混凝土工程施工安全技术措施培训

混凝土工程施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01混凝土施工安全概述02施工前安全准备03混凝土搅拌与运输安全04混凝土浇筑与振捣安全CONTENTS目录05高处作业安全防护06施工设备安全管理07个人防护装备使用08特殊条件施工安全CONTENTS目录09事故应急预案与处理01混凝土施工安全概述保障施工人员生命安全混凝土施工安全的重要性

混凝土施工涉及重型设备操作、高空作业、临时用电等多重风险，严格的安全措施是防止坍塌、触电、物体打击等事故，保护工人生命健康的根本保障。确保工程结构质量安全

安全的施工过程是保证混凝土工程质量的前提，如模板支撑失稳、振捣不规范等安全隐患，可能直接导致结构开裂、强度不足等质量问题，影响建筑物安全性和耐久性。维护工程经济与社会效益

安全事故会造成人员伤亡、设备损坏，导致工期延误、成本增加，严重影响工程经济效益。同时，良好的施工安全记录有助于提升企业信誉，维护社会和谐稳定。混凝土施工主要安全风险高处作业坠落风险浇筑高度2m以上框架梁、柱时，未搭设操作平台或防护栏杆，施工人员易从模板或支撑上坠落。深基坑周边未设置1.2m高防护围栏，可能导致人员坠落事故。机械伤害风险搅拌机运转时将手伸入搅拌筒、振捣器电缆破损漏电、输送泵管爆裂等，易造成机械伤害。如振捣器未设漏电保护器，操作人员未穿绝缘鞋和戴绝缘手套，可能引发触电事故。物体打击风险模板、钢筋、混凝土块等坠落，或吊罐卸料时混凝土飞溅，可能导致物体打击事故。临时堆放水泥堆叠过高（超过平台容许承载能力），易发生坍塌伤人。坍塌风险模板支撑体系强度、刚度不足，如立杆间距过大、未设扫地杆，浇筑时可能发生模板坍塌。混凝土运输通道不平整、走桥未钉牢，手推车行驶中易翻倒导致人员受伤。国家法律法规体系安全管理法规与标准依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等，明确了建设工程安全生产的责任主体、基本制度和法律责任，是混凝土施工安全管理的根本遵循。行业标准规范如《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等，对混凝土施工中的模板、钢筋、混凝土浇筑等各环节的安全技术要求作出了详细规定。专项技术标准针对混凝土施工的特定环节，如《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）、《大体积混凝土施工标准》（GB50496）等，为混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等提供了专项安全技术指导。地方及企业标准各地方建设行政主管部门及施工企业会根据当地实际情况和企业特点，制定严于国家和行业标准的地方标准和企业标准，进一步细化和补充混凝土施工安全管理要求。02施工前安全准备

安全计划与方案制定

安全计划核心构成要素安全计划应包含安全措施、安全标志与警示、施工人员安全培训、安全措施配备和应急预案等关键内容，明确各环节安全要求与预防措施。

专项施工方案编制要点针对大体积混凝土浇筑、高支模钢筋安装等危险性较大的分部分项工程，专项施工方案需经专家论证或监理审批，明确施工工艺、危险源辨识及防控措施。

安全技术交底执行规范施工前由技术负责人对施工班组进行分层级、分工序的安全技术交底，内容涵盖各环节危险源及防控措施，形成书面记录并由交底人与被交底人双方签字确认。

应急预案制定与演练要求应急预案需明确应急组织、通讯联络、现场处置等内容，组建应急队伍并储备急救药品、救援器材等物资，定期组织应急演练，提升施工人员应急处理能力。施工人员安全培训与教育

培训目标与重要性目标是提高施工人员安全意识，掌握混凝土施工安全操作规程，减少施工现场安全事故。安全培训是保障混凝土施工顺利进行的关键环节，对于预防事故发生、保障人员安全具有重要意义。

