主斜井与轨道巷贯通通风安全措施培训课件

主斜井与轨道巷贯通通风安全措施培训课件CONTENTS目录01概述02贯通前的准备工作03贯通时的安全措施04贯通后的安全管理CONTENTS目录05通风设备与设施管理06瓦斯与煤尘防治07应急管理与事故案例分析08安全管理制度与监督检查01概述工程背景与目的工程概况主斜井掘进巷属正常掘进工作面，根据生产需要将要与轨道巷贯通，为保证贯通过程中的通风安全，特制订本措施。贯通作业风险巷道贯通会导致井下通风系统变化，易引发瓦斯积聚、煤尘飞扬、火区失控等风险，贵州某煤矿曾因忽视停工侧通风导致瓦斯爆炸事故。措施制定目的规范贯通前、中、后各环节操作，明确通风管理、瓦斯检测、爆破作业等要求，确保作业面瓦斯浓度始终低于安全阈值，保障施工人员生命安全与生产顺利进行。贯通作业的安全风险分析瓦斯积聚与爆炸风险贯通时若停掘巷道停止供风，易导致瓦斯积聚。当掘进工作面放炮贯通，可能引发停工停风侧瓦斯爆炸，如贵州某煤矿曾因此发生重大事故。规定两个地点及其回风流中瓦斯浓度均需在0.5％以下方可贯通。煤尘飞扬与爆炸隐患放炮前后若未有效防尘，会使煤尘飞扬。煤尘达到一定浓度遇火源易引发爆炸，必须采取湿式打眼、使用水炮泥、放炮前后洒水降尘等措施。通风系统紊乱风险巷道贯通打破原有通风系统平衡，可能导致部分井巷风流方向、风速、风量突变，出现循环风、串联通风或无风微风区域，影响通风效果和安全。顶板与支护安全风险贯通点附近地应力集中，易发生顶板冒落。需检查顶板支护情况，贯通后共同检查支护稳定性，瓦斯浓度小于1％且无危险后方可进行其他工作。放炮作业安全风险若未严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度，或最小抵抗线偏小、放空炮，可能引发放炮事故，危及施工人员安全及巷道稳定。培训的目标与意义

提升安全意识与责任强化施工人员对主斜井与轨道巷贯通作业中通风安全重要性的认知，明确各岗位安全职责，杜绝麻痹思想和违规操作。

掌握关键安全技术措施使参训人员熟练掌握贯通前、贯通时及贯通后的各项通风安全技术要求，如瓦斯浓度控制标准（≤0.5%贯通前，≤1%贯通后）、“一炮三检”等制度。

预防瓦斯煤尘爆炸事故通过学习典型事故案例（如贵州某煤矿因贯通时停掘面停风导致瓦斯爆炸），认识通风系统紊乱、瓦斯积聚的危害，提升事故防范能力。

保障通风系统稳定运行确保施工及管理人员理解贯通各阶段通风系统调整要点，如贯通后风机停运、风电闭锁处理等操作，维持井下风流稳定与作业环境安全。02贯通前的准备工作透窝通知单的接收与措施制定透窝通知单的接收流程

通防科在接到测量部门下发的透窝通知单后，需立即启动贯通通风安全措施制定程序，明确贯通工程的关键节点和技术要求。贯通安全措施的编制责任

透窝通知单接收后，通防科为贯通措施编制的责任部门，需结合主斜井与轨道巷的实际通风条件、瓦斯涌出情况及地质构造，制定专项通风安全措施。措施内容的核心要素

措施应包含贯通前、贯通时、贯通后的通风管理要求，明确瓦斯检查标准、通风设备配置、人员职责分工等，确保符合《煤矿安全规程》及现场生产需求。栅栏设置与警标悬挂要求栅栏设置位置在主斜井与轨道巷贯通前，施工单位需在距离贯通点向下10m处设置栅栏，形成物理隔离屏障。栅栏设置标准栅栏应采用坚固材料制作，高度不低于1.2米，网格间距不大于200mm，确保能够有效阻止人员进入危险区域。警标悬挂规范栅栏处必须悬挂醒目的"严禁人员入内"警标，警标采用红底白字或黄底黑字，字体清晰可见，悬挂高度适中。栅栏与警标维护施工期间应安排专人定期检查栅栏的完好性和警标的清晰程度，发现损坏或模糊不清时，需立即修复或更换。通风系统检查与优化通风设施完整性检查定期检查风筒连接是否紧密、有无破损，风门、风桥等设施是否完好，确保风流按设计路径流动，无漏风现象。风量与风速测定每旬至少进行2次全面测风，确保各用风点风量满足《煤矿安全规程》要求，掘进工作面风速不低于0.25m/s，回风流瓦斯浓度控制在0.5%以下。局部通风机运行状态监测专人管理局部通风机，确保“三专两闭锁”装置完好，每日测定实配风量，杜绝循环风和不合理串联通风，风机停运时立即撤出人员。通风系统动态调节根据贯通后通风系统变化，及时调整风门开度、风窗面积等，如贯通后需将主斜井掘进巷风机停掉，由通防科重新分配风量，确保全风压通风稳定。施工人员安全培训与技术交底

