刮板机司机安全技术措施培训课件

刮板机司机安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01刮板机概述02安全操作规程03危险源辨识04安全防护措施CONTENTS目录05预控措施06常见故障诊断与处理07事故预防与应急08安全培训与考核01刮板机概述设备功能与用途物料连续输送功能刮板机主要用于连续输送煤炭、矿石等散装物料，通过刮板链的循环运动实现物料的不间断运输，显著提高作业效率。空间适应性优势该设备能够适应狭窄或不规则的井下巷道、工业场地等空间环境，可在水平、倾斜（通常煤层倾角不超过25度）等工况下稳定运行，有效利用有限场地资源。自动化控制能力刮板机通常配备自动化控制系统，可实现物料输送速度的精确调节和远程监控，支持与其他生产设备联动，提升整体生产流程的智能化水平。多场景应用范围广泛应用于煤矿采掘工作面、金属矿开采、建材、电力等行业，既可单机独立运行，也可与转载机、带式输送机等组成联合运输系统，满足不同规模的物料输送需求。

工作原理简介驱动机制刮板机通过电机驱动链轮，带动链条和刮板移动，实现物料的连续输送。驱动装置通常包括电动机和减速器，为刮板链提供稳定动力。

链条与刮板配合链条和刮板紧密配合，刮板固定在链条上，与溜槽配合使用，确保在输送过程中物料不会掉落，保持输送的连续性和稳定性。

物料输送过程物料在刮板机的输送过程中，通过刮板与底板的摩擦力被连续向前推进，沿输送机的溜槽从一端输送到另一端。

主要组成部分机头部机头部是刮板输送机的动力输出核心，主要由机头架、驱动装置（含电动机、减速器、液力偶合器）、链轮组件、压链块等构成，负责将电机动力传递给刮板链，实现物料输送。

中间部中间部是物料输送的主体，包括中部槽、调节槽、过渡槽等溜槽，以及刮板链（由圆环链、刮板、连接环组成）。溜槽承载物料，刮板链在槽内循环运动实现物料推移。

机尾部机尾部是刮板链的回转导向装置，主要由机尾架、机尾轴、尾轮和张紧装置组成，用于支撑刮板链返程运行，并通过张紧装置调节链条松紧度，确保运行平稳。

附属装置附属装置包括挡煤板、铲煤板、锚固装置及安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮）。挡煤板防止物料洒落，锚固装置固定机头机尾，防护装置保障操作安全。02安全操作规程设备紧固件检查启动前检查检查所有螺栓、螺母等紧固件无松动，确保刮板机的机头架、电机、减速器等关键部件安装牢固，防止设备运行中部件脱落造成事故。电气系统检查确认电源线路无破损，控制系统功能正常，防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。信号、操作按钮需灵敏可靠，确保按钮动作正常，避免因电气故障导致意外启动或停机。安全防护装置检查检查防护罩、紧急停止开关等安全装置是否完好，机头、机尾转动部位防护罩齐全牢固。确保在紧急情况下能有效保护操作人员，各类安全保护设施齐全、灵敏可靠。传动与连接部件检查检查刮板输送链松紧适度，无断裂、变形、缺螺丝等情况，链环与刮板连接螺栓紧固。检查液力偶合器油（液）量符合规定，无漏油（液），使用合格的易熔塞和难燃液，联轴器间隙合格。工作环境与锚固检查机头、机尾处支护完整坚固，附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。检查机头、机尾的锚固装置坚固可靠，与相接设备的搭接符合规定，确保设备运行环境安全无隐患。01正常操作流程启动前检查确认检查设备紧固件无松动、电源及控制系统正常、安全防护装置完好；清理机上及周围障碍物，确认信号系统畅通，按规定顺序（逆煤流）准备开机。02开机操作步骤发出预警信号，点动试转1-2次确认无异常；先开启辅助系统（润滑、冷却），再逐步启动主驱动，待运转平稳后调整至正常速度，监控电流、温度及声响。03运行中监控要点实时观察刮板链张紧度、物料分布均匀性，电机、减速器温度不超过规定值（减速箱≤65℃，电机≤80℃）；严禁跨越运转部位，巡检时与转动部件保持≥300mm安全距离。04停机操作规范先停止进料，待物料拉空后按顺煤流顺序停机；切断电源并闭锁，清理机头机尾浮煤，检查设备部件完好情况，填写运转记录并执行交接班。