培训内容包括安全法规与标准，学习国家及地方相关建筑安全法规、标准；施工现场安全，熟悉安全管理制度及设施使用；混凝土施工安全操作规程，掌握浇筑、振捣、养护等环节注意事项；应急处理与救援，学习应急知识和基本救援技能。

培训方法与形式采用集中培训，由专业安全培训机构或企业内部安全专家授课；实地演练，在施工现场进行模拟演练；发放宣传资料供随时学习；利用网络平台进行在线培训，方便施工人员随时随地学习安全知识。

培训时间与频次新入职混凝土施工人员进行为期至少一周的初始安全培训；定期复训，特种作业人员需每年复训；结合季节特点（如夏季防暑、冬季防冻）、工序变化（如高空作业、动火作业）开展专项安全培训。

考核与资质管理对特种作业人员实施资格认证管理，定期考核，确保其具备相应的安全操作能力和专业知识。新入场工人必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

施工现场安全检查要点模板与支撑系统检查检查模板支撑体系的强度、刚度和稳定性，立杆间距、水平杆步距是否符合方案要求（如立杆间距不超过1.2米，水平杆步距不超过1.5米），立杆底部是否垫设垫板（厚度不小于50mm）、是否设置扫地杆（距地面不超过200mm），高大模板（高度超过8米或跨度超过18米）需经专家论证并验收合格。

设备与工具安全检查检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能及安全装置，如搅拌机料斗提升装置、制动系统、钢丝绳是否完好，振捣器电源线绝缘层是否破损、开关是否灵敏，输送泵管连接是否牢固、支撑是否稳定，确保设备运行正常。

临边与洞口防护检查检查施工现场临边（如楼层边缘、楼梯口）防护栏杆高度是否不低于1.2米，是否设置密目安全网；预留洞口（如电梯井）是否覆盖钢板或防护网，防止人员坠落，确保防护设施齐全有效。

临时用电安全检查检查施工现场临时用电是否符合“三级配电、两级保护”要求，配电箱、开关箱是否上锁并标注责任人，电缆是否架空或穿管保护，设备金属外壳是否接地（接地电阻不超过4欧姆），振捣器等设备是否使用漏电保护器（额定漏电动作电流不超过30mA）。

材料与设备安全检查01原材料进场安全检验水泥需检查强度等级、安定性、凝结时间，进场时提供质量证明文件并按规定抽样复试；砂、石含泥量分别不超过3%、1%，骨料最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4；外加剂应有性能检测报告，掺量需经试验确定，严禁使用不合格或过期材料。

02搅拌设备安全检查要点搅拌机启动前检查传动部件防护罩、料斗提升装置及制动系统，确认搅拌叶片紧固、润滑良好；计量装置需定期校准，水泥、外加剂计量偏差分别控制在±2%、±1%以内；搅拌筒内无杂物，空运转1-2分钟无异常声响方可投料。

03输送设备安全检查标准混凝土输送泵停放距基坑不小于2m，支腿垫设枕木固定，管道接头安装防脱卡扣，垂直管每3米设固定支架；布料杆由2人以上牵引，悬臂范围内无障碍物及输电线路；使用前应试送，检查管道密封性及安全阀有效性。

