2026年职工安全意识提升培训

2026年职工安全意识提升培训CONTENTS目录01安全意识的重要性与现状02法律法规与安全责任体系03常见安全风险辨识与预防04个人防护装备规范使用CONTENTS目录05应急处置与自救互救技能06数字化时代的新兴安全风险07安全行为规范与习惯养成08安全文化建设与持续改进01安全意识的重要性与现状安全事故的严峻现实与数据警示

全球安全生产形势总体概况国际劳工组织(ILO)报告显示，2025年全球因工死亡人数约120万，预计2026年因产业自动化程度提高事故率将上升5%。每年全球发生约1亿起工作相关伤害事故，直接经济损失达1.2万亿美元。

中国安全生产事故核心数据2025年中国生产安全事故死亡人数为3.2万人，其中工矿企业事故占比达42%。某钢铁集团2024年因设备老化导致机械伤害事故23起，伤者平均治疗周期28天；2025年工业事故发生率较2024年上升12%。

典型事故案例及其严重后果2025年7月某化工厂管道泄漏引发爆炸，造成12人死亡，直接经济损失超1.5亿元，调查显示该厂连续3年未更换关键检测设备；2025年某电子厂因员工未按规定佩戴防护设备导致3人死亡，直接经济损失超5000万元，安全培训覆盖率不足60%。

事故类型与行业分布特征机械伤害占工矿事故的38%，主要发生在机械加工、装配环节；高处坠落占比27%，超60%与防护措施不足相关；触电事故占比15%，常见于电子制造行业；煤矿、建筑、危险品运输行业事故总量占全国事故总量的58%。安全意识缺失的典型表现与后果操作不规范行为员工未按规定佩戴安全防护装置，如某制造企业2025年因未佩戴防护眼镜导致眼部伤害事故12起，直接经济损失约200万元。设备维护忽视电气设备长期未进行维护，如某电子厂因线路老化短路引发火灾，造成设备损毁及生产停滞，事故率占比达15%。应急处理能力不足紧急情况下未采取正确措施，某化工厂员工在化学品泄漏时未及时启动应急预案，导致事态恶化，伤亡人数增加30%。安全规程漠视员工对安全规程不了解或刻意违反，如某建筑工地新员工因未掌握高空作业规范，违规操作导致高处坠落事故，占比达27%。安全培训的核心价值与投资回报

01降低事故成本：直接与间接损失控制国际劳工组织研究表明，企业在安全管理方面每投入1元，可获得4-6元的经济回报。某龙头企业2024年投入300万元进行全员培训，2025年事故率下降50%，节省赔偿费用600万元，实现正向循环。

02提升生产效率：减少停机与优化流程安全培训合格的员工操作失误率仅为5%，未培训员工失误率达23%。某汽车制造厂通过实施全面安全培训计划，2023年将事故率降低30%，同步提升生产效率15%-25%。

03增强合规能力：规避法律风险与监管处罚《安全生产法》第21条明确规定高危行业从业人员必须接受岗前和年度培训。2023年某港口因未通过起重作业专项培训导致集装箱坍塌，企业被责令停产整顿并承担巨额罚款。

04塑造企业形象：提升员工士气与社会信任某能源集团通过“零事故”承诺培训，员工主动报告隐患数量从年均50件提升至238件（2023年数据），员工满意度提升30%，客户合作意愿增强，企业品牌价值显著提升。02法律法规与安全责任体系2026年安全生产法规核心条款解读

《安全生产法》2026年修订重点明确“尽职免责”条款，企业建立全员安全承诺书制度；增设重大隐患举报奖励，最高金额提升至5万元；推行“双随机”执法检查，2026年重点行业检查覆盖率将达100%。

高危行业特殊监管要求新能源行业动火作业需执行“双人双锁”审批，储能系统每季度开展风险评估；建筑施工领域高处作业防护设施验收纳入第三方检测，未通过验收不得施工。

数字化安全管理强制规范危化品企业2026年底前必须部署智能追溯系统，实现从生产到处置全流程监控；机械制造企业电气设备需加装AI电流电压监控装置，异常数据实时上传监管平台。

