螺旋筛检修安全技术措施培训

螺旋筛检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01螺旋筛设备概述02检修前安全准备03检修过程安全技术措施04检修后安全验收CONTENTS目录05常见危险源辨识与控制06应急处理与事故案例07总结与考核01螺旋筛设备概述

螺旋筛应用领域与工作原理核心应用行业螺旋筛广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金、煤炭、水处理、食品等行业，用于粉状、颗粒状或小块状物料的筛分与分级处理。

基本结构组成主要由进料口、出料口、筛网、螺旋叶片、传动装置（如齿轮、链条）、轴承及框架底座等部分构成，螺旋叶片是实现物料输送与筛分的核心部件。

工作原理概述通过转动中心轴带动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口，过程中利用筛网对物料进行筛分，分离出不同粒径的物料，实现固液分离或分级筛选。螺旋筛基本结构组成核心输送筛分部件螺旋是螺旋筛的核心部件，负责将物料从进料口输送至出料口，并在输送过程中通过与筛网的配合实现分级筛分功能。物料进出通道主要包括进料口和出料口，进料口用于物料的进入，出料口则用于筛分后不同粒径物料的排出，是物料流经设备的关键通道。筛分分离装置筛网是实现物料筛分的关键部件，物料在螺旋的推动下通过筛网，不同粒径的物料被分离，筛网的完好性直接影响筛分效果。动力与传动系统由电机、减速箱、齿轮、轴承等组成，为螺旋的转动提供动力并实现速度传递与调节，确保设备稳定运行。

检修作业的重要性与风险分析保障设备稳定运行定期检修可及时发现螺旋筛如断轴、轴承磨损、筛网破损等潜在故障，避免设备突发停机，确保生产连续稳定，延长设备使用寿命。

确保操作人员安全检修过程若缺乏安全措施，易发生机械伤害（如被旋转部件卷入）、触电、起重伤害等事故，规范检修是保障人员生命安全的关键。

常见危险源识别主要包括：未停机断电导致设备误启动、接触旋转部位、高空作业坠落、工具使用不当、起重作业失衡、粉尘与有害气体危害等。

事故案例警示某选煤厂检修螺旋筛时，因未有效执行停电挂牌，误启动设备导致1名检修工被螺旋轴挤压受伤；另一起因起重螺旋轴时失衡坠落，造成设备损坏及人员砸伤。02检修前安全准备01检修计划制定与人员配备检修计划核心内容明确检修目标，如螺旋轴更换、减速箱维护等；制定详细步骤，涵盖拆卸、检查、更换、组装等环节；设定时间节点，合理分配各工序时长，确保检修高效有序。02安全技术措施编制与学习针对检修过程中的风险点，编写专项安全技术措施，内容需符合《煤矿安全规程》等相关规定。组织所有参与检修人员进行学习，确保人人掌握安全操作要点。03检修人员配置要求配备安全负责人（技术负责人）、检修负责人，明确各岗位职责。根据工作量合理安排工种人员，如钳工8人、电工2人、运输工10人，确保人员技能与任务匹配。04预备配件准备提前将所需更换的螺旋轴、骨架油封、轴承、齿轮等配件检修完好，确保质量合格，避免因配件问题延误检修进度。

设备停机与电源切断规范

标准停机操作流程严格按照设备操作规程执行停机步骤，先停止给料，待筛面物料完全筛分输送完毕后，再依次关停螺旋筛及关联设备，确保设备平稳停止运转。

电源切断与确认由电工负责切断螺旋筛主电源及传动装置电源，拔下相关电源插头，并通过试启动等方式确认电源已完全切断，防止设备意外启动。

安全警示标识悬挂在电源开关处悬挂"有人工作，禁止送电"的警示牌，明确标识检修状态，警示其他人员不得擅自合闸送电。

多级电源隔离措施对螺旋筛的上级电源开关采取闭锁或拆除保险等隔离措施，确保在检修期间无法通过任何操作意外恢复供电，形成多重安全保障。

现场清理与安全警示设置作业区域杂物清理清理检修现场及设备周围的物料、工具、废弃物等杂物，确保通道畅通、作业面整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故。