01安全培训内容与要求对施工人员进行专项安全培训，使其掌握贯通作业中的通风管理、瓦斯检测、防尘降尘、顶板支护、放炮操作等关键安全知识及应急处置技能，确保熟悉本措施及《煤矿安全规程》相关规定。

02技术交底执行规范施工前，由技术负责人向所有参与作业人员进行详细技术交底，明确贯通施工方案、通风系统调整步骤、各岗位安全职责、瓦斯及顶板监测要点、爆破参数及安全警戒范围等，交底后双方签字确认。

03岗位责任与操作纪律明确瓦斯员、放炮员、班组长、通风工等各岗位人员职责，强调严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度，严禁无风、微风作业，严禁瓦斯超限作业，严禁违章操作和冒险蛮干。

04应急处置能力培训开展瓦斯超限、通风故障、顶板异常等突发事件的应急演练，培训施工人员正确使用自救器、佩戴防护装备、按照避灾路线撤离的方法，提升应急响应和自救互救能力。03贯通时的安全措施瓦斯员现场检查内容与标准

瓦斯浓度检查标准主斜井及轨道巷工作面及其回风流中瓦斯浓度均需在0.5%以下，方可进行贯通作业；贯通后瓦斯浓度需小于1%，方可进行其他工作。

顶板与支护检查要点检查贯通点前后顶板稳定性，有无冒顶、片帮风险，支护结构是否完好、牢固，确保无垮塌隐患。

通风系统检查要求检查局部通风机运行状况，风筒连接是否严密、出风口距工作面距离是否符合规定，杜绝无风、微风或循环风现象。

防尘与积水检查内容检查放炮前后贯通点防尘洒水情况，确认使用水炮泥、湿式打眼；同时排查作业区域积水情况，确保无积水影响施工安全。

检查前安全确认程序瓦斯员进入放煤口检查前，必须与主斜井现场班组长及放炮员联系清楚，确认不放炮及无危险后方可进入，严禁冒险作业。防尘洒水与水炮泥使用规范

放炮前后洒水要求贯通点前后必须进行防尘洒水，确保巷道湿润，抑制煤尘飞扬。

水炮泥使用标准爆破作业必须使用水炮泥，起到降尘和降温作用，严禁用煤块、岩碴封堵炮眼。

湿式打眼规定掘进施工中必须采用湿式打眼，减少粉尘产生，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准。

