雨水管道安装监理实施细则

雨水管道安装监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《室外排水设计标准》GB50014-2021、《市政公用工程施工质量验收统一标准》GB50141-2008、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009、《埋地塑料排水管道工程技术标准》CJJ/T243-2016、项目监理规划、施工组织设计及设计文件等编制，适用于本项目室外雨水管道安装工程施工阶段的监理工作。1.2适用范围本细则覆盖本项目新建市政道路配套雨水管道、小区室外雨水管网、附属检查井及雨水口的安装施工监理，管径范围为DN300~DN2000，包含钢筋混凝土管、高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、聚乙烯缠绕结构壁管等常用管材的安装管控。1.3监理工作目标质量目标：各分项工程合格率100%，管道闭水试验一次合格率≥95%，无结构性渗漏、坡度过小或反坡等质量隐患；进度目标：严格按照总进度计划管控，管道安装节点工期偏差不超过3天；安全目标：沟槽坍塌、中毒、起重伤害等安全事故零发生；造价目标：设计变更及现场签证费用偏差控制在合同约定范围的5%以内。2施工准备阶段监理控制2.1设计文件核查2.1.1监理工程师需在施工前完成设计图纸核查，重点核对管道平面走向、坡度、管径、接口形式与地质勘察报告的匹配性，检查井、雨水口的设置位置是否满足收水要求，管道与已建市政管网、地下管线（电力、通信、燃气、给水等）的交叉净距是否符合规范要求：与给水管水平净距≥1.0m，垂直净距≥0.4m；与燃气管（低压）水平净距≥1.0m，垂直净距≥0.15m；与电力电缆水平净距≥1.0m，垂直净距≥0.5m。若存在冲突，需及时书面反馈建设单位，协调设计单位出具变更文件。2.1.2核查管道设计参数：雨水管道最小设计坡度为DN300≥0.003、DN400≥0.002、DN600≥0.0015、DN800≥0.0012、DN1000及以上≥0.001，检查井最大间距DN300≤30m、DN400≤40m、DN600≤60m、DN800≤80m、DN1000≤100m、DN1200及以上≤120m，参数不符合规范要求时需提请设计单位复核确认。2.2施工单位资质及人员核查2.2.1核查施工单位的市政公用工程施工资质等级、安全生产许可证是否在有效期内，项目管理人员（项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员）的执业资格证书、岗位证书是否与投标文件一致，特种作业人员（起重工、焊工、电工、挖掘机驾驶员）的操作证是否在有效期内，人证合一核查通过率需达到100%。2.2.2审查施工单位提交的专项施工方案，重点审查沟槽开挖支护方式、降水方案、管道吊装方案、接口施工工艺、闭水试验方案、安全防护措施是否符合工程实际，超过5m的深沟槽开挖、地下水位高于沟槽底面的降水方案需经专家论证通过后方可批准实施。2.3材料进场验收2.3.1管材进场验收管材进场时需检查出厂合格证、性能检测报告，外观质量逐根检查：钢筋混凝土管管壁应平整，无裂缝、蜂窝、露筋、空鼓现象，管口端面垂直度偏差≤管径的0.005且≤3mm，管径偏差：DN300~DN1000为±4mm、DN1200~DN2000为±6mm，管壁厚度偏差不小于设计厚度的90%；塑料管材内外壁应光滑无气泡、无裂纹、无凹陷，管材同一截面壁厚偏差≤14%，环刚度符合设计要求（市政道路下管材环刚度≥8kN/m²，小区绿化带下≥4kN/m²），长度偏差为±20mm。外观不合格的管材直接清退出场，外观合格的管材按批次见证取样送检，同一厂家、同一规格、同一批次每100根为一个检验批，不足100根按一批计，检测指标包括力学性能、密封性能等，检测合格后方可使用。