T-ZZB 2888-2022 法兰、焊接和螺纹连接钢制旋塞阀

团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2888—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24结构形式和基本参数 25基本要求 46技术要求 47试验方法 98检验规则 T/ZZB2888—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省泵阀产品质量检验中心牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江旋东阀门有限公司。本文件参与起草单位：保一集团有限公司、温州市荣信科技有限公司、浙江省阀门标准化技术委员会、中诚阀门集团有限公司、温州职业技术学院、温州系统流程装备科学研究院、永嘉县质量技术促进会、恒华阀门有限公司、特技阀门集团有限公司、西普阀门有限公司、浙江省泵阀行业协会、上正阀门集团有限公司、浙江恒通阀门有限公司、凯正阀门有限公司、罗浮阀门集团有限公司、浙江中大阀门有限公司、浙江冠霖阀门有限公司。本文件主要起草人：王德妙、黄维纪、冯强、王一翔、吴晗、张晓忠、夏胜建、胡陈春、徐红星、董金新、王勇庄、吴显金、柯一杭、陈丐荣、谢德武、陈统国、赵安东、陈向展、柯晓真、林建明、吴文顺、吴文珍、郑小巨、计成。本文件评审专家组长：柯晓东。本文件由浙江省泵阀产品质量检验中心负责解释。T/ZZB2888—20221法兰、焊接和螺纹连接钢制旋塞阀本文件规定了法兰、焊接和螺纹连接钢制旋塞阀的术语和定义、结构形式和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、供货要求和质量承诺。本文件适用于公称压力PN10～PN400、公称尺寸DN15～DN1050，压力等级Class150～Class2500、公称尺寸NPS1/2～NPS42，阀门的连接方式为法兰、焊接、螺纹连接的钢制旋塞阀（以下简称旋塞阀）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列GB/T12220工业阀门标志GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T19672—2021管线阀门技术条件GB/T21465阀门术语GB/T22130—2008钢制旋塞阀GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26481阀门的逸散性试验JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928工业阀门供货要求JB/T8860旋塞阀静压寿命试验规程NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测API607转1/4周阀门和非金属阀座阀门的耐火试验（FireTestforQuarter-turnValvesandValvesEquippedwithNonmetallicSeats）API6FA阀门耐火试验标准(StandardforFireTestforValves)ISO10497阀门试验阀门耐火试验要求（Testingofvalves—Firetype-testingrequirements）ISO15848-1工业阀门—逸散性泄漏测量、试验和鉴定程序—第1部分：阀门型式试验的分类和鉴定程序（Industrialvalves—Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveT/ZZB2888—20222emissions—Part1:Classificationsystemandqualificationproceduresfortypetestingofvalves）ISO15848-2工业阀门—逸散性泄漏测量、试验和鉴定程序—第2部分：阀门产品的验收试验（Industrialvalves—Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveemissions—Part2:Productionacceptancetestofvalves）3术语和定义GB/T21465界定的术语和定义适用于本文件。4结构形式和基本参数4.1结构形式旋塞阀典型结构形式如图1～图3所示，允许采用符合本文件的其他结构形式。图1软密封旋塞阀T/ZZB2888—202237——调整垫；8——金属隔膜片；9——螺柱；10——图2油封式旋塞阀图3金属密封旋塞阀T/ZZB2888—202247——填料垫；8——填料；9——螺柱；10——4.2基本参数4.2.1公称压力旋塞阀的公称压力按照GB/T1048的规定。4.2.2公称尺寸旋塞阀的公称尺寸按照GB/T1047的规定。