FZT 01185-2025《纺织品 织物掉毛程度的测定 滚筒粘附法》标准立项发展报告

FZ/T01185-2025《纺织品织物掉毛程度的测定滚筒粘附法》标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Textiles—DeterminationofFabricLint-sheddingDegree—RollerAdhesionMethod摘要随着纺织品消费市场对品质要求的不断提升，织物掉毛问题已成为影响消费者体验和产品附加值的关键因素。目前国内外尚无统一的织物掉毛程度定量测试方法，现有测试手段存在设备差异大、操作复杂、结果重现性差等不足，难以满足纺织产业链对质量控制的实际需求。本报告系统分析了织物掉毛问题的行业背景、国内外相关标准现状及测试方法发展趋势，在此基础上提出制定FZ/T01185-2025《纺织品织物掉毛程度的测定滚筒粘附法》标准的必要性与可行性。该标准首创性地采用滚筒粘附法，通过模拟纺织品在穿着和使用过程中受摩擦作用而产生掉毛的物理过程，利用标准粘附材料定量收集脱落纤维，建立了科学、稳定、操作性强的掉毛程度测定方法。标准规定了方法原理、试验装置、调湿与试验环境、试样制备、试验程序、结果计算与表示等技术内容，填补了国内纺织品掉毛程度定量测试方法标准的空白。该标准的实施将为纺织品质量控制、产品品质分级和贸易仲裁提供统一的技术依据，对推动纺织行业高质量发展具有重要意义。关键词：纺织品；掉毛程度；滚筒粘附法；试验方法标准；质量控制；FZ/T01185-2025Keywords:textiles;lint-sheddingdegree;rolleradhesionmethod;testmethodstandard;qualitycontrol;FZ/T01185-2025一、标准制定背景与研究意义织物掉毛是指纺织品在加工、穿着或使用过程中，纤维从织物表面脱落的现象。该问题广泛存在于起绒织物、针织面料、合成纤维混纺织物、摇粒绒、珊瑚绒及部分毛纺织物中。随着消费者对纺织品服用性能和外观保持性要求的日益提高，织物掉毛已成为投诉率最高的质量问题之一。掉毛不仅影响纺织品的美观性和使用舒适性，脱落纤维还可能携带灰尘和细菌，对呼吸敏感人群造成健康隐患。对于产业用纺织品而言，掉毛问题可能导致洁净室污染、精密设备故障等严重后果。从行业角度看，我国是全球最大的纺织品生产国和出口国，2024年规模以上纺织企业营业收入超过5.2万亿元。然而，纺织品掉毛问题长期缺乏统一的定量评价方法，各生产企业内部虽多有自建的检测手段，但不同企业、不同实验室之间检测结果差异较大，导致产品质量纠纷频发。在纺织品贸易中，国内外买方与卖方因掉毛程度认定不一致而产生的争端逐年上升，但仲裁检测缺乏标准依据，制约了贸易便利化和产业良性发展。从标准体系角度看，我国已建立了较为完善的纺织品标准体系，在色牢度、强力、耐磨性、起毛起球性等方面均有相应的国家标准和行业标准，但专门针对织物掉毛程度的定量测试方法标准仍处于空白状态。现行相关标准中，GB/T4802系列标准关注的是织物起毛起球性能，其评价对象为织物表面因摩擦产生的毛球，与纤维从织物整体结构中脱落的行为有本质区别；GB/T21196系列马丁代尔法测试的是质量损失，但主要反映耐磨性能，对表面绒毛脱落不敏感；FZ/T60029等其他标准则局限于特定产品类别或特定工艺。上述标准均无法为织物掉毛程度提供直接、定量、可横向比较的测定结果。因此，制定统一的织物掉毛程度测定方法标准，是完善我国纺织品标准体系、填补测试方法空白的迫切需要。二、国内外相关标准现状分析在国际标准层面，ISO、ASTM、AATCC、BS等标准化组织目前均未发布专门针对织物掉毛程度进行定量测定的专用方法标准。国际标准化组织ISO/TC38（纺织品技术委员会）已发布的标准主要集中于起毛起球性能测试（如ISO12945系列）、耐磨性测试（如ISO12947系列）等，尚无掉毛程度测定方法标准立项。ASTM中与掉毛相关的标准主要针对地毯类产品，采用的方法是真空吸尘收集法，不适用于常规服装面料和家纺面料。总体而言，国际范围内织物掉毛程度的测定方法研究尚处于探索阶段，缺少被广泛认可的统一试验方法。在国内标准方面，与织物掉毛相关的现行有效标准主要有以下几类：其一，FZ/T01046-2020《纺织品织物掉毛程度的测定摩擦法》（已废止）曾采用摩擦方式对织物施加机械作用后通过称重评价掉毛量，但该方法在实际应用中暴露出摩擦头结构差异大、试样受力不均匀、非掉毛因素（如纤维断裂产生的碎屑）干扰严重等问题，方法的精密度和重现性不理想。