2.3.2辅助材料验收橡胶圈进场需检查出厂合格证，硬度为邵氏A50~60，断面直径偏差为±0.5mm，无裂缝、卷边、老化现象，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥300%；水泥砂浆、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂需符合现行规范要求，按批次见证取样进行配合比试验，强度等级满足设计要求；检查井砖采用MU10级烧结普通砖或MU15级混凝土砖，砌块抗压强度见证取样检测合格后方可使用。2.4测量放线复核2.4.1监理工程师对施工单位提交的原始基准点、基准线、高程控制点复核无误后，方可允许施工单位进行管道放线，复核时采用全站仪实测管道起点、终点、转折点的平面坐标，偏差≤±10mm；采用水准仪实测各井位的地面高程，偏差≤±5mm。2.4.2复核施工单位设置的临时水准点、轴线控制桩，临时水准点每100m设置1个，闭合差≤±12√Lmm（L为水准路线长度，单位km）；管道轴线控制桩、高程桩需设置保护措施，施工过程中定期复核，防止位移。2.4.3复核槽底高程、坡度、宽度的放线数据，确保槽底宽度为管道外径+2倍工作面宽度：塑料管道工作面宽度≥300mm，钢筋混凝土管道无支撑时≥400mm、有支撑时≥500mm，满足施工操作空间要求。3沟槽开挖与支护监理控制3.1沟槽开挖管控3.1.1沟槽开挖前需检查降水措施落实情况，地下水位应降至槽底以下0.5m后方可开挖，降水过程中需持续监测水位，确保施工期间水位稳定在控制高程以下。3.1.2沟槽开挖应分层进行，机械开挖时槽底预留200~300mm厚土层由人工清底，严禁超挖；槽底原状土不得扰动，若发生超挖，严禁用土回填，需采用级配砂石或C15混凝土回填，压实度≥95%。3.1.3槽底质量检查：槽底平整度偏差≤±20mm，高程偏差：DN≤1000mm时为±20mm，DN>1000mm时为±30mm；槽底不得受水浸泡或受冻，若出现浸泡需将受扰土层全部清除，换填级配砂石并夯实。3.1.4沟槽边坡坡度根据土质类别确定：砂土不陡于1:1.25，粉质黏土不陡于1:0.75，老黏土不陡于1:0.5，深度超过3m的边坡需分级放坡，每级高度不超过2m，留设不小于0.8m宽的平台。3.2沟槽支护管控3.2.1采用钢板桩支护时，检查钢板桩的型号、刚度符合方案要求，打入深度需穿过软弱土层进入稳定土层不少于1.5m，钢板桩咬合紧密，渗漏量不大于1.5L/（m²·s），支护结构顶部水平位移每天监测不超过1次，位移报警值为50mm，超过报警值需立即停止施工，采取加固措施。3.2.2采用土钉墙支护时，土钉长度、间距、倾角符合设计要求，土钉抗拔力试验抽样率为1%且不少于3根，抗拔力平均值≥设计值，最小值≥设计值的90%；喷射混凝土厚度偏差为±10mm，强度等级不低于C20。3.2.3沟槽边缘1m范围内严禁堆载，堆土高度不超过1.5m，重型机械停放位置与沟槽边缘的距离不小于4m，防止边坡失稳。3.3沟槽地基验收3.3.1槽底清理完成后，组织地质勘察单位、设计单位、施工单位、建设单位进行验槽，检查地基承载力是否满足设计要求：一般土质段地基承载力≥100kPa，软土地段≥80kPa，承载力不足时需按设计要求进行换填、挤密桩等地基处理，处理后按每100m一个检测点见证取样检测承载力，合格后方可进入下道工序。3.3.2地基处理验收：换填材料采用级配砂石时，分层厚度≤300mm，压实度≥95%，压实系数≥0.97；采用水泥搅拌桩处理时，桩身强度≥1.0MPa，单桩承载力满足设计要求，桩位偏差≤50mm，桩径偏差≤-20mm。4管道基础施工监理控制4.1砂石基础管控4.1.1塑料管道采用砂石基础时，垫层材料采用粒径0~50mm的级配砂石，不得含有尖硬石块、冻土块，垫层厚度：一般土质段≥150mm，软土地段≥200mm，垫层平整度偏差≤±10mm，高程偏差为±20mm。