从业人员权利与义务更新员工有权拒绝超强度、超时间的危险作业，企业不得因此降低待遇；新增“安全培训学时底线”要求，高危岗位年度培训不少于96学时，考核不合格者立即调岗。企业与职工的安全责任划分企业的主体责任：制度建设与资源保障企业需建立健全安全管理制度体系，包括安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等。2026年新规要求企业按员工总数1.5%比例配备专职安全管理人员，并投入不低于上年度营收0.5%的安全经费用于设备更新与培训。企业的管理责任：培训监督与隐患整改企业必须对新员工开展不少于72小时的岗前安全培训，特种作业人员持证上岗率需达100%。建立日检-周检-月检三级隐患排查机制，对重大隐患整改实行"双交办、双督办"制度，整改闭环率需达100%。职工的基本义务：遵章守纪与防护使用职工应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护装备。数据显示，2025年82%的机械伤害事故与未使用防护装置直接相关。发现安全隐患须立即报告，对违章指挥有权拒绝执行并越级上报。职工的参与责任：风险辨识与应急处置职工需参与岗位风险辨识，掌握本岗位"四懂四会"（懂原理、懂性能、懂结构、懂风险；会操作、会维护、会排查、会应急）。2026年要求全员每年参与不少于4次应急演练，考核不合格者暂停上岗。违规操作的法律后果与案例警示违规操作的法律责任界定根据《安全生产法》第114条，违规操作导致事故的，对直接责任人员处10-50万元罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。2025年某机械企业操作工擅自拆除防护装置致伤，被处20万元罚款并承担民事赔偿。企业主体责任追究案例2024年某化工厂因未制止员工违规使用危化品导致泄漏，企业被责令停产整顿，负责人被处15万元罚款，企业信用等级降至D级。典型事故经济损失分析2025年某电子厂违规电焊作业引发火灾，直接损失800万元，间接停产损失超2000万元，保险公司拒赔违规操作导致的损失。个人违规的职业影响某建筑工人因未系安全带高空坠落致瘫，不仅丧失劳动能力，还因违规操作被企业追偿医疗费用，个人社保记录留下安全违规污点。03常见安全风险辨识与预防机械操作风险与防护措施01机械伤害事故现状与风险趋势2025年全球机械伤害事故报告显示，因操作不规范导致的伤害事件占事故总数的43%。以某制造企业为例，2025年因员工未遵守安全规程导致的设备损坏和人员受伤事件高达12起，直接经济损失约200万元。02机械操作安全关键控制点确保所有旋转设备安装可强制断电的防护装置；紧急停止按钮距离操作手不得超过1.5米；安全操作手册包含操作前-操作中-操作后全流程图示；操作前必须检查设备状态。032026年新规中的机械安全技术要求新增安全培训计划、应急处理预案、风险评估方法，要求机械企业建立“日检-周检-月检”三级检查制度，确保设备始终处于良好状态。04机械安全实操演练与案例对比某机械厂通过开展机械安全实操演练，使员工在紧急情况下正确操作设备的比例从65%提升至92%；某制造企业通过加强机械操作安全培训，使机械伤害事故率下降70%。电气安全隐患识别与规范操作常见电气安全隐患类型

电气线路老化、绝缘层破损易引发短路和火灾；私拉乱接电线、超负荷用电会增加触电和火灾风险；电气设备长期未维护，可能导致漏电、短路等故障。电气隐患识别方法

定期检查电气线路是否有破损、过热现象；查看设备接地是否良好，插头插座是否松动；留意电气设备运行时有无异常声音、气味或烟雾。电气安全规范操作要点

操作前检查设备状态，确保开关、按钮正常；湿手禁止触碰电气设备，避免在潮湿环境中使用电器；严格按照操作规程使用电气设备，禁止违规操作。典型电气事故案例警示

某工厂电工在雨天检修室外配电箱时未切断电源，导致触电身亡，违反停电作业规程；某电子厂因线路老化引发火灾，直接经济损失超5000万元，暴露设备维护缺失问题。化学品使用与储存安全管理

化学品分类与标识规范依据GHS标准对化学品进行分类，明确物理危害、健康危害和环境危害类别。所有化学品容器必须张贴包含象形图、信号词、危险说明和防范说明的合规标签，确保信息清晰可辨。

