CN119426800A 一种原位脉冲电流辅助激光焊接装置及方法 （浙江工贸职业技术学院(浙江工贸技师学院)）

一种原位脉冲电流辅助激光焊接装置及方法26.根据权利要求2所述的原位脉冲电流辅助激光焊接装置，其特征在于，所述电源线34杆模组2安装在所述模组支撑板3上，分别可滑动地连接并带动所述激光头4和所述正负滚轮电极辅助装置5运动；所述激光头4和所述正负滚轮电极辅助装置5设置在所述容纳空间待操作工件9发射激光进行焊接，所述正负滚轮电极辅助装置5用于接触所述待操作工件956[0014]丝杆模组2安装在模组支撑板3上，分别可滑动地连接并带动激光头4和正负滚轮丝杆模组2和滑块27的配合来控制激光头4和正负滚轮电极辅助装置5的运动，在焊接前可的正负端可以分别连接在Z轴正电极模组23和Z轴负电极模组24上，而激光头4可滑动地安工作时向待操作工件9施加脉冲电流来辅助焊接。在激光焊接过程中施加脉冲电流可以调[0018]在一个可选的实施方式中，正负滚轮电极辅助装置5包括正极滚轮电极辅助装置51和负极滚轮电极辅助装置52,正极滚轮电极辅助装置51和负极滚轮电极辅助装置52分别滚轮电极辅助装置52可滑动地安装在Z轴负电极模组24上。将滚轮电极辅助装置的正负极7轮电极辅助装置可以将脉冲电流传导至待操作与导电轴承514相抵。两侧陶瓷绝缘轴套513围绕导电轴承514对称分布，以固定导电轴承在正极滚轮电极辅助装置51中的陶瓷绝缘轴套513，避免支架515与中心轴511直接接触通过设置在正极滚轮电极辅助装置51中的螺钉516和轴套517，使得支架515与夹具5110可以8在与工件材料进行接触时，导电轴承514与待操作工件9接触的反作用力可以通过支架515前模组支撑板31和后模组支撑板32平行并留有间隙地横跨在框架1顶部；前模组支撑板31使得激光头4出光点与正负滚轮电极辅助装置5的导电轴承514轨迹在一条线上；前模组支撑板31和后模组支撑板32分别固定在框架1的横梁上使得激光头4与正负滚轮电极辅助装在运动工作台61上并与正负滚轮电极辅助装置5中的导电轴承514接触；将电源线7分别与正负滚轮电极辅助装置5中的正负电极夹片相连；将脉冲电源8的正负极与正负电源线相9助装置5距离为25mm，待操作工件9安置在运动工作台61上，使其上表面与导电轴承514接细描述的内容属于本领域专业技术人员公知施例的原位脉冲电流辅助激光焊接装置通过设计一种特殊滚轮电极辅助装置使得激光焊辅助激光焊接装置来对待操作工件9完成焊接操作。关于原位脉冲电流辅助激光焊接装置4和正负滚轮电极辅助装置5至预设匹配位置，使得激光头4的出光点与正负滚轮电极辅助装置5的导电轨迹可以在一条线上，使得焊接点位于预期位置上以实现焊接过程的精准控台带动待操作工件9运动至合适位置直至接触正负滚轮电极辅本实施例使用尺寸为200mm×100mm×3.5mm的2219T6型铝合金作为待操作工件材[0043]本实施例所制备的焊接接头抗拉强度能达到261.2MPa，达到母材强度434MPa的本实施例使用尺寸为200mm×100mm×3.5mm的2219T6型铝合金作为待操作工件材[0045]（2）通过调节丝杆模组2使得激光头4和正负滚轮电极辅助装置5到达相应位置并[0047]本实施例所制备的焊接接头抗拉强度能达到278.2MPa，达到母材强度434MPa的本实施例使用尺寸为200mm×100mm×3.5mm的2219T6型铝合金作为待操作工件材[0049]（2）通过调节丝杆模组2使得激光头4和正负滚轮电极辅助装置5到达相应位置并[0051]本实施例所制备的焊接接头抗拉强度能达到297.9MPa，达到母材强度434MPa的示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。