掘进工作面皮带机拆卸回收安全技术措施培训

掘进工作面皮带机拆卸回收安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安全培训必要性02施工组织与人员职责03施工前准备工作04皮带机拆卸作业安全技术措施CONTENTS目录05电气安全技术措施06起吊与搬运安全技术措施07危险源辨识与风险防控08作业收尾与安全管理01工程概况与安全培训必要性

掘进工作面皮带机拆卸回收工程简介工程背景与目的随着掘进工作面施工到位，为满足新设备安装需求或设备检修计划，需对现有皮带机进行拆卸回收。此举旨在腾挪作业空间、保障设备再利用价值，并消除老旧设备潜在安全隐患。

主要回收设备范围回收设备包括皮带输送机的输送带、机头（含电机、减速器）、机尾、托辊、H架、纵梁、张紧装置、电控箱、信号装置及相关电缆等部件。

工程特点与难点作业环境多为井下或受限空间，可能涉及高空、起吊、电气等危险作业；设备部件体积重量不一，部分需解体搬运；需严格遵循停电闭锁、防坠防滑等安全规范，确保施工安全与设备完好。电气安全风险皮带机拆卸回收作业风险分析带电作业、误合闸送电可能导致触电事故。拆电源线时，未严格执行停电、验电、放电程序，或未悬挂"禁止合闸"警示牌，易引发人员伤亡。高空作业风险拆除作业常涉及高空操作，若未系挂安全带、安全防护网缺失或脚手架不稳，可能导致人员坠落，造成严重伤害。机械伤害风险皮带张力未完全释放、部件意外滑动或倾倒，可能造成挤压、碰撞事故。如拆卸带轮时手指被夹入缝隙，或起吊部件坠落砸伤人员。设备损坏风险拆卸过程中操作不当，如野蛮拆解、螺栓锈蚀强行拆卸，易导致设备变形、部件损坏，造成经济损失，影响后续复用。物料运输风险回收部件装车后捆绑不牢，运输过程中发生滚落、滑落，可能砸伤人员或损坏设备。斜巷运输时若未按规定设置警戒，易发生"行车行人"事故。

安全技术措施培训的目标与意义培训核心目标确保所有参与掘进工作面皮带机拆卸回收作业人员熟练掌握安全技术措施，具备识别危险源、规范操作及应急处置能力，杜绝安全事故发生。

提升安全意识通过培训强化作业人员"安全第一"的思想，使其充分认识到皮带机拆除过程中高空作业、电气操作、设备起吊等环节的潜在风险，时刻保持安全警觉。

规范操作行为使作业人员明确拆卸流程、工具使用规范、个人防护要求等，确保严格按照《掘进工作面拆卸回收皮带机安全技术措施》执行，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡。

保障施工安全从根本上降低触电、机械伤害、物体打击、高空坠落等事故发生概率，保障作业人员生命安全和企业财产安全，确保皮带机拆卸回收工作顺利进行。02施工组织与人员职责施工人员组织架构安全负责人全面负责施工过程中的安全管理工作，监督各项安全措施的落实，组织安全检查和隐患排查，对施工安全负总责。现场施工负责人负责现场施工的组织、协调和指挥，合理安排施工人员和工序，确保施工按照方案和安全技术措施有序进行，对施工进度和质量负责。技术负责人负责施工技术指导，组织施工人员学习安全技术措施和操作规程，解决施工中出现的技术问题，确保施工符合技术要求。各工序安全负责人由当班班长担任，负责本工序施工过程中的安全管理，监督本工序作业人员严格遵守安全操作规程，及时制止不安全行为，确保本工序施工安全。施工负责人安全职责各岗位人员安全职责

全面负责现场施工安全管理，组织制定施工方案和安全措施，明确各岗位分工，确保所有人员熟悉并严格执行安全技术措施。施工前检查作业环境、设备及防护设施，监督安全措施落实，及时处理安全隐患。安全负责人安全职责

负责施工现场安全监督，检查安全技术措施执行情况，纠正违章操作。组织安全培训和应急演练，辨识施工危险源，制定防范措施。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救并上报。技术负责人安全职责

提供技术支持，确保拆卸方案科学合理，符合安全规范。指导施工人员正确操作，解决技术难题。对电气、起吊等关键工序进行技术把关，检查设备拆卸、安装的技术参数和质量。现场操作人员安全职责

