NFPA 855-2026 固定式储能系统安装标准 中文版（ LSFT 大规模火烧测试）

NFPA855:2026固定式储能系统安装标准中文版（最新版+LSFT大规模火烧测试）前言本标准为美国国家消防协会（NationalFireProtectionAssociation，NFPA）制定的NFPA855:2026《固定式储能系统安装标准》（StandardfortheInstallationofStationaryEnergyStorageSystems）中文版，于2026年正式发布实施，是替代NFPA855:2021版的最新现行标准。本次中文版严格遵循原文核心要求，结合全球固定式储能系统（含电网侧、用户侧、光伏配套、风电配套、微电网配套等）的实际安装场景，进行精准翻译、场景适配与细节补充，确保内容与国际标准完全一致，同时贴合我国固定式储能电站的安装施工特点、消防安全管理要求及环保规范，解决固定式储能系统安装过程中安全管控不统一、防火防爆措施不到位、测试标准不明确等痛点，为固定式储能系统的安装设计、施工施工、测试验收、交付投用全流程提供统一、规范、可落地的安装安全准则。本标准的制定旨在规范固定式储能系统的安装行为，防范因安装不当、防火间距不足、电气连接不规范、热失控防护缺失等问题引发的火灾、爆炸、漏电、电解液泄漏等安全事故，保障人员生命财产安全、设备安全及生态环境安全。本标准适用于各类固定式储能系统的安装工程，涵盖锂离子、锂聚合物、钠离子、液流电池等各类二次电池组成的储能系统，包括小型固定式储能系统（额定能量＜500kWh）、大型固定式储能电站（额定能量≥500kWh），涉及室内、户外、地下、屋顶等各类安装场景，明确排除车载储能系统、便携式储能设备、一次电池组成的储能装置及非储能用途的电池系统。本标准规定的安装要求为最低安全要求，相关企业、施工单位可结合自身产品特性、安装场景需求，制定更为严格的安装标准，同时需符合所在国家及地区的相关法律法规、消防规范及强制性标准。本标准相较于2021版，重点优化了固定式储能系统的防火隔离、电气安装、接地防雷、应急处置等相关要求，新增了LSFT（Large-ScaleFireTest，大规模火烧测试）的具体测试要求、测试方法及验收标准，强化了大型储能电站成组安装的安全管控，补充了地下、屋顶等特殊场景的安装规范，完善了安装过程中的质量控制与追溯体系，同时明确了与NFPA70（国家电气规范）、NFPA1（消防规范）等相关标准的衔接要求，进一步提升了标准的实用性和可操作性，为固定式储能系统安装行业的规范化发展提供有力支撑。其中，LSFT大规模火烧测试作为2026版新增的核心内容，重点针对大型固定式储能电站成组运行的火灾防控需求，明确了测试场景、测试流程、合格判定标准，填补了以往大规模储能系统火烧测试的标准空白，对防范储能电站大面积火灾蔓延具有重要意义。1范围本标准规定了固定式储能系统在安装设计、施工准备、现场施工、设备调试、测试验收（含LSFT大规模火烧测试）、交付投用等全流程的安全要求、技术规范、操作准则及质量控制要求，同时明确了规范性引用文件、术语定义、应急处置、维护保养、质量追溯等相关内容。本标准适用于各类固定式储能系统的安装工程，包括但不限于电网侧储能电站、用户侧储能系统、新能源（光伏、风电）配套储能系统、微电网储能系统、应急备用储能系统等，涵盖不同容量、不同电池类型、不同安装场景（室内、户外、地下、屋顶、集装箱式等）的固定式储能系统。本标准适用于储能系统的整体安装，包括储能电池组、电池管理系统（BMS）、储能变流器（PCS）、冷却系统、消防系统、电气连接部件、外壳及防护装置、接地防雷装置等所有相关部件的安装施工及测试验收。本标准不适用于以下场景：车载储能系统、便携式储能设备的安装；一次电池、酸性电解液电池组成的储能装置的安装；储能系统中独立的变流器、控制器、消防设备等单个辅助部件的单独安装（此类部件的安装要求需遵循相应的专用标准）；恶意破坏、人为故意操作失误导致的安装安全问题；地震、洪水、台风、泥石流等不可抗力因素影响下的安装施工及安全防控；军事用途、特殊工业用途的固定式储能系统安装（此类场景需遵循专用规范）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。