T-ZZB 3579-2023 户外用便携式手拉车

CCSY55浙江省质量协会发布IT/ZZB3579—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构示意图 15基本要求 36技术要求 47试验方法 68检验规则 9 T/ZZB3579—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江普莱德休闲用品有限公司。本文件参与起草单位：武义县旅游休闲用品行业协会、浙江中盛工艺品制造有限公司、浙江鼎铬车业有限公司、浙江创想知识产权有限公司、金华中岱户外休闲用品有限公司、杭州陪你看看科技有限公司、浙江北欢户外用品有限公司。本文件主要起草人：孙本龙、范金慧、陈蔚蔚、廖科举、高明来、张晓新、张宇祺、吕丽仙、徐晓东、韩元旦、胡悦、邹国森、肖文攀。本文件评审专家组长：黄金飞。T/ZZB3579—20231户外用便携式手拉车本文件规定了露营用便携式手拉车（以下简称手拉车）的范围、规范性引用文件、术语和定义、产品结构示意图、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标识、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于搬运物品且额定荷载不超过100kg的户外用可折叠手拉车（以下简称“手拉车”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压力硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286—2021色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125—2021人造气氛腐蚀性验盐雾试验GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分—条样法GB14748—2006儿童推车安全要求GB/T18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范GB/T22048玩具及儿童用品中特定领苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T26947—2023步行式托盘搬运车GB/T41173电动辅助站立椅QB/T2919箱包拉杆耐疲劳试验方法3术语和定义本标准没有需要界定的术语和定义。4产品结构示意图T/ZZB3579—202322——拉杆；4——制动装置；6——车厢布套；图1产品结构示意图5基本要求5.1研发设计5.1.1应具备计算机辅助软件对产品的金属结构件与连接件开展造型建模，并采用3D打印技术实现造T/ZZB3579—202335.1.2应具备数据库对材料力学性能、承载力进行优化设计。5.2原辅材料及零部件5.2.1塑粉、塑料粒子中有害物质限量符合表1的要求。表1塑粉、塑料粒子有害物质限量要求镉（Cd）/(mg/kg)≤铅(Pb)/(mg/kg)≤多溴联苯（PBBS）/(mg/kg)≤多溴联苯（PBDES）/(mg/kg)≤领苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）/(mg/kg)≤邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）/(mg/kg)≤领苯二甲酸二丁基酯（DBP）/(mg/kg)≤5.2.2面料除应符合表2的要求外，其他应符合GB/T18401-2010中B类要求。表2面料要求45.2.3塑料件、金属管件、轮子要求应符合表3的要求。表3塑料件、金属管件、轮子要求T/ZZB3579—202345.3工艺及装备5.3.1喷涂工序应采用静电喷涂工艺。5.3.2管件加工应采用数控加工工艺。5.3.3应采用生产信息化管理或类似的信息化系统。5.4检验检测5.4.1应具备对面料断裂强力、断裂伸长率和轮子邵氏硬度、耐磨性能项目检测设备并开展验证。5.4.2应具备对成品涂层、耐腐蚀性、车厢布套缝强力、拉杆耐疲劳、抗冲击、负载、侧翻性能、制动性能、折叠性能项目检测设备并开展验证。6技术要求6.1外观质量外观质量应符合表4的要求。表4外观质量6.2尺寸6.2.1手拉车打开后的长度、宽度和高度尺寸偏差应符合表5的要求。表5尺寸偏差>756.3涂层6.3.1喷塑厚度应不低于80μm。T/ZZB3579—202356.3.2涂层铅笔硬度≥3H。6.3.3涂层附着力百格测试后应达到1级水平。6.4耐腐蚀性金属件保护等级≥8级，外观等级≥5级。6.5车厢布套车缝强力车厢布套车缝强力≥227N。6.6拉杆耐疲劳拉合5000次后拉杆无变形、连接处无松脱，拉杆锁开关正常。6.7负载6.7.1动载荷测试3000次后功能无异常。6.7.2静载荷测试24小时后，应无任何影响其使用性能的损坏和明显变形。6.8抗冲击测试12次后车厢布套无破裂，底架结构件无明显变形。6.9侧翻性能无侧翻。6.10制动性能配置制动装置，在3°斜台上保持静止时间≥5min。