安全围栏与隔离措施在检修区域周边设置符合安全标准的安全围栏或警示带，高度和长度需满足规定，明确划分作业区与非作业区，防止无关人员误入。

安全警示标识悬挂在检修设备电源开关处悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌；在围栏入口、作业点周边等关键位置设置警告标识、禁止标识及操作说明，提醒注意安全。个人防护装备佩戴要求头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好、系带牢固，防止检修过程中物体坠落或头部碰撞设备造成伤害。手部防护需穿戴耐磨、防滑的防护手套，在进行设备清理、部件拆装时，避免手部被尖锐边缘划伤或接触有害物质。呼吸防护清理筛网残留物、粉尘时，必须佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘对呼吸系统造成损害，确保防护口罩贴合面部无泄漏。身体防护应穿着合身的工作服，做到衣襟、袖口、衣扣“三紧”，避免衣物卷入旋转部件；在高空作业或可能有物体坠落区域，需系好安全带。眼部防护进行焊接、切割或处理飞溅物料作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止铁屑、碎料等异物损伤眼睛。工具类型与完好性检查检修工具与备件准备

根据检修需求准备手动工具（扳手、螺丝刀等）和电动工具，确保工具刃口锋利、切割面平整，手柄和隔离器完好无破损。使用前需检查工具绝缘性能及开关功能是否正常。专用工具与起重设备准备

配备与螺旋轴拆卸、安装匹配的专用工具，如轴承拉拔器、吊装索具等。起重装置需检查承重能力与平衡性，确保满足螺旋轴（单根需2人抬运）等部件的安全起吊要求。备件质量与规格确认

提前准备完好的螺旋轴、骨架油封、150#工业齿轮油等备件，核对备件型号、尺寸与设备匹配度，确保轴承、齿轮等关键部件无裂纹、变形等缺陷。工具与备件管理要求

工具需分类存放于专用工具箱，备件单独标识以防混用。建立工具领用登记制度，检修前清点数量，作业中工具摆放有序，避免遗留在设备内。03检修过程安全技术措施

螺旋轴拆卸安全操作流程断电挂牌与安全确认由电工切断螺旋筛电源，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并由专人监护确认，防止误启动。

拆卸空档安全防护每拆卸一根螺旋轴后，立即用木板将空档拦住，防止人员或工具坠入；严禁一次性拆卸多根螺旋轴后再进行防护。

螺旋轴搬运安全规范需转运的螺旋轴由两人抬运，行走时稳抬慢走，看清路面；从上仓皮带栈桥等通道运输时，相互照应，防止滑倒伤人。

就地检修安全隔离就地检修时，需在螺旋轴周围设置安全围栏，悬挂警示标识，非检修人员严禁进入作业区域；工具摆放有序，防止掉落。

起重作业安全规范起重设备选型与检查根据螺旋轴等部件重量选择匹配起重装置，使用前检查设备性能，确保重量与起升高度平衡，严禁超载或不平衡吊装。

吊装操作指挥要求作业过程中需专人指挥，使用标准指挥信号，确保吊装动作协调一致，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。

