煤矿回风联络巷施工安全技术措施培训

煤矿回风联络巷施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与设计参数02施工前准备工作03巷道掘进与支护技术04通风与瓦斯管理CONTENTS目录05特殊作业安全措施06施工质量与验收标准07应急处置与安全管理01工程概况与设计参数巷道功能与施工必要性回风联络巷的核心功能回风联络巷是连接两条巷道的短巷，主要用于煤矿通风、行人及物料运输，是完善矿井回风系统的关键工程。满足《煤矿安全规程》基本要求根据《煤矿安全规程》规定，相邻小阶段巷道必须开凿联络巷以满足通风、运料需求，其间距及支护形式需在作业规程中明确规定。形成独立回风系统的工程价值通过施工回风联络巷，可与现有巷道贯穿形成独立回风系统，如1153回风联络巷的施工实现了与1191回风绕道的贯通，保障了矿井通风安全。解决生产实际问题的施工需求针对采面煤层不稳定、薄煤层影响推采等问题，施工回风联络巷可优化采场布局，如1081采面回风补巷的施工有效解决了机尾段薄煤层推采困难。开口位置与工程参数开口位置确定

依据设计要求，44410回风联络巷开口位置需结合现场实际情况确定，例如参考案例中1153回风联络巷开口位于原1151运输巷运输石门向东44m左右处（标高+771m）。巷道方向与坡度

44410回风联络巷方位角32°，坡度29°；另例1153回风联络巷按335°方位、49°倾角施工，具体参数需严格按设计执行。工程量与断面规格

44410回风联络巷工程量120m；典型联络巷断面规格如下：下宽3.40m，上宽2.2m，高2.2m，净断面6.16m²，施工中需确保断面符合设计要求。支护与运输方式

支护方式采用工字钢拱型棚支护，棚距不超过0.8m（穿层见煤或顶板破碎时不超过0.7m）；装运方式为搪瓷溜槽自溜结合矿车运输，需做好排矸道与人行道分隔。巷道断面设计与支护形式01巷道断面基本参数常见断面形状为矩形或梯形，典型宽度3.5米、高度2.2米，如1153回风联络巷净断面6.16m²（下宽3.40m，上宽2.2m，高2.2m）。02支护材料选择主要采用11#矿用工字钢拱型棚支护，配合50㎜木板背帮；部分工程采用锚网支护，锚杆规格16×1800mm，间排距950mm×900mm。03支护施工要求棚距不得超过0.8m，特殊情况（如过交叉点、顶板破碎）缩小至0.7m；顶帮必须背严接实，拉杆撑筒齐全牢固，严禁空帮空顶作业。04特殊条件支护措施穿层见煤或顶板破碎时，采用放小炮施工，棚子紧跟垱头；上山施工每隔40m打一保险硐，放炮前对10m范围内棚子加固。工程量与施工顺序规划工程量基本参数以44410回风联络巷为例，工程量120m，方位角32°，坡度29°；1153回风联络巷工程量8m，方位335°，倾角49°，断面规格需符合设计图纸要求。施工总体流程按设计方位和倾角施工，从开口位置掘进至与目标巷道贯穿，形成独立回风系统。如1153回风联络巷从原1151运输巷运输石门向东44m处(标高+771m)向北掘进，与1191回风绕道贯穿。关键施工节点控制开门5m后由测量人员校线，确保按中腰线施工；上山施工每隔40m打一保险硐；过交叉点或探煤上山前需编制专项安全技术措施，必要时对下方巷道进行加固。02施工前准备工作施工方案编制与审批流程

方案编制核心要素施工方案编制需明确工程概况，包括巷道方位、坡度、工程量、支护方式等核心技术参数，如某工程方位角32°、坡度29°、工程量120m，采用工字钢拱型棚支护。

安全技术措施制定针对施工各环节制定专项安全措施，涵盖开门施工、支护作业、爆破管理、通风瓦斯监测等，例如开门前需加固前后5m支护，执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。

多级审批管理流程方案需经施工单位技术负责人编制，矿技术部门审核，安全管理部门复核，最终由矿级领导审批，如相关措施需经值班队长、安监员、瓦斯检查员等多岗位确认签字。

现场技术交底要求审批通过后，需向施工班组进行详细技术交底，明确中腰线控制、支护参数、安全操作规范等，确保施工人员掌握关键技术要点和应急处置流程。施工设备与材料准备

主要施工设备配置配备局部通风机（如/2×15kw对旋式）进行压入式通风，风筒选用抗静电阻燃材质，确保风筒口距工作面不超过8米；运输设备采用矿车，配合搪瓷溜槽自溜系统；打眼设备选用符合安全标准的凿岩机。