4.1.2垫层铺设完成后采用平板振动器夯实，压实度≥90%，按每100m一个检测点检测压实度，合格后方可铺设管道。4.1.3管道腋角部位（管底两侧2α角范围，α为管中心与管侧基础的夹角，一般取30°）需用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充，压实度≥95%。4.2混凝土基础管控4.2.1钢筋混凝土管道采用混凝土基础时，基础混凝土强度等级不低于C15，厚度：DN300~DN600≥100mm，DN800~DN1200≥150mm，DN1500~DN2000≥200mm。4.2.2基础模板安装牢固，几何尺寸偏差：宽度±10mm，高程±10mm，轴线位移≤15mm；混凝土浇筑时振捣密实，表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝，养护时间不少于7天，混凝土强度达到设计强度的75%以上方可安装管道。4.2.3平基与管座的混凝土需连续浇筑时，施工缝需设置在平基顶面以下20mm处，二次浇筑管座前需将施工缝凿毛、清理干净，铺一层10~20mm厚同强度等级水泥砂浆，确保新旧混凝土结合良好。4.2.4混凝土基础按每100m留置1组标准养护试块，不足100m按一批次留置，同条件养护试块留置数量根据现场实际需要确定，不少于3组。5管道安装监理控制5.1管道铺设管控5.1.1管道安装前清理干净基础表面的杂物、积水，复核基础高程、轴线无误后，采用起重机或挖掘机吊装管道，吊装时采用柔性吊具（尼龙吊带），严禁用钢丝绳直接捆绑管材，吊点位置符合规范要求，避免损坏管口、管壁。5.1.2管道安装从下游往上游进行，承口朝向施工前进方向，接口预留间隙：柔性接口为10~20mm，刚性接口为5~10mm；管道安装时逐节调整轴线、高程，相邻管节内底错口偏差：DN≤1000mm时≤3mm，DN>1000mm时≤5mm。5.1.3管道轴线位置偏差≤15mm，管内底高程偏差：DN≤1000mm时为±10mm，DN>1000mm时为±15mm，坡度符合设计要求，严禁出现反坡。5.1.4雨季施工时，已安装的管道两端临时封堵，防止泥水进入管内；管道安装中断时，及时封堵管口，避免杂物进入。5.2接口施工管控5.2.1柔性接口（橡胶圈接口）施工安装前清理干净承口、插口的杂物、油污，检查橡胶圈无破损、扭曲，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，严禁使用凡士林、机油等油性润滑剂；插口插入承口时，保证管道轴线对齐，采用专用工具顶进，插入深度符合标识要求，插入后检查橡胶圈均匀卡在承口凹槽内，无翻转、移位现象，接口间隙均匀，偏差≤±3mm。HDPE管材热熔对接接口施工时，检查对接端面平整、清洁，加热板温度控制在210±10℃，吸热时间按壁厚计算：每mm壁厚吸热时间10~15s，切换时间≤8s，冷却时间不少于30min，接口卷边均匀、光滑，无气孔、裂纹，卷边高度≥壁厚的1/10，切除卷边后接缝处无裂缝、凹陷。5.2.2刚性接口（水泥砂浆抹带接口）施工接口缝隙先采用1:3水泥砂浆填缝，填缝密实后抹带，抹带宽度为200mm（DN≤600mm）或250mm（DN>600mm），厚度为25mm；抹带分两次施工，第一层厚度为总厚度的1/3，初凝后抹第二层，压实赶光，钢丝网水泥砂浆抹带的钢丝网伸入两侧基础内不小于100mm，网格尺寸为10mm×10mm，钢丝直径≥1mm。抹带完成后覆盖保湿养护不少于7天，养护期间避免碰撞、振动，接口无裂缝、空鼓、脱落现象，平整度偏差≤2mm。5.2.3接口质量检测柔性接口现场抽样做密封性试验，每100个接口抽查1个，不足100个按1个计，采用打压泵往接口间隙注水，压力为0.05MPa，保压10min压力降≤0.01MPa为合格；刚性接口逐口检查外观，无裂缝、空鼓即为合格。