CN119425543A 烃类催化裂解最大量生产丙烯的方法及其反应系统 （中国石油化工股份有限公司）

司烃类催化裂解最大量生产丙烯的方法及其本发明提供了一种烃类催化裂解最大量生2(2)使第一油剂物料在旋分分离器中进行分离，分离出的油气进入油气分离系统进行(3)分离出的待生催化剂进入到再生器进行含氧再生，再生后的再生催化剂循环回所4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氧再分子筛、任选的无机氧化物和任选的粘土，其中，所述介孔分子筛为平均孔径为0.55_的一种或几种金属和/或非金属的氧化物对催化剂进行改性，所述氧化物占催化剂总量的~380℃,密度不大于860kg/m3。所述等线速流化床反应器的流化介质为水蒸气，优选地3等线速流化床反应器，汽提器，其中，所述汽提器与所述再生器连通，使得经过所述优选地，所述等线速流化床反应器设置有轻质烃原料油入口和重质油入口，4[0002]近年来成品油市场消费柴汽比不断降低，柴油消费在2014年达到峰值176Mt后出司常规催化裂解装置掺炼常三线直馏柴油，汽油产率41但是液化气中丙烯体积分数下性氮的直馏柴油和氮气等惰性气体进入装有活化预处理的ZSM_5型纳米分子筛的固定床或加热反应温度高达600℃下实现了柴油转化率高达80.16％、低碳烯烃产率为34.13但[0006]中国石油化工股份有限公司专利CN104418685B与CN104418686A均公开了甲烷作稀释剂而待生剂与烟气换热的直馏柴油在提升管反应器中催化裂解方法，专利述，采用成熟流化床技术可实现反应_再生连续进行并通过设置待生剂与烟气换热器解决5[0008]本发明的目的在于提供一种将柴油等轻质石油烃最大量转化为丙烯等化工料的[0010](1)在等线速流化床反应器中，使轻质烃原料油在催化剂存在下进行第一催化裂[0011](2)使第一油剂物料在旋分分离器中进行分离，分离出的油气进入油气分离系统[0012](3)分离出的待生催化剂进入到再生器进行含氧再生，再生后的再生催化剂循环~9.0秒。素中的一种或几种金属和/或非金属的氧化物对催化剂进行改性，所述氧化物占催化剂总6生器再生的再生催化剂循环回所述等线速流化床反应器；所述再生器还包括烟气循环系7[0049](3)再生后的高温烟气部分和/或全部返回到再生器，不仅充分[0050](4)采用高精度分离系统分离将液体产品分离为初馏点_60℃的轻汽油馏分、60_[0051]图1为本发明一种实施方式的工艺流程示意图，用以说明轻质烃原料油等线速流[0052]图2为本发明一种实施方式的工艺流程示意图，用以说明轻质烃原料油等线速流2+C1_[0061](1)在等线速流化床反应器中，使轻质烃原料油在催化剂存在下进行第一催化裂8[0062](2)使第一油剂物料在旋分分离器中进行分离，分离出的油气进入油气分离系统[0063](3)分离出的待生催化剂进入到再生器进行含氧再生，再生后的再生催化剂循环[0065]本发明所述等线速流化床反应器为等线速流化床反应器是指催化裂化反应油气述等线速流化床反应器中，油气线速为1.0～2.0米/秒，催化剂循环速率150～200千克/术难以通过自热平衡维持自身反应所需热量；(4)传统的催化裂化油气分离系统油品切割[0067]本发明通过等线速流化床反应器与富氧和/或纯氧再生以及再生后的高温烟气部剂油比的催化裂解反应；结焦失活催化剂在富氧和/或纯氧氛围下再生而且再生后的高温9[0072]反应器与再生器可以平行布置或重叠布置，流化床与沉降器可以内置也可以外素中的一种或几种金属和/或非金属的氧化物对催化剂进行改性，所述氧化物占催化剂总0.55_0.75nm的十二元环结构分子筛如BETA分子筛、MCM_22分子筛等，选自BETA分子筛、其中孔分子筛占催化剂总量的30～50重介孔分子筛占催化剂总量的10[0091]在一种实施方式中，所述方法还包括使重质油进料到所述等线速流化床反应器生器再生的再生催化剂循环回所述等线速流化床反应器；所述再生器还包括烟气循环系反应器中进行第二催化裂化反应后得到的包含第二油气和第二待生催化剂的第二混合物线速流化床反应器1，轻质烃原料油2采用下进料进入反应器接触再生剂进行催化裂解反[0112]轻质烃原料油2通过雾化蒸汽I3雾化进入等线速流化床反应器1中的变径反应器[0114]轻质烃原料油2通过雾化蒸汽I3雾化进入等线速流化床反应器1中的变径反应段热再生剂进行催化裂解反应；轻质烃原料油2与重质原料油16反应后油气均进入旋分分离器V进行油剂分离；反应后油气与催化剂经反应器出口段III进入旋分分离器V进行油剂分[0119]1)、用125kg脱阳离子水将18.8kg多水高岭土(苏州瓷土公司工业产品，固含量[0120]2)、将具有MFI结构中孔ZRP_2分子筛(中国石化催化剂齐鲁分公司工业产品，反应段底部，在反应压力0.40MPa下，水蒸气作为流化介质，雾化蒸烯产率27.63重乙烯产率10.74重轻质芳烃(苯+甲苯+二甲苯)产率为12.60重焦炭产率6.35重%[0127]通过与实施例1采用相同的原料油与催化剂以及工艺条件进行催化裂解反应，不升管反应器中同时进行催化裂解反应，丙烯产率25.41重乙烯产率20.57重轻质(苯+甲苯+二甲苯)产率为15.39重焦炭产率为7.84重%[0133]通过与实施例1采用相同的原料油与催化剂以及工艺条件进行催化裂解反应，不AB840.4898.20.170.07