支护材料规格与要求支护采用11#矿用工字钢拱型棚，棚距中-中不超过0.8m（破碎带不超过0.7m），需配备50mm厚木板背帮背顶；锚杆选用16×1800mm规格，配套1支CK2360锚固剂，铁托板规格为125×125×10mm，金属网片尺寸3000×1000mm，搭接长度100mm。

材料运输与存放管理材料运输需严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，人工卸运料时轻抬轻放，靠巷帮整齐堆放并挂牌管理；炸药、雷管等危险品按《煤矿安全规程》单独运输存放，与其他材料保持安全距离。

设备检查与调试施工前检查通风设备、排水设备、瓦斯监控探头（距迎头不超过5m）等是否正常运行，局部通风机需设专人挂牌管理；对操作台木板、安全麻绳（上端固定牢靠，每班拉蹬试验）等安全设施进行全面检查。施工人员安全培训要求

岗前安全培训施工人员上岗前必须接受专业的安全培训，学习安全操作规程和技术要点，熟悉回风联络巷施工的危险因素及防范措施。

安全规程学习组织学习《煤矿安全规程》及本工程施工安全技术措施，确保施工人员了解“一炮三检”“三人连锁放炮”等关键制度的具体要求。

应急处置培训开展应急演练，培训施工人员掌握瓦斯超限、顶板事故等突发事件的应急撤离、自救互救方法，提升应急反应能力。

设备操作培训对通风机、监测设备、支护工具等施工设备的安全操作进行专项培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。现场环境检查与隐患排查顶板与支护检查施工前必须执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具找掉松动活矸；检查开门点前后5m范围支护，不合格支护需整改，支锚不全、失效锚杆必须补好，确保无空帮空顶现象。通风与瓦斯监测瓦斯监控探头距垱头不超过5m，瓦斯浓度低于1%方可作业；风筒口距垱头不超过8m，确保通风设施完好，严禁无风或微风作业，停风时必须立即撤人。安全设施检查检查操作台木板铺设是否牢固，上山施工时巷道一帮设置的粗麻绳需进行拉蹬试验，确认无破损且固定牢靠；保险硐按每隔40m要求设置，确保应急避险空间。材料与工具管理施工材料、工具必须放置于安全地点并塞稳塞牢，防止下滑伤人；放炮前需将操作台木板拆除并码放整齐，垱头所有材料工具移至安全区域。03巷道掘进与支护技术中腰线施工控制要求

中腰线施工基本原则该巷必须按中腰线施工，确保巷道方向和坡度符合设计要求，方位角32°，坡度29°。

中腰线校测规定开门5m后要由测量人员进行校线，确保施工方向准确无误，避免出现偏差。

日常中腰线检查要求每班放炮前必须由值班队长或技术员挂好中腰线才能作业，确保施工过程中始终按中腰线推进。爆破作业安全技术参数

炮眼装药量控制采用"多打眼，少装药"原则，每眼装药量不超过1卷。

单次放炮炮眼数量每次放炮作业，炮眼数量控制在1-2个，实施放小炮方式。

放炮警戒距离要求放炮警戒距离不小于75m；上山施工时，放炮警戒距离不少于100m。

特殊情况装药量调整巷道施工穿层见煤或顶板破碎时，底眼装药量不得超过1卷1眼。工字钢拱型棚支护工艺

支护材料规格与要求采用11#矿用工字钢进行支护，配合50㎜厚木板背帮背顶，确保支护强度。棚子间距中-中为0.50m，具体参数需符合施工设计图要求。

架棚施工操作要点架棚时棚脚要落至实底，顶板及两帮需用水泥板皮卡紧接实，拉杆撑筒等构件必须齐全牢固。施工中严禁出现空帮、空顶现象，不合格棚子需立即整改。

背板与接顶工艺标准顶帮必须使用木板密背，确保接实严密，空顶大于1.0m时须用木垛接实。每架棚子中间均匀设置6个圆木大撑筒，增强支护整体性与稳定性。

放炮前支护加固措施放炮前对垱头10m范围内棚子进行加固，顶帮卡严接实，确保撑筒齐全牢固。采用"多打眼、少装药、放小炮"方式施工，防止放炮导致棚子倾倒。临时支护与永久支护衔接

01临时支护方式与要求采用吊环式前探梁配合安全点柱支护，使用2根长3000mm的1.5寸钢管作橛顶道，4个钢筋吊环固定于迎头锚杆，4根圆木作安全点柱。放炮后立即将橛顶道窜至迎头，用方子木接实顶板，最大控顶距1.2米，最小控顶距0.3米。

02永久支护参数标准采用11#工字钢拱型棚支护，棚距中-中不超过0.8m，脚眼必须到实底，顶板及两帮用水泥板皮背严接实，拉杆撑筒齐全牢固。锚杆支护时，预应力4-5T，最终紧固扭矩80N/m，锚固力不低于7T，拉拨检测需达到6T。