5.3特殊部位安装管控5.3.1管道与检查井连接混凝土管道与检查井连接采用中介层法：先用毛刷清理干净管壁连接部位，涂刷一道胶粘剂，然后撒一层干黄砂，固化后形成粗糙面，砌筑检查井时在管壁周围浇筑C20混凝土圈，厚度≥100mm，宽度≥150mm，与井壁结合密实，缝隙采用1:2防水水泥砂浆填塞，内外侧抹面，无渗漏。塑料管道与检查井连接采用橡胶圈柔性连接，井壁预留孔尺寸比管道外径大50~100mm，管道插入后用橡胶圈密封，缝隙采用聚氨酯发泡填充，外侧抹防水砂浆，连接处做闭水试验，无渗漏。5.3.2倒虹管安装倒虹管管材采用钢筋混凝土管或钢管，焊缝做100%无损检测，探伤等级为Ⅱ级合格；倒虹管进水井、出水井的高程偏差≤±10mm，管内底坡度符合设计要求，严禁倒坡；安装完成后做压力闭水试验，试验压力为0.2MPa，保压30min压力降≤0.02MPa，无渗漏。5.3.3交叉管道处理雨水管道与其他管线交叉时，净距不满足规范要求时按设计要求采用套管、加固等措施：套管内径比雨水管外径大200mm，套管长度超出交叉管线两侧各1m，套管与雨水管之间填充中粗砂，压实度≥95%；交叉管线采用混凝土包封加固时，包封厚度≥100mm，强度等级≥C20。6附属构筑物施工监理控制6.1检查井施工管控6.1.1检查井基础与管道基础同时浇筑，避免不均匀沉降，基础混凝土强度等级≥C15，厚度≥150mm，轴线偏差≤10mm，高程偏差±10mm。6.1.2砖砌检查井砌筑砂浆饱满度≥80%，灰缝厚度为8~12mm，偏差≤±2mm，井壁垂直，垂直度偏差≤0.5%井深且≤30mm；井内踏步安装牢固，间距偏差≤±10mm，外露长度偏差≤±5mm；流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：雨水检查井与管顶齐平，表面用水泥砂浆抹面，光滑平顺，与管道接口顺接。6.1.3混凝土检查井模板安装牢固，几何尺寸偏差：井室直径±10mm，井深±20mm；混凝土浇筑振捣密实，无蜂窝、麻面、裂缝，养护时间不少于7天，强度达到设计强度的70%后方可安装井盖。6.1.4检查井井盖、井座符合设计要求，市政道路上采用球墨铸铁井盖，承载力等级≥D400级，小区道路上≥C250级，绿化带内≥B125级；井盖高程与路面高程偏差≤±5mm，绿化带内井盖高出地面50~100mm，井座与井壁之间采用C20细石混凝土浇筑密实，无松动、沉降现象。6.1.5检查井质量检查：井内底高程偏差≤±10mm，直径偏差≤±20mm，抹面平整无空鼓、裂缝，闭水试验无渗漏。6.2雨水口施工管控6.2.1雨水口位置符合设计要求，偏差≤50mm，井箅子高程比周围路面低30~50mm，坡度坡向井箅，无积水现象。6.2.2雨水口基础混凝土强度等级≥C15，厚度≥100mm，井壁砌筑砂浆饱满，抹面平整，雨水口连接管坡度≥0.01，长度≤25m，管径≥DN200，与检查井连接顺直，无倒坡。6.2.3井箅子采用球墨铸铁或复合材料，承载力≥C250级，安装平稳，无松动、响声，缝隙≤5mm。6.2.4雨水口施工完成后做通球试验，通球直径为管径的3/4，通球率100%，无堵塞。7沟槽回填监理控制7.1回填条件管控管道安装完成、接口施工完毕，隐蔽工程验收合格，混凝土基础、接口强度达到设计强度的75%以上，闭水试验合格后方可进行回填；回填前清理干净沟槽内的积水、杂物、模板等，严禁带水回填。7.2回填材料管控管底基础至管顶以上0.5m范围内，采用中粗砂、级配砂石回填，不得含有有机物、冻土块、大于100mm的石块、砖块等硬物；管顶0.5m以上部位可采用素土回填，土的粒径≤50mm，有机质含量≤5%，含水量控制在最优含水量±2%范围内，压实度符合设计要求。7.3回填施工管控7.3.1回填分层对称进行，两侧高差不超过300mm，不得直接堆在管道上，严禁单侧回填；分层厚度：采用人工夯实≤200mm，采用机械夯实≤300mm，管顶以上0.5m范围内采用人工夯实，严禁使用重型机械碾压。