部件运输与放置安全拆卸的螺旋轴需两人抬运，行走时稳抬慢走，看清路面防止滑倒；就地检修或转运至修理间时，放置稳固防止滚动。

吊装作业监护制度安排专人全程监护吊装过程，检查吊具、索具连接是否牢固，发现异常立即停止作业，排除隐患后方可继续。传动系统检修安全要点减速箱检修安全打开减速箱上盖前，必须确认设备已停机断电并挂牌。检查油质、齿轮及轴承状态，更换损坏部件后加注150#工业齿轮油至第一级齿轮上齿沿。传动装置拆装防护拆卸传动装置时，使用专用工具，确保部件稳固放置。安装时按拆卸相反顺序操作，检查骨架油封密封性，防止漏油。螺旋轴拆装安全拆卸螺旋轴前用木板拦住空档，防止人员工具坠落。两人配合抬运，稳抬慢走。安装时逐根进行，装一根拆一块木板，严禁一次性移除所有防护。润滑系统检查规范检修时清洁润滑油路，检查注油是否充分、油质是否干净。确保轴承等转动部位润滑良好，避免因润滑不足导致设备损坏。更换前安全准备筛网与筛板更换安全操作必须将螺旋筛停机并切断电源，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并确保上、下级相关设备停机闭锁。清理作业区域杂物，检查并准备好合适的拆卸工具和防护用品，如安全帽、防护手套、口罩等。拆卸过程安全要点拆卸筛网与筛板时，应按照设备规定的拆卸顺序进行，避免强力拆卸导致部件损坏或弹伤。对于可能坠落的部件，需使用稳固支撑或吊装设备辅助，严禁徒手搬运过重部件，防止砸伤或扭伤。新件安装与固定规范安装新筛网、筛板前，检查其完好性及尺寸是否匹配。安装时确保定位准确，所有紧固件按规定扭矩紧固，防止松动。更换后应检查筛网张紧度，确保无褶皱、无间隙，避免运行时物料泄漏或设备异常振动。更换后检查与试运转安装完成后，清理现场工具及杂物，撤离作业人员。由检修负责人确认无误后，解除电源闭锁，进行空负荷试运转至少30分钟，检查筛网、筛板运行是否平稳，有无异响、跑偏等异常情况，确认安全后方可投入使用。

电气系统检修安全措施01严格执行断电与挂牌程序由专业电工切断螺旋筛主电源及相关控制电源，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保非检修人员无法误送电。

02电气设备状态确认检修前使用验电器确认设备已完全断电，检查电缆有无破损、绝缘层是否老化，接线端子是否松动，确保电气设备处于安全待检状态。

03使用绝缘防护工具检修人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用经检验合格的绝缘工具（如绝缘扳手、验电笔），严禁使用绝缘层破损或不合格的工具进行操作。

04接地保护与漏电检测检修前检查设备接地装置是否牢固可靠，接地电阻应符合安全标准；使用漏电检测仪对电气回路进行检测，确认无漏电现象后方可开始检修。协同作业与监护要求明确职责分工检修过程需由检修负责人现场统一指挥，各参与人员（如钳工、电工、运输工等）需明确自身职责，严格按照既定方案协同操作，不得擅自行动。现场专人监护检修区域应设置专人监护，负责观察作业动态，及时制止不安全行为，确保所有人员遵守安全规程，防止误操作或无关人员误入危险区域。信息即时沟通作业人员之间需保持畅通的信息交流，尤其是涉及多工种配合（如起重、电气操作）时，必须确认信号清晰、指令明确后方可执行下一步操作。协同作业纪律严禁在无监护、无沟通的情况下单独作业，拆卸、安装关键部件（如螺旋轴、减速箱）时，需多人协同配合，确保动作统一、受力平衡，避免部件坠落或碰撞。04检修后安全验收部件安装质量检查

螺旋轴安装检查检查螺旋轴安装是否牢固，与减速箱连接是否精准，转动时有无异响或卡滞现象，确保同轴度符合设备要求。

骨架油封密封检查对减速箱安装螺旋轴处的骨架油封进行检查，确认无骨架变形、裂纹，密封性能良好，防止润滑油泄漏。

紧固件紧固状态检查检查所有接口及连接部位的螺栓、螺母等紧固件是否按规定扭矩紧固，无松动、滑丝现象，确保设备运行稳定。

筛网与筛框安装检查检查筛网安装是否平整、张紧度适中，与筛框连接牢固无间隙，避免物料泄漏或筛分效果不佳。

现场清理与工具归位检修现场杂物清理将检修过程中产生的废弃物料、油污抹布、包装材料等杂物彻底清理出现场，确保地面无散落物，无油污积水，保持作业环境整洁。

检修工具清点与回收对扳手、螺丝刀、万用表等所有检修工具进行逐一清点，确保数量与检修前一致，并检查工具完好性，清理干净后分类放回指定工具箱或工具柜。

起重及辅助设备归位将千斤顶、平衡器、吊装带等起重设备及脚手架、防护栏等辅助设施拆卸、清理后，按照安全规定存放于专用区域，避免占用通道或随意放置。

设备表面及周边清洁使用干净抹布擦拭螺旋筛设备表面的油污、灰尘及指纹，清理筛网残留物料，确保设备外观整洁，无明显污渍，为后续试运行及日常巡检创造良好条件。

设备试运行安全检查试运行前人员撤离与现场清理检修完毕后，必须撤离全部检修人员至安全区域。由检修负责人检查现场，确保所有检修工具、平衡器、千斤顶、起重设备等影响设备正常运行的物件均已清理并放置在安全位置。