严格遵守安全操作规程和施工方案，正确佩戴和使用个人防护用品。服从统一指挥，按规定步骤作业，严禁违章操作。发现安全隐患立即报告，参与应急处置，保护自身和他人安全。专职电工安全职责

负责电气设备停送电操作，严格执行停电、验电、放电程序，悬挂警示标识并专人监护。检查电气设备及线路安全状况，确保接线规范、无失爆。处理电气故障，保障施工用电安全。

施工前安全技术交底要求

交底责任主体与参与人员由施工负责人或技术负责人组织，全体参与施工人员（包括操作手、安全监督员、电工等）必须参加，确保人人知晓并签字确认。

交底核心内容与重点明确施工流程、关键步骤（如皮带拆除顺序、起吊点选择）、各岗位安全职责、危险源辨识结果（如高空坠落、触电风险）及对应防控措施。

安全技术措施详解详细讲解电气安全（停电闭锁、验放电程序）、起吊安全（试吊要求、严禁超载）、搬运安全（防滑防挤伤）等具体操作规范及工具使用方法。

应急处置与沟通机制明确紧急情况（如人员受伤、设备滑落）的应急响应流程，指定现场急救人员，确保与调度室及医疗救援的通讯畅通。03施工前准备工作施工方案制定与审批流程施工方案编制依据与原则编制依据包括《煤矿安全规程》、皮带机设备技术参数及现场地质条件；遵循"安全第一、先支后拆、先上后下"原则，确保拆卸顺序合理，风险可控。施工方案核心内容构成内容涵盖工程概况（如DSJXXX/XXX/2X125型皮带机，回收长度500m）、施工组织（负责人、安全员、电工等分工）、拆卸工序（皮带→托辊→机头→电机）、运输路线及安全技术措施。方案审批流程与责任主体施工队技术负责人编制→施工区队审核→矿技术科、安全科联合审查→总工程师批准；审批需附工具检查记录、人员培训签到表及应急预案，未经审批严禁开工。工具设备检查与准备拆卸工具检查对扳手、螺丝刀、皮带钳、撬棍（防爆型，若涉及易燃易爆环境）、拉马等拆卸工具进行全面检查，确保尺寸匹配、无损坏、无变形，能正常使用。起吊设备检查指定专人检查倒链（如5T、10T）、吊带、钢丝绳、绳卡等起吊用具，确认倒链完好、吊带无破损、钢丝绳无断丝、绳卡数量及紧固符合要求，起吊锚杆锚固力不小于5T。运输设备检查检查无轨胶轮车（如5T、8T、3T）的刹车、照明、喇叭等部件是否完好，确保其能安全运输拆卸后的设备部件。安全防护用品准备准备防切割手套、防滑安全鞋、护目镜、防尘口罩、安全帽等个人防护装备，并检查其完好性和有效性，确保作业人员正确佩戴使用。

作业现场环境清理与安全检查作业区域杂物清理清理作业区域5米范围内的杂物、油污、积水，确保通道畅通；拆除区域内无关设备、物料需转运至指定地点，严禁在起吊、搬运路线上堆放障碍物。

顶板与支护安全检查施工前由施工负责人对作业区域顶板、两帮进行检查，找净松动浆皮、浮矸，确认支护完好；对掘进工作面顶板破碎段，需采取临时加固措施，如打设锚索或点柱。

照明与通风条件确认检查作业区域照明亮度不低于50lux，确保无暗区；通风系统运行正常，风速符合《煤矿安全规程》要求，瓦斯浓度检测不超过0.5%方可作业。

安全警示标识设置在作业区域周边拉设警戒线，悬挂"正在作业，禁止入内"警示牌；在电源开关处、起吊点、高空作业下方等关键位置设置醒目标识，明确危险区域。个人防护用品配备与使用规范

头部防护：安全帽所有进入作业现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有32-40mm间隙，系带必须牢固系紧，防止物体打击伤害。

手部防护：防切割手套拆卸皮带接头、操作金属部件时，必须佩戴防切割手套，手套材质应选用凯夫拉或钢丝编织材料，指尖无破损，确保手部免受锐边割伤。

眼部防护：护目镜进行螺栓拆卸、部件敲打作业时，需佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，边缘密封良好，防止铁屑、碎片飞溅伤眼。