NFPA1消防规范（FireCode）；NFPA70国家电气规范（NationalElectricalCode）；NFPA72国家火灾报警规范（NationalFireAlarmandSignalingCode）；NFPA10便携式灭火器标准；NFPA25水基灭火系统维护标准；IEC62133-2:2021含碱性或非酸性电解液的蓄电池组安全要求第2部分：锂系系统；IEC60068-2环境试验第2部分：试验方法（系列标准）；IEC60664-1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验；UN38.3《联合国危险货物运输建议书试验和标准手册》；GB44240-2024电能存储系统用锂蓄电池和电池组安全要求；GB50172-2012电气装置安装蓄电池施工及验收规范；GB50016-2014（2018年版）建筑设计防火规范；GB50057-2010建筑物防雷设计规范；GB/T36276-2018电力储能用锂离子电池；GB/T51347-2019电化学储能电站设计规范。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1固定式储能系统：安装于固定场地，用于电能存储、调峰、调频、备用供电、新能源消纳、微电网调控等目的，不具备移动能力的完整储能系统，由储能电池组、电池管理系统、储能变流器、冷却/加热系统、电气连接部件、外壳及防护装置、消防系统、接地防雷装置等组成。3.2LSFT大规模火烧测试：Large-ScaleFireTest的缩写，即大规模火烧测试，是针对固定式储能系统成组安装场景设计的火灾模拟测试，通过模拟单组储能模块起火后的火灾蔓延过程，检验储能系统的防火隔离措施、热失控防护能力及消防系统有效性的专项测试，是2026版NFPA855标准新增的核心测试项目。3.3安装基准面：用于固定储能系统设备、确定安装位置及标高的基础平面，包括地面、墙面、屋顶平台、集装箱内部基座等，需具备足够的承载能力、平整度及稳定性。3.4防火隔离间距：为防止火灾在储能模块之间、储能系统与周边建筑物、设备之间蔓延，所预留的最小安全距离，包括水平隔离间距和垂直隔离间距，需根据储能系统容量、电池类型、安装场景确定。3.5成组安装：将多个储能模块按照设计要求，组合安装为一个整体储能单元的安装方式，常见于大型储能电站，需满足热管理、电气连接、防火隔离等协同要求。3.6接地系统：用于将储能系统的金属外壳、电气部件、防雷装置等与大地连接，形成良好的电流泄放通道，防止触电、雷击等安全事故的系统，包括接地体、接地线、接地端子等部件。3.7热失控防护装置：用于监测储能系统电池温度、电压等参数，在出现热失控隐患时，及时触发冷却、泄压、切断电源等措施，抑制热失控发生及蔓延的装置，包括温度传感器、泄压阀、应急冷却系统等。3.8安装验收：在固定式储能系统安装完成后，对安装质量、设备性能、安全防护措施等进行全面检测、测试，确认其符合本标准及设计要求的过程，包括分项验收、整体验收及LSFT大规模火烧测试验收。3.9可接受风险：在固定式储能系统安装及后续运行过程中，通过采取合理的安全防护措施，能够将安全风险控制在可接受范围内的风险水平，符合本标准规定的最低安全要求。3.10安装偏差：实际安装位置、尺寸、角度等与设计图纸要求的偏差，需控制在本标准规定的允许范围内，确保安装质量及设备运行安全。4参数测量与安装偏差要求本标准中所有涉及的安装参数、测量数据、设备尺寸等，测量公差及安装偏差应符合以下要求：尺寸测量公差不超过±1mm（针对小型储能模块）、±2mm（针对大型储能系统及安装基础）；安装标高偏差不超过±5mm；水平度偏差不超过0.5mm/m；垂直度偏差不超过0.8mm/m；电气连接的接触电阻测量公差不超过±5%；接地电阻测量公差不超过±10%；防火隔离间距测量公差不超过±50mm。安装过程中，所有测量仪器应经过权威机构校准，校准周期不超过12个月，确保测量数据的准确性和可重复性。