04振捣器安全性能检查振捣器电源线绝缘层无破损，长度不超过30米，配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）；振捣棒无裂纹，软轴连接牢固，作业前经电工检验确认绝缘合格；操作人员需穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关。03混凝土搅拌与运输安全搅拌机操作安全规范作业前检查要点检查搅拌筒内有无异物，传动、运动部位及仓门、轨道是否通畅；各润滑油箱油面高度、液压系统油位油压正常；电气系统绝缘接地良好，开关按钮灵活可靠；搅拌叶片、衬板磨损情况，供水系统及计量装置准确。启动与运行安全操作启动前发出信号，确认周围安全，按规程顺序启动；搅拌过程中观察电机电流、电压及设备振动声响，严格按配合比和规定搅拌时间操作；上料防止溢出堵塞，料斗提升时禁止清理检修，料斗到上止点立即停止；严禁手或工具伸入搅拌筒内，清理或检修必须切断电源并悬挂警示标志。停机与清理安全要求作业结束将搅拌筒内混凝土全部卸出，用清水冲洗干净，防止水溅到电气设备；关闭各系统电源开关，切断总闸；清理设备周围物料杂物，保持整洁；定期对设备维护保养，添加润滑油，修复或更换磨损部件。混凝土运输安全措施运输车辆安全检查混凝土搅拌运输车辆出车前，必须检查制动系统、转向系统、轮胎气压及磨损情况，确保制动灵敏可靠、转向灵活，轮胎无鼓包、过度磨损等隐患。运输过程安全控制运输过程中，搅拌筒应保持2-4r/min的慢速转动，防止混凝土离析。行驶时遵守交通规则，保持安全车速，转弯、下坡时减速，严禁急刹车、急转弯。现场卸料安全规范卸料前，确认卸料区域平整坚实，设置车挡防止车辆倾倒。卸料时，严禁在料斗下方站人，缓慢开启斗门，防止混凝土飞溅伤人。泵送设备安全操作混凝土输送泵应固定牢固，支腿下方垫设枕木。管道连接必须使用专用卡箍，严禁铁丝捆绑。泵送前需用水泥砂浆润滑管道，输送过程中监控压力，发现堵管立即停机卸压处理。泵送设备安全使用要求设备放置与固定规范混凝土泵送设备放置距离基坑不得小于2m，悬臂动作范围内禁止有障碍物和输电线路。设备停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物。管道敷设与连接要求管道敷设线路应接近直线，少弯曲，支撑与固定必须紧固可靠，接头应密封。禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应先安装不小于10m的水平管，近泵处装逆止阀。操作前检查与润滑作业前必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。检查各润滑点润滑正常，确认电气系统、液压系统运行正常，仪表和指示灯显示正常。运行中监控与故障处理泵送时应随时观察仪表和指示灯，发现异常及时调整。输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞，严禁强行泵送。作业完毕后清理要求作业完毕后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行彻底冲洗。水箱内保持储满清水，发现水质浑浊或有砂粒时及时处理。04混凝土浇筑与振捣安全

浇筑前模板与支撑检查模板几何尺寸与位置核查检查模板的几何尺寸、标高、轴线位置是否与设计图纸一致，拼缝是否严密，防止漏浆。模板内侧的脱模剂涂刷应均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

支撑体系强度与稳定性验收模板的支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受混凝土拌合物的自重、侧压力以及施工荷载。对跨度较大的梁板模板，其起拱高度应符合设计要求或规范规定。

模板连接与防护措施检查检查模板之间的连接是否牢固，对拉螺栓、卡扣等配件是否齐全有效。临边、洞口（如基坑周边、楼层预留洞）应设置定型化防护栏杆（高度不低于1.2m），挂设密目安全网。

高支模专项检查与论证高大模板（高度超过8米或跨度超过18米）需经专家论证，验收合格后挂“验收合格牌”。检查立杆间距、水平杆步距是否符合方案要求（如立杆间距不超过1.2米，水平杆步距不超过1.5米），立杆底部是否垫设垫板（厚度不小于50mm）、是否设置扫地杆（距地面不超过200mm）。01浇筑作业安全防护措施作业平台安全搭建浇筑高度超过2米时，必须搭设稳固的操作平台，平台四周设置不低于1.2米的防护栏杆，满铺脚手板并固定牢固。操作人员需站在平台上作业，严禁站在模板或钢筋骨架上操作。02混凝土输送安全控制混凝土输送泵应放置在距离基坑不少于2米处，悬臂动作范围内严禁有障碍物和输电线路。管道敷设应接近直线，少弯曲，接头密封紧固，支撑固定可靠。垂直管道不得直接接在泵的输出口上，应先安装不小于10米的水平管。03振捣作业安全规范使用振捣器前需检查导线、开关及漏电保护装置，确保完好。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。振捣时避免碰撞钢筋、模板，严禁用振捣棒拨钢筋或当作锤使用。移动振捣器时应切断电源，严禁带电搬运。04临边与交叉作业防护浇筑区域周边临边应设置1.2米高防护栏杆及密目安全网，预留洞口需覆盖或设围栏。交叉作业时应设置隔离防护棚，下方严禁站人。夜间施工需保证充足照明，照明灯具应远离易燃物。05浇筑顺序与荷载控制混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不超过振捣器长度的1.25倍。模板上混凝土堆积高度不得超过300mm，避免超载导致模板支撑系统失稳。浇筑柱、墙时应先浇筑500mm厚水泥砂浆，防止烂根。