积尘清理要求定期对巷道内积尘进行清扫，保持巷道清洁，防止煤尘积聚达到爆炸浓度。"一炮三检"制度实施要点

装药前检查装药前，瓦斯员必须检查爆破地点及回风流中瓦斯浓度，确保均在0.5%以下，同时检查顶板、支护及通风情况，确认无安全隐患后方可装药。

放炮前检查放炮前，再次测定瓦斯浓度，只有当采掘工作面及回风流瓦斯浓度均小于0.5%，且通风、防尘、支护等符合要求时，方可执行放炮操作。

放炮后检查放炮后，待炮烟吹散，瓦斯员、爆破工和班组长共同检查瓦斯浓度（需小于1%）、煤尘、顶板及拒爆情况，确认安全后解除警戒。

检查责任与记录瓦斯员需对检查结果真实性负责，每次检查数据需详细记录在案，严禁漏检、假检；检查记录需由班组长签字确认，存档备查。"三人连锁放炮"制度操作流程爆破工准备与警戒设置爆破工检查爆破器材完好性，装配起爆药卷并填写爆破警戒牌。班组长安排人员在贯通点两侧各100米范围外所有通道设置栅栏及警戒岗哨，明确警示标志。瓦斯员检查与确认瓦斯员对掘进工作面及停掘巷道回风流瓦斯浓度进行检测，确认均低于1.0%，且无其他安全隐患后，填写瓦斯检查牌并将爆破牌交给爆破工。班组长发布起爆指令班组长接到爆破牌后，再次核实警戒到位情况，确认无误后将起爆命令牌交给爆破工，同时发出爆破信号（大喊三声），示意起爆准备就绪。爆破实施与爆破后检查爆破工接到命令牌后进行起爆操作，待炮烟吹散（不少于15分钟），与瓦斯员、班组长共同进入现场检查通风、瓦斯、顶板及拒爆情况，确认安全后解除警戒。放煤口施工人员撤出规定01撤出时间要求贯通前必须撤出放煤口所有施工人员，确保在贯通作业开始前，放煤口区域无任何无关人员停留。02撤出区域范围放煤口及其周边可能受贯通作业影响的区域内所有施工人员均需撤离至安全区域，严禁在警戒区域内逗留。03警戒设置标准在放煤口入口处设置栅栏及警标，明确警示“严禁人员入内”，安排专人负责现场警戒，防止人员误入。04撤出确认流程施工单位班组长需逐一清点放煤口施工人员，确认全部撤离后向现场指挥人员汇报，经批准后方可开始贯通作业。04贯通后的安全管理贯通点瓦斯浓度与顶板支护检查

贯通后瓦斯浓度检查标准贯通后，通防科与掘进队放炮员需共同检查贯通点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1％且无其他危险后，方可进行其他工作。

顶板支护状况检查要求检查贯通点附近5米范围内顶板支护是否完好、稳定，若顶帮破碎必须及时采取加强支护措施，防止冒顶事故发生。

检查人员与职责瓦斯员负责测定瓦斯浓度并记录数据，班组长和放炮员配合检查顶板支护情况，共同确认安全条件，签字备查。主斜井掘进巷风机停运与风电闭锁处理

01风机停运操作要求贯通后，由通防科与掘进队放炮员共同检查确认瓦斯浓度小于1%且顶板支护无危险后，方可将主斜井掘进巷局部通风机停止运行。

02风电闭锁装置处理规范风机停运后，由机电队负责将该掘进巷风电闭锁装置按规定程序甩掉，确保在通风系统调整期间电气设备安全可控。

03安全确认与后续检查处理完毕后，通防科需对贯通点及相关巷道的通风状况、瓦斯浓度进行再次检测，确认风流稳定、瓦斯无异常后，方可允许进行其他后续作业。通风系统调整与风量测定

贯通后通风系统调整原则贯通后应立即由通防科与掘进队共同检查贯通点瓦斯浓度（需小于1%）及顶板支护情况，确认安全后，方可进行通风系统调整工作。

主要通风设备操作要求贯通后将主斜井掘进巷风机停掉，由机电队按规程甩掉风电闭锁，通防科负责对风流方向及通风设施进行调整，确保形成稳定的全风压通风。

风量测定标准与频次根据《煤矿安全规程》要求，贯通后需立即测定调整后的风量，确保各作业地点风量满足规定。低瓦斯矿井每班至少检查1次，高瓦斯矿井每班至少检查2次。

风流稳定性监测措施通风系统调整后，需重点监测是否存在循环风、串联风等问题，确保各井巷风速符合规定，杜绝无风、微风作业区域，防止瓦斯积聚。现场安全隐患排查与整改

通风系统隐患排查重点检查局部通风机运行状态、风筒连接是否漏风、出风口距工作面距离是否超过5米。发现风筒脱节、破损等情况，立即停机更换，确保掘进面风量达标。

瓦斯浓度检测标准严格执行瓦斯浓度检查制度，主斜井及轨道巷工作面及其回风流中瓦斯浓度需控制在0.5％以下方可贯通；贯通后瓦斯浓度必须小于1％才能进行后续作业。

顶板与支护隐患排查检查贯通点前后顶板稳定性，查看锚杆、锚索是否松动、失效，支护密度是否符合要求。发现顶板破碎、支护不牢等情况，立即停止作业，采取加密支护等措施。

爆破作业安全隐患排查排查是否严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度，检查水炮泥使用、湿式打眼落实情况，以及放炮前后防尘洒水措施是否到位，杜绝违章爆破行为。

隐患整改闭环管理对排查出的安全隐患，建立台账明确整改责任人、整改措施和完成时限。整改完成后由通防科、安监处联合验收，未整改合格严禁恢复作业，形成排查-整改-验收闭环管理。05通风设备与设施管理局部通风机的选型与安装要求

局部通风机选型原则应优先选择高效、节能、可靠的局部通风机，其风量和风压需满足掘进工作面及被贯通巷道的通风需求，确保有效稀释和排除瓦斯等有害气体。

“三专、两闭锁”配置要求作业面和被贯通侧的供风局部通风机必须做到“三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”，确保供电稳定和通风安全。