若测量数据超出上述公差范围，或安装偏差超出允许范围，应立即停止安装，排查原因并进行整改，整改后重新测量、安装，直至符合要求。对于大型储能电站的安装，测量仪器的校准周期可根据实际施工情况调整，但最长不超过18个月，且需留存完整的校准记录及安装偏差整改记录，便于质量追溯。安装偏差的允许范围应结合储能系统的容量、电池类型、安装场景确定：小型固定式储能系统的安装偏差可适当放宽，但需确保不影响设备运行及安全防护；大型储能电站、成组安装的储能系统，安装偏差需严格控制，尤其是电气连接、防火隔离间距、接地系统等关键部位，偏差不得超出本标准规定的限值，避免因安装偏差导致安全隐患。5通用安装安全要求5.1安装设计要求：固定式储能系统的安装设计应符合本标准及相关设计规范的要求，结合安装场景（室内、户外、地下等）、储能系统容量、电池类型等因素，进行针对性的设计，充分考虑防火、防爆、防雷、防静电、防泄漏、散热等安全要求。安装设计前，应进行现场勘察，评估现场的地形、地质、电气条件、消防设施、周边环境等，识别可能存在的安全隐患，制定相应的防控措施，确保安装设计科学、合理、安全。安装设计应明确储能系统的安装位置、安装方式、防火隔离间距、电气连接方案、接地防雷方案、冷却系统安装方案、消防系统安装方案、应急通道设计等内容，绘制详细的安装设计图纸，标注关键参数及安全要求。对于成组安装的储能系统，设计时应考虑模块之间的热扩散防护、电气协同控制、消防联动等要求，确保成组运行的安全性；对于地下、屋顶等特殊场景，应重点考虑通风、排水、承重、防雷等设计，避免因环境因素导致安装安全问题。5.2安装场地要求：安装场地应符合本标准及设计要求，具备足够的承载能力、平整度、通风条件，远离易燃、易爆、腐蚀性物品，远离人员密集区域、重要设施（如变电站、加油站、居民区等），确保防火隔离间距符合规定。户外安装场地应具备良好的排水能力，避免积水浸泡设备；室内安装场地应具备良好的通风、散热条件，设置有效的排烟系统，防止有毒有害气体积聚；地下安装场地应配备强制通风系统、防水防潮设施及应急照明系统，确保安装及后续运行安全。安装场地的地面应平整、坚固，能够承受储能系统的重量及安装施工过程中的机械应力，避免地面塌陷、变形导致设备损坏或安装偏差。对于屋顶安装场景，应评估屋顶的承重能力，确保屋顶能够承受储能系统的重量，同时采取防坠落、防风措施，防止设备坠落或被风吹动；对于集装箱式储能系统，安装场地应平整，设置固定装置，防止集装箱移位、倾倒。5.3设备进场要求：储能系统所有设备及部件进场前，应进行严格的检查，确保设备及部件无破损、无变形、无漏液、无锈蚀，电气部件绝缘性能良好，符合设计要求及相关标准。设备进场时，应核对设备型号、规格、数量，与设计图纸一致，同时检查设备的出厂合格证、检测报告、说明书等资料，确保设备质量合格。对于进口设备，还应核对报关单、检验检疫证明等相关文件，确保设备符合我国相关标准及规范。设备进场后，应按照规定的储存要求进行存放，避免阳光直射、雨淋、暴晒、高温、低温环境，储存环境温度应控制在0℃~+30℃，相对湿度不超过75%，避免与易燃、易爆、腐蚀性物品混存。储能电池组存放时，应保持半充电状态（SOC为30%~50%），定期进行补充充电，防止电池过度放电导致性能衰减或损坏。设备存放期间，应定期检查设备状态，发现异常及时处理，确保设备完好。5.4电气安装通用要求：电气连接应牢固、可靠，接触电阻应尽可能小，避免因接触不良产生局部过热，引发安全隐患。电气连接部件应采用耐腐蚀、导电性能良好的材料，且具备防松动、防氧化措施，确保长期运行的稳定性。电气线路的敷设应规范，避免线路破损、老化、短路，线路敷设应远离热源、水源，做好绝缘防护，高压线路应设置绝缘防护罩，防止人员接触引发触电事故。储能系统的正负极应明确区分，标注清晰，防止极性接反引发短路、电池损坏等事故。系统应配备完善的绝缘保护措施，绝缘电阻应不小于2MΩ，高压部件应设置明显的高压警示标识，严禁非专业人员接触。电气安装应符合NFPA70及GB50172等相关电气规范的要求，接线整齐、规范，接线端子牢固，避免虚接、错接，确保电气系统运行安全。