化学品储存安全要求实行分类储存原则，酸碱类化学品分区间存放，间距不小于3米；易燃易爆化学品单独存放于防爆柜，远离火源和热源。储存区域设置防泄漏托盘、通风系统和温湿度监控装置，定期检查储存状态。

化学品使用操作规范使用前必须查阅安全技术说明书（SDS），了解危害特性和防护要求。严格遵守用量控制和操作流程，佩戴相应等级的个人防护装备（如耐酸碱手套、护目镜、防毒面具）。使用过程中确保通风良好，避免产生粉尘或蒸气积聚。

化学品废弃物处理流程建立分类收集制度，不同类别废弃物使用专用容器存放，张贴明确标识。废弃化学品需交由有资质的单位处置，建立转移联单制度，记录废弃物种类、数量、去向和处置情况，严禁随意丢弃或混入生活垃圾。高空作业与有限空间风险防控

高空作业事故现状与风险分析2025年数据显示，高处坠落占工矿事故的27%，主要发生在建筑行业脚手架、高空作业平台等场景，超60%事故与防护措施不足直接相关。

高空作业安全防护关键措施必须正确使用安全带并高挂低用，搭建合格脚手架并设置安全网，恶劣天气禁止高空作业，作业平台需定期检查稳定性。

有限空间作业主要风险类型有限空间存在缺氧窒息、有毒气体中毒、爆炸、物理挤压等风险，2025年某电子厂因未检测受限空间气体导致3人中毒身亡。

有限空间作业安全管控要求作业前必须进行气体检测，强制通风，配备专职监护人员，严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，严禁无监护措施作业。04个人防护装备规范使用防护装备的种类与适用场景头部防护装备安全帽用于防止坠落物伤害头部，适用于建筑工地、矿山开采等场所，需确保正确佩戴并系紧下颚带。眼部与面部防护装备防护眼镜/面罩可防止飞溅物、化学品伤害，适用于焊接、切割、化学实验等场景，如焊接作业需使用防强光面罩。呼吸防护装备防尘口罩适用于粉尘环境，防毒面具用于有毒气体场所，如化工企业接触有毒化学品时必须佩戴对应滤毒盒的呼吸器。手部防护装备防护手套根据场景选择，耐切割手套用于金属加工，耐酸碱手套用于化学品操作，绝缘手套用于电气作业。足部防护装备安全鞋具备防砸、防刺穿、防滑功能，适用于重工业、建筑施工等场所，如建筑工地需穿防砸安全鞋。身体防护装备防护服包括阻燃服、防化服等，高温作业需穿阻燃服，接触酸碱化学品时需穿专用防化服，确保全身防护。正确穿戴与检查维护方法个人防护装备穿戴步骤遵循先穿防护服、再戴防护手套、最后佩戴防护面罩的顺序，确保装备贴合身体且不影响操作。脱除时按相反顺序进行，避免污染。穿戴前检查要点检查装备外观是否完好，如安全帽无裂纹、防化服无破损、呼吸器滤芯在有效期内。确保尺寸合适，防护性能符合作业需求。日常维护保养规范防护装备使用后及时清洁消毒，如防化服采用环氧乙烷灭菌，安全帽存放于干燥通风处。建立维护台账，记录检查、清洁、更换时间。报废判定标准安全鞋抗刺穿测试不达标、防护面罩透光率低于80%、安全带织带出现磨损或老化等情况，需立即报废并更换新装备。防护装备使用误区与案例分析常见防护装备使用误区防护装备使用存在诸多误区，如佩戴安全帽未系下颚带、嫌麻烦不佩戴防护眼镜、防护手套选型不当、防护装备超期使用等，这些行为大大降低了防护效果，增加了事故风险。典型事故案例：眼部伤害某制造企业焊接工人因嫌佩戴防护眼镜影响视线而未戴，金属碎屑飞溅导致左眼严重受伤，险些失明。事故原因是安全意识淡薄，存在侥幸心理，直接违反个人防护规定。典型事故案例：头部伤害某建筑工地员工佩戴安全帽但未系下颚带，高空坠物击中头部时安全帽脱落，导致重伤。此案例凸显了正确佩戴防护装备的重要性，任何细节疏忽都可能造成严重后果。案例反思与警示上述案例表明，违规不佩戴或不正确使用PPE导致的工伤事故，不仅造成身体伤害，还可能面临保险拒赔和法律责任。某化工厂员工因未佩戴防护面罩导致化学灼伤，最终获得的工伤赔偿减少了30%。05应急处置与自救互救技能火灾应急疏散与初期灭火