03支护衔接关键控制支护必须紧跟垱头，空顶距离大于1.0m时立即用木垛接实。放炮前对垱头10m范围内棚子加固，确保6个撑筒齐全牢固；放炮后先进行敲帮问顶，再实施临时支护，临时支护完成后立即开展永久支护作业，严禁空帮空顶作业。04通风与瓦斯管理局部通风系统设置标准

局部通风机安装要求局部通风机及其启动装置应安装在进风巷道中，如原1151运输石门，并搭好防水遮挡防止被裂隙水淋坏。需设专人并挂牌管理，其他人员严禁随便停开。

风筒选型与吊挂规范选用抗静电阻燃风筒，风筒接口必须实现反边接法以防漏风，吊挂坚持"两靠一直"。风筒口到工作面的距离不得大于8米，确保有效供风。

风量与风筒管理标准施工单位必须爱护通风设施，严禁随意损坏风筒。风筒口距垱头不超过8m，垱头停风时必须及时撤人，严禁无风或微风作业，确保工作面风量满足施工需求。瓦斯监测与报警处置

瓦斯监测系统配置要求瓦斯监控探头距工作面迎头不超过5米，实时监测瓦斯浓度，确保监测数据准确及时。

瓦斯浓度安全标准当瓦斯浓度低于1%时，才允许进行其他工作；瓦斯浓度达到或超过规定值时，必须立即停止作业。

报警处置流程一旦瓦斯浓度超限，立即启动报警装置，现场人员必须立即停止作业，按预定路线撤离至安全区域，并及时向调度室报告。

监测设备维护要求定期对瓦斯监测设备进行检查、校准和维护，确保设备正常运行，监测数据可靠，严禁随意损坏或移动监测设备。“一炮三检”与“三人连锁放炮”制度

01“一炮三检”制度内容“一炮三检”指在装药前、放炮前、放炮后三个环节，必须由瓦斯检查员对工作面前方20米范围内的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度低于1%时方可进行相应作业。

02“三人连锁放炮”操作流程放炮员持“放炮警戒牌”、班组长持“放炮命令牌”、瓦斯检查员持“放炮牌”，三牌交接连锁后，确认警戒到位、瓦斯合格，方可由放炮员进行放炮操作。

03瓦斯监控与警戒要求瓦斯监控探头距工作面迎头不超过5米，实时监测瓦斯浓度；放炮警戒距离不小于75米（上山施工时不小于100米），由值班队长在图示位置设岗哨，严禁无关人员进入警戒区。

04放炮员资质与操作规范放炮工作必须由持有有效合格证的专职人员担任，严格执行“一炮三警”制度，装药时每眼不超过1卷，每次放炮不超过2个炮眼，确保爆破作业安全可控。通风设施维护与管理

风筒管理标准采用抗静电阻燃风筒，吊挂坚持"两靠一直"，接口反边接法防漏风；风筒口距垱头不超过8m，施工单位需爱护设施，严禁随意损坏风筒。

局部通风机管理要求局部通风机及其启动装置需搭好防水遮挡，设专人挂牌管理，其他人员严禁擅自停开；通风机安装位置需符合设计要求，确保稳定供风。

停风应急处置措施当垱头停风时，必须立即停止作业并组织人员撤离至安全区域；恢复通风前需检测瓦斯浓度，低于1%且通风正常后方可恢复施工。

通风设施日常检查每班作业前由安监、瓦斯检查员及值班长检查风筒完好性、风筒口距离、通风机运行状态，发现破损或异常立即处理，确保通风系统可靠。05特殊作业安全措施上山施工安全防护要求防人员滑倒与坠落防护巷道一帮必须设置粗麻绳，上端头固定牢靠。每班上人前，由两名有经验工人对绳子进行拉蹬试验，检查有无破损，发现破损及时处理更换。上下方作业安全隔离因巷道坡度较大，垱头有人作业时，其下方严禁人员作业及逗留。下方上人时，必须与垱头联系好，且垱头必须停止作业。操作台使用规范垱头作业设操作台，值班队长站在另一侧安全地点，用长柄工具先找掉垱头松动活矸，作业人员站在用木板铺好的操作台上打眼。放炮前，操作台木板需拆除并放置于行人道一侧码放整齐。保险硐设置要求上山施工，每隔40m必须打一保险硐，作为施工人员躲避危险的安全空间。材料工具运输安全背运材料、工具时，其下方不允许有任何人员，防止下滑伤人。材料、工具到垱头后，必须放置稳固，塞稳塞牢，严防向下滑动。防跑车与运输安全管理