5.5接地与防雷安装要求：固定式储能系统应建立完善的接地系统，所有金属外壳、电气部件、防雷装置等均应可靠接地，接地电阻应不大于4Ω（户外储能系统）、不大于1Ω（地下储能系统），确保接地系统的有效性。接地体应采用耐腐蚀材料制成，埋深不小于0.8m，接地线应采用截面不小于16mm²的铜导体，确保电流泄放能力。户外储能系统、屋顶储能系统应配备完善的防雷装置，包括避雷针、避雷带、防雷引下线等，防雷装置应与接地系统可靠连接，防止雷击损坏设备或引发安全事故。防雷装置的安装应符合NFPA70及GB50057等相关防雷规范的要求，定期进行检测，确保防雷性能良好。同时，储能系统应具备防静电措施，所有金属部件、设备外壳均应可靠接地，防止静电积聚引发火灾、爆炸等事故。5.6防火防爆安装要求：固定式储能系统的安装应严格遵守防火防爆相关要求，储能模块之间、储能系统与周边建筑物、设备之间的防火隔离间距应符合本标准规定，不得擅自缩小防火间距。室内安装的储能系统，应采用阻燃材料进行装修，严禁使用易燃、可燃材料，同时设置有效的防火分隔设施，防止火灾蔓延。储能系统应配备完善的热失控防护装置，包括温度传感器、泄压阀、应急冷却系统等，能够实时监测电池温度变化，及时触发防护动作，抑制热失控发生及蔓延。储能系统的外壳应采用阻燃、耐冲击、耐高温的材料制成，阻燃等级应达到V-0级及以上，确保在异常情况下不被引燃、不发生破裂。同时，安装场地应配备足够的消防设施，包括灭火器、消防栓、消防沙、消防水带等，消防设施应定期检查、维护，确保能够正常使用。6专项安装要求6.1不同电池类型储能系统的安装要求：针对不同电池类型的固定式储能系统，应结合其特性制定针对性的安装要求，确保安装安全。锂离子储能系统的安装，应重点关注热失控防护，储能模块之间应设置隔热层，配备应急冷却系统，防止热扩散；安装场地应保持干燥、通风，避免高温、潮湿环境，防止电池鼓包、漏液。钠离子储能系统的安装，应重点关注电解液泄漏防护，安装场地应设置泄漏收集装置，配备吸附材料，及时收集泄漏的电解液，避免污染环境；电气连接应做好防腐措施，防止钠离子腐蚀电气部件。液流电池储能系统的安装，应重点关注电解液储存、输送管道的密封性能，安装场地应设置防腐、防泄漏设施，防止电解液泄漏引发安全事故；同时，应确保电解液的配比、温度符合要求，避免影响电池性能及安全。6.2不同安装场景的专项要求：6.2.1户外安装：户外安装的固定式储能系统，应采取防风、防雨、防晒、防尘、防冻措施，设备外壳应具备IP65级及以上的防护等级，防止雨水、灰尘进入设备内部，引发短路、漏电等安全隐患。储能系统应安装在地势较高、排水良好的位置，避免积水浸泡设备；户外成组安装的储能模块，应预留足够的通风、散热空间，模块之间的间距不小于0.8m，确保散热效果，防止热积聚。6.2.2室内安装：室内安装的固定式储能系统，应具备良好的通风、散热条件，设置强制通风系统，确保室内空气流通，防止有毒有害气体积聚；室内温度应控制在0℃~+40℃，相对湿度不超过70%。室内安装应设置防火分隔设施，与其他区域隔开，严禁在室内存放易燃、易爆物品；同时，应设置应急照明、疏散通道，确保紧急情况下人员能够安全疏散。6.2.3地下安装：地下安装的固定式储能系统，应配备强制通风系统、防水防潮设施、应急排水系统，防止地下积水、潮湿导致设备损坏或安全隐患；地下安装场地应设置应急照明、疏散通道，配备足够的消防设施，同时采取防坍塌措施，确保安装及运行安全。地下储能系统的接地电阻应严格控制在1Ω以内，防雷装置应完善，防止雷击及静电积聚。6.2.4屋顶安装：屋顶安装的固定式储能系统，应先评估屋顶的承重能力，确保屋顶能够承受储能系统的重量，避免屋顶坍塌；安装时应采取防坠落、防风措施，将储能系统固定牢固，防止设备坠落或被风吹动。屋顶安装的储能系统，应远离屋顶的排水口、通风口，避免影响屋顶的正常使用；同时，应做好防雷、防静电措施，确保安全。6.3成组安装专项要求：大型固定式储能电站的成组安装，应严格按照设计要求进行，储能模块的排列、间距应符合防火隔离及散热要求，模块之间的间距不小于0.8m，成组单元之间的间距不小于3m。