7.3.2压实度检测要求：回填部位压实度要求（%）检测频率管底基础≥90每100m每侧1点管道腋角≥95每100m每侧2点管侧（管顶0.5m以下）≥95每100m每侧2点管顶以上0.5m范围内≥85（绿化带）/≥90（道路下）每100m每侧1点管顶以上0.5m至地面≥93（绿化带）/≥95（道路下）每100m每层3点7.4回填质量验收回填完成后检查地面高程偏差≤±20mm，无沉降、开裂现象；按规范要求见证取样检测压实度，全部合格后方可进行上部路面施工。8功能性试验监理控制8.1闭水试验管控8.1.1试验条件：管道安装完成、检查井砌筑完毕，回填前进行，试验段按井距分隔，长度不超过1km，带井试验；试验段两端封堵严密，无渗漏，上游管内底高程低于检查井井盖高程时，试验水头为上游管内顶以上2m，超过井口时以井口高程为准。8.1.2试验步骤：提前24h向管道内充水浸泡，检查管身、接口、井壁无渗漏后开始计时，观测30min的渗水量，渗水量符合下式要求即为合格：Q≤0.0046×D（Q为允许渗水量，单位m³/（24h·km）；D为管道内径，单位mm）例如DN300管道允许渗水量≤1.38m³/（24h·km），DN1000管道允许渗水量≤4.6m³/（24h·km）。8.1.3渗水量超过允许值时，检查渗漏点位置，标记后进行修补，修补完成后重新试验，直至合格。8.2通球试验管控雨水主干管、干管回填完成后进行通球试验，通球直径为管道内径的3/4，采用橡胶球或塑料球，从上游检查井投入，下游检查井接住，通球率100%为合格；通球堵塞时，查明位置采用高压水冲洗、疏通后重新试验，直至通畅。8.3通水试验管控雨季或利用临时水源进行通水试验，模拟设计降雨强度放水，检查管道排水通畅，无堵塞、溢流现象，检查井水位正常，出水口流量符合设计要求。9质量通病防治监理控制9.1管道渗漏防治严格管控管材进场质量，不合格管材坚决退场；接口施工前清理干净管口，橡胶圈安装到位，水泥砂浆填缝密实；管道与检查井连接部位做防水处理，避免出现缝隙；闭水试验不合格时彻底排查渗漏点，采用环氧树脂、防水砂浆修补，严重的更换管材、重新安装接口。9.2管道反坡防治测量放线时多次复核高程、坡度，施工过程中每安装3节管道复测一次管内底高程，发现偏差及时调整；基础施工时严格控制高程，避免基础超高或过低；严禁为了凑检查井高程人为调整管道坡度。9.3检查井沉降防治检查井基础与管道基础同时浇筑，地质条件差时采用钢筋混凝土基础，必要时设置沉降缝；井盖安装时采用高强度混凝土固定，避免重型车辆碾压下沉；定期观测检查井沉降，沉降量超过30mm时及时抬升井盖、加固井壁。9.4回填沉降防治回填材料符合要求，严禁使用淤泥、建筑垃圾回填；分层夯实，严格控制每层厚度，压实度检测合格后方可进行上层回填；管顶以上1m范围内严禁重型车辆通行，避免管道变形、回填土沉降。10安全文明施工监理控制10.1安全管控沟槽周边设置1.2m高的防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设置红色警示灯，距离沟槽边0.5m处设置排水沟，防止雨水流入沟槽；深沟槽作业时设置爬梯，不少于2个安全通道，作业人员佩戴安全帽，严禁在沟槽内休息；沟槽开挖过程中每天监测边坡位移、沉降，发现位移过大、开裂等现象立即停止施工，撤离人员，采取加固措施；起重作业时设专人指挥，起重臂下严禁站人，吊装重量不超过起重机额定起重量的80%；地下水位高的沟槽作业时，配备有毒有害气体检测仪，作业前检测硫化氢、一氧化碳等气体浓度，符合安全要求后方可下井作业，井内作业时持续通风，安排专人监护。10.2文明施工管控施工现场设置连续围挡，高度不低于1.8m，出入口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可出场；土方开挖时洒水降尘，裸土全覆盖，扬尘浓度符合环保要求；施工废水经沉淀池沉淀后排入市政管网，