足部防护：防滑安全鞋作业人员必须穿着防砸防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于4mm，鞋头具备钢包头防护，在湿滑地面行走或搬运重物时有效防滑防砸。

呼吸防护：防尘口罩在粉尘浓度超过2mg/m³的作业环境（如皮带机清理、切割作业），必须佩戴KN95级防尘口罩，吸气阻力不大于35Pa，确保有效过滤粉尘。04皮带机拆卸作业安全技术措施01停机与能量隔离操作流程规范停机操作步骤按设备操作规程停止皮带运行，待皮带完全静止后执行后续操作。若皮带系统带有气动、液压装置，需释放压缩空气、液压油压力，拆除压力源连接管路时应缓慢操作，防止残压伤人。02电源切断与锁定程序断开设备总电源，在电源控制柜张贴“设备检修，禁止合闸”标识，并由专人保管钥匙或使用挂锁锁定开关。拆电源线时必须将该带式输送机的上级馈电开关停电闭锁，在隔离把手上悬挂警示牌并设专人看护。03电气安全验证流程停电后必须进行验电、放电工作，使用相应电压等级的试电笔验电，戴绝缘手套，并有专人监护。验明无电压后挂接地线，先接接地端，后接导体端，确保接地牢靠，拆接地线时顺序相反。04能量隔离状态确认确认皮带张紧装置已完全松弛，通过调节张紧轮或张紧绞车使皮带张力释放至可轻松推动状态。检查所有动力源（电气、气动、液压）均已有效隔离，作业区域设置警示标识和警戒线，禁止无关人员进入。

皮带松弛与卸力安全操作01张紧装置调节规范带张紧轮的传动系统：通过调节张紧轮的调节螺栓或松开配重块固定装置，使张紧轮向带轮中心方向移动，逐步降低皮带张力，直至皮带可轻松用手推动，操作时需用撬棍辅助，禁止用手直接硬掰张紧轮。

02输送带张力释放流程对于矿山、物流的长距离输送带：通过张紧绞车、电动张紧装置释放张力，操作时需观察皮带挠度变化，避免过度松弛导致皮带堆积滑落。

03卸力过程安全监护要点操作张紧装置卸力时，必须设专人监护，确保所有人员站在安全区域，防止皮带突然回弹伤人；卸力完成后，需确认皮带张力已完全释放，方可进行后续拆卸作业。

各部件拆卸顺序与技术要求01皮带拆除流程与要点先将皮带接头转到距卸载滚筒约15m处停机，操作张紧绞车使皮带松弛，拆除接头穿条后将皮带全部运至指定地点；拆卸时严禁损坏皮带，确保运输过程中不发生折叠、挤压变形。

02托辊与机架拆除规范皮带拆除后，先拆除悬挂钢丝绳，将所有托辊运出工作面；再按横梁、H架的顺序拆卸中间架体，部件需靠非人行侧煤帮摆放整齐，保持行人通道畅通。

03机头驱动装置拆卸标准拆卸前必须切断电源并验电放电，按分组拆除原则进行；使用5T以上吊葫芦配合专用吊带起吊，先试吊100mm确认安全后，再缓慢将电机、减速器等大件平稳落地，严禁蛮干。

04电气设备拆卸安全要求由专职电工负责拆线，拆除的接线盒、防爆结合面等附件需完整保护，接线嘴必须封堵；开关停电后悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严格执行谁停电谁送电制度。

特殊部件拆卸安全注意事项电气设备拆卸安全要点电气作业必须由专职电工进行，严格执行停电、验电、放电程序，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌并设专人看护。拆线时不得损坏防爆结合面、接线嘴等附件，拆卸后需封堵接线嘴。

机头与驱动装置拆卸规范拆卸前需将皮带完全松弛，使用专用工具拆除连接件。起吊机头大件时，必须使用专用起吊锚杆（锚固力不小于5T），试吊100mm确认安全后再作业，严禁超载起吊或人员在重物下方停留。

托辊与机架拆卸防护措施拆卸托辊前需释放皮带张力，两人协同作业，佩戴防切割手套和护目镜，避免托辊坠落或边缘划伤。H架、纵梁等部件人工搬运时需口号一致、同起同放，防止碰手碰脚。