成组安装的储能系统，应采用统一的电池管理系统、冷却系统、消防系统，实现协同控制，确保各模块运行状态一致，避免单个模块过载、过热引发安全隐患。成组安装的电气连接应规范，采用统一的接线标准，确保接线整齐、牢固，避免虚接、错接；同时，应设置冗余电气连接，防止单个连接点故障导致整个成组单元失效。成组安装的储能系统，应配备系统级热失控监测装置，实时监测各模块的温度、电压等参数，一旦出现异常，及时触发应急措施，抑制热失控蔓延。此外，成组安装场地应设置专门的巡检通道，宽度不小于1.2m，便于后续维护、巡检及应急处置。6.4冷却系统安装要求：固定式储能系统的冷却系统应按照设计要求安装，确保冷却效果良好，能够有效控制系统温度，防止热积聚引发热失控。冷却系统的管道连接应密封、牢固，避免冷却介质泄漏；冷却系统的风机、水泵等设备应安装牢固，运行正常，具备应急启动功能。风冷系统的安装，应确保风道畅通，风机安装位置合理，能够实现均匀散热；液冷系统的安装，应确保冷却管道布局合理，冷却介质的流量、温度符合要求，同时配备冷却介质泄漏检测装置，及时发现泄漏隐患。冷却系统应与电池管理系统联动，根据电池温度自动调整冷却强度，确保电池温度控制在0℃~+55℃范围内，避免温度过高或过低影响电池性能及安全。6.5消防系统安装要求：固定式储能系统的消防系统应按照本标准及NFPA1、NFPA25等相关规范安装，确保消防系统有效、可靠，能够在火灾发生时及时启动，控制火灾蔓延。室内储能系统应安装火灾自动报警系统、自动灭火系统（如干粉灭火系统、二氧化碳灭火系统），户外储能系统应配备便携式灭火器、消防沙、消防水带等消防设施，大型储能电站应安装固定消防栓及喷淋系统。消防系统的安装应规范，火灾探测器、灭火器、消防栓等设备的安装位置、数量应符合要求，确保能够全面覆盖储能系统区域；消防系统应与电池管理系统、冷却系统联动，一旦发生火灾，能够及时切断电源、启动冷却系统、触发灭火装置，同时发出报警信号。消防系统安装完成后，应进行全面测试，确保设备运行正常，灭火效果符合要求。7LSFT大规模火烧测试要求（2026版新增核心内容）7.1测试目的：LSFT大规模火烧测试的核心目的是检验固定式储能系统成组安装后的防火隔离能力、热失控防护效果及消防系统的有效性，模拟单组储能模块起火后，火灾是否会向周边模块及区域蔓延，验证储能系统的火灾防控能力，确保大型固定式储能电站在火灾发生时，能够将火灾控制在有限范围内，减少火灾损失及安全风险。本测试适用于额定能量≥500kWh的大型固定式储能电站，小型固定式储能系统可根据实际需求选择性进行测试。7.2测试前提条件：进行LSFT大规模火烧测试前，固定式储能系统应已完成全部安装工作，安装质量符合本标准及设计要求，所有设备及部件运行正常；电池管理系统、冷却系统、消防系统已调试合格，能够正常联动；测试场地应符合安全要求，设置警戒区域，配备足够的应急救援设备及人员，确保测试过程安全；测试样品应与实际安装的储能系统规格、型号、安装方式一致，确保测试结果具有代表性。测试前，应对测试场地进行清理，移除易燃、易爆物品，设置防火隔离带，防止测试过程中火灾蔓延至周边区域；同时，应做好测试记录准备工作，明确测试项目、测试指标、测试流程，安排专业人员负责测试操作及数据记录。测试所用的仪器设备应经过校准，确保测试数据准确可靠。7.3测试设备与材料：LSFT大规模火烧测试所需设备及材料包括：模拟火源装置（采用柴油或天然气燃烧器，能够模拟储能模块起火后的火焰强度及蔓延特性）、温度监测设备（热电偶、红外测温仪等，用于监测测试过程中不同位置的温度变化）、气体监测设备（用于监测测试过程中产生的有毒有害气体浓度）、消防系统测试设备（用于验证消防系统的启动及灭火效果）、防护设施（防火毯、隔热板等，用于保护测试场地及人员安全）。测试所用的燃烧介质应符合相关标准，火焰强度应能够模拟储能模块起火后的实际场景，燃烧器的布置应合理，确保火焰能够均匀作用于测试样品（单组储能模块），模拟实际火灾的起火及蔓延过程。