其二，GB/T40270-2021《纺织品织物表面掉毛性能的测试方法》规定了采用起球箱法测定织物表面掉毛性能的方法，该方法通过翻滚作用使纤维脱落并收集称重，但起球箱的结构参数（如箱体尺寸、转速、衬垫材料）与粘附法存在较大差异，其结果反映的是强烈的机械揉搓作用下的纤维脱落情况，对于低强度摩擦条件下的掉毛行为模拟不足。其三，部分产品标准（如FZ/T62005-2020《被套》、FZ/T73020-2019《针织休闲服装》等）中设置了掉毛率指标，但各产品标准引用的测试方法不统一，有的采用摩擦法，有的采用皂洗失重法，方法之间缺乏可比性。此外，部分企业采用胶带粘贴法、手搓目测法等简易方法进行内部质量控制，但这些方法主观性强、定量精度低，难以作为仲裁检测的可靠手段。综上所述，国内外在织物掉毛程度测定领域缺乏一个原理科学、操作简便、结果准确、适用性广的统一方法标准。这为FZ/T01185-2025标准的制定提供了充分的立项空间和行业需求支撑。三、标准主要内容与技术要点FZ/T01185-2025《纺织品织物掉毛程度的测定滚筒粘附法》规定了采用滚筒粘附法测定织物掉毛程度的试验方法，适用于各类纺织织物及其制品，尤其适用于起绒织物、起毛织物、针织面料及有掉毛倾向的机织面料。标准的核心技术内容包括以下几个方面：（一）方法原理该方法基于模拟纺织品在实际使用过程中受到的低强度、多方向摩擦作用，将一定尺寸的试样置于特定结构的滚筒内，滚筒内壁敷设标准粘附材料（标准粘附辊）。当滚筒以规定速度旋转时，试样在重力、离心力和碰撞力的综合作用下反复与粘附材料发生接触和摩擦，织物表面结合力较弱的纤维在摩擦作用下脱离织物主体并粘附于标准粘附材料表面。经过规定的转数后，取出粘附材料，通过图像分析或人工计数的方式统计粘附纤维的数量和面积，进而计算织物的掉毛程度。该方法客观模拟了纺织品在穿着、洗涤及日常使用过程中纤维逐渐脱落的过程，测定结果直接反映织物的抗掉毛能力。（二）试验装置与材料标准对试验装置提出了明确要求。核心装置为滚筒式试验仪，滚筒由不锈钢材料制成，内径为（200±2）mm，深度为（150±2）mm，滚筒转速为（30±1）r/min。滚筒内壁沿圆周方向嵌入四块标准粘附板，粘附板采用医用级丙烯酸酯压敏胶涂覆于聚酯薄膜基材上制成，粘附力经校准后应满足规定要求。粘附板与滚筒内壁齐平安装，确保滚筒内部表面平整无凸起。此外，试验装置配备有计数器，可设定和记录滚筒旋转次数。标准对试验环境条件做了与国际通行纺织品测试方法一致的规定，即试样调湿和试验均在温度为（20±2）℃、相对湿度为（65±4）%的标准大气条件下进行。试样在试验前应在该条件下至少调湿24小时，以保证试样达到水分平衡状态，消除环境因素对纤维物理机械性能的影响。（三）试样制备与试验程序在试样制备方面，标准规定从样品上距布边至少100mm处裁取试样，每个样品裁取三组试样，每组包含三块试样，试样尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm。对于弹性较大的针织物，应在试样四边做防卷边处理，以避免试验过程中试样卷曲影响摩擦效果。试样在裁取后、试验前应进行编号、称量和记录。试验程序分为以下步骤：第一步，将三块试样同时放入滚筒内；第二步，启动滚筒以（30±1）r/min的转速连续运转，设定转数为100转（可根据需要调整为50转、200转等）；第三步，运转结束后取出试样和粘附板，在标准光源下对粘附板上的纤维沉积情况进行观测；第四步，采用图像分析系统对粘附板上粘附纤维的覆盖面积进行自动识别和定量计算，或采用标准对照图谱法进行人工评级。（四）结果计算与表示标准采用掉毛面积百分率作为掉毛程度的定量表征指标。掉毛面积百分率是指粘附板上粘附纤维的投影面积占粘附板有效面积（即试样可与粘附板发生接触的面积）的百分比。计算公式为：D=A₁/A₀×100%，其中D为掉毛面积百分率（%），A₁为粘附纤维的投影面积（mm²），A₀为粘附板有效总面积（mm²）。每组试样取三块试样测定结果的平均值作为该样品的掉毛程度测定值，结果修约至0.1%。同时，标准引入了掉毛程度等级评价的参考指南，根据掉毛面积百分率将织物掉毛程度划分为五个等级：1级（严重掉毛，D≥5.0%）、2级（明显掉毛，3.0%≤D＜5.0%）、3级（中等掉毛，1.5%≤D＜3.0%）、4级（轻微掉毛，0.5%≤D＜1.5%）、5级（几乎不掉毛，D＜0.5%）。这一分级体系为产品质量控制和贸易合同的签订提供了直观、明确的判定依据。（五）精密度与试验报告标准通过实验室间比对试验确定了方法的精密度数据。试验结果表明，在重复性条件下，不同操作者在同一实验室内对同一样品进行测定的变异系数不超过8%；在再现性条件下，不同实验室对同一样品测定的变异系数不超过15%。