火灾应急疏散基本原则保持冷静，听从指挥，优先选择最近安全出口有序撤离，严禁乘坐电梯，撤离时用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前进，到达安全区域后及时清点人数。

灭火器的正确使用方法遵循"提、拔、握、压"口诀：提起灭火器，拔掉保险销，握住喷管对准火焰根部，压下把手喷射。针对不同类型火灾选择合适灭火器，如干粉灭火器适用于固体、液体、气体火灾。

初期火灾处置要点火灾初期（火势未蔓延前），在确保自身安全前提下，使用合适灭火器材快速扑救，同时立即拨打火警电话119，清晰说明事故地点、燃烧物质、火势大小及联系方式。

疏散路线规划与标识识别熟悉工作场所疏散平面图，牢记疏散通道位置及应急出口标识（绿色指示标志），严禁堵塞或占用疏散通道，定期检查标识清晰性和应急照明有效性。化学品泄漏应急处理流程泄漏初期响应：立即报警与区域隔离发现化学品泄漏后，第一时间拨打企业内部应急电话（如设置的24小时安全应急专线），清晰报告泄漏位置、化学品名称及泄漏量；同时立即启动区域隔离，使用警示带划定警戒区，禁止无关人员进入，尤其注意切断泄漏区域火源及电源。个人防护：科学佩戴专用装备根据泄漏化学品的安全数据表（SDS）要求，正确穿戴防护装备，如耐酸碱防护服、防毒面具（针对有毒气体）、防化手套及安全靴；2025年某化工厂案例显示，未规范佩戴防护装备导致应急人员化学灼伤率增加60%，强调装备适配性与完整性检查的重要性。泄漏控制：针对性处置技术应用液体泄漏采用沙土吸附或专用吸附棉覆盖，防止扩散；气体泄漏需开启通风系统，若为水溶性气体可喷雾稀释。2026年新规要求配备泄漏处理工具箱，包含中和剂、封堵工具等，某电子厂通过该措施将泄漏处理时间从45分钟缩短至18分钟。人员疏散与医疗救助：生命优先原则按照应急疏散预案，组织下风向人员沿预定路线撤离至安全集合点，清点人数并记录；对接触泄漏物人员，立即用应急冲洗设备（如洗眼器、喷淋装置）冲洗受污染部位至少15分钟，并及时送医。2024年某物流仓库因疏散不及时导致3人吸入性中毒，教训突出疏散效率的关键作用。后期处置：环保合规与事故调查泄漏物处理需符合环保要求，禁止直接排放；委托专业机构对残留化学品进行安全处置，并对污染区域进行检测评估。事故后24小时内启动调查，分析泄漏原因（如阀门失效、操作失误等），2026年新规明确要求建立泄漏事件数据库，实现同类隐患的提前预警。触电与机械伤害急救措施

01触电急救核心步骤立即切断电源或用绝缘物体使伤者脱离电源，对无意识无呼吸者立即实施心肺复苏，按压频率100-120次/分钟，深度5-6厘米，同时拨打120急救。

02机械伤害应急处理发生机械伤害时，立即停止设备运行，对出血部位采用直接压迫或止血带止血；若有断肢，用无菌敷料包裹后放入塑料袋密封，外用冰块降温保存并随伤者送医。

03急救黄金时间与禁忌触电急救黄金时间为4分钟内，避免徒手直接拉拽触电者；机械伤害严禁随意移动骨折或脊柱损伤伤员，防止二次伤害，需专业固定后搬运。心肺复苏与止血包扎实操

心肺复苏操作步骤评估现场安全后，判断患者意识与呼吸，若无意识无呼吸立即呼救并开始胸外按压。按压位置为胸骨中下段1/3处，深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，每30次按压配合2次人工呼吸，持续进行直至专业医护人员到达。

止血包扎技术要点直接压迫止血：用干净敷料覆盖伤口，施加适当压力直至出血停止；止血带止血：仅用于四肢大出血，在伤口近心端扎紧，记录使用时间，每30-60分钟松解1-2分钟。包扎时确保松紧适度，露出指（趾）端观察血液循环。