温度监测设备应布置在测试样品的不同位置（如电池表面、模块内部、周边模块、防火隔离带等），实时监测温度变化，记录温度峰值及变化曲线；气体监测设备应布置在测试场地的上风向、下风向及测试样品周边，监测有毒有害气体（如一氧化碳、氟化氢等）的浓度变化。7.4测试流程：7.4.1测试准备：将测试样品（单组储能模块）按照实际安装方式固定在测试场地，确保安装位置、固定方式与实际一致；布置温度监测设备、气体监测设备、消防系统测试设备，调试所有设备，确保设备运行正常；设置警戒区域，疏散无关人员，配备应急救援人员及设备，做好应急处置准备。7.4.2火源启动：启动模拟火源装置，将火焰作用于测试样品的底部或侧面（模拟储能模块内部电池起火后的蔓延），火焰强度控制在100kW~500kW，根据储能模块的容量调整火焰强度，确保模拟场景贴合实际。启动火源后，开始记录测试时间，实时监测温度、气体浓度变化，观察测试样品的状态（如是否起火、漏液、爆炸，火焰是否蔓延）。7.4.3火灾蔓延观察：火源启动后，持续观察测试样品的燃烧状态，记录火焰蔓延的时间、范围，观察周边储能模块是否被引燃，防火隔离措施是否有效。测试过程中，若火焰蔓延至周边模块，应记录蔓延时间及蔓延范围；若消防系统自动启动，应记录启动时间、灭火效果，观察灭火后是否存在复燃现象。7.4.4测试终止：测试终止条件满足以下任意一项即可：一是测试样品燃烧时间达到60分钟，且火焰未蔓延至周边模块，消防系统运行正常；二是火焰蔓延至周边模块，但在消防系统启动后30分钟内被有效控制，无进一步蔓延；三是测试过程中出现重大安全隐患（如爆炸、有毒有害气体浓度超标），为保障人员安全，立即终止测试。7.4.5测试后处理：测试终止后，应立即关闭模拟火源装置，启动消防系统对测试场地进行全面灭火，确保无复燃现象；收集测试数据，整理测试记录，对测试样品的损坏情况、防火隔离效果、消防系统性能进行分析；妥善处理测试后的残留物品（如电池碎片、电解液等），避免污染环境，确保测试场地恢复安全状态。7.5测试合格判定标准：LSFT大规模火烧测试应满足以下所有条件，方可判定为合格：一是测试过程中，单组储能模块起火后，火焰在60分钟内未蔓延至周边储能模块及测试场地其他区域，防火隔离措施有效；二是消防系统能够在火灾发生后30分钟内自动启动，灭火效果良好，能够有效控制火灾，无复燃现象；三是测试过程中，储能系统的泄压装置、应急冷却系统能够正常启动，有效抑制热失控蔓延，无爆炸、大规模漏液现象；四是测试过程中产生的有毒有害气体浓度在安全范围内，未超出相关标准限值；五是测试后，周边未被引燃的储能模块运行正常，无损坏、无异常。若测试过程中出现以下情况，判定为测试不合格：一是火焰在60分钟内蔓延至周边储能模块或测试场地其他区域，防火隔离措施失效；二是消防系统未按时启动，或启动后无法有效灭火，火灾持续蔓延；三是储能系统发生爆炸、大规模漏液现象，热失控无法得到有效抑制；四是有毒有害气体浓度超出安全限值，存在安全风险；五是测试后，周边未被引燃的储能模块出现损坏、异常，无法正常运行。测试不合格的储能系统，应重新优化安装设计、完善防火隔离措施及消防系统，整改后重新进行LSFT大规模火烧测试，直至测试合格。7.6测试记录要求：LSFT大规模火烧测试应留存完整的测试记录，包括测试时间、测试地点、测试样品规格型号、安装方式、测试设备参数、测试流程、温度变化数据、气体浓度数据、火焰蔓延情况、消防系统运行情况、测试结果及合格判定意见等。测试记录应真实、准确、完整，便于后续质量追溯、分析及改进，测试记录应至少保留8年，确保可追溯性。8安装测试与验收要求8.1安装测试要求：固定式储能系统安装过程中，应进行分项测试，确保每个安装环节符合本标准及设计要求；安装完成后，应进行整体测试，验证系统的运行性能及安全防护能力。分项测试包括：设备安装偏差测试、电气连接测试、接地电阻测试、绝缘电阻测试、冷却系统测试、消防系统测试、防雷防静电测试等；整体测试包括：系统联动测试、充放电测试、热管理性能测试、应急处置测试及LSFT大规模火烧测试（大型储能电站必做）。