防跑车设施设置要求因巷道坡度较大，为防止物料下滑伤人，必须将排矸道和人行道用木子打顶柱和钉上板皮分隔开，严禁人员在下方逗留或作业。

人员上下行安全措施巷道一帮设置粗麻绳供人员上下，上端头固定牢靠。每班上人前，由两名有经验工人对绳子进行拉蹬试验，检查有无破损，发现问题及时更换。

物料运输安全规定背运材料、工具时，其下方严禁有人员。材料、工具运至垱头后必须放置稳固，塞紧塞牢，严防向下滑动，确保运输过程中不发生坠落事故。

上下方作业协调机制垱头有人作业时，其下方严禁人员作业及逗留。下方需上人时，必须与垱头联系并停止作业，确认安全后方可通行，严格执行上下呼应制度。保险硐设置与应急通道保险硐设置标准上山施工时，每隔40m必须打一保险硐，作为施工人员躲避危险的临时安全空间。应急通道功能定位联络巷兼作行人、材料运输通道，施工期间需确保通道畅通，不得堆放杂物影响应急通行。上下山安全措施因巷道坡度较大，垱头有人作业时其下方严禁人员停留；下方上人前必须与垱头联系并停止作业，巷道一帮需设置牢固粗麻绳供人员抓握。应急撤离信号规定施工地点应设置明确的应急撤离信号，当发生瓦斯超限、顶板异常等紧急情况时，立即发出信号并组织人员沿安全路线撤离。交叉点施工专项措施

交叉点施工范围界定巷道施工过交叉点时，前后5m范围内均须执行专项安全技术措施，确保交叉区域结构稳定。

爆破参数控制采用放小炮方式施工，底眼装药量严格控制在每眼不超过1卷，减少对交叉点围岩的扰动。

中腰线施工管理严格按中腰线施工，确保巷道底板不塌陷，腰下不得超过规定要求，保障交叉点几何尺寸精度。

支护加固要求对交叉点下方巷道左右10m范围内进行加固抬棚，增强支护强度，防止应力集中导致垮塌。06施工质量与验收标准支护质量检查验收要求

支护材料规格标准工字钢型号采用11#矿用工字钢，锚杆规格为16×1800mm，铁托板规格125×125×10mm，金属网片规格3000×1000mm，锚固剂使用1支CK2360型。支护参数验收标准工字钢棚距不超过0.8m（破碎带不超过0.7m），锚杆间排距950mm×900mm，预应力4-5T，最终紧固扭矩80N/m，锚固力不低于7T，拉拔检测需达到6T。施工质量检查要点棚子必须架稳架牢，脚眼到实底，顶帮卡紧接实，拉杆撑筒齐全牢固；背板使用水泥板皮密背，严禁空帮空顶；两网搭接100mm并使用铅丝联接，确保支护整体性。验收流程与责任每班由值班队长或技术员现场验收，不合格支护立即整改；施工单位建立质量台账，监理单位按《煤矿安全规程》抽样复查，验收资料需存档备查。巷道规格偏差控制标准巷道方向偏差控制严格按设计方位角施工，允许偏差范围为±1°，施工过程中需定期进行中线校准，确保巷道走向符合设计要求。坡度偏差控制巷道坡度允许偏差为±1°，施工时应使用坡度规等工具实时监测，确保坡度符合设计的29°要求，避免出现陡坡或缓坡现象。断面尺寸偏差控制净断面规格需符合设计，下宽、上宽、净高的允许偏差均为±50mm，施工后需使用卷尺等工具测量，确保断面满足通风、运输及行人需求。支护间距偏差控制工字钢拱型棚支护棚距不得超过0.8m，特殊地段如穿层见煤或顶板破碎时棚距不超过0.7m，施工中需严格控制间距，保证支护强度。工程质量通病防治措施

巷道成型偏差防治严格按中腰线施工，开门5m后由测量人员校线；每班放炮前由值班队长或技术员现场挂设中腰线，确保掘进方向与设计一致，偏差控制在规范允许范围内。

空帮空顶现象防治支护紧跟垱头，最大控顶距不超过1.2m，空顶大于1.0m时必须用木垛接实；架棚时顶帮采用水泥板皮密背，棚距严格控制（如不超过0.8m），严禁空帮空顶作业。

支护失效防治架棚前检查脚眼深度至实底，确保棚子稳固；拉杆、撑筒等构件齐全牢固，每架棚子按设计设置6个圆木大撑筒；支护后及时检查，不合格棚子立即整改，锚杆锚固力不低于7T。

通风设施损坏防治风筒吊挂坚持“两靠一直”，接口反边接法防漏风，风筒口距垱头不超过8m；严禁随意损坏风筒，施工单位设专人管理通风设施，发现破损立即修补或更换。07应急处置与安全管理常见事故应急处置流程瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度达到或超过1%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；由瓦斯检