厂房钢结构围护系统施工导则

厂房钢结构围护系统施工导则钢结构厂房凭借自重轻、建设速度快、空间利用率高的优势，已经成为现在工业厂房的主流结构形式，而围护系统就像是厂房的“外衣”，不仅承担着遮风挡雨、保温隔热的基础功能，还直接影响厂房的使用寿命、生产安全甚至企业的运营成本。干我们这行快二十年，我见过太多项目主结构做得规规整整，最后因为围护系统施工细节没做好，用个两三年就开始漏水、墙板变形，后期维修花的钱比当初做围护的钱还多，还砸了自己的口碑。这份导则是我结合多年现场施工经验，整理的实打实的施工要求，不管是新手施工队还是老班组，都可以拿来做参考，把每个细节做扎实，才能交出合格的工程。1施工前期准备工作围护施工出问题，十有八九是前期准备没做足，很多队伍图快，主钢构一吊完就匆匆上围护，最后尺寸不对、材料不合格，返工返工再返工，反而耽误工期。前期准备一定要做细，主要分三个部分：1.1技术准备技术准备是第一步，不能拿着图纸就直接干，必须提前核对清楚。1.1.1图纸核对与现场复核拿到设计图纸后，首先要核对板型、厚度、材质要求，再去现场复核对主钢构的实际尺寸：重点查立柱间距偏差、牛腿标高、檩条安装的整体平整度，还有山墙、檐口的实际长度和图纸对不对得上。我早年碰过一个项目，主钢构安装的时候，有三跨立柱间距歪了两公分，施工队没复核直接裁板装墙板，装到最后转角对不上，十几块板全部重裁，浪费了好几千材料不说，还耽误了一周工期，这个亏我记到现在。只要偏差超过规范允许范围，一定要先通知主钢构班组整改，整改合格再动围护的材料。1.1.2技术交底与基准放线复核完尺寸，要给所有现场施工工人做交底，不说空话，要讲清楚这个项目的特殊要求：比如防水等级、板的安装方向、节点做法、安全要求，不能让工人凭着老经验瞎干。交底完了就要放基准线，屋面板要弹出檐口基准线、屋脊控制线，墙板要弹出底部水平基准线和竖向垂直度控制线，每一块转角、洞口都要放线标记，线放对了，后面安装就不会出大错。1.2材料进场检验与存放材料是基础，材料不合格，再好的手艺也做不出好活。1.2.1进场检验围护系统的材料主要有彩钢面板（或夹芯板）、檩条、密封胶、自攻钉、收边泛水这些，每一样都要查：首先查彩钢板的涂层，有没有磕碰掉漆、变形卷边，厚度要符合设计要求，夹芯板要查芯材是不是饱满，有没有开胶脱层；然后查檩条，镀锌檩条要看锌层有没有脱落，厚度够不够，扭曲变形的不能用；再看五金配件，自攻钉必须要带防水胶垫，镀锌层要均匀，劣质的轻骨头钉千万不能用，我见过图便宜用劣质钉，不到三年钉身锈断，一块屋面板被风吹掉，万幸没砸到人；密封胶一定要看保质期，过期的胶粘性差容易开裂，绝对不能用。1.2.2现场存放材料进场不能随便乱堆，彩钢板绝对不能直接放在泥地上，必须垫至少十公分高的木方，立式斜靠存放更稳，要是平放不能堆太高，防止压变形。夹芯板一定要盖好防水布，不能淋雨，芯材一旦进水，保温效果直接废一半，还容易发霉变形。密封胶、钉子这些五金件要放在仓库里，不能露天晒着，容易老化。1.3现场条件核对与人员安排正式施工前，必须确认主钢构已经通过竣工验收，檩条的初步校正已经完成，现场的吊装设备、登高脚手架都已经验收合格，安全防护网都挂好了，水电都通到施工现场。人员分工要明确，高空作业必须要有持证的工人，不能随便找个临时工就往上爬，谁管排版下料，谁管安装，谁管打胶节点处理，谁管现场安全，都要落实到人，不能乱成一锅粥。2主体分项施工工艺要求前期准备都落实到位，就可以进入正式施工了，我们按照施工顺序，一步步说清楚要求：2.1檩条二次校正很多人觉得檩条主钢构安装的时候已经校过了，没必要再校，这个观点真的错了。主钢构安装完，可能会因为基础沉降、运输碰撞、吊装拉扯出现变形偏差，安装围护之前必须再校一次。校正的时候重点调相邻檩条的标高差，不能超过5毫米，间距偏差不能超过10毫米，整体平整度要符合要求，歪的、扭的一定要调整过来，固定螺栓全部要拧紧，防松垫圈不能漏装，校正完一遍再整体复查一遍，檩条不平，装出来的板肯定坑坑洼洼，不仅不好看，还容易积水漏水。2.2屋面板系统安装屋面板是围护系统防水的核心，百分之八十的厂房漏水问题都出在屋面上，每个细节都不能松。2.2.1排版下料排版要顺着屋面坡度从下往上排，尽量减少裁切，把需要裁切的非标准板放到屋脊、山墙这些不显眼的位置，节省材料。