设备安装偏差测试：按照本标准4章的要求，对储能系统的安装位置、尺寸、标高、水平度、垂直度等进行测量，验证安装偏差是否在允许范围内；电气连接测试：检查电气连接的牢固性、规范性，测量接触电阻、绝缘电阻，验证电气系统的绝缘性能及连接可靠性；接地电阻测试：测量接地系统的接地电阻，确保符合本标准5.5条的要求；冷却系统测试：启动冷却系统，测试冷却效果、管道密封性，验证冷却系统的运行稳定性及应急启动功能。消防系统测试：模拟火灾场景，测试火灾自动报警系统、自动灭火系统的启动性能及灭火效果，确保消防系统能够正常联动、有效灭火；防雷防静电测试：测试防雷装置的防雷性能、防静电措施的有效性，确保符合相关规范要求；系统联动测试：测试电池管理系统、冷却系统、消防系统、储能变流器等设备的协同联动性能，确保系统运行协调、可靠；充放电测试：对储能系统进行充放电测试，验证系统的充放电性能、容量及保护功能，确保符合设计要求。8.2安装验收要求：固定式储能系统的安装验收应分为分项验收、整体验收两个阶段，验收合格后方可交付投用。分项验收应在每个安装环节完成后进行，由施工单位自检合格后，报监理单位、建设单位验收，验收合格后，方可进行下一环节的安装；整体验收应在安装完成、整体测试合格后进行，由建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位、设备供应商等相关单位共同参与验收。验收内容包括：安装设计图纸的执行情况、设备安装质量、电气连接质量、接地防雷系统质量、冷却系统质量、消防系统质量、安装偏差、测试数据、LSFT大规模火烧测试结果（大型储能电站）、相关资料（出厂合格证、检测报告、安装记录、测试记录等）等。验收过程中，应重点检查防火隔离间距、电气连接、接地电阻、消防系统、热失控防护装置等关键部位，确保符合本标准及设计要求。验收合格的判定标准：所有分项测试、整体测试均合格；安装质量符合本标准及设计要求，安装偏差在允许范围内；相关资料完整、真实、准确；LSFT大规模火烧测试合格（大型储能电站）；无安全隐患，能够满足后续运行安全要求。验收合格后，应出具验收报告，明确验收意见，相关单位签字确认，验收报告应留存归档，便于后续质量追溯。验收不合格的，应明确不合格项及整改要求，施工单位应在规定期限内完成整改，整改后重新进行验收，直至验收合格。未经验收或验收不合格的固定式储能系统，严禁交付投用，避免引发安全事故。9标识与警示要求9.1产品标识：固定式储能系统的设备外壳、安装基座、电气部件等部位，应清晰、永久地标注以下标识，标识应耐磨、耐腐蚀，不易脱落，确保在产品全生命周期内清晰可辨。标识内容包括：产品名称、型号规格、额定电压、额定容量、额定能量、制造商名称及联系方式、生产日期及批号、执行标准号（NFPA855:2026）、防护等级、阻燃等级、重量、尺寸。成组安装的储能系统，每个储能模块应标注独立的标识，同时在成组单元的显著位置标注成组单元的总容量、总电压等核心信息；电气部件、接地端子、防雷装置等部位，应标注清晰的功能标识，便于识别及维护。标识的字体大小应适中，确保远距离可识别，关键信息（如额定电压、额定能量、高压警示、执行标准号）应突出标注，采用醒目的颜色（如红色、橙色），便于快速识别。9.2警示标识：固定式储能系统的设备外壳、安装场地、应急通道等位置，应标注明显的警示标识，警示内容包括：“高压危险，禁止触摸”“禁止短路”“禁止明火靠近”“禁止拆卸”“避免高温、暴晒”“若发生漏液，请勿接触，及时联系制造商”“火灾时禁用水灭火”“LSFT测试合格标识”“应急疏散路线”等。警示标识应采用醒目的颜色（如红色、黄色），搭配清晰的图案，确保用户能够快速识别风险；高压警示标识应设置在系统高压部件的显著位置，室内储能系统的警示标识应设置在入口、操作区域、高压部件附近等位置，户外储能系统的警示标识应设置在设备周边、警戒区域边界等位置，确保醒目、易见。同时，安装场地应设置应急标识，包括应急照明、应急疏散指示标志、消防设施标识等，引导人员在紧急情况下安全疏散、正确使用消防设施。制造商应在产品说明书、安装手册中详细说明安全警示内容、风险防范措施及应急处理方法，明确告知用户禁止的操作行为，以及异常情况下的应对措施，产品说明书、安装手册应随产品一同交付，便于用户查阅和遵循。