停机操作规范01正常停机流程停机前需确认刮板机上的煤已拉空，避免重载停机损坏设备。停机时应先降低输送速度，关闭主驱动，最后关闭辅助系统（如润滑、冷却系统），确保设备完全停止运转。

02紧急停机操作遇到突发情况（如设备异常声响、人员靠近危险区域、刮板链断裂等），应立即按下紧急停止按钮或拉动拉绳开关，切断电源，防止事故扩大。停机后将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸。

03停机后安全措施停机后司机必须清理机头、机尾的浮煤和杂物，确保设备周围无堆积物。同时全面检查设备各部件状况，做好下次开机准备。如需离开工作地点，必须断开设备电源并闭锁，防止他人误操作。

04多机联动停机顺序多台运输设备连续运行时，停机顺序应按顺煤流方向逐台进行，即先停刮板输送机，再停转载机，最后停破碎机及后续设备，避免物料堆积堵塞。

多台设备联动操作联动启动顺序规定多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动；装有集中控制时，按顺煤流方向逐台依次开动。

联动停机顺序规定停机时按顺煤流方向逐台停止，确保刮板机上的煤拉空后再停机，防止堆煤导致设备损坏或影响下次启动。

信号联络与确认机制开机前必须发出开机信号，确认各设备司机收到信号并回复后，方可启动。运行中信号中断或不清时，立即停机检查。

异常情况协同处置任何一台设备出现故障停机时，上游设备应立即停止给料，下游设备待物料排空后停机，避免物料堆积引发次生事故。03危险源辨识

巷道与支护类危险源巷道片帮风险巷道侧壁煤岩体因压力作用发生垮落，可能砸伤作业人员或损坏设备，需每班检查并及时处理。

顶板离层、脱落隐患顶板岩层出现分离、断裂甚至坠落，是导致顶板事故的主要原因，必须加强支护监测与维护。

支护不完好问题支护结构松动、失效或缺失，无法有效抵抗地压，易引发巷道变形、坍塌，危及施工安全。

设备部件类危险源

设备部件不紧固或不完好刮板输送机各部件的螺栓、螺母等紧固件若出现松动、缺失或损坏，可能导致部件脱落，引发设备故障或人身伤害。

刮板链及刮板问题刮板链存在磨损、断裂、变形，刮板弯曲、短缺或连接螺栓松动、缺失，易造成链条跳齿、卡链甚至断链事故。

传动装置异常电机、减速器、液力偶合器等传动装置出现异响、过热、漏油（液）或损坏，会影响设备正常运行，甚至引发火灾等严重后果。

安全防护设施缺失或失效机头、机尾转动部位的防护罩不齐全、不牢固，紧急停止按钮等安全装置失灵，无法有效防止人员接触危险区域和及时停机。违章操作设备启停操作行为类危险源

未按规定发出开机信号、信号不清或未确认回复信号即开机；重载停机或停机后未及时断电、闭锁，易导致误操作引发机械伤害。违规跨越或接触运转部件

运行中跨越刮板输送机或在机上站立、行走；巡检时身体部位距运转部位安全距离不足（小于300mm），或牵拉触摸运转部件，易造成夹伤、绞伤。违章使用刮板机运输物品

违反作业规程用刮板输送机运输非规定物料（如炸药、雷管）或超重、超长物品，可能导致设备损坏、物料滑落伤人或引发爆炸事故。检修维护操作不当

检修时未执行停机断电、闭锁、挂牌制度；处理故障（如卡链、飘链）时未采取安全防护措施，直接用手或工具伸入危险区域，易发生人身伤害。误操作信号与紧急装置

信号工误发信号或司机误判信号；紧急停止按钮失效或操作不及时，无法在突发情况时迅速停机，导致事故扩大。环境与物料类危险源巷道环境风险巷道片帮、顶板离层脱落及支护不完好，可能导致垮塌伤人；工作区域通风不良易造成有害气体积聚，瓦斯浓度达1.5%时需立即停机撤人。作业空间隐患机上或四周有人员、障碍物未清理，开机易引发碰撞事故；地面有积水、积尘或备件码放不规范，增加滑倒、绊倒风险。物料运输违规风险违章用刮板输送机运输作业规程规定以外的物料（如炸药、超长设备），或物料超载、偏载，易导致链条断裂、设备损坏或物料滑落伤人。粉尘与火灾隐患工作区域粉尘积聚可能引发爆炸；电机、液力偶合器等设备过热或浮煤堆积，易因散热不良导致火灾事故。04安全防护措施

