CN119427986A 丝网版及其制造方法 （株式会社Nbc纱网技术）

201780075267.92017.12.06本发明的课题在于提供一种能够提高印刷度减小到未被施加张力的所述丝网纱的厚度的纱的杨氏模量为2000N/mm2以上，编织前的经丝的直径以及纬丝的直径为33μm以下，经丝和纬2所述丝网纱在被施加了预定张力的状态下被张设在所被张设在所述版框上的丝网纱的厚度为未被施加张力的所述丝网纱的厚度的70％以对使用编织成预定织物组织的经丝和纬丝而形成的丝网纱施加预定张3[0005]如上所述，丝网印刷作为形成1μm左右至几十μm的厚膜的印刷涂膜的方法而被广4在所述版框上的所述丝网纱的厚度为未被施加张力的所述丝网纱的厚度[0019]被张设在所述版框上的丝网纱的厚度为未被施加张力的所述丝网纱的厚度的[0026]使被张设在所述版框上的所述丝网纱的厚度为未被施加张力的所述丝网纱的厚5[0044]丝网纱3是填充有墨水并将所填充的墨水转移到被印刷物丝网纱3且能够抑制丝网纱3中的经丝3a和纬丝3b的强度(例如拉伸强度)的偏差的观点出[0048]丝网纱3具有经丝3a和纬丝3b在Z轴方向上重叠的交叉部和经丝3a和纬丝3b在Z轴6选丝网纱3的厚度t为未被施加张力的丝网纱3的厚度的70％以上且88％以下，更优选丝网厚度的合计缩小至88％以下的厚度，被张设在版框2上的丝网纱3的厚度t成为未被施加张纱3的厚度t缩小到未被施加张力的丝网纱3的厚度的88％以下，因此丝网纱3的厚度t容易3的厚度t大于未被施加张力的丝网纱3的厚度的88则施加在丝网纱3上的张力变小。因被张设在版框2上的丝网纱3的杨氏模量是指被张设在版框2上的丝网纱3的纵向(Y方向)和7所取得的载荷伸长曲线的上升部的切线计算出的每个杨氏模量进行加法网版1与通过加压等将丝网纱3的厚度调整为与本实施方式涉及的丝网纱3的厚度t相同的也可以不通过编织使经丝3a和纬丝3b扁平(即，经丝3a和纬丝3b的截面形状也可以是正选构成经丝3a和纬丝3b的合成纤维为相同的合8种以上的材料构成的合成纤维可以是截面的芯部分的材料和鞘部分的材料不同的芯鞘型[0056]丝网纱3的织物密度由每一英寸丝网纱3中的丝(经丝3a、纬丝3b)的根数(以下也丝网纱3的工序或印刷工序中断线的充分的强度的观点出发，经丝3a和纬丝3b的网眼数分[0060]为了通过编织来制造厚度t较薄的丝网纱3，编织前的经丝3a和纬丝3b优选根据能断裂，有时难以得到后述的以适当地进行版分离的充分的张力来张设丝网纱3的丝网版[0063]构成经丝3a和纬丝3b的合成纤维只要是能够在版框2上张设丝网纱3时在长度方9向上伸长，丝网纱3的厚度t为未被施加张力的丝网纱3的厚度的88％以下，就没有特别限[0064]如上所述，为了形成1μm以下的薄膜的印刷涂膜，使丝网纱3的厚度t变薄是有效[0066]接着，使用图3～图8对使用本实施方式的丝网版1进行丝网印刷的方法的一例进行说明。图3是表示使用本实施方式的丝网版1进行丝网印刷时的各处理的步骤的流程图，[0069]在步骤S102的处理中，如图6A～图6C所示，在形成于丝网纱3的表面的遮蔽膜10遮蔽膜10的下表面粘贴有掩膜11的情况下，能够从丝网纱1的下方对粘贴有掩膜11的遮蔽填充在丝网纱3的开口部3c中的墨水12的扩展进行控制的密封性等来决定。由于厚度薄的厚度t相加的量的厚度，是指从包含遮蔽膜10的丝网纱3的厚度仅减去丝网纱3的厚度t的有机溶剂中溶出，优选涂布在配置于丝网纱3的下表面和上表面的两面的遮蔽膜10的表面纱3在被施加了预定张力的状态下被张设在版框2上，使版框2上张设的丝网纱的厚度为未被施加张力的丝网纱的厚度的88％以下的厚度来制造。作为编织中使用的经丝3a和纬丝持丝网纱3的四边方向上的部位，利用机械式或空气压力拉紧该夹具以调节到预定张力和要在版框2上张设的丝网纱3的厚度t为未被施加张力的丝网纱3(在版框2上张设前的丝网指经丝3a或纬丝3b与版框2所形成的角度中的锐角侧过被张设在版框2上并被施加预定张力，由此经丝3a和纬丝3b伸长，这些丝的厚度的合计(d12+d22)减小到未被施加张力的经丝3a和纬丝3b的厚度的合计的88％以下。具有这种结构的本实施方式的丝网版1中，丝网纱3的厚度t容易变薄，容易形成膜厚较薄的印刷涂膜加压等使经丝3a和纬丝3b扁平化而将丝网纱3的厚度调整为与本实施方式涉及的丝网纱3的厚度t相同的丝网版1相比，开口率难以减少，能够将更多的墨水12填充到开口部3c中。抑制因稀释固体成分浓度而产生的印刷精度的降低和由于固体成分浓度的变化而产生的的丝网纱3的厚度t相同时，本实施方式的丝网版1可以使用较厚的丝作为施加张力之前的本实施方式涉及的丝网版1的制造方法与上述的制造方法相比，容易使丝网纱3的厚度t变[0093]在本变形例中能够使用的经丝3a和纬丝3b只要是能够在加热后的丝网纱3张设在例的丝网版1由于张设在版框2上的丝网纱3的厚度t为未被施加张力的丝网纱3的厚度的度缩小从而使丝网纱3的厚度缩小，因此能够使张设在版框2上的经丝3a和纬丝3b的厚度合物作为海部分的成分而将聚芳酯(液晶聚酯)作为岛部分的成分构成的鞘部分的芯鞘型[0099]用张紧机的夹具夹持制作的丝网纱3(原卷)的四边方向的部位，在施加36N/cm的张力的状态下将丝网纱3张设在320mm×320mm的铝制的版框2上，得到实施例1的丝网版1。[0102]用张紧机的夹具夹持制作的丝网纱3(原卷)的四边方向的部位，在被施加21N/cm的张力的状态下将丝网纱3张设在320mm×320mm的铝制的版框2上，得到实施例2的丝网版[0105]用张紧机的夹具夹持制作的丝网纱3(原卷)的四边方向的部位，在被施加36N/cm的张力的状态下将丝网纱3张设在320mm×320mm的铝制的版框2上，得到实施例3的丝网版[0118]除了将实施例4中使用的丝网纱3在被施加20N/cm的张力的状态下张设在320mm×[0121]实施例4和比较例2的纱厚的测定结果和印刷精度、以及算出的杨氏模量如表2所