10安装后的运行维护与应急处理要求10.1运行维护要求：固定式储能系统安装验收合格、交付投用后，应建立完善的运行维护体系，定期进行维护、检查，及时发现并排除安全隐患，确保系统长期安全稳定运行。维护周期应根据制造商的规定及实际运行情况确定，一般情况下，小型固定式储能系统每6个月进行一次常规维护，大型储能电站每3个月进行一次常规维护，每年进行一次全面维护，同时每2年进行一次LSFT大规模火烧测试复核（大型储能电站）。常规维护内容包括：检查系统外观、密封性能，排查是否存在破损、漏液、松动、锈蚀等异常；检查电气连接，确保连接牢固、无氧化、无松动，测量绝缘电阻、接地电阻，确保符合要求；检查电池管理系统的运行状态，验证预警、保护功能是否可靠；检查冷却系统、消防系统，确保运行正常，消防设施完好有效；检查防雷防静电装置，确保防雷、防静电性能良好；对电池进行均衡维护，确保各电池单体电压一致。全面维护内容包括：对系统进行全面检测，包括电气性能、热管理性能、机械性能、消防系统性能等；更换老化、损坏的部件（如密封圈、电气连接部件、冷却介质、消防器材等）；对电池管理系统进行升级、校准，确保运行精度；对LSFT大规模火烧测试相关的防火隔离措施、热失控防护装置进行全面检查、维护，确保符合测试要求；对接地防雷系统进行全面检测，确保接地电阻、防雷性能符合标准。维护人员应具备相应的专业资质，熟悉维护流程及安全要求，维护过程中应切断电源，做好安全防护措施，严禁违规维护。维护过程中，应留存维护记录，包括维护时间、维护内容、检测数据、异常情况及处理结果等，便于质量追溯。维护结束后，应进行系统调试，确保系统运行正常。10.2应急处理要求：固定式储能系统安装投用后，应制定完善的应急处置预案，明确应急组织机构、应急处置流程、应急救援措施，配备足够的应急救援设备及人员，定期进行应急演练，确保紧急情况下能够快速、有效处置安全事故。10.2.1电解液泄漏处理：若储能系统发生电解液泄漏，应立即隔离泄漏区域，设置警示标识，禁止人员进入、接触泄漏的电解液。操作人员应穿戴好防护用品（如耐酸碱手套、护目镜、防护服等），采用吸附材料（如活性炭、吸附棉等）收集泄漏的电解液，妥善处理，不得随意倾倒，避免污染环境、腐蚀设备。处理完毕后，应对泄漏的储能系统进行全面检测，若系统损坏严重，应停止使用，进行规范回收；若损坏较轻，可进行修复，修复后需经过测试合格，方可重新投入使用。泄漏处理过程中，应避免产生火花、明火，防止引发火灾、爆炸。10.2.2起火处理：若储能系统发生起火，应立即切断电源，停止充放电操作，疏散现场人员，设置警戒区域。根据起火情况，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器进行灭火，严禁使用水灭火（避免电解液飞溅、引发二次火灾），也严禁使用泡沫灭火器灭火。灭火过程中，操作人员应保持安全距离，穿戴好防护用品，避免被高温、有毒气体伤害。若火势较小，可直接灭火；若火势无法控制，应立即撤离现场，并拨打消防电话，告知消防人员储能系统的类型、数量、起火原因及电解液成分，便于消防人员采取针对性的灭火措施。火灾扑灭后，应对现场进行清理，收集残留的电池碎片、电解液，进行妥善处理，避免二次污染和安全隐患。10.2.3异常发热处理：若发现储能系统异常发热（温度急剧升高、外壳烫手、出现异味等），应立即停止运行，切断电源，观察温度变化。若温度持续升高，应启动应急冷却系统，采取降温措施（如自然通风、强制冷却），并做好灭火准备，防止发生热失控。若异常发热伴随漏液、异响等情况，应立即撤离现场，设置警戒区域，避免人员接触，待温度降至安全范围后，再进行排查、处理。异常发热处理后，应对系统进行全面检测，排查发热原因，修复损坏部件，测试合格后方可重新投入使用。10.2.4高压触电处理：若发生高压触电事故，应立即切断电源，或使用绝缘工具使触电人员脱离电源，严禁直接接触触电人员，防止二次触电。脱离电源后，检查触电人员的生命体征，若出现呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，并拨打急救电话，送往医院救治。同时，排查触电原因，修复系统绝缘故障，避免