标准还规定了试验报告应包含的内容，包括样品名称及规格、采用的转数、掉毛面积百分率的测定值、掉毛程度等级、试验环境条件、偏离标准规定的任何细节等。四、标准的创新性与技术特征FZ/T01185-2025标准的制定，体现了以下几个方面的技术创新和特征突破：第一，方法原理上的创新。与现有摩擦法相比，滚筒粘附法中试样与粘附材料的接触方式为非固定压力下的自由滚动接触，更接近纺织品在实际使用中的真实受力状态。试样在滚筒内受到的摩擦力大小取决于试样自身的重量和运动状态，不同面密度的织物受到的摩擦作用有所区别，这恰恰客观模拟了实际使用中厚重织物承受更大摩擦作用力的物理事实。第二，定量评价上的突破。标准采用粘附面积百分率作为评价指标，避免了过去称重法中将纤维碎屑、整理剂脱落物等非掉毛因素计入测定结果的缺陷。同时，图像分析技术的引入大大提高了检测效率和数据的客观性，减少了人工计数的主观误差。第三，预处理的完善。标准对试样调湿做了严格规定，将调湿时间从通常的4小时延长至24小时，并规定了对高吸湿性纤维（如棉、粘胶纤维、羊毛等）和低吸湿性纤维（如涤纶、丙纶等）应分别确认调湿平衡状态，确保了不同纤维种类试样在测试前处于一致的含水率状态，提高了结果的可比性。第四，适用于多种产品类型。该标准不仅适用于常规机织物和针织物，对起绒织物、摇粒绒、珊瑚绒、法兰绒等表面有绒毛结构的织物以及人造革、复合面料等新型纺织品同样适用，具有广泛的适用性和较强的可推广性。五、标准实施价值与应用前景FZ/T01185-2025标准的发布实施，将在多个层面产生重要的应用价值。在质量控制层面，该标准为纺织品生产企业提供了一套科学、有效的掉毛性能检测工具。企业可以在产品研发阶段利用该标准筛选原料、优化工艺，从源头减少掉毛问题的产生；在成品出厂检验阶段，可以利用该标准设定内控指标，确保出厂产品的掉毛性能满足消费者期望。标准的等级评价体系使产品质量目标更加清晰明确，便于企业建立质量分级管理制度。在市场监管层面，该标准为质量监督检验机构开展纺织品质量抽查和监督检验提供了统一的技术依据。针对近年来消费者反映强烈的"掉毛"质量问题，监管部门可以依据该标准开展专项抽查，规范市场竞争秩序，保护消费者合法权益。在贸易仲裁层面，该标准为纺织品贸易中因掉毛产生的质量争议提供了客观公正的仲裁检测方法。统一的测试方法使得不同检测机构出具的检测报告具有可比性和互认性，有利于降低交易成本、促进贸易便利化。在标准体系完善层面，该标准的发布填补了纺织品掉毛程度定量测定方法标准的空白，与GB/T4802（起毛起球系列）、GB/T21196（耐磨系列）等现有标准共同构成了纺织品表面性能测试的完整标准簇，进一步完善了我国纺织品标准体系。同时，该标准的方法原理和试验装置也为后续制定国际标准提供了参考基础，有望推动我国在纺织品表面性能测试领域的国际标准话语权提升。六、主要起草单位介绍FZ/T01185-2025《纺织品织物掉毛程度的测定滚筒粘附法》由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会归口，由中纺标检验认证股份有限公司（以下简称"中纺标"）牵头起草制定。中纺标检验认证股份有限公司是纺织检测认证领域的龙头机构，其前身为始建于1956年的纺织工业部纺织科学研究院测试中心，现隶属于中国通用技术（集团）控股有限责任公司。公司拥有国家纺织制品质量检验检测中心、国家纺织计量站等国家级技术平台，是集标准研究与制修订、检验检测、计量校准、认证评价、技术咨询于一体的综合性技术服务机构。在标准化工作方面，中纺标是全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）秘书处承担单位，累计主持和参与制修订国际标准、国家标准和行业标准600余项，在纺织品基础标准、方法标准领域具有深厚的科研积累和丰富的实践经验。在纺织材料表面性能测试领域，中纺标先后承担了GB/T4802系列《纺织品织物起毛起球性能的测定》标准、GB/T21196系列《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定》标准的制修订工作，在摩擦学测试方法的设计与验证方面具有扎实的技术储备。针对织物掉毛问题，中纺标研究团队自2018年起开展了系统的预研工作，收集了各类掉毛织物样本200余种，通过对比摩擦法、起球箱法、翻滚法等不同测试原理的试验结果，最终确定了滚筒粘附法这一技术路线。在标准制定过程中，项目组组织了由12家检测机构和企业参加的实验室间比对试验，对试验装置的适应性、粘附材料的一致性、试验参数的合理性进行了充分验