实操常见错误与纠正心肺复苏常见错误：按压深度不足、频率过慢、手臂未伸直；止血包扎常见错误：止血带过松/过紧、敷料不清洁、包扎过紧影响血运。通过模拟演练纠正动作，确保操作规范有效。06数字化时代的新兴安全风险工业机器人与人机协作安全

人机协作事故现状与风险点2025年全球工业机器人相关伤害事故中，人机协作区域事故占比达38%，主要涉及机械挤压、碰撞及误操作。某汽车零部件厂因机器人传感器失效，2025年发生4起夹伤事故，直接经济损失超600万元。

2026年人机协作安全技术标准2026年新版《工业机器人安全规程》要求协作机器人必须具备三级防护：1）速度监控（≤250mm/s）；2）力反馈限制（≤150N）；3）视觉区域防护（响应时间＜0.1秒）。某电子厂引入符合新标的协作机器人后，2026年上半年零事故。

人机协作安全操作规范作业前需执行“三查”：查急停按钮有效性、查安全区域划分、查人机交互程序版本。操作中禁止进入机器人动态工作半径（≥1.5米），特殊情况需启用双手启动模式。某汽车焊装车间执行规范后，违规操作下降72%。

智能防护技术应用案例某半导体工厂采用AI视觉+激光雷达复合防护系统，实时识别人员位置并动态调整机器人运动轨迹，2025年投用后，人机协作效率提升40%，同时实现零事故。AR辅助编程技术使新员工培训周期缩短至传统方式的1/3。智能监控系统操作与风险防范

智能监控系统核心功能与操作规范智能监控系统具备实时数据采集（如电气设备电流、电压波动监测）、异常行为识别（AI视觉检测违规操作）、预警信息推送等核心功能。操作人员需严格遵循设备启停流程、参数设置规范及权限管理要求，确保系统稳定运行。

系统操作常见风险与预防措施常见风险包括误操作导致监控中断（如参数设置错误）、数据传输延迟引发预警滞后、权限管理疏漏造成信息泄露。预防措施需建立双人复核机制（关键操作需双人确认）、定期进行系统功能测试（每月至少1次）、实施分级权限管理（如管理员与操作员权限分离）。

智能监控数据安全与隐私保护数据安全需采用加密传输协议（如SSL/TLS）、定期备份监控数据（每日自动备份，异地存储）；隐私保护方面，应遵循《个人信息保护法》，对涉及人员面部等敏感信息进行脱敏处理，仅授权人员可查看原始数据。

应急处置与系统故障应对系统突发故障时，操作人员应立即启动备用监控方案（如启用本地存储录像），同时通过应急联络表通知技术维护团队。针对AI误报（如将正常作业识别为危险行为），需建立人工复核通道，确保预警准确性，避免过度干预影响生产。VR/AR培训技术的安全应用

VR/AR技术在安全培训中的优势VR/AR技术通过构建沉浸式虚拟场景，使员工在安全环境中体验危险操作后果，如某核电站采用VR培训后，2023年应急演练合格率从58%提升至92%，培训成本降低40%。

VR安全培训典型应用场景可模拟机械伤害、化学品泄漏、火灾逃生等高风险场景，员工通过反复演练熟悉应急处置流程，如某汽车厂引入VR设备体验10种危险场景后，事故率下降35%。

AR技术在实时安全指导中的应用AR技术可在实际操作中叠加安全提示，如扫描设备二维码弹出操作规程，某工厂通过AR比对系统识别不合格防护装备，提升现场安全检查效率30%。

VR/AR培训的实施要点需结合岗位需求开发定制化场景，注重实操与理论结合，如某制造企业采用“课堂+VR+现场”三阶段培训，2023年培训满意度达95%，确保培训效果转化。07安全行为规范与习惯养成作业前安全确认与风险评估作业环境安全确认检查作业区域是否存在障碍物、易燃物堆积等情况，确保通道畅通；确认通风、照明、消防设施等符合安全要求，如受限空间作业前需进行气体检测。设备状态检查要点操作前检查设备防护装置是否完好（如防护罩、紧急停止按钮），确认设备运行参数正常；查看电气线路有无老化破损，特种设备需验证年检合格标识。个人防护装备确认根据作业类型选择对应PPE，如焊接作业需佩戴防护面罩、阻燃手套，高空作业必须检查安全带完整性；确保装备在有效期内且贴合规范。JSA工作安全分析法应用分解作业步骤（如叉车装卸分8个步骤），识别每个环节潜在风险（如货物坠落、碰撞），评估风险等级（LEC法计算风险值），制定控制措施（如设置警示区）。杜绝三违行为的具体要求