皮带接头与张紧装置拆卸要求拆卸皮带接头前需调整张紧绞车使皮带松弛，使用专用皮带钳拆除卡扣或小心切割粘接接头，严禁用手直接掰动张紧轮。拆除的钢丝绳、托辊需及时运至指定地点，避免堵塞通道。05电气安全技术措施

停送电安全操作规范停电操作流程施工前，施工负责人向调度汇报并获得许可后，由专职电工将皮带机上级馈电开关停电闭锁，在隔离把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看管。停电时需两人在场，一人操作，一人监护。

验电放电要求停电后，必须使用相应电压等级的合格验电笔进行验电，确认无电压后，用合格放电导线进行放电。放电时应先接接地端，后接导体端，确保彻底释放残余电荷。

送电操作原则严格执行“谁停电、谁送电”制度，严禁预约送电。拆线作业完成后，需检查开关接线腔无杂物、附件齐全，经施工负责人确认安全后，由原停电电工拆除警示牌，解锁并逐级送电，送电前通知相关人员撤离至安全区域。

电气安全防护电气作业人员必须持证上岗，穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。拆线后，对开关喇叭口用密封圈及挡板封堵，防止异物进入。停送电过程中保持通讯畅通，确保指令传达准确。电气设备拆卸与保护措施严格执行停送电制度电气作业必须由专职电工进行，电工需持证上岗。拆电源线时，必须将皮带机的上级馈电开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人看护。停电时需两人在场，一人操作，一人监护，严格执行谁停电、谁送电制度，坚持先验电、后放电程序。电气部件拆卸规范拆卸电气设备接线时，不得损坏、丧失接线盒、防爆结合面、接线嘴、弹簧垫、挡圈等附件，确保电气设备附件齐全完好。拆线后需用密封圈及挡板对开关喇叭口进行封堵，杜绝电气失爆，所有工作需符合《机电设备完好标准》。小电设备分类回收与保护回收皮带机爱护用电控箱、声光信号装置、跑偏传感器及信号线等小电时，需分类编号并记录，使用专车回收，严禁混装。电机等装备需采取保护措施，不得进行破坏性回收，运输过程中需防止碰撞损坏。临时用电安全管理若需临时通电检查皮带位置，必须严格审批并由电工监护，作业人员需远离旋转部件。使用的工具需做绝缘处理，如使用绝缘扳手，避免工具触碰带电部件引发短路，确保停送电人员及接线、拆线人员间信息畅通。

电气安全防护与应急处理电气作业资质与责任划分电气作业必须由持有效证件的专职电工进行，严格执行"谁停电、谁送电"制度，停电时需两人在场，一人操作、一人监护，并在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

停送电安全操作流程断电前需向调度汇报并获得许可，切断上级馈电开关后闭锁，验电、放电确认无电后方可作业；送电前需检查接线腔无杂物、附件齐全，经确认无误后通知送电。

电气设备保护措施拆卸电气设备接线时，严禁损坏防爆结合面、接线嘴等附件，拆线后需用密封圈和挡板封堵喇叭口，确保符合《机电设备完好标准》，杜绝失爆现象。

触电事故应急处置发现有人触电，立即切断电源或用绝缘杆挑开带电体，严禁直接拖拽触电者；若患者呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并拨打急救电话等待专业救援。06起吊与搬运安全技术措施起吊设备选择与检查起吊设备类型与规格选择根据设备重量选择合适起吊设备，如5T及10T定滑轮、3T及5T手拉葫芦；机头大件宜选用5T以上吊葫芦，配合φ20×2500mm螺纹钢锚杆作为起吊点，单根锚杆锚固力不小于5T。起吊前设备完好性检查指定专人检查倒链、钢丝绳、吊带等工具，确保部件无裂纹、变形，转动部件灵活；检查绞车制动装置、声光信号是否灵敏可靠，钢丝绳无断丝、绳卡连接牢固。起吊点强度与稳定性确认起吊点需专门打设锚杆，严禁使用支护锚杆；检查起吊点周围顶板及支护情况，找净脱落浆皮，确保起吊点牢固且无安全隐患。

起吊作业安全操作流程起吊前准备与检查指定专人检查倒链、钢丝绳、吊带等起吊用具完好性，确保倒链额定载荷不小于5T，钢丝绳卡子不少于3道且紧固可靠。起吊点必须采用专用起吊锚杆（φ20×2500mm螺纹钢，2节Z2370树脂药卷锚固，锚固力≥5T），严禁使用支护锚杆。

