选择根据设备重量和形状选择合适的绑扎材料，如￠24.5钢丝绳、双股14#铁丝等。小件物品必须用双股14#铁丝与固定件可靠连接绑扎，大型设备如液压支架应用钢丝绳多点固定，确保绑扎牢固无松动。04装载过程中的现场指挥与监护设备装载由带班队长统一指挥，施工人员必须集中精力，站立在安全区域。严禁在设备下方逗留，拆分件与主体部分分离后立即进行固定或位移装车，防止滑落伤人。

特殊物件运输管理特殊物件评估针对超长、超宽、超高的物件，应进行专门的评估，了解其尺寸、重量、稳定性等特点，为制定运输方案和安全措施提供依据。

特殊运输设备选用使用专门的运输设备或工具进行特殊物件的运输，如平板车、叉车、吊车等，确保物件在运输过程中能够保持稳定和安全。

特殊安全措施针对特殊物件的运输，应采取特殊的安全措施，如加强固定、设置警示标志、安排专人监护等，防止物件在运输过程中发生移