下料的时候要留够热胀冷缩的余量，夏天施工留的余量可以稍大一点，冬天可以稍小一点，别小看热胀冷缩，我见过没留余量的厂房，夏天温度一高，屋面板拱起来一大块，拆了重铺才好。2.2.2吊装就位大块的屋面板吊装不能直接用钢丝绳捆，一定要做专用的平行吊具，防止把板拉变形、磨坏涂层，吊装的时候要稳，不能晃着撞主钢构，放的时候要轻，别磕坏了边角。2.2.3固定安装第一块板一定要对准基准线，位置对不对直接影响后面所有板，所以第一块装完一定要检查垂直度、水平度，没问题再装下一块。咬口式屋面板要保证咬口连续密实，不能有虚咬、开口的地方，每一段咬口完都要用手掰一下试牢度；打自攻钉一定要打在波峰上，钉子要垂直于板面，打平就行，不能太用力把板打凹，凹下去的地方会存水，时间长了肯定从钉眼漏水，这个小细节很多新手不在意，最后出了问题才后悔。屋脊位置要留够5厘米左右的伸缩缝，防止热胀拱起。2.3墙板系统安装现在厂房墙板大多用竖装，少数横装，核心要求就是垂直、牢固、密封好。2.3.1基准校核装第一块墙板之前，一定要再拉一次底部水平基准线，用吊线陀检查垂直度，偏差超过2毫米就要调整，第一块歪了，后面越装越歪，到最后转角、洞口都对不上，返工都难。2.3.2安装固定相邻墙板的搭接长度至少要保证一个波距，搭接缝要打匀密封胶，不能断胶。自攻钉要沿着檩条打直，间距符合设计要求，绝对不能偷工减料少打钉子，尤其是高度超过十米的高厂房，风荷载大，少打一个钉就多一个隐患，遇到大风天气很容易出问题。门窗洞口切割要整齐，切口不能毛糙，收边板要安装顺直，洞口四周一定要打满密封胶，很多外墙漏水都是洞口没封严实导致的。2.4关键节点防水密封处理节点是围护防水的重中之重，我干这么多年，百分之九十的漏水都出在节点上，千万别嫌麻烦，节点处理多花十分钟，后期省几个月的维修事。首先是屋脊节点，屋脊盖板搭接要错开缝，搭接长度不少于10厘米，盖板和屋面板接触的地方，每个波峰都要打密封胶，不能只打两头，中间漏打。然后是檐口天沟节点，屋面板伸进天沟的长度不能少于15厘米，伸太短了，大雨天水流大容易溅回去漏进墙里，天沟里面的搭接缝全部要打满胶，所有钉眼都要封胶。然后是山墙转角节点，泛水板一定要扣在屋面板的上方，不能反过来把屋面板压在泛水板上面，那样下雨水直接顺着缝流进屋里，内外转角收边板搭接要顺，接缝必须打胶。最后是伸出屋面的管道、设备基础这些零星节点，一定要做专门的泛水包边，周围打满密封胶，条件允许的话最好再加一层防水卷材，这些地方最容易被忽略，出了问题又最难修。3施工质量验收与成品保护很多队伍装完就直接交工，中间不检查，最后甲方验收查出一堆问题，整改起来非常麻烦，所以一定要做好过程验收和成品保护。3.1过程质量检查不要等全部装完再检查，每装完一跨屋面、一面墙，就当场检查：看看板是不是平整，咬口牢不牢，有没有漏打钉、漏打胶，节点处理对不对，有问题当场改，这个时候改很容易，全部装完再拆了改，费料又费工。3.2竣工验收标准整体完工后，首先看外观，整个围护面要平整顺直，颜色一致，没有明显的凹凸、划痕，掉漆的地方要及时补好防腐漆。然后一定要做闭水试验，就是往屋面板上持续浇水一到两个小时，然后到厂房内部检查所有节点、钉眼、洞口有没有漏水，任何一个小渗点都要处理好，不能将就。最后检查牢固性，晃一下墙板、屋面板，有没有松动，缺的钉子补上，不合格的节点重新处理。3.3成品保护很多项目围护装完之后，还有内部的设备安装、钢结构焊接这些工序，交叉作业最容易损伤成品围护。一定要提前做好保护，装好的彩钢板不能堆重物，不能让电焊渣掉在板面上，一个电焊渣烫一个洞，后期就是一个漏水点，焊接作业的时候一定要接火盆，装好的围护要用彩条布盖起来，防止油漆污染、重物砸伤，我见过一个项目，装完完好的墙板，被内部焊接掉的电焊渣烫了几十个洞，最后换了十几块板，损失了一万多，真的不值当。4施工安全保障要求干我们这行，安全永远是底线，围护施工大多是高空作业，绝对不能存侥幸心理。首先两米以上高空作业必须系安全带，安全带一定要挂在牢固的主结构上，不能挂在檩条或者没固定的板上。风力超过六级的时候，绝对不能进行高空作业，别为了赶工期硬上，出事了后悔都来不及。然后现场用电要规范，电动工具要接地，电线不能破皮，下班一定要断电。材料堆放不能放在脚手架或者结构边缘，防止掉下来伤人，没安装的板一定要固定好，防止被风吹落。总的来说，厂房钢结构围护系统说难不难，说简单也不简单