振捣器安全操作规范01作业前检查与准备使用前必须经电工检验确认合格，检查导线、开关是否完好，有无漏电保护装置；振捣器与平板应保持紧固，电源线固定在平板上，拉绳要求干燥绝缘。

02操作人员防护要求操作人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，严禁在无防护措施情况下操作振捣器。

03振捣作业安全要点严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用；操作时避免振捣棒头碰到钢筋或硬物；插入混凝土应快插慢拔，插入深度不宜超过振捣棒长度的2/3-3/4，移动时需切断电源。

04设备维护与应急处理作业中如发现异常声响或过热（超过60度）应立即停机；移动或检修时必须切断电源，清理时需待设备完全停止；作业完毕后，及时清理振捣棒并切断电源，锁好电箱门。

特殊部位浇筑安全要点大体积混凝土浇筑安全大体积混凝土（浇筑厚度超过1米）需采取温度控制措施，选用低热水泥、减少水泥用量，内部可设置冷却水管通入循环水降低温度，表面覆盖保温材料防止裂缝。浇筑应分层分段，每层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间（一般2-3小时）。

高空悬挑结构浇筑安全高空悬挑结构浇筑时，必须搭设牢固的操作平台，平台护栏高度不低于1.2米，设置防滑脚手板。操作人员需系安全带，且安全带要高挂低用，固定在可靠的结构上，严禁挂在模板或钢筋上。

深基坑混凝土浇筑安全深基坑四周应设置1.5米高防护围栏，上下基坑的马道由专业脚手架工人搭设并验收，马道要平缓、设防滑条、踢脚板和护栏。混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止泵管因压力大在接头处脱落。

梁柱节点浇筑安全梁柱节点处钢筋密集，宜采用小直径振捣棒加强振捣。浇筑时应先浇筑底部500mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，避免烂根。操作人员应站在稳定的操作平台上，严禁站在钢筋骨架上作业。05高处作业安全防护

高处作业平台搭设要求操作平台基础与稳定性要求平台搭设前需夯实地面并硬化处理，立杆底部应垫设不小于50mm厚垫板，设置扫地杆（距地面不超过200mm），确保基础承载力满足施工荷载要求。

防护栏杆与脚手板设置标准平台四周应设置不低于1.2m高防护栏杆，横杆间距≤0.6m，外侧满挂密目安全网；脚手板应满铺、固定牢固，端头伸出支承横杆约20cm，严禁出现探头板。

架体搭设与验收规范立杆间距、水平杆步距应符合施工方案（如立杆间距不超过1.2米，水平杆步距不超过1.5米），高大模板（高度超过8米）需经专家论证，验收合格后挂“验收合格牌”方可使用。

防滑与临边防护措施作业平台脚手板应采取防滑措施，可铺设防滑垫或设置防滑条；临边作业区域应增设1.2m高防护栏杆及挡脚板，防止人员坠落或物料滑落。

安全带与安全网使用规范安全带的正确佩戴与系挂作业人员在高处作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，严禁将安全带挂在模板或钢筋等不稳固的物体上。