安装位置与固定规范局部通风机应安装在进风巷道中，距掘进工作面的距离要符合规定，且安装必须稳固可靠，防止运行时移位或倾倒，影响供风效果。

风筒连接与维护标准风筒必须采用抗静电、阻燃材料，连接要严密不漏风，风筒出风口距离工作面不得超过5米。要加强风筒维护，及时修补破损处，确保风流畅通。风筒的维护与日常检查风筒连接与吊挂规范风筒出风口距掘进工作面不得超过5米，连接必须严密，避免漏风；吊挂应平直，避免弯曲打折，确保风流顺畅。风筒破损修补标准发现风筒有破口、裂缝时，需立即用专用修补材料封堵；直径大于100mm的破损必须更换整节风筒，严禁带病运行。日常检查内容与频率施工单位每日检查风筒完好性、风筒接口密封性、吊挂件牢固度；通防科每周测定风筒风量，确保满足工作面通风需求。特殊区域风筒保护措施被贯通巷道内的风筒需采用废旧皮带包裹防护，防止爆破飞溅物损坏；爆破前应将风筒末端回撤至安全距离，爆破后及时复位。通风构筑物的设置与完好性检查

栅栏与警标的规范设置在主斜井与轨道巷贯通前向下10m处，施工单位必须设置坚固栅栏，并悬挂醒目的"严禁人员入内"警标，形成物理隔离与警示双重防护。

风门与风桥的功能要求风门需具备可靠的闭锁功能，确保风流定向流动；风桥应采用不燃性材料构筑，断面满足通风需求，防止风流短路和瓦斯积聚。

密闭墙的构建标准用于封闭废弃巷道的密闭墙必须严密不透气，墙体厚度不小于0.5m，墙面抹面平整，周边掏槽深度不小于0.3m，防止漏风和瓦斯涌出。

通风构筑物完好性检查周期栅栏、警标每日巡查1次；风门、风桥每旬检查1次；密闭墙每月检查1次，重点检查有无变形、裂缝、漏风及警标模糊等情况，发现问题立即整改。设备故障应急处理预案

故障应急响应流程立即停止受影响区域作业，切断故障设备电源，安排专人现场警戒，严禁无关人员靠近。同时向矿调度室和通风管理部门报告故障类型、位置及影响范围。

临时通风保障措施若主通风机故障，立即启动备用风机，确保矿井总风量不低于正常风量的60%；局部通风机故障时，采用备用局部通风机或风筒对接方式，保障掘进工作面供风，风筒出风口距工作面不超过5米。

瓦斯与有毒气体控制故障期间每10分钟检测一次瓦斯浓度，当掘进工作面或回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即撤出人员。采用便携式瓦斯检测仪实时监测，必要时启动瓦斯抽排系统。

设备抢修与恢复程序组织专业维修人员携带工具及备件赶赴现场，优先处理影响通风的关键故障。修复后进行试运行，经瓦斯员检测瓦斯浓度低于0.5%、通风系统稳定后方可恢复正常作业，并做好维修记录存档。06瓦斯与煤尘防治瓦斯浓度监测与报警标准

01采掘工作面风流瓦斯浓度标准采掘工作面风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，当瓦斯浓度达到或超过此标准时，必须立即停止作业，撤出人员，并采取措施进行处理。

02电动机及开关设备设置地点瓦斯浓度标准电动机及开关设备设置地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不得超过0.75%，若超过此值，应立即切断电源，进行处理。

03回风巷与总回风回风流瓦斯浓度标准回风巷与总回风回风流中瓦斯浓度的安全上限值为2.0%，一旦超过，需立即停止相关区域作业，排查瓦斯来源并加强通风。

04贯通前后瓦斯浓度要求贯通前，两个地点及其回风流中瓦斯浓度都必须在0.5％以下；贯通后，检查贯通点瓦斯浓度小于1％时，方可进行其他工作。煤尘产生原因与降尘措施

煤尘产生的主要原因巷道掘进过程中，打眼、爆破、掘进机作业等工序会产生大量煤尘；运输过程中煤炭与巷道壁摩擦、转载点落差冲击也会导致煤尘飞扬。

湿式作业降尘措施严格执行湿式打眼，使用水炮泥封堵炮眼，放炮前后对贯通点前后20米范围进行洒水降尘，确保煤体湿润，减少粉尘产生。

通风除尘与个体防护加强局部通风，确保掘进工作面风筒出风口距迎头不超过5米，风速控制在0.25-4m/s；作业人员必须佩戴防尘口罩，定期清扫巷道积尘。瓦斯积聚的预防与处理方法