起吊操作规范由专人统一指挥，起吊前先试吊100mm高度，检查各连接环节及起吊点稳定性。起吊过程中保持平稳操作，重物上方及下方严禁站人，操作人员需站在安全位置，倒链挂有重物时严禁松开小链。

特殊情况处理遇螺栓锈蚀难以拆卸时，使用柴油或松动剂浸润，禁止强行锤击；起吊大件（如电机、减速器）时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并用5T倒链辅助固定，防止晃动或滑落。人工搬运与机械转运安全要求

人工搬运安全操作规范搬运小型部件时，须2人以上协同作业，口号一致，全神贯注，严禁嬉戏打闹。搬运过程中注意防滑，抓牢踩稳，严禁将手放置于两物件接合部位以防挤伤。

机械转运工具检查与使用使用前指定专人检查倒链、吊带、刮板链等工具，确保倒链完好、无轨胶轮车刹车及照明系统正常。起吊时必须使用专用锚杆，每根锚固力不小于5T，严禁超载起吊。

物料装载与固定要求装车高度不超过1.65米，宽度和长度符合运输规范。机头大件用大链配合马蹄环捆绑，纵梁用叉车装运并封堵两端，所有部件须经检查确认绑扎牢固后方可运输。

运输路线与现场监护清理运输路线杂物，确保畅通。斜巷运输严格执行“行车不行人”制度，设置警戒；平巷装车时用木楔制动车辆，起吊区域设专人观察顶板及连接环节安全。07危险源辨识与风险防控

主要危险源辨识与分类电气安全危险源带电作业风险，如拆电源线时未切断上级馈电开关或未有效闭锁；电气设备失爆，如接线盒、防爆结合面等附件损坏或缺失；误操作风险，如非专职电工进行电气拆卸作业。

起吊作业危险源起吊工具不完好，如倒链、吊带等存在故障或损坏；起吊点不牢固，如使用支护锚杆或锚固力不足的起吊锚杆；超载起吊或起吊过程中连接环节不可靠；起吊区域下方或周边有人停留。

高空作业危险源作业人员未佩戴或不正确使用安全带、安全帽等防护装备；高空作业平台或脚手架不稳固；拆卸部件坠落风险，如托辊、H架等从高空掉落；作业人员在高空滑倒、绊倒。

搬运与运输危险源人工搬运部件时步调不一致、防滑措施不到位导致滑倒砸伤；部件摆放不稳或捆绑不牢固在运输过程中滑落；运输路线存在障碍物或照明不足；斜巷运输时未按规定使用锚链锁车或设置警戒。

设备与环境危险源设备老化或故障，如皮带张紧装置失效、滚筒卡死；工作区域杂物堆积、通风不良或照明不足；拆卸过程中产生粉尘、噪音等环境污染；交叉作业时各工序协调不当引发冲突。机械伤害防范措施风险防控措施与应急预案严禁在皮带未完全静止、张力未完全释放时作业，防止皮带突然回弹或带轮转动伤人；拆卸带轮时，禁止用手直接抓握带轮边缘，需使用工具辅助，防止手指被夹入带轮与轴的缝隙；使用撬棍、拉马等工具时，确保支点稳固，避免工具滑脱造成砸伤。电气安全保障措施作业全程需确认电源已断开并锁定，严禁带电作业；若需临时通电检查皮带位置（需严格审批），需有电工监护，作业人员远离旋转部件；工具需做绝缘处理（如使用绝缘扳手），避免工具触碰带电部件引发短路。环境与物料安全措施若作业区域有易燃易爆物料（如粉尘、油气），需停止相关生产设备，开启通风装置，使用防爆工具，禁止产生火花；输送带拆卸时，需提前清空皮带上的物料，防止拆卸时物料滑落掩埋、砸伤人员。机械伤害应急处置若发生手指、手臂夹伤，立即停止作业，小心移除挤压物，检查伤势：轻微划伤用碘伏消毒、创可贴包扎；若伤口较深或骨折，立即用夹板固定伤肢，拨打急救电话，禁止随意搬动；若被皮带、工具砸伤，先检查意识、呼吸，若有出血，用干净纱布加压止血（动脉出血需按压近心端），等待救援。触电应急处置发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘杆挑开带电工具/