安全带的检查与维护使用前应检查安全带是否有破损、断裂等情况，确保安全带的安全性能。定期对安全带进行维护保养，发现问题及时更换。

安全网的设置要求在建筑物的周边、楼梯口、电梯井口等临边部位应设置密目安全网，安全网应牢固固定，网目密度不低于2000目/100cm²。

安全网的检查与更换定期检查安全网是否有破损、老化等现象，确保安全网的防护性能。发现安全网损坏或不符合要求时，应及时更换。

临边与洞口防护措施临边防护设置标准施工现场临边（如楼层边缘、楼梯口、基坑周边）应设置高度不低于1.2m的定型化防护栏杆，横杆间距≤0.6m，外侧满挂密目安全网，并设置18cm高挡脚板。

洞口防护分类措施针对不同尺寸洞口采取对应防护：边长＜50cm的洞口用坚实盖板盖严并固定；50-150cm的洞口设置工具式防护栏杆，满挂安全网；＞150cm的洞口四周设防护栏杆，中间张设安全平网。

防护设施验收与维护防护设施搭设完成后须经项目部安全验收，悬挂“验收合格牌”。施工过程中定期检查，对损坏、移位的防护设施及时修复，严禁随意拆除或挪用。

特殊部位防护强化深基坑周边应设置1.5m高防护围栏，夜间设警示灯；电梯井口安装定型化防护门（高度≥1.8m），井内每隔两层（不超过10m）设安全平网。06施工设备安全管理

重型机械设备操作安全设备操作资质与培训要求操作人员必须持有有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。上岗前需接受专业技术和安全规定培训，熟悉设备性能及安全操作规程。

作业前设备检查要点检查设备传动部件、制动系统、液压系统、电气系统及安全防护装置是否完好。如搅拌站需检查搅拌叶片磨损情况、料斗提升装置及润滑系统，确保符合安全使用条件。

作业过程安全操作规范严格按照操作规程作业，启动设备前确认周围无人员及障碍物，发出启动信号。运转中严禁将手或工具伸入危险区域，如搅拌机运转时禁止伸手入搅拌筒扒料。

设备维护与故障处理定期对设备进行维护保养，及时清理残留混凝土，检查并更换磨损部件。设备出现故障或停电时，立即切断电源，清理筒内物料，禁止在未断电情况下进行维修。施工电气安全管理措施

临时用电系统配置规范施工现场临时用电必须严格执行“三级配电、两级保护”制度，配电箱、开关箱应上锁并标注责任人，电缆需架空或穿管保护，严禁拖地浸泡。

电气设备与线路安全检查施工前及定期对电气设备（如振捣器、输送泵）的电源线绝缘层、开关、接地装置进行检查，确保无破损、老化，接地电阻不超过4欧姆。

特种作业人员持证上岗要求电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业，作业时每班不得少于2人。

用电设备漏电保护措施振捣器、混凝土输送泵等移动用电设备必须使用带有漏电保护的开关箱，额定漏电动作电流不超过30mA，操作时佩戴绝缘手套和绝缘鞋。

电气故障应急处理流程施工现场应配备绝缘工具和急救用品，发生漏电、触电事故时，应立即切断电源，对伤者进行初步急救并及时报告，同时排查故障原因。设备维护与保养要求日常检查与清洁制度每日作业前检查搅拌机叶片、振捣器软轴、输送泵管等关键部件，确保无磨损、无堵塞；作业后及时清理设备内外残留混凝土，防止凝固损坏。定期润滑与紧固规范按设备说明书要求，对搅拌机轴承、输送泵液压系统等部位定期加注润滑油；每周检查各连接螺栓紧固情况，防止松动引发机械故障。电气系统维护要点每月检测振捣器、输送泵等设备的漏电保护器（动作电流≤30mA），确保接地电阻≤4欧姆；破损电缆立即更换，严禁带电维修。故障维修与记录管理建立设备台账，记录维护保养时间、内容及故障处理情况；特种设备（如起重机）需由专业人员定期检验，合格后方可继续使用。07个人防护装备使用安全帽与防护鞋佩戴规范

安全帽佩戴基本要求进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带，确保牢固固定。安全帽应符合相关标准，具备良好抗冲击性能，定期检查有无破损、裂纹。