个人防护装备要求头部防护：安全头盔的佩戴作业时必须佩戴符合标准的安全头盔，以防止头部受到巷道片帮、顶板脱落或设备部件飞溅等撞击伤害。

眼部防护：防护眼镜的使用操作过程中需佩戴防护眼镜，有效防止煤尘、金属碎片等异物进入眼睛，保障眼部安全。

手部防护：防护手套的选择根据作业环境选择合适的防护手套，如防割、防腐蚀手套，避免手部被尖锐物体割伤或接触有害物质。

足部防护：安全鞋的穿戴必须穿戴防滑、防砸安全鞋，防止在工作区域滑倒或脚部被掉落物料、设备砸伤。

听力防护：耳塞的配备在刮板机等高噪音设备旁作业时，应使用耳塞保护听力，降低噪音对操作人员的危害。

呼吸防护：防尘口罩的佩戴在粉尘较多的工作环境中，需佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，预防职业病发生。设备安全防护装置紧急停止装置刮板机应配备紧急停止按钮或拉绳，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故扩大。按钮和拉绳应安装在操作人员易于触及的位置，且灵敏可靠。防护罩与栅栏在刮板机的运动部件如链轮、链条、滚筒等周围必须安装防护罩和栅栏，防止操作人员意外接触危险区域，确保人身安全。安全防护装置的定期检查制定并执行定期的安全检查计划，确保所有安全装置处于良好状态。检查内容包括防护罩的完整性、紧急停止按钮的灵敏度等，及时发现并修复潜在风险。工作环境安全保障巷道支护与顶板管理每班作业前，班组长必须仔细检查巷道帮、顶及支护状况，确保无片帮、顶板无破裂、支护坚固牢靠，发现隐患及时处理后方可施工。工作区域整洁规范整个施工过程中，需将各类备件及物料码放整齐，及时清理机头、机尾附近浮煤、矸石及杂物，保持地面干燥平整，无积水、积尘，确保作业空间畅通。通风与照明条件确保刮板机工作区域通风良好，防止有害气体积聚；定期检查照明设备，保证充足照明，预防夜间或昏暗环境下的操作事故。危险区域警示标识在刮板机周围危险区域设置明显的安全警示标识，如“禁止跨越”“注意旋转部件”等，提醒操作人员和周围人员注意安全，禁止非操作人员靠近。

信号与通讯安全信号装置的检查与维护开机前信号工必须检查信号、操作按钮，确保信号洪亮、按钮灵敏可靠，失效或不灵敏时需及时处理。

开机信号传递规范开机前司机需发出开机信号，在得到清楚的回复信号后方可开机，严禁无信号或信号不清开车。

多台设备联动信号机制多台运输设备连续运行时，未装集中控制应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停止，确保信号传递准确。