4.2.3压力-温度额定值旋塞阀的压力—温度额定值按GB/T12224的规定，PN140按GB/T22130—2008中3.5的规定。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备旋塞阀应力分析和强度计算的能力。5.1.2应具备对产品结构和性能进行三维仿真设计能力。5.2材料和零部件5.2.1旋塞阀材料应符合GB/T22130—2008的规定。5.2.2阀体与阀盖应符合GB/T22130—2008中4.5的规定。5.2.3旋塞应符合GB/T22130—2008中4.6的规定。5.2.4阀杆应符合GB/T22130—2008中4.7的规定。5.3工艺装备承压件应采用加工中心、数控机床等设备进行加工。5.4检验检测5.4.1应配备化学成分、力学性能等检测设备。5.4.2应配备超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）等无损检测设备。5.4.3应具备压力试验、逸散性试验等测试设备。5.4.4应开展材质化学成分、材质力学性能、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、防静电、压力试验、逸散性试验项目的检验检测。6技术要求T/ZZB2888—202256.1外观6.1.1旋塞阀外观不应有裂纹、气孔、磕碰划伤等缺陷，外表色泽基本一致，表面无锈蚀及油污。6.1.2铸件外观质量按JB/T7927的规定。6.2结构长度6.2.1公称尺寸不大于DN900的旋塞阀的结构长度按GB/T19672—2021附录B中表B.4的规定。公称尺寸大于DN900的旋塞阀的结构长度按表1的规定。表1法兰连接结构长度6.2.2公称尺寸不大于DN250的旋塞阀，其结构长度的偏差为±1.5mm；公称尺寸不小于DN300的旋塞阀，其结构长度的偏差为±3mm。6.3连接端旋塞阀连接端可采用法兰连接、焊接连接和螺纹连接。6.3.1法兰连接6.3.1.1法兰连接端的范围：PN10～PN400、DN15～DN1050，Class150～Class2500、公称尺寸NPS1/2~NPS42。6.3.1.2端部法兰应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的规定。法兰背面的锪孔加工不应使法兰厚度降到小于标准规定的厚度。6.3.2焊接连接6.3.2.1对焊连接端尺寸按GB/T12224的规定。6.3.2.2公称压力PN140(Class800)，公称尺寸DN15～DN50可采用承插焊连接。承插焊连接应符合GB/T6.3.3螺纹连接螺纹连接应符合GB/T22130—2008中4.3.5的规定。6.4承压壳体的壁厚6.4.1油封式的旋塞阀承压壳体的最小壁厚按表2规定。6.4.2其他旋塞阀的承压壳体的最小壁厚按GB/T12224的规定。6T/ZZB2888—2022表2油封旋塞阀的承压壳体的最小壁厚1219．119．13468——7T/ZZB2888—2022表2（续）—————————————————————————————————————————————————————————————————————————8T/ZZB2888—20226.5阀体、阀盖的理化性能阀体、阀盖材料的化学成分和力学性能应符合5.2.1的要求。6.6防静电结构防静电结构应符GB/T22130—2008中4.11的规定。6.7操作力6.7.1整体设计的手柄长度不应超过旋塞阀结构长度的两倍。手轮直径不应超过1016mm，辐条长度不应超过手轮的周长。6.7.2在最大使用压差下，旋塞阀操作手轮或手柄的最大操作力应不大于300N。6.8无损检测6.8.1所有焊接连接端旋塞阀的焊接端部位应进行表面无损检测，检测结果应符合NB/T47013.4或6.8.2采用公称压力不小于PN250、Class1500的合金材料和符合GB/T12224规定的特殊压力级铸造旋塞阀，每设计一种新模型时，前5台的阀体和阀盖应逐个按GB/T12224的要求对承压部位进行射线结果不合格，其余4台（不足5台中的其余台数）应逐台进行检查。6.9压力试验6.9.1旋塞阀的壳体试验和密封试验均按GB/T26480的规定进行，进行密封试验的泄漏率为无可见泄漏。6.9.2带有电动、气动、液动等驱动装置的旋塞阀，在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置进行启闭操作来进行密封试验。6.10带压启闭操作试验软密封结构的旋塞阀，应在最大允许工作压差下操作20次；油密封结构的旋塞阀，应在最大允许工作压差下操作3次。配置的驱动机构应能平稳地启闭操作旋塞阀，无卡阻和异响等现象，并能达到密封要求。6.11逸散性试验石油、石化、天然气GC2压力管道使用的旋塞阀，型式试验中逸散性试验的结果应符合B级要求，出厂检验中逸散性试验的结果应符合A级要求。6.12耐火试验对于耐火试验要求的旋塞阀，应按ISO10497、API607或API6FA的要求进行耐火试验验证。