6.11折叠性能一次折叠成型，折叠100次后可正常使用，无卡阻、卡滞现象。6.12启动力、运动拉力、转向拉力启动力、运动拉力、转向力应符合表6的要求表6启动力、运动拉力、转向拉力≤≤9T/ZZB3579—202367试验方法7.1外观在自然光下或光照度为300Lx～600Lx的近似自然光（如40W日光灯）下，在视距600mm内进行检验。7.2尺寸使用分度值1mm的钢卷尺或钢直尺、分度值不低于0.01mm的游标卡尺进行测量和分度值0.05mm的测厚计进行测量。7.3涂层7.3.1喷塑厚度随机抽取车架三处不同部件，距离部件边缘10mm处使用测厚仪进行不少于3次的测量，读取数值后取平均值。7.3.2涂层铅笔硬度按GB/T6739的规定进行。7.3.3涂层附着力按GB/T9286—2021标准中使用5.2.3（多刃切割工具）的规定进行。7.4耐腐蚀性按GB/T10125—2021中5.2（中性盐雾试验）的规定测试48h后依据GB/T6461标准进行评级。7.5车厢布套车缝强力按GB/T13773.1的规定进行。7.6拉杆耐疲劳拉合5000次，测试方法按QB/T2919的规定进行。7.7负载7.7.1动载荷手拉车呈1.2倍标称额定荷载的状态，测试方法按GB14748—2006中5.18的规定测试3000次。7.7.2静载荷将手拉车按照使用状态展开，水平放置在试验地面上，在车厢厢体底部放入车厢底板，在底板中心位置平铺放置1.2倍标称额定荷载的重物静置24h（如图2所示），观察是否有任何影响其使用性能的损坏和明显变形。T/ZZB3579—20237图2静载荷试验示意图7.8抗冲击将手拉车按照使用状态展开，水平放置在试验地面上，在车厢底部放入车厢底板，使用GB/T41173—2021中6.1.8条规定的冲击器置于距底板中心位置150mm±5mm高度的位置，使其自由跌落，反复操作12次（如图3所示），观察车厢布套有无破裂，底架结构件有无明显变形。图3抗冲击试验示意图7.9侧翻性能将手拉车按照使用状态展开，水平放置在试验地面上，将测试一侧的车轮用固定块进行固定，确保测试过程车辆无移动，在车厢厢体底部放入产品部件底板，在底板中心点一侧离车厢边缘60mm±5mm处平铺放置250N±10N载荷，在离车厢前部边沿40mm±5mm处水平方向向外施加50N±2N的外力并停留至少5s，记录手拉车是否侧翻。如图4所示。T/ZZB3579—20238图4侧翻性能试验示意图7.10制动性能手推车呈1.2倍标称额定荷载的状态，测试方法按GB14748—2006中5.13.1～5.13.5的规定进行。7.11折叠性能以展开至使用状态、收起至最小状态为折叠一次，折叠100次后，无干涉、卡滞现象。7.12启动力、运动拉力、转向拉力7.12.1启动力GB/T26947—2023中6.8.1的规定执行。7.12.2运动拉力按GB/T26947—2023中6.8.2的规定执行。7.12.3转向拉力手拉车手柄下表面保持离地950mm±50mm的高度，从手柄中间位置将依据表6要求分别负重的手拉车转向左、右各45°和90°的位置测定转向最大操作力（F1和F2）各2次（如图5所示），分别计算其平均值。图5转向拉力试验示意图T/ZZB3579—202398检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2检验项目8.2.1出厂检验产品在出厂前应进行出厂检验，检验合格后方可出厂，检验项目详见表7。8.2.2型式检验型式检验项目见表7，在正常生产情况下，每12个月至少进行一次型式检验。有下列情况之一时，必须进行型式检验：a)新产品试制、定型、鉴定时；b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常情况下，每年至少进行一次。表7出厂检验和型式检验项目√√√√√√√√√√√√√√√√√√—√√√—√—√√—√—√—√—√√T/ZZB3579—20238.3组批以同类别同材质同型号同订单号产品进行组批，当天生产量为一批。8.4抽样与判定8.4.1出厂外观检验抽样按GB/T2828.1-2012的规定进行，采用一般检验水平Ⅱ,正常检查一次抽样方案，接收质量限AQL=1.5/2.5，外观、尺寸、涂层厚度抽5台进行测试，出厂检验所有项目检验合格，则判定为合格。8.4.2型式检验的样品应在出厂检查合格的批次中随机抽取3台，2台测试，1台封样，型式试验的所有项目合格，才判定为合格。8.5判定规则检验结果如有指标不符合本标准要求时，则本批产品为不符合本标准要求。9标志、标识、包装、运输和贮存9.1标志、标识每辆手拉车应在明显位置固定产品标牌，至少应表明以下内容：a)产品名称、型号规格；c)执行标准编号；d)制造商名称和地址；e)额定荷载、车厢容积。9.2使用说明书产品使用说明内容应至少包括：a)产品名称、型号规格；b)额定荷载、车厢容积；c)使用说明；d)维护保养；e)售后联系方式；f)产品检验合格标志。9.3包装9.3.1应用无腐蚀作用的材料包装。9.3.2包装后的各类部件，避免发生相互碰撞，窜动。9.3.3产品包装后，应有装箱单。9.3.4包装箱应有足够的强度确保运输过