违章指挥的禁止性要求严禁管理人员强令员工冒险作业、违反程序安排生产，2025年某机械企业因违章指挥导致3人重伤，直接损失超200万元。

违章作业的防控措施严格执行设备操作前确认制，如机械防护罩缺失严禁启动，某电子厂2025年通过操作前检查使违规作业率下降68%。

违反劳动纪律的管理规范禁止酒后上岗、脱岗、睡岗等行为，某化工厂实施"安全积分制"后，纪律违规事件从月均8起降至1起。

三违行为的举报与奖惩机制建立匿名举报通道，对查实的三违行为予以处罚，某汽车制造厂2025年通过举报奖励制度发现隐患32项，避免潜在事故5起。安全观察与隐患报告机制

安全观察的核心内容安全观察包括对员工操作行为规范性、个人防护装备佩戴情况、设备设施安全状态及作业环境风险因素的实时监测，重点识别如违章操作、防护缺失等不安全行为与状态。

隐患报告的标准化流程建立“发现-记录-上报-整改-验证”闭环流程，员工可通过移动APP、书面表单等多渠道上报隐患，明确各环节责任主体与时限，确保隐患处置效率。

激励与保障措施实施隐患报告奖励制度，对有效上报重大隐患的员工给予物质或精神奖励；同时保护报告人隐私，严禁打击报复，鼓励全员参与安全监督。

数字化管理平台应用依托安全管理信息系统，实现隐患数据实时录入、自动分级、整改跟踪与统计分析，某企业应用后隐患整改及时率提升40%，事故率下降25%。08安全文化建设与持续改进企业安全文化的核心要素

领导重视与率先垂范管理层需将安全纳入战略决策，提供资源保障，定期参与安全检查。某能源集团通过“零事故”承诺培训，2025年员工主动报告隐患数量达238件，较上年提升376%。

全员参与与责任共担建立民主沟通机制，鼓励员工提出安全建议并参与检查。某汽车制造厂实施安全积分制后，2025年员工安全操作合格率从68%提升至92%，事故率下降40%。

持续培训与能力提升构建分层分类培训体系，覆盖新员工入职、在岗定期及应急演练。2025年数据显示，接受系统安全培训的员工操作失误率仅5%，未培训员工则达23%，差异显著。

激励机制与文化氛围设立安全奖励基金，表彰“安全之星”，开展安全知识竞赛。某电子厂通过AR安全巡检系统与微课积分兑换，2025年培训参与度提升至95%，隐患整改率达100%。

持续改进与闭环管理建立PDCA循环机制，定期评估安全绩效。某化工厂引入AI风险评估系统后，关键风险识别准确率从52%提升至89%，2025年成功避免3起泄漏事件。安全培训效果评估与反馈

量化评估指标体系通过培训前后安全知识测试成绩对比、安全操作合格率、事故率下降百分比等量化数据评估培训成效。例如某汽车制造厂培训后员工正确使用灭火器比例从35%提升至87%。

质化评估方法采用安全行为观察记录表、员工安全建议收集分析、培训心得分享等方式，评估员工安全意识转变与参与度。如某工厂通过培训反馈改进了17项操作流程。

培训反馈收集机制建立问卷调查、小组访谈、匿名意见箱等多渠道反馈体系，及时收集员工对培训内容、形式、讲师的意见建议，作为持续改进依据。

持续改进闭环管理根据评估结果与反馈信息，动态调整培训计划、更新课程内容、优化教学方法，形成"培训-评估-反馈-改进"的PDCA闭环，确保培训效果持续提升。安全积分与激励机制设计积分获取规则员工可通过安全培训考核合格、及时报告安全隐患、参与安全演练、提出安全合理化建议等方式获取安全积分。例如，安全知识测试满分可获得10分，报告重大隐患经核实可获得50分。积分等级与奖励设置设置青铜、白银、黄金、钻石四个积