瓦斯积聚的预防措施严格执行通风管理，确保局部通风机稳定运行，风筒出风口距工作面不超过5米，杜绝无风、微风作业。贯通前，停掘工作面必须保持正常通风，瓦检员定期检查瓦斯浓度，确保其及回风流中瓦斯浓度均在0.5%以下。

瓦斯积聚的检查与监测瓦检员需加强对贯通点及回风流的瓦斯检查，执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后均需检测瓦斯。使用便携式甲烷检测报警仪，确保数据实时准确，发现瓦斯浓度超限时立即停止作业并汇报处理。

瓦斯积聚的处理方法当瓦斯浓度超过1.0%时，立即撤出人员，切断电源，采取加强通风措施，如开启备用局部通风机、调整风筒位置等。若积聚量较大，可采用风筒导风、瓦斯抽排等方法，待瓦斯浓度降至安全范围（1.0%以下）并稳定后，方可恢复作业。

典型案例警示贵州某煤矿曾因忽视停掘工作面通风管理，导致瓦斯积聚，在贯通放炮时引发爆炸事故。需引以为戒，严格落实“停掘不停风”规定，加强瓦斯监测与隐患排查，杜绝类似事故发生。瓦斯爆炸与煤尘爆炸的应急处置瓦斯爆炸应急处置流程立即停止作业，切断工作面电源，组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流中；设置警戒，禁止无关人员进入危险区域；向矿井调度室报告爆炸位置、波及范围及人员撤离情况；待瓦斯浓度降至1.0%以下且经检查无复爆风险后，方可进行现场处理。煤尘爆炸应急处置要点发生煤尘爆炸后，立即启动喷雾降尘系统，抑制粉尘扩散；撤离人员时必须佩戴自救器，沿逆风方向快速转移；对爆炸区域进行通风调整，降低粉尘浓度；检查巷道支护情况，防止冒顶事故次生灾害。爆炸后的通风系统恢复由通防科组织专业人员检测灾区瓦斯浓度、风量及风流方向，制定通风系统恢复方案；优先启用备用通风机，逐步恢复正常供风；对密闭区和火区进行观测，防止因风流变化引发复燃或瓦斯突出。应急救援与现场指挥成立现场应急指挥小组，协调救护队进行人员搜救和伤员救治；严格执行“先救人、后救灾”原则，确保救援人员安全防护措施到位；记录爆炸事故经过、处置措施及损失情况，为后续调查和整改提供依据。07应急管理与事故案例分析贯通作业应急预案编制与演练应急预案核心要素明确贯通作业可能发生的瓦斯超限、煤尘飞扬、火灾、冒顶等突发事件类型，制定针对性应急处置流程、责任人及联络方式，确保响应迅速。应急资源配置要求配备足够的自救器、灭火器、应急通风设备、通讯工具等物资，存放位置明确且易于取用，定期检查确保完好，满足突发情况下的救援需求。应急疏散路线规划根据贯通巷道布局，设计多条清晰的紧急疏散路线，设置明显指示标志，确保作业人员在瓦斯超限、火灾等情况下能快速撤离至新鲜风流或地面安全区域。定期应急演练机制每月组织至少一次贯通作业应急演练，模拟瓦斯超限、火灾等场景，检验预案可行性和人员应急处置能力，演练后及时总结改进，提升实战水平。常见通风安全事故案例分析

瓦斯积聚爆炸事故案例贵州某煤矿巷道贯通时，因忽视停止掘进一侧的通风管理，导致瓦斯积聚，掘进工作面放炮贯通后引发瓦斯爆炸，造成重大人员伤亡。该事故违反了贯通期间必须保证停掘工作面正常通风的规定。

通风系统紊乱瓦斯超限案例1995年1月21日，大同某煤矿7#层508巷与408暗斜井车场贯通后，未及时采取控风措施，导致1030大巷风量减小，附近密闭内瓦斯外泄积聚，架线电机车电火花引发瓦斯爆炸。

局部通风管理不到位事故案例某矿煤巷贯通时，因局部通风机管理不善，风筒出风口距离工作面超过5米，导致掘进工作面供风不足，瓦斯浓度超过1.0%仍继续作业，险些引发瓦斯爆炸事故，违反了“无风或微风严禁作业”的规定。

放炮安全制度执行不力案例某矿在巷道贯通放炮时，未严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮前未对贯通点两侧瓦斯进行全面检查，放炮后也未及时检查瓦斯情况，导致炮烟中瓦斯浓度超限，造成人员中毒。事故应急响应流程与救援措施

瓦斯超限应急响应立即停止作业，切断工作面电源，组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流中；设置警戒标志，严禁无关人员进入；向矿调度室和通