设计选材时，法兰、紧固件和密封材料尽量选用热膨胀系数接近的材料，降低不同材料间热膨胀系数对旋塞阀密封的影响；紧固件应考虑弹性应变和高温蠕变的综合因素；密封件材料应选用石墨类密封件或金属类密封件；密封副为非金属密封副时，旋塞阀要增设二次密封阀座。6.13静压寿命9T/ZZB2888—2022旋塞阀的静压寿命试验次数按表3的规定，旋塞阀静压寿命试验应符合JB/T8860的规定，试验通过后检查，密封副阀杆和阀杆填料、阀杆螺母等主要零件应完好。表3表静压寿命试验7试验方法7.1外观采用目测进行检查。7.2结构长度、连接端尺寸用游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺等几何计量器具检测。7.3壳体壁厚测量用游标卡尺、内外卡钳等工具测量阀体流道和中腔及阀盖内外径，计算壁厚。7.4材料化学成分分析在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上，采用光谱分析法或化学法进行材料元素分析。7.5材料力学性能试验采用与阀体、阀盖同炉号、同批次热处理的试棒，按GB/T228.1规定的方法进行试验。7.6防静电试验按GB/T22130—2008中6.2的规定执行。7.7操作力检测旋塞阀开关三次过程中，用扭矩扳手测量操作手轮或手柄的操作力。7.8无损检测按本文件6.8的规定，对相关部位进行检查。7.9压力试验按GB/T26480的规定执行。7.10带压启闭操作试验T/ZZB2888—2022在最大允许工作压差工况下，利用旋塞阀所配置的驱动装置从全关到全开再到全关为1次启闭操作。循环启闭操作5次后，旋塞阀应能正常操作、无卡阻等现象。带压启闭操作后，进行密封性能试验应符合GB/T26480的要求，阀杆填料能保持密封，阀杆、阀杆螺母等零件没有明显的磨损。7.11逸散性试验旋塞阀的型式试验逸散性试验方法按ISO15848-1的规定执行；出厂试验逸散性试验方法按GB/T26481或ISO15848-2的规定执行。7.12耐火试验对于有耐火结构要求的旋塞阀，应按ISO10497、API607或API6FA规定的方法进行耐火试验。7.13静压寿命试验旋塞阀的静压寿命试验按JB/T8860的规定，应符合6.13的要求。7.14阀体标志检查目视检查阀体表面铸造或打印标记内容。7.15铭牌内容检查目视检查旋塞阀铭牌上打印标记内容。8检验规则8.1总则检验分出厂检验和型式试验。8.2出厂检验8.2.1旋塞阀须逐台进行出厂检验和试验，合格后方可出厂。8.2.2出厂检验项目按表4的规定。表4检验项目、技术要求、试验方法1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√8—√9√√T/ZZB2888—2022表4（续）√√√√—√√√—√—√√√√√有该项性能的旋塞阀，应按本文件6.11规定进行，对已取得有该项设计结构的旋塞阀，应按本文件6.12规定进行8.3型式试验8.3.1有下列情况之一时，一般要进行型式试验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d)产品长期停产后恢复生产时；e)国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。8.3.2型式试验项目按表4的规定。8.3.3型式试验抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最小基数和抽样数按表5的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。表5抽样的最少基数和抽样数2518.3.4静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。8.3.5型式试验的全部检验项目都应符合表4中的规定为合格，否则为不合格。T/ZZB2888—20229标志9.1标志的内容旋塞阀应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本文件9.2和9.3的规定。9.2阀体和阀盖的标志9.2.1在阀体上须注有下列永久性标记：a)制造厂名或商标标志；b)阀体材料牌号或代号；c)公称压力或压力等级；d)公称尺寸或管道名义直径数；e)熔炼炉号或锻打批号；f)产品的生产系列编号。9.2.2在阀盖上须注有下列永久性标记：a)阀盖材料牌号或代号；b)公称压力或压力等级；c)公称尺寸或公称管径；d)熔炼炉号或锻打批号。9.3铭牌上的标志在旋塞阀的铭牌上应有如下的内容：a)制造厂名或商标；b)公称压力或压力等级；c)公称尺寸或公称管径；d)产品的生产系列编号；e)在38℃时的最大工作压力；f)最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；g)