紧急停机信号响应运行中遇紧急情况，应立即发出停机信号，同时按下紧急停止按钮，确保设备迅速停机，防止事故扩大。05预控措施接班与开机前检查措施

班前交接与信息确认接班司机需听取上班人员交班汇报，了解设备运行状况、遗留问题及处理结果，确认信号系统、闭锁装置等关键信息。

工作环境安全检查检查巷道帮顶支护是否完好，无片帮、顶板离层；机头机尾5米内无杂物、浮煤，洒水设施齐全；地面平整干燥，无积水油污。

设备关键部件检查检查压杠、戗杠紧固情况；刮板链张紧适度，无断裂、变形；紧固件、防护罩齐全；电机、减速器油位正常，无渗漏。

安全防护与信号系统检查确认急停按钮、防护罩等安全装置完好；信号装置灵敏可靠，开机信号洪亮清晰；电气设备防爆性能良好，电缆悬挂整齐。

试运转与隐患处理点动试转设备，观察有无异常声响、卡阻；发现问题立即停机处理，严禁带隐患开机；确认周围无人员及障碍物后方可正式启动。运行中监控与巡检措施

设备运行状态监控密切关注刮板机运行声音、振动及温度，电机外表温度不超过80℃，减速箱外表温度不超过65℃，发现异常立即停机检查。关键部件巡检要点巡检刮板链松紧度、刮板及连接螺栓完好情况，链条与链轮啮合是否正常，溜槽有无堵塞、变形，发现刮板弯曲、链环断裂等问题及时处理。安全防护装置检查确保防护罩、栅栏等防护设施牢固，紧急停止按钮灵敏可靠，信号系统畅通，严禁在运行中拆除或损坏防护装置。工作环境与人员行为监控检查工作区域有无障碍物、浮煤堆积，严禁人员跨越运转中的刮板机，非操作人员不得靠近危险区域，发现违章行为立即制止。

停机与闭锁管理措施正常停机操作流程停机前需确认刮板机上的煤已拉空，避免重载停机。停机时应先发出停机信号，按逆煤流方向依次停机，最后切断电源并将控制开关手把打至零位。

紧急停机操作规范遇突发情况（如人员靠近、设备异常、瓦斯超限），立即按下急停按钮或拉动拉绳开关，使设备迅速停止运转。停机后必须切断电源，防止误启动。

电源闭锁与安全标识停机后必须执行停电、闭锁程序，将控制开关隔离手把打到“零”位并上锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。

停机后的检查与汇报停机后清理机头机尾浮煤，检查设备各部件状态，记录运行异常情况。若因故障停机，需及时向班组长或调度室汇报，严禁擅自处理。

物料运输安全措施运输物料范围限定严禁使用刮板输送机运输作业规程规定以外的设备和物料，禁止运送炸药、雷管等危险品，确需运输大件时须经矿总工程师批准并执行专项安全技术措施。

物料装载规范装载物料时应均匀分布，避免超载或偏载，严禁大块矸石、金属件等杂物混入，防止卡阻刮板链或损坏设备，确保输送平稳。

运输过程监控司机在运行中需密切关注物料输送状态，发现物料堆积、卡堵或刮板链异常时立即停机处理，严禁在设备运行时用手直接接触或清理物料。

特殊物料运输要求运输长料时需采取固定措施，确保物料不超出溜槽范围；严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁在设备运行时跨越或从机头、机尾盖板上通过。06常见故障诊断与处理机械故障识别与处理

刮板链故障识别与处理识别：链条松弛导致飘链、跳齿；链环断裂、刮板变形或缺失。处理：调整张紧装置，更换断裂链环、变形刮板，确保链条松紧适度，刮板间距均匀。驱动装置故障识别与处理识别：电机异响、过热（温度超过80℃），减速器漏油或异常震动。处理：停机检查电机轴承润滑及三相平衡，更换减速器密封件和润滑油，确保传动部件啮合正常。溜槽与连接部件故障识别与处理识别：溜槽磨损、变形或接口错位，连接螺栓松动。处理：更换磨损溜槽，紧固连接螺栓，调整溜槽平直度，防止物料卡阻。液力偶合器故障识别与处理识别：打滑、发热或易熔塞喷液。处理：检查充液量并按规定补充，更换损坏的易熔塞（严禁用其他材料代替），清除过载原因后重新启动。电气故障识别与处理

常见电气故障类型刮板输送机电气故障主要包括电机过热、电缆破损、控制开关失灵、信号装置失效等，其中电机过载和线路短路是引发停机的主要原因。

故障识别方法通过观察电流表读数异常判断过载，检查电缆外皮有无破损、绝缘层是否老化；利用试电笔检测控制按钮通断，听电机运行声音是否异常，触摸外壳感知温度是否超过80℃。

应急处理流程发生电气故障时，立即停机并切断电源，闭锁控制开关；检查故障点，如电缆破损需用绝缘胶带临时包扎，电机过热需强制冷却并排查负荷；处理完毕后进行试运转，确认正常方可恢复作业。

预防措施定期检查电气设备紧固件，确保电缆悬挂整齐无挤压；每月测试信号装置灵敏度，更换老化线路；电机及开关附近20米内瓦斯浓度达1.5%时，必须停机断电处理。

链条与刮板故障处理链条断裂应急处置立即停机并切断电源，闭锁控制开关，挂上"有人工作，禁止合闸"警示牌。检查断裂部位，清理周围浮煤杂物，使用专用工具更换断裂链环及相邻受损链环，确保链条张紧度适宜。