送电操作与启动前确认由专业电工进行送电操作，拆除“有人工作，禁止送电”警示牌。送电前，皮带司机需再次确认设备周围无人，相关安全防护装置已复位，通讯信号灵敏可靠。

试运行过程监测与异常处理启动设备后，进行不少于30分钟的试运转。密切监测设备运行声音、振动、温度是否正常，筛网有无破损，物料输送及筛分是否顺畅。发现异响、异味、异常震动等情况，必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次启动。

试运行后综合验收与记录试运行无异常后，需对设备接口、紧固件、减速箱油位、传动装置等进行最终检查，确认所有性能指标符合要求。填写试运行记录，包括启动时间、运行状况、检查结果及参与人员，作为设备恢复正常运行的依据。

安全警示标识恢复关键区域标识复位检查并恢复设备旋转部件、危险区域（如进料口、出料口）的警告标识，确保"禁止触摸"、"当心卷入"等标识清晰、牢固。

操作提示标识核对确认设备启停按钮、安全操作规程图示等操作提示类标识完好，位置正确，便于操作人员快速识别和遵循。

警示标识完整性检查对所有安全警示标识进行全面检查，确保无缺失、无破损、无模糊，内容符合《安全标志及其使用导则》要求，必要时及时更换新标识。05常见危险源辨识与控制机械伤害风险及预防

螺旋筛主要机械伤害风险螺旋筛在检修过程中存在多种机械伤害风险，主要包括：被转动部件卷入，如螺旋轴、传动齿轮等；部件意外移动或坠落，如拆卸的螺旋轴未固定好导致滑落；工具或物料飞溅伤人；以及在高空或受限空间作业时发生的碰撞、挤压等伤害。

转动部件的安全防护措施针对转动部件的伤害风险，必须采取有效的安全防护措施。在检修前，务必停止螺旋筛运转，拆下传动装置或对其进行锁止，防止意外启动。对于裸露的转动轴端、联轴器等部位，应安装牢固的防护罩。在进行螺旋轴拆卸和安装时，严禁用手直接接触旋转或可能突然转动的部件。

部件固定与防坠落措施为防止部件意外移动或坠落，拆卸螺旋轴时，每拆卸一根，必须立即用木板等将空档拦住，防止人员或工具掉入。拆卸下的螺旋轴若需搬运，应由两人配合，稳抬慢走，注意路面情况，防止滑倒伤人。安装时，应逐根安装并同步拆除对应挡板，严禁一次性拆除全部挡板。

工具使用与作业环境安全检修过程中，应使用与工作匹配的合格工具，确保工具刃口锋利、手柄绝缘良好。作业现场需保持整洁，清理无关杂物，合理规划布局，避免工具、物料堆放混乱导致绊倒或妨碍操作。进行焊接、切割等作业时，需清理周围易燃物，并采取防火措施，同时保证良好通风。

电气安全风险及防护断电与闭锁操作规范检修前必须由电工切断螺旋筛主电源，断开隔离开关并进行闭锁，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，严禁非检修人员擅自合闸。

电气工具安全使用要求使用前检查电气工具绝缘性能，确保电缆无破损、插头插座完好，优先选用带漏电保护装置的工具；严禁使用带病工具，作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

电路系统检查要点检修前需检查电缆有无老化、破损，接线端子是否松动，接地保护是否可靠；发现裸露导线或短路隐患必须立即处理，严禁带电操作电气部件。

防静电与防触电措施作业前消除身体静电，在潮湿环境中加强绝缘防护；设备金属外壳必须可靠接地，检修区域设置绝缘垫，严禁在未确认断电情况下触碰电气元件。

高空作业安全控制措施01作业前安全防护准备高空作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，安全带应高挂低用，确保固定在牢固可靠的位置。作业前检查安全防护设施，如安全网、防护栏杆等是否完好。