防护鞋选用与穿着规范施工人员必须穿戴防滑、防砸、防刺穿的防护鞋，鞋底应有防滑纹路。在混凝土浇筑、材料搬运等作业中，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。

佩戴检查与维护要求班前检查安全帽帽壳、帽衬、下颚带是否完好，防护鞋有无开胶、破损。安全帽使用期限一般不超过30个月，防护鞋鞋底磨损严重或鞋头变形应及时更换。

违规佩戴的风险与后果未按规范佩戴安全帽可能导致头部受坠落物或碰撞伤害，防护鞋不合规易引发滑倒、重物压碾等事故。案例：某工地因未系安全帽下颚带，工人头部受撞击造成重伤。

防护手套与防护眼镜使用防护手套的防护作用防护手套可有效保护施工人员双手免受混凝土、化学外加剂等物质的刺激与腐蚀，以及搬运材料时的划伤、磨损。

防护手套的选用标准应根据作业类型选择合适材质的防护手套，如接触混凝土时可选用耐磨、防滑手套，接触化学外加剂时应选用耐化学腐蚀手套。

防护眼镜的防护作用防护眼镜能防止混凝土浇筑、振捣过程中飞溅的混凝土颗粒、砂石等杂物进入眼睛，避免眼部伤害。

防护眼镜的佩戴要求施工人员在进行混凝土搅拌、振捣、切割等作业时，必须正确佩戴防护眼镜，确保镜片完好无破损，佩戴牢固。特殊作业防护装备要求

高空作业防护装备作业高度≥2米时，必须佩戴安全带，且应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。同时应搭设操作平台，平台应满铺脚手板，设置不低于1.2米的防护栏杆及挡脚板。电气作业防护装备振捣器操作人员必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱，漏电保护器额定漏电动作电流不超过30mA。电源线应采用橡套电缆，长度不超过30米，严禁有破损、老化现象。有限空间作业防护装备进入深度超过3米的沟槽、基坑等有限空间浇筑混凝土时，应配备通风设备，确保空气流通。作业人员需佩戴安全帽、防护眼镜，并根据需要配备呼吸器，防止有害气体或粉尘危害。特殊气候作业防护装备高温天气施工应配备防暑降温用品，如清凉饮料、防暑药品；严寒天气应穿戴防寒服、防滑鞋，混凝土养护人员还需配备保温手套。雨天作业必须穿戴雨衣、雨鞋，电气设备应有防雨罩。08特殊条件施工安全雨季施工安全注意事项

施工场地排水与防滑措施雨季施工前需检查施工现场排水系统，确保排水沟畅通，防止场地积水。临时道路和作业面应铺设防滑垫或设置防滑条，车辆行驶速度不超过5km/h，避免打滑。电气设备防水防潮管理配电箱、开关箱需搭设防雨棚，高度不低于2.5米，电缆线路架空或穿管埋地（深度≥0.7米），雨后复工前必须由电工检测设备绝缘电阻，阻值低于0.5兆欧严禁使用。模板与支撑系统稳定性检查雨后应对模板支撑体系进行专项检查，重点查看立杆底部垫板是否沉降、扫地杆是否松动，高大模板（高度≥8米）需重新验收，确认无变形后方可继续施工。混凝土浇筑与养护防雨措施浇筑前关注天气预报，遇中雨及以上天气应暂停作业；已浇筑混凝土需及时覆盖塑料薄膜和防雨布，雨后检查表面是否返砂、起壳，必要时进行二次抹面；养护用水应避免直接冲刷混凝土表面。高温天气混凝土施工防护高温与严寒天气施工措施

高温季节施工需采取遮阳与保湿措施，可采用塑料薄膜覆盖并辅以草帘、麻袋等保温材料，避免混凝土表面温度过高或内外温差过大产生裂缝。同时，应缩短混凝土运输时间，必要时对骨料进行预冷处理，确保混凝土入模温度符合要求。严寒天气混凝土防冻保温

严寒季节混凝土施工需采取保温措施，必要时可采