刮板变形/脱落处理发现刮板弯曲变形或连接螺栓松动、缺失时，必须停机处理。更换变形刮板，紧固刮板连接螺栓（扭矩符合设备说明书要求），确保刮板与链条垂直且间距均匀，无卡阻现象。

链条跳链与飘链调整跳链时检查链轮磨损情况，更换过度磨损链轮；调整张紧装置使链条松紧适度。飘链时检查中部槽连接是否平直，纠正溜槽错茬，调整刮板间距，确保链条在正常运行轨迹内。

链条过紧或过松处理过紧时松开张紧装置，释放链条张力至规定值（垂度10-30mm）；过松时通过紧链器调整，确保链条与链轮啮合良好，运行中无异常震动。处理后需空机试运行1-2圈确认正常。07事故预防与应急常见事故类型分析机械伤害事故因操作不当或防护缺失，易发生刮板链夹伤、绞伤人体，或转动部件卷入衣物导致的伤害。例如违章跨越运行中的刮板输送机，身体接触转动部位引发事故。电气故障引发事故电气系统故障如电缆破损、电机过载、防爆设备失爆等，可能导致漏电、短路，甚至引发火花造成瓦斯爆炸或人员触电。物料滑落与堵塞事故物料装载不均、超载或大块矸石卡阻，易导致刮板链断裂、溜槽变形，或物料突然滑落砸伤人员。停机处理卡堵时若未彻底断电，可能引发二次伤害。顶板与支护相关事故作业区域巷道片帮、顶板离层脱落，或机头机尾支护不牢固，可能导致顶板垮落伤人；移溜时未检查帮顶安全，易引发煤壁片帮事故。

事故预防基本措施01设备定期维护与检查定期检查刮板输送机各部件，包括紧固件、链条、刮板、电机及传动装置，确保无松动、磨损或损坏。按规定对轴承、减速器等部位添加润滑油，保证设备运转顺畅，减少故障发生。

02操作人员专业培训操作人员必须经过专业技术培训，熟悉设备性能、结构原理及操作规程，考试合格后方可持证上岗。定期组织安全知识和操作技能培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

03安全防护设施配置在刮板输送机运动部件周围安装防护罩和栅栏，防止人员意外接触危险区域。设置紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源，停止设备运行，保障人员安全。

04工作环境安全管理保持工作区域整洁，及时清理积煤、杂物和障碍物，确保通道畅通。检查巷道支护情况，确保顶板和煤壁稳定，无片帮、冒顶等隐患，为设备运行提供安全环境。

05严格执行操作规程开机前必须发出信号，确认人员离开危险区域后方可启动设备。严禁超载、偏载运行，禁止用刮板输送机运输规定以外的物料。停机时必须将物料拉空，并切断电源、闭锁开关。紧急停机操作应急处置流程遇到刮板机运行异常（如异响、剧烈振动、部件过热、人员遇险等），立即按下最近的紧急停止按钮或拉动拉绳开关，切断设备电源，确保设备迅速停止运转。现场人员疏散与报告立即组织现场无关人员撤离至安全区域，远离故障设备。同时，第一时间向班组长、调度室或上级主管汇报事故情况，说明事故类型、地点、影响范围及已采取措施。故障初步判断与隔离在确保自身安全的前提下，对设备故障进行初步观察和判断，如刮板链断裂、电机冒烟、物料堵塞等。严禁在未切断电源和未确认安全的情况下触碰运转部件或尝试维修。设置警示标识，防止无关人员靠近或误启动设备。启动应急预案与配合救援若发生人身伤害事故，立即启动相应的应急预案，对受伤人员进行初步的急救处理（如止血、包扎等），并等待专业医护人员救援。配合专业维修人员进行故障排查和处理，提供事故发生时的详细情况。

事故报告与调查事故报告基本要求事故发生后，刮板机司机必须立即向当班班组长和调度室报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、人员伤亡及设备损坏情况，不得迟报、漏报或瞒报。

事故现场保护措施在事故调查人员到达前，司机应保护