02作业平台与工具安全管理使用合格的登高工具（如脚手架、高空作业车），确保平台稳固，荷载符合要求。工具应放置在工具袋内，严禁抛掷工具和物料，防止坠落伤人。

03作业过程中的监护与协作高空作业需设专人监护，监护人员应在地面或安全区域密切关注作业情况。多人协作时明确分工，统一指挥，避免交叉作业引发危险。

04恶劣天气与应急处置遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业。作业中如发生意外，立即启动应急预案，组织救援并报告相关负责人。物料处理安全注意事项检修前物料清理要求检修前需清理螺旋筛进口端口、出口挡板、筛板及筛网标记处的物料和残留物，确保工作地面无杂物，防止清理过程中滑倒或物料飞溅。筛网残留物清理规范针对筛网中残留的火山灰等物料，应在检修前进行转动清理，确保物料干燥分离处理；清理时必须佩戴防护手套和口罩，避免粉尘对呼吸系统造成影响。物料处理工具使用安全清理物料时应使用专用工具，避免用手直接接触尖锐或粘性物料；工具使用后需及时清理并放置在指定位置，防止遗留在设备内引发运行故障。特殊物料处理防护措施对于易燃易爆或腐蚀性物料，需先进行中和或隔离处理，再进行清理；作业时需额外配备防爆工具和防化服，确保人员与设备安全。06应急处理与事故案例01突发事故应急处置流程立即停机断电与现场隔离发生事故时，第一时间切断螺旋筛电源，悬挂“禁止送电”警示牌，并迅速设置安全警戒区域，禁止无关人员进入，防止事故扩大。02人员疏散与紧急报告立即组织现场人员有序撤离至安全地带，由专人清点人数；同时，立即向检修负责人、安全管理部门报告事故情况，说明事故类型、地点、伤亡及设备损坏情况。03伤员急救与医疗联动若发生人员受伤，立即对伤员进行初步急救处理（如止血、包扎等），同时联系医疗机构或矿区急救中心，确保伤员及时得到专业救治。04事故原因初步排查与控制在确保安全的前提下，由检修负责人组织技术人员对事故原因进行初步判断，采取临时控制措施（如防止油品泄漏、扑灭初期火情等），避免次生事故发生。05恢复与善后处理事故得到控制后，按照“四不放过”原则组织事故调查，制定整改措施；待隐患消除后，经检修负责人和安全负责人确认，方可恢复现场作业，并做好设备检修记录与人员安抚工作。典型事故案例分析

违章送电致机械伤害事故某选煤厂检修时，电工未确认现场人员撤离，误送电启动螺旋筛，导致正在作业的检修工被卷入螺旋轴，造成重伤。事故原因：未严格执行“上锁挂牌”程序，警示标识管理不到位。高空坠落与物体打击事故拆卸螺旋轴时未设置安全挡板，一名检修工不慎从空档坠落；同时，未固定的工具滑落砸伤下方配合人员。事故暴露出：高空作业防护缺失，物料转运安全措施未落实。起重作业失衡倾倒事故使用手拉葫芦吊装螺旋轴时，因超重且未保持垂直起吊，导致葫芦链条断裂，螺旋轴坠落砸坏设备。直接原因：未核算吊装重量，起重设备选型不当，未设专人指挥。检修后遗留工具引发设备故障检修完毕后，扳手遗留在减速箱内未清理，开机后造成齿轮卡死、电机烧毁。事故教训：检修后未执行“工具清点”和“空转试车”流程，现场检查存在疏漏。

应急装备使用方法安全帽正确佩戴规范检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽衬与帽壳间距为20-50mm；将帽箍调至适合头围，下颌带系紧至能插入1-2指为宜，确保坠落时有效缓冲。

防护手套选用与穿戴接触尖锐部件